PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用
井下胶带运输中PLC控制技术的应用
井下胶带运输中PLC控制技术的应用董建芳【摘要】PLC控制技术的应用,既能提高管理效率,也能提高生产安全性.对PLC技术的特点、工作原理等进行综合分析,可以让PLC技术得到广泛的应用.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2016(025)006【总页数】2页(P75-76)【关键词】井下胶带运输;PLC控制技术;应用【作者】董建芳【作者单位】大同煤矿集团雁崖矿,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD634.1胶带运输方式在井下煤炭运输中较为常见。
胶带运输机大多采用人工操作。
PLC控制技术的优点是联合IT技术与继电逻辑控制使设备运行。
在保证生产安全性的前提下，既可以提高生产效率，还能提高管理效率。
1.1 控制系统在井下煤炭运输中，大多采用的运输方式是胶带运输。
评估其性能的主要指标有4个，分别是带速、驱动总功率、运输量以及运输距离。
在我国，尽管在胶带运输系统中采用了PLC技术，但在实际运用中仍存在一些问题，仅停留在电子图版方面。
对于控制系统的其他方面，例如计算、存储、逻辑控制方面仍有不足。
1.2 保护装置系统保护装置技术仍停留在防跑偏、超温洒水等操作。
在运行安全性以及灵敏性等方面仍有不足。
为此，要借鉴和学习发达国家在滚筒温度控制、控制运输带纵向撕裂等方面的专业技术。
1.3 胶带运输机在我国，由于煤矿生产环境较特殊，且胶带运输机种类不多，使得胶带运输机得不到广泛应用。
为了提高其运行效率，就得加大对胶带运输机的特殊性以及专业性方面的研究。
2.1 系统结构PLC的应用，其各项操作主要是通过保护PLC以及操作PLC来完成，通过电缆连接到工程中MPI网络。
保护PLC由四个模块组成，分别是输出模块、输入模块、CPU模块和电源模块。
其模块数量分别为2个，2个，2个，1个。
保护PLC接收和输入来自PLC传送的信号，根据继电器接点动作的指示，操作PLC将接收全部的输入和输出信号。
操作PLC跟保护PLC的组成一样，其模块数量分别为1个，3个，1个，1个。
PLC集中控制系统在井下胶带输送机上的应用
PLC集中控制系统在井下胶带输送机上的应用岳跃敏;王栋【摘要】介绍了胶带输送机集中控制系统的构成和胶带输送机集控实现的功能及硬件配置.该装置在南屯煤矿投用十年,效果良好,确保了矿井煤流运输系统的安全运转.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P51-53)【关键词】胶带输送机;集中控制;PLC【作者】岳跃敏;王栋【作者单位】兖矿集团南屯煤矿,山东济宁273515;兖矿集团南屯煤矿,山东济宁273515【正文语种】中文【中图分类】TD634胶带输送机的安全可靠直接影响矿井的经济效益，实施井下胶带运输的集中控制是提高整个矿井生产效率以及现代化管理水平的重要手段和关键环节。
南屯煤矿胶带机集中控制系统于2004年投入使用，由中国矿业大学电气工程学院设计并安装，运行程序根据现场实际需要，经过多次修改，运行至今仍安全可靠。
1 设计思路南屯煤矿井下胶带输送机PLC集中控制系统，主要由井上控制中心和井下若干控制分站构成。
井上控制中心主要包括工控机及大屏幕显示器等，用以实现对现场胶带输送机实时数据的监测和控制;井下设置一个控制主站和11个控制分站，共12条胶带参与集中控制。
