污泥烘干机设计方案
污泥烘干方案
日处置500T（湿基）污泥烘干方案王总、程总，污泥烘干方案如下：原料：污泥物理特性：高粘、高湿初水分：60% 终水分：20%产量要求：500T（湿基）/24小时1：选型计算依照贵公司污泥干燥工艺要求：初水分60%，终水分20%，一天作业24小时处置原料500T，经计算出成品料250T，待处置水分250T，即：每小时处置水分为。
污泥在700℃进气温度时在烘干机内的蒸发强度为60kg/（m3。
h），即当进气温度为700度时，烘干机内每1立方米的有效容积1小时能蒸发出60kg的水分（物料不同，进气温度不同，蒸发强度不同，污泥在700℃进气温度下蒸发强度约60 kg/m3。
h），故处置h水分所需要的有效烘干容积为10420kg/h÷60kg/（m3。
h）＝173.67 m3，考虑到污泥干湿度不稳固、进气温度不易精准操纵、装填物料时装填量不均匀等外在因素，烘干机选型应留20％生产余地，即173.67 m3×＝208.40 m3。
经计算Ф×30米烘干机有效烘干机容积为：211.95 m3，故日处置500T污泥的烘干机选型为Ф×30米回转式烘干机。
2：设计工艺考虑到污泥黏性大、易结团、处置量大、烘干后成品料粒度小、比重轻等特性，整条烘干生产线应科学、合理、机械化程度高、流水线作业。
工艺流程如下：（详见×30米污泥烘干机工艺图）：铲车→四轴搅拌机→皮带上料机→（热风炉→）烘干机→（双旋风除尘器）皮带下料机→料堆。
1>双轴搅拌机：由于污泥黏性大、料多堆积一路，长期堆积后污泥大多压成一体，形成大的团块，为起到更好的烘干成效（尤其在冬季可能会上冻），污泥在进烘干机前必需考虑打散破碎装置，建议采纳四轴搅拌机，污泥经四轴搅拌机破碎打散后，多成拳头大小块状。
四轴搅拌机规格为HJ6000型，电机、减速机、料箱一体，下带支撑底架，整体在水泥平台上固定后可直接利用。
考虑到污泥多由铲车上料，四轴搅拌机到现场后可依照现场实际情形再加方锥形料斗，便于铲车上料时物料不抛洒。
热泵污泥干燥方案模板
热泵污泥干燥方案模板1. 引言随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，污水处理厂面临着越来越多的污泥处理问题。
污泥干燥是污泥处理的重要环节之一，传统的污泥干燥方法存在能耗高、处理效率低等问题。
为了解决这些问题，热泵污泥干燥方案应运而生。
本文将介绍热泵污泥干燥方案的设计思路和操作流程。
2. 设计思路热泵污泥干燥方案采用了热泵技术和先进的干燥设备相结合的方式。
其主要设计思路包括以下几个方面：2.1 热泵技术热泵技术利用环境中的低温热能进行热量转换，实现能量的高效利用。
在污泥干燥过程中，热泵技术可以用于提供干燥所需的热能，从而降低能耗。
2.2 干燥设备在热泵污泥干燥方案中，采用先进的干燥设备进行污泥的干燥。
这些设备能够有效地将污泥中的水分蒸发，使其达到规定的干燥程度，并具有高效、低能耗的特点。
2.3 控制系统热泵污泥干燥方案还需要配备相应的控制系统，用于监控和控制整个干燥过程。
控制系统可以实时监测干燥设备的工作状态，调节热泵的工作参数，以及记录和分析干燥过程中的数据，从而保证干燥过程的安全、稳定和高效。
3. 操作流程热泵污泥干燥方案的操作流程主要包括前处理、干燥和后处理三个阶段。
3.1 前处理前处理阶段主要是对污泥进行预处理，包括过滤、浓缩和除臭等步骤。
通过这些处理，可以提高污泥的干燥效果，减少后续处理的工作量。
3.2 干燥在干燥阶段，首先将经过前处理的污泥送入干燥设备。
干燥设备利用热泵技术提供的热能，加热并干燥污泥，将其中的水分蒸发。
经过一段时间的干燥，污泥的水分含量将降低到预定的干燥程度。
3.3 后处理干燥后的污泥进入后处理阶段，主要包括冷却、除尘和压缩等步骤。
冷却可以使干燥后的污泥降温，以便后续的处理。
除尘可以去除污泥中的颗粒物，减少对环境的污染。
压缩可以将污泥进行压缩处理，减少体积，便于后续的运输和处理。
4. 方案优势热泵污泥干燥方案相比传统的污泥干燥方法具有以下优势：•能耗低：热泵技术可以高效利用环境中的低温热能，降低了能耗。
应用于污泥干化的新型桨叶式干燥机的设计
一、污泥干化设备，新型桨叶式污泥干燥机，污泥烘干机概述：136.一611.二988污泥处置已经成为当今多数污水处理厂亟待解决的问题。
污水污泥的减量化、资源化和无害化已成为固体废弃物处理中起步较晚，但又非解决不可的重大环保问题。
