浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进
解析化工行业中废硫酸处理方法
解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。
对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。
所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。
本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。
在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。
尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。
一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。
首先，石油炼厂。
结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。
其次，其他工作部门。
合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。
在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。
首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。
除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。
其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。
废硫酸处理过程中涉及的节能应用
酸的分离，装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境，装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃，仅适用于质量分数小于60%的稀硫酸。
1.3.4 氧化法该方法有大量酸雾产生，会造成环境污染，会消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，由于使用高强氧化性物质，应用受到很大限制，应用范围小，可生产93%的浓硫酸，但实际操作麻烦。
1.3.5 中和法该方法主要适用于硫酸浓度很低、水分较大的废酸，用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
1.4 本公司已有的处理措施已产生的废硫酸储存在废酸储罐内，然后通过罐车拉运出去送往有资质的废硫酸处理厂家进行处理，能源公司近万吨的废硫酸每年的处理费用高达500～600万元，很大程度上增加了公司运行成本，且在储存及拉运过程中如果发生泄露，将会对人生财产、环境造成很大的影响。
1.5 对废硫酸的环保再生利用针对以上困难，硫酸再生工艺已经是适应国家环保需要而必须实施的项目，采用高温焚烧废酸工艺，废硫酸由喷嘴喷入废酸焚烧炉的高温炉膛内，受热分解为SO 2、SO 3、O 2和水，废硫酸焚烧所需要的热量由天然气燃烧提供，助燃空气由空气预热器预热至470℃左右送入废酸焚烧炉。
出焚烧炉的高温炉气经炉冷器、空气预热器冷却后进入净化工段，经动力波洗涤器和填料塔除温除灰、杂质后，在进入两级电除雾器除去酸雾，随后送入干吸单元的干燥塔进行干燥，在干燥塔前补入空气以调节气体的氧硫比，干燥后气体由SO 2风机送入转化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的SO 2及SO 3后由烟囱排入大气；硫酸再生装置在回收废硫酸产生合格新酸的同时，满足了环保需求避免了资源的浪费，达到了资源的循环利用的目的。
硫酸再生产品质量指标如表1所示。
根据所产出的硫酸产品质量指标进行分析，废硫酸再生产品完全符合GB/T 534—2014工业硫酸产品国家标准，完全符合国家政策要求。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。
其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。
硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。
硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。
因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。
硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。
高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。
下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。
它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。
这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。
2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。
在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。
铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。
3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。
在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。
浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。
这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。
4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。
在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。
这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。
综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。
硫酸的废弃处置方法
硫酸的废弃处置方法硫酸是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，硫酸废弃物的处置是一个重要的环保问题，不当处理会对环境和人类健康造成严重危害。
本文将介绍硫酸的废弃处置方法，以期提高人们对硫酸废弃物处理的认识和意识。
对于小量的硫酸废弃物，可以通过稀释的方式进行处理。
将硫酸溶液逐渐加入大量的水中，搅拌均匀后倒入废液处理设备进行处理。
这种方法可以有效稀释硫酸的浓度，降低其对环境的危害。
对于大量的硫酸废液，可以采用中和的方法进行处理。