井下控制主站设在最近的东翼一部胶带输送机，采用德国西门子公司S7-300系列PLC作为主控元件。
其余每条胶带输送机设置一个控制分站，分站可由井上控制中心的主控机下发控制指令进行胶带的控制，也可在井下通过操作台进行控制。
井下控制分站主要由可编程控制器PLC构成，实现对现场胶带输送机的直接控制并对设备运行状态及各种保护信号进行采集与传输。
采用标准工业总线网络，将井下各PLC控制分站与井上控制中心进行联网并进行实时通信。
集控系统与调度电话系统、工业电视系统一起，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控［1］。
2 系统框图井下胶带输送机系统设备如表1所示，控制系统框图如图1所示。
基于PLC的矿用胶带运输机监控系统设计与应用
基于 PLC的矿用胶带运输机监控系统设计与应用摘要:针对于现阶段煤炭企业的目前所使用的胶带输送机的利用率问题以及耗能问题，进行了PLC矿用胶带运输机中监控系统的设计工作，研究和探索，根据相关的数据表明对于整体监控系统的稳定性和可靠性能够满足于胶带运输机的实时监测以及远程控制的具体需要。
在监控系统的使用过程中，胶带运输机如果发生故障的话，能够减少其故障的排查时间，并且能够减少相关人手的补充，提高设备的利用效率，实现其运输机的变速控制功能，节省了相关能源的消耗问题，为企业后续发展的经济效益带来了更大的促进作用。
关键词:煤矿，胶带运输机，PLC，监控系统，设计应用引言:胶带运输机在工作运转时时常发生跑偏，打滑和堆煤等问题的出现，这就影响了在输送过程中的工作效率，限制其煤炭输送量的提高。
同时，胶带输送机的驱动电机如果处于横竖的运转过程中，其空载或者青菜时存在着较大的耗能问题，这也增加了开采成本的提高。
针对相关煤炭企业中所使用的煤炭机输送的实际状况，对PLC矿用胶带运输机的整体监控系统设计和应用工作进行了主要的探究，望能够改善胶带运输机的传输效率以及对其耗能问题进行更加有效的解决。
一、监控系统方案根据目前胶带传送机中的实际状况来对监控系统的设计进行具体的了解，希望能够针对其设计的方案来进行输送效率的提高。
对整体加工系统的设计工作主要涉及到了地面的控制层，井下的控制层和受控设备层这三个主要的层次。
第一个层次针对地面的控制层来说，它主要是针对于胶带运输机的远程监控系统来进行处理和实现，希望能够对远程控制系统进行更有效的体现和把控。
第二个层次井下控制层这部分主要是负责胶带运输机的信号检测和数据的采集，经过处理和分析，把数据传入到控制的主站，能够有效地避免有限输入过程中因为线路较长而产生信号干扰的现象出现，并且对于控制主站和分站之间大多数是采用了以太网来进行通信设备之间的数据传输工作。
第三层受控设备层主要包括了现场的监测传感器和所对应的胶带输送机，能够根据整体监控系统的采集数据来进行情况的实际分布工作。
煤矿生产中用PLC控制胶带输送机初探
煤矿生产中用PLC控制胶带输送机初探【摘要】某矿胶带运输系统线路长、岗位多、联络环节多,针对这些特点，该矿采用了plc集中控制系统控制煤矿胶带输送机,从而实现了主煤流系统的集中控制和胶带输送机的安全高效运行，取得了明显的经济效益。
【关键词】胶带输送机；plc；集中控制；工作原理引言某矿由于采区开拓不断延深,井下输煤主要运输工具——强力胶带输送机和各采区胶带输送机需要不断延长,煤流的转载90%是由采区胶带输送机直接转载到主胶带输送机上,这样就形成运输系统线路长、岗位多、联络环节多等特点,人员分散,不利于安全生产和科学管理。