污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除细菌和病原体，并对最终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准；大幅减少污泥的体积与重量；能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用；可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料、土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。
综合分析目前国内外各种干燥设备结构和性能特点，我们发现空心桨叶干燥机的结构原理和干燥工艺符合目前国内污泥干燥的工艺要求。
经过文献查阅及对现有干燥设备的调研，我们设计开发了这种用于污泥干化的桨叶式干燥机。
应用结果表明，这种型式的干燥机是目前比较理想的污泥干化设备。
1.1 对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。
在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。
改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。
1.2 对桨叶的外部结构的改动根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。
如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。
改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
1.3 筒体内部增加一些装置当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来极大的困难；另一方面在干燥污泥过程中，污泥容易"抱轴"，从而把桨叶和轴的散热面包围，转动时一起运动，这样干燥的效果比较差，为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。
具有烘干功能的淤泥处理机的设计
具有烘干功能的淤泥处理机的设计淤泥是指在臭水、废水等废弃物中沉积的粘土、石灰、有机物等物质所形成的污泥。
淤泥加工是处理污水和废水的重要过程之一。
淤泥处理机是将淤泥加热和脱水的设备，通过升温和搅拌带走淤泥中的水份和有机物质，达到快速处理淤泥的目的。
本文将介绍一种新型的淤泥处理机，该设备具有烘干功能，并能自动控制，使用方便，效果良好，具有推广应用的前途。
首先，该淤泥处理机采用了先进的加热技术来实现烘干功能。
其主要原理是利用电加热器或天然气加热器在管道中制造高温，使淤泥中的大部分水分挥发掉，从而达到快速烘干的效果。
处理过程中还配备淤泥搅拌技术，能够使淤泥均匀地受到加热，保证了烘干效果的一致性和可靠性。
其次，该设备还采用了自动控制系统，这意味着设备的操作更加便捷与准确。
在设备中安装了温度传感器，能够实时监测淤泥的温度。
一旦温度达到设定值，控制系统就会将设备切换到干燥状态，保持同步性和高效性。
此外，该系统还具备报警功能，一旦设备出现异常，系统便会及时报警。
这些自动控制功能的加入，显著提高了设备的使用效率和用户的使用满意度。
第三，该设备具有体积小，重量轻的特点。
该设备的设计不仅考虑到了设备的功能，同时也考虑到它要被使用到市政、建筑等多种场合，所以它占地面积和体积都相对比较小。
整个机器上装有轮子，便于设备的移动和放置。
因此，它不仅方便运输和移动，而且在不占用过多的空间的情况下，可以满足现场的处理要求。
最后，该设备处理淤泥的效果非常明显。
我厂对它进行了大量的试验，结果证明，使用该设备处理的淤泥含水率可降低至10%以下，远远高于其他传统的淤泥处理机。
在实际的使用过程中，该设备大大提高了淤泥处理效率，加上烘干机的使用，处理淤泥的速度和效果更是得到了大幅提升。
同时，由于加热操作互相独立，淤泥烘干的过程过程更加稳定和可靠。
总之，该具备烘干功能的淤泥处理机设计方案很成功。
该设备采用了先进的烘干技术和自动控制系统，具有轻便、方便搬运、高效快速处理和处理效果好等特点。
具有烘干功能的淤泥处理机的设计
具有烘干功能的淤泥处理机的设计淤泥处理机是一种用于处理工业废水中含有大量悬浮物质的设备，它能够沉淀和去除水中的固体颗粒，并将其转化为土壤或干燥固体物质。
现有的淤泥处理机在处理过程中存在一些问题，例如处理时间长、产出物含水率高等。