选择适当的中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，逐渐加入硫酸废液中，直到pH值达到中性或碱性。
中和反应将硫酸中的酸性成分转化为盐类，并生成水。
中和后的溶液可以进一步处理或进行安全排放。
对于硫酸废液中含有重金属离子的情况，需要采取特殊的处理措施。
重金属离子对环境和生物体有较强的毒性，因此必须进行有效的去除。
常见的方法包括沉淀法、离子交换法和膜分离法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，使重金属离子生成沉淀物，从而实现去除的目的。
离子交换法利用特定的离子交换树脂选择性地吸附和去除重金属离子。
膜分离法则通过半透膜的选择性通透性，将重金属离子与废液分离。
对于硫酸废弃物的固体废物处理，可以采用固化的方法。
将废弃物与适当的固化剂混合，使其形成固体块状物质，从而减少其对环境的危害。
常用的固化剂包括水泥、石膏、聚合物等。
固化后的废物可以进行安全储存或填埋处理。
对于硫酸废液的处理还可以考虑资源化利用的方法。
硫酸可以用于生产硫酸铵、硫酸铜等化学产品，也可以用于废胶片的回收利用过程中。
通过将废弃的硫酸进行资源化利用，不仅可以减少废物的产生，还可以节约资源，降低环境污染。
硫酸废弃物的处理是一个重要且复杂的环境问题。
正确的处理方法可以有效降低硫酸对环境和人类健康的影响。
因此，我们应该加强对硫酸废弃物处理方法的研究和应用，促进环境保护和可持续发展。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
废硫酸回收利用技术探讨
１ 废硫酸净化回收
硫酸 在化 工生 产过 程 中 ， 经常会 产生 含有 杂 质的废 硫酸 ， 为避 免直 接排 放对环 境造 成影 响 ， 应对 其进 行净化 回收 处理 ，
在保 护环 境的 同时提 高其 应用 效率 。其 中废硫 酸 中含 有 的杂 质主 要可以分 为有机与 无机两部分 ， 这 样在选择 净化 回收工艺 时， 就 需要 结合废 硫酸 实际情 况决 定 。例如 ， 为 有效 去除 其 中 含有 的无机 杂质 ， 一般可 以选 择用 冷冻结 晶、 浓缩 结 晶、 渗析 与 反渗 透法 ； 而去 除有机杂 质 ， 则 可以选择 用冷冻 、 电解 、 水解、 气 ４ ＿ ２ 废水废气处理 方面 ， 含酸 废水 的处 理 。其 通过吸收 塔下部 与碱液 进行 提、 氧化以及热 分解等方 式… 。为保证 废硫酸净 化 回收效 果 ， 可 中和 ， 在达 到排 放标 准后 排 出系统 。另一 方面 ， 含 酸废 气 的处 以将浓缩 与净化处理 方式结合在一起应 用。 理 。其 主要 在硫酸 蒸发 器 中产生 ， 即加 热 蒸发 过程 中， 生成 的 ２废硫酸 回收利用工艺分析 水 蒸气 中含 有少量 硫酸 同时 从排 气 １ ２ １ 进 入 到吸收 塔底 部 。然 ２ ． １ 鼓式浓缩回收 后 在 蒸汽上 升过 程 中 ， 与吸收 塔上 部淋水 相遇 ， 蒸汽 中含 有的 鼓式 浓缩 回收废 硫酸 ， 是一 种应 用时 间 比较 长 的工艺 ， 主 硫 酸被淋水 吸收 ， 未凝 结的水蒸 气可以在 吸收塔 中再 次循 环使 要 就是利 用燃油对 压缩空气进 行加热 ， 然 后将热空 气通入到 稀 得废气 中硫酸含 量降低到允许 范围内。 硫酸 鼓泡 器中 ， 将稀 硫酸 与热 空气进 行充 分 的融合 ， 利 用热 空 气来 将溶 液 中部 分 水分 子蒸 发 出来 ， 达到 浓缩 回收 的效 果 。 。 ５结 语 在 化 工生 产过 程 中会 产 生 大量 废 硫酸 ， 其 中含 有 大 量杂 此种 处理 工艺 比较简 单 ， 并且 经过 处理后 硫酸 浓度 比较 高 ， 成 如果直接 排放将会 对环境产 生严重 的影响 。为 了更好 的解 品酸 收率 比较高 。但是 因为此种 处理 工艺 设备所 占面 积 比较 质 ， 可 以选择 用 回收 利 用的方 式 ， 即对 稀硫 酸进 行浓 大， 应结 合生 产处 理环境 实 际情况 ， 来确定 是 否选择 用此 种方 决这 一 问题 ，
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案概述废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。
由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。
本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。
1. 中和法中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。
这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。
以下是中和法的具体步骤：1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙（Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。
2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。
3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。
4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。
尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。
首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。
其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。
因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。
2. 再利用法再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。
通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。
这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。
以下是再利用法的一般步骤：1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其中的杂质。
2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。
通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。
3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和质量控制，确保其符合相关标准。
4.将再利用产物合理利用或出售：再利用后的产物可以用于工业生产中的其他环节，或者出售给其他企业进行进一步加工或使用。
再利用法的成功与否取决于废硫酸的质量和成分，以及适用的再利用技术。