为解决该问题,并根据煤矿运输标准化管理的需要,达到设备安全可靠运行以及减人提效目的,该矿使用plc集中控制系统来控制胶带输送机,该集中控制系统采用kxj-0.25/660/380/127矿用隔爆兼本安型plc,通过集中控制和工业电视相结合,对井下主煤流强力胶带输送机和振动给煤机及煤仓煤位计等相关设施进行监测,实现了主煤流系统的集中控制。
1 系统组成plc集中控制系统由地面控制中心、传输线路、井下分站、相关保护装置等部分组成。
结合该矿的实际要求,本着方便安装的原则,该plc集中控制系统采用西门子s7-300系列plc。
该煤矿公司共有12条胶带和5个煤仓安装了plc控制系统,其中北翼4条胶带和北翼煤仓、南翼5条胶带和南翼1号、南翼2号、南翼3号煤仓、石门2条胶带和石门煤仓外加1条三水平暗斜井胶带。
以南翼5部、南翼4部和南翼3号仓为例,南翼5部胶带输送机和南翼4部胶带输送机以及南翼3号煤仓构成一个小的局部闭环回路,煤仓煤位的高低可以通过人为设置极限值,当煤位达到高或低的极限值时要求必须立刻停止胶带输送机运行。
本着逆煤流开、顺煤流停的设计理念,在胶带与胶带之间可以设置有联锁和单机启动,同时安装胶带的六大保护装置,即堆煤、温度、烟雾、速度、跑偏和自动洒水装置;为了突出该系统的优越性和科技性,增加了对一些重要数据的实时掌握功能,如电动机的电压和电流等,在每部胶带输送机的落煤点设置了工业视频头,该视频头信号采用点对点的光纤模拟量传输方式,能保证现场信号和地面集控人员所看一致。
基于PLC的胶带输送机控制系统探讨
1 胶带输送机工作原理胶带输送机主要是作为煤炭输送的传输设备，其工作过程是通过牵引电机带动胶带运动，承载物料随着胶带一起运动，到达胶带末端完成物料的倾卸。
在运送过程中，胶带既是传送机构同时也是承载机构，在运送过程中其底部的托辊起到支撑作用，在物料的运输过程主要是通过摩擦力的作用，当物料到达胶带末端时，胶带转换运动方向从而实现物料的倾卸。
同时可以利用专用倾卸装置在胶带的运行任意位置进行倾卸，如图1所示为胶带输送机的结构图。
实现对电机工作状态的实时监控，采用模拟量采集模块对电机电流进行检测，同时在电机驱动方式选择变频驱动，方便实现电机的软启动及软停机，使用的是4台西门子90 kW变频器，与PLC 之间通过开关量传输进行启停控制。
为了实现状态的实时显示，利用RS-485总线形式与显示单元进行数据的传输。
执行电机采用的是4台75 kW交流电机，检测到的电流信号通过PLC进行判断，分析胶带输送机的工作状况，并根据现场实际进行电机转速的适当调整，确保胶带输送机工作在最佳哦工作点。
3 PLC 控制系统设计3.1 PLC 选型根据上一节分析的控制系统组成结构以及PLC的I/O需求点数初步估算，本文选择利用西门子的中型PLC，型号为S7-1200作为系统的主控制单元。
这款PLC输入输出点数多，并且可以支持多功能模块的扩展，尤其是支持以太网扩展模块，从而可以实现井下输送机控制单元与井上远程监控系统的通信，从而为输送机实现集中控制做好基础。
基于PLC的胶带输送机控制系统探讨□ 辛双平 古小惠 山西霍州煤电集团晋南公司 山西运城 043300在我国经济建设中，煤炭起到了至关重要的作用，在煤炭生产过程中，胶带输送机作为主要的井下输送设备，其工作状况将对煤矿生产形成直接的影响，进一步将对煤矿企业的工作效率及经济效益造成影响。
传统的继电器控制方式可以实现胶带输送机启停控制，不能对胶带输送机的状态进行检测并对其进行合理的控制。
基于PLC的皮带集中控制系统设计毕业论文
(3)皮带机的控制、运行、保护等信息不能较好的与矿井其他控制系统共享，不能与整个矿井信息系统的集成。视频监视系统不规，没有语音通讯功能，不能实现无人值守。
1.