为了解决这些问题，设计了一种具有烘干功能的淤泥处理机。
该设计的淤泥处理机主要由进料系统、沉淀系统、烘干系统和排渣系统四个部分组成。
进料系统用于将工业废水中的淤泥输送到处理机中，可以通过输送带或气动输送等方式实现。
沉淀系统由沉淀池和搅拌器组成，当淤泥进入沉淀池时，搅拌器开始搅拌沉淀液体，使固体颗粒逐渐沉淀到底部。
沉淀池底部设置有排渣装置，用于定期将沉淀下来的淤泥排出。
烘干系统由加热器和干燥室组成，淤泥在排渣后进入干燥室，加热器提供热源，将淤泥进行脱水和烘干处理。
烘干室内设有热风循环系统，通过将热风循环供给淤泥进行烘干，以提高烘干效率。
干燥后的淤泥可进一步用于制造肥料或填埋等用途。
排渣系统由输送带和废渣收集器组成，用于将排渣的淤泥输送到废渣收集器中，以便后续处理或处置。
1. 烘干功能：该处理机具有烘干系统，能够对淤泥进行脱水和烘干处理，降低处理时间和产出物含水率，提高处理效率。
2. 循环利用：经过烘干处理后的淤泥可以进一步用于制造肥料或填埋等用途，实现资源的循环利用。
3. 自动化控制：处理机采用自动化控制系统，可以设定处理时间、温度等参数，实现自动运行和监控，提高操作的稳定性和准确性。
4. 可调节性：处理机的操作参数可根据淤泥的性质和处理要求进行调节，以适应不同类型的淤泥处理需求。
5. 运行稳定性：该处理机结构简单，运行稳定可靠，易于维护和保养。
通过设计具有烘干功能的淤泥处理机，可以提高淤泥处理的效率和质量，解决现有处理机存在的问题，并实现淤泥资源的有效利用。
污泥热泵除湿烘干方案
性能特点1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用，相对传统开式干燥模式可节能50%以上；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、不受外界环境温度湿度影响，适合各地区使用要求;3、温度范围广，可采用冷风干燥及热风干燥，操控性强；4、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；5、中低温干燥方式（18~85℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，而且更符合环保卫生要求。
6、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
7、采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥(氮气、二氧化碳、氩气、氦气)，适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；8、PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；9、机房独立放置在机房外，易维护及操作，延长设备使用寿命；技术特点1、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备2、采用双效、三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、大大提高除湿性能比，节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；4、创新的排湿功能设计：可利用干燥房电机余热排除干燥房湿度，可提高综合除湿性能比(SMER)为5以上; 另排湿功能的设计可充分结合传统加热模式，满足各种不同工艺要求；5、独特的排风热回收设计：减少排放损失，综合节能性更好；第 2 页共3 页6、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；7、自主研发热泵除湿干燥机PLC可编程控制系统，设置独特的温湿度曲线程序，可充分满足干燥工艺的要求，结合触摸屏人机界面，操作使用方便；8、采用干湿球温度计算湿度系统，解决传统湿度传感器精度差易损坏的弊端，可满足干燥工艺中高温高湿等恶劣环境，控制精确，使用寿命长。
污泥干燥设备技术方案
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。
特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
污泥干燥器设计计算
污泥干燥器设计计算
简介
本文档旨在介绍污泥干燥器设计计算的相关内容。