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浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节
能改进
摘要：本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。
主要
通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用，然后将废硫酸生成浓
硫酸从而实现循环回收利用。
另一方面，硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得，这就要求裂解过程有持续的高热量。
通常来说会使用天然气作为燃料，本文
将以环保与节能为目的，进行燃料的改进。
关键词：废硫酸裂解；环保利用；化工能源；电石炉尾气
一、废硫酸的回收处理与利用
（一）废硫酸的常规处理方式
1.氧化与中和
氧化法虽然可以生产浓硫酸（93%），但在实际应用中有诸多弊端。
一方面
是由于需要高强氧化性物质的介入，应用的范围与限制有严重的局限；另一方面，这一方法还会产生较多酸雾，污染环境。
中和法在现阶段使用较少，这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸，最终利用废碱与石灰进行中和，利用率不高。
2.低温浓缩
这类方法的问题有以下几点，一是会有固体在浓缩过程中析出；二是会影响
热效能降低废硫酸的裂解；三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响，尤其是受
材质的影响，工作温度必须低于78℃；四是只能处理“稀硫酸”
3.高温浓缩
这类处理方式的优点是工艺的适应性更高，对于富含杂质的“废硫酸”也有
着较强的再生效果，可以进行浓硫酸（95%）的处理。
缺点主要是高温下会产生
对人和设备腐蚀危害较大的酸雾，不利于环保和安全。
4.高温焚烧
这类处理方式有几方面特点，一是属于近几年的常见技术，工艺简单，设备
自动化程度符合企业要求；二是燃料可选范围大，能够获得较高的热利用率；三
是硫回收率可以高达95%以上，能够生产工业级浓硫酸（98%）
（二）目前企业废硫酸处理的弊端
最直接的问题就是两点，一方面是处理成本超高，一般来说，万吨级别的废
硫酸处理费用在600万元/年，这直接对化工企业造成了成本上的增加；另一方
面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理，在运送过程中，容易出现
泄漏危险，这会对社会、居民和环境造成极大的危害。
这种风险也是化工企业无
法有效应对的。
（三）回收利用的处理办法
对于当前化工企业面临的共同问题，硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地
方重视，这也是化工企业所需要亟需解决的难题。
对此，采用高温焚烧的工艺来
进行处理优势明显。
首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预
热将达到近600℃。
然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。
当炉
内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。
通过将空气预热到420℃，然后送进高效增湿器中，使气体温度降低至60℃上下，接着使气体送进
填料塔二次降温，这时温度在30℃左右，最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾
去除，进入干吸工序。
通过净化后的炉内气体，先补充空气使内部气体二氧化硫
的含量小于6.2%，接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。
然后
再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。
干燥后气体由二氧化硫风机送入转
化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的
二氧化硫及三氧化硫后由烟囱排入大气；硫酸再生装置在回收废硫酸产生合格新酸的同时，满足了环保需求避免了资源的浪费，达到了资源的循环利用的目的。
（四）回收利用的生产效益
废硫酸再生不仅能够循环利用自身装置废酸的处置，并且能够解决周边其他企业产生的废酸处理困难的问题，最大限度的降低了环境压力，节约了物料、能源的消耗，实践证明，在响应当前国家政策的同时，硫酸再生工艺对于化工生产中废硫酸的处理起着不可替代的作用，并在化工行业中有着巨大的应用前景。
序号检验项
技术规
范
质检结
果
判定
1铁（W/%）≥98.098.3合格2砷（W/%）≤0.020.018合格3铅（W/%）≤0.0050.004合格
4汞（W/%）≤0.000
1
0.0001合格
5硫酸（W/%）≤0.0050.0003合格6灰分（W/%）≤0.0010.00002合格
7透明度/Mm≥80122合格
8色度
不深于
标准
不深于
标准
合格
二、废硫酸再生处理的节能改进
（一）燃料选择
由于天然气价格昂贵，且天然气属于一次能源，大量的使用会造成能源的过
度消耗，一定程度上增加了运行成本，增加了能源的过快消耗。
由此，我们选择
电石炉尾气与天然气进行配合使用。
（二）优势
废硫酸的裂解需要以大量的热量进行催化，而电石炉气能够提供满足废硫酸
裂解所需要的热量。
高温裂解废硫酸会产生三氧化硫，且废硫酸中含有磷等杂志，因此会形成五氧化二磷，同时，氮氧化物等成分复杂的酸性气体会在焚烧的催化
下产生，进而使高温裂解的最终回收气体转化为三氧化硫。
如上所述，在此过程
中需要通过除杂、除酸雾、干燥等程序对二氧化硫气体进行净化。
在工艺生产过
程中，原设计天然气吨废酸产生废水为0.9m³，通过使用电炉石，有效减少了废
酸工业废水0.1-0.2m³，在一定程度上解决了高耗能、高污染的电石化工行业降
耗的问题。
（三）劣势
电石炉尾气的主要成分有:一氧化碳(含量75％~90％)、氢气(含量2％
~10％)、甲烷(含量2％～4％)等，另外还有硫化物、磷化物、碳化物、钙镁氧化物、煤焦油等十几种成分。
加之其出炉温度较高(400～800℃)、气体压力小，因此，无论输送还是净化的难度都很大。
进一步分离其中的二氧化碳、甲烷、氢气
等组分，使其变成可生产合成氨和甲醇等化工产品的原料气，可供选择的成熟技
术很少。
电气石净化技术的方法主要是：先将电石炉尾气经干法除尘除去大量粉尘，然后通过湿法喷淋工艺除去其他杂质和残余粉尘，已经有企业采用这一技术，分离提纯电石炉尾气生产甲酸钠等产品。
在这一过程存在两个问题:一是水洗后
的煤焦油与碳化物、钙镁氧化物沉淀形成煤泥堵塞管道，每隔一段时间，企业就
需要停车清理管道，影响了装置的长周期连续生产。
二是净化后的电石炉尾气能
否达到合成氨、甲醇等化工产品对合成原料气纯度的要求，目前尚无工业化装置
加以验证。
由于合成氨、甲醇生产对原料气的纯度要求很高，微量的硫化氢及其
他杂质都会引发触媒中毒，导致装置无法正常运行。
结论：
综上，废硫酸的回收利用与电石炉尾气的应用，很好的规避了化工行业能源
的消耗，同时增加了经济效益与环保贡献，值得行业内继续深入研究推广。
参考文献：
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[2]马培春.烷基化废硫酸再生的工艺分析[J].安徽化工,2020,46(05):72-75.。