污泥干燥器是一种用于将污泥中的水分蒸发掉的设备，使污泥变成干燥的固体物质。
在设计污泥干燥器时，需要考虑多个因素，如污泥的特性、热力学参数和设备参数等。
设计计算
1. 污泥特性
在设计污泥干燥器时，首先需要了解污泥的特性，如污泥的含水率、污泥的比热容和污泥的凝结特性等。
这些特性将影响污泥的干燥过程和所需的干燥设备参数。
2. 热力学参数
在污泥干燥过程中，热量是必不可少的。
因此，需要计算污泥的热量需求和所需的干燥温度。
在计算热量需求时，需要考虑污泥的起始温度、蒸发潜热和污泥的质量等因素。
3. 设备参数
设计污泥干燥器时，还需要确定合适的设备参数，如干燥器的尺寸、热交换面积和干燥器的热损失等。
这些参数将直接影响干燥器的效率和运行成本。
结论
污泥干燥器设计计算涉及多个因素，包括污泥的特性、热力学参数和设备参数等。
它需要综合考虑这些因素，以确保污泥干燥器的有效运行和节能降耗。
以上为污泥干燥器设计计算的简要介绍。
如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献或咨询专业工程师。
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污泥烘干机设计方案
随着人类社会经济的进展，城镇化进程的加快，污泥“四化”逐步提上议事日程，要实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、
资源化”，污泥干化是关键的环节；我公司研发设计生产的型回
转式污泥枯燥机可一次性将85%左右含水量的物料枯燥至成品。
针对污泥枯燥过程中易结团结块的特性，转变了一般单通道枯燥机
的料板构造形式，承受了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道
枯燥机应用范围，不仅可以枯燥各类污泥，还可以枯燥各种高粘度物料。
其工作原理如下：
该机的主体局部为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方
式承受顺流式烘干。
物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，
在转筒内抄板的翻动下〔5～8r／min〕与同一端进入的流速为
1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋
转的裂开搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料快速被
打碎，特别是有肯定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理
筒内抄板，以便和热风充分接触，提高枯燥效率，小块物料进一
步碎成粒状，经35～60min 的处理，干污泥经出料口输送出来。
最终得到含水率合格干污泥产品。
设计计算：
一、回转烘干机设计参数：
1、烘干物料：污泥饼〔经板框压滤机挤压后〕
2、初水分：70~75%
〔W 1〕
3、终水分： 28~32% 〔W 2〕
4、台时产量：5t/h 〔G 〕
5、热风炉热效率：95%
6、进风温度：850o C 〔t 1〕
7、废气温度：120 o C
〔t 3〕 8、原材料比热：1.05KJ/kg.污泥 9、出料温度：110 o C (t 4)
二、回转烘干机选型
依据此台时产量要求，由于污泥饼初水分在 75%时，其 A 值一般在 700~750kg 水/m 3.h 。
则烘干机小时需蒸发水量 W=G ×1000×〔W 1－W 2〕÷(100 －W 1)=5×1000×(75-32) ÷(100-75)=8600kg/h H 2O
因此实际烘干时所选烘干机的烘干力量必需满足上述要求， 即：
G ’=0.785×D 2×L ×A>=W
则D 2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m 2) 此时，D 可取φ2.0，则L>20m
三、 工艺热平衡计算〔以烘干机为脱离体，o C ，1h 〕 设定条件：
设定烘干原材料时，进入烘干机的热风温度〔t1〕在 750 o C ，蒸发每千克水分需烟气量为 n kg ，热平衡计算以蒸发量 1kg 水为单
位。
〔一〕 收入热
1、 热气体带入热量
热气体在 850 o C 时，平均比热C 1=1.4KJ/kg. o C Q 1=n ×C 1×t 1=n ×1.4×850=1190n (KJ/kgH 2O)
2、 湿物料中被蒸发水量带入热〔1kg 〕
水的比热C 2=4.19KJ/kg. o C ，环境温度 20 o C 〔t 2〕 Q 2=C 2×t 2=4.19×20=83.8 (KJ/kgH2O) 〔二〕 热支出 蒸发水分消耗的热量
3、 Q w =〔2490+1.8922〕×〔t 3-4.19〕×t 2
=〔2490+1.8922〕×〔120-4.19〕×20=4750271 (KJ/kgH2O) 4、 出烘干机气体带走的热量
废气平均温度依据 120 o C 时，平均比热C 3=1.3 KJ/kg. o C Q 3=n ×C 3×t 3=n ×1.3×120=156n (KJ/kgH 2O)
5、 加热物料消耗的热量
原材料的比热C’=1.05 KJ/kg. o C
Q 4=(100-W 1)/(W 1-W 2)×[C’×(100-W 2)/100+C 2×W 2/100]×(t 4-t 2) =(100-75)/(75-32) × [0.84 × (100-32)/100+4.19 × 32/100] × (110-20) =9.188 (KJ/kgH 2O)
6、 烘干机外表散热〔Q 5〕
Q 5=1.15×π×D ×L ×K ×Δt/W=1.15×π×2×20×58×50/8600
3
r a
=48.7312 (KJ/kgH2O)
依据平衡原理：收入热量=支出热量 Q 1+Q 2=Q w +Q 3+Q 4+Q 5
n=(Q w +Q 4+Q 5-Q 2)/(C 1×t 1-C ×t 3) =(4750201+9.188+48.73-83.8)/(1190-156) =4594 (KJ/kgH2O)
填充率
一般来说，转筒枯燥器内物料的填充率等于枯燥器内物料的体积与枯燥器有效容积之比。
适宜的填充率，可以保证枯燥器在操作上的经济性和安全性。
在确定物料的填充率时，通常考虑两种状况：一是有空气流淌〔通风〕的状况；二是无空气流淌〔无风〕的状况。
无空气流淌的状况无空气流淌时的填充率可以用下式表示
k 0=0.14(1+3.4Z a 1/2) (1+5.4F 2/3)/(1+0.033G 1/2) F r =(πD n )2/(Dg) G a =
Z a =N F A /(πD 2/4)
φ
式中 φ——无空气流淌时的物料填充率； F —
—单位枯燥器截面物料的供给速率，m 3／(m 2．s)； n ——转筒的转速，r ／min ； S d ——转筒的倾斜度，m ／m ；
g
g D ——转筒内径，m ；
——与抄板的几何外形、抄板数、抄板持有量、物料的 O
休止角以及转筒的转速有关的系数； d p ——物料的平均粒径，m;
Ρ ——气体密度，kg/m3； η ——气体黏度，kg/(m ．s)；
——抄板数； F
A ——抄板持有量，A 的数值如下图定义。
φ
φ
抄板持有量定义图
无空气流淌时的物料填充率φ的计算公式成立的条件是φ≤φo opt=18.9
式中—— φo opt 无空气流淌时的物料最适宜保有率。
有空气流淌的状况： 有空气流淌时的物料最适宜填充率φU opt 可以用下式表示 φU opt ≈φo opt=18.9 传热
K N
a
常规直接加热转筒枯燥器中热载体向物料传递的热量，一般用下式表示： Q=h a V(Δt m )
式中：Q —— 传热量，W;
h —— 容积传热系数，W ／(m 3.℃)； V —— 枯燥器的有效容积，m 3； Δt m —— 枯燥器对数平均温度差，℃。
从上式可以看出，影响枯燥器中热载体向物料传递热量的主要因素，取决于容积传热系数的大小。
而该系数通常与热风流速、物料特性、抄板数量以及枯燥器直径等因素有关。
条件：污泥处理量为 5000kg/h ，
物料密度 P 。
=2250kg/m3， 比热容 c 。
=0. 8kj/(kg ℃)， 干物料的积存密度 p 1=1400kg/m 3， 温度为 20℃， 初始湿含量 W 1=75%， 最终湿含量 W 2=32%，
用热空气进展枯燥，
环境温度为 to =20℃，
气体在枯燥器的入口温度 t 1 =850℃， 出口气速=1.5m/s ，空气与物料并流流淌。
终上所述：即该回转式烘干机应设计为Φ2×20m,为了保险起见，保险系数设为1.2.即按Φ2.2×20m 设计。
为了使进入烘干机内的物料快速被打碎，同时打碎污泥饼在高温下结成的硬皮，在烘干机进料端抄板加装链条和自动重锤，以解决污泥结皮难枯燥和粘附问题。
污泥枯燥系统工艺布置图
上海明工重型设备
2023.03.28。