矿井生产自动化已经成为一种趋势，如何更好的实现矿井运输系统的集中安全控制管理是现在迫切解决的问题。而皮带机集中控制系统可实现对整个皮带机运输系统的遥测、遥信、遥控，提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。本论文正是以此为目的，以新疆哈密煤矿主斜井与地面胶带输送机为背景，设计一种基于PLC的运输皮带和给煤机的集中控制系统。
1.2.2
在煤矿中，煤流的运输一般在几百米到十几公里之间，因此它的运输系统要有多台胶带输送机、给煤机、煤仓等构成，协调配合完成长距离运输任务。为保证运输系统的安全可靠，提高运输效率，对其进行完善的管理和监控是现代矿井煤流运输迫切需要的一项技术。
随着矿井功能和规模的不断扩大，计算机技术、网络技术、新的工业控制器技术等新技术的应用，对胶带输送机的集中控制系统也得到了飞速发展。从单台控制系统到多台的集中控制系统，有价格相对较贵的PLC构成的系统和低廉的单片机应用系统。目前，虽然市场上有着各式各样方案构成的集控系统，但发展的方向是一致的，那就是朝自动化、智能化、信息化的方向发展。
《基于PLC的胶带输送机节能电控系统研究》范文
《基于PLC的胶带输送机节能电控系统研究》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，胶带输送机作为工业生产线上重要的物流设备，其电控系统的优化与节能已经成为工业领域关注的焦点。
传统的胶带输送机电控系统存在着能耗高、效率低、控制不够精确等问题。
因此，基于PLC（可编程逻辑控制器）的胶带输送机节能电控系统研究具有重要的现实意义和应用价值。
二、胶带输送机现状及问题胶带输送机是工业生产线上常用的物流设备，主要负责物料的输送和转运。
然而，传统的胶带输送机电控系统存在着以下问题：1. 能耗高：传统的电控系统无法根据实际需要进行精确的功率调节，导致能源浪费严重。
2. 效率低：控制系统反应速度慢，无法及时响应生产线的变化，导致输送效率低下。
3. 控制不够精确：传统的电控系统无法实现远程监控和智能控制，无法满足现代工业生产的需要。
三、基于PLC的胶带输送机节能电控系统设计针对上述问题，基于PLC的胶带输送机节能电控系统设计应运而生。
该系统通过引入PLC控制器，对胶带输送机的运行状态进行实时监控和控制，实现了精确的功率调节和高效的输送。
该系统设计主要包括以下几个方面：1. PLC控制器：采用高性能的PLC控制器，实现对胶带输送机的实时监控和控制。
2. 节能控制策略：通过精确的功率调节，实现胶带输送机的节能运行。
3. 远程监控：通过互联网技术实现远程监控和智能控制，方便用户随时随地进行设备管理和控制。
四、结论基于PLC的胶带输送机节能电控系统研究具有重要的应用价值。
该系统能够实现精确的功率调节、高效的输送和远程监控，有效解决了传统电控系统存在的问题。
随着工业自动化水平的不断提高，该系统将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
PLC在胶带输送机上的应用
Ｐ Ｃ有 以下特点 ： Ｌ ①可靠性高 ， 抗干扰能力强 。 ②使用 方便 、 通用性强 、 配置灵 活 、 能满足各种要求 的控制
系统 ， 当生产工艺改变 ， 控制要求发生变化时 ， 只需改 变控制程 序 。既 ： 以控 制 １台生产机 械 ， 可 又可 以控制
一
２ 胶带输送机集中控制系统的结构及工作过程
２１ 胶带 输送 机 的结构 ．
ห้องสมุดไป่ตู้胶带输送机 由胶带 、 驱动装置 、 托辊 、 机架 、 张紧 装置 、 制动装置 、 清扫器等零部件组成 。原材料输送 机 输送 示 意 图如 图 １ 所示 。
个生产过程。 ③容易掌握 ， 编程较简单。 ④体积小 ，
易于装入设备 内部 ，是实现机电一体化的理想控制 设备。 ⑤维修方便 ，Ｌ Ｐ Ｃ采用模块化结构 ， 使维修也极
散状物料 ， 也可以运送成件物品。它具有结构简单 、 输 送 量大 、 噪音 小 等特点 。早期 的胶 带输 送机 的电气
控制大多采用继电器 、接触器控制 、手工操作 的方 式， 存在劳动强度大 、 能耗严重 、 维护量大 、 可靠性低 等 缺点 。随着 技术 的进 步 ， 生产 机械 对 电器 自动控 制 提 出了更高 的要求 ，继电器控制系统 已难 以适应生
产 过程 的需 求 。 此 ， 用 Ｐ Ｃ技 术 控制胶 带 输送 机 为 采 Ｌ
是 十分 必要 的 。
可 编程 逻辑 控 制器 （ Ｌ ） 以微 处理 器 为基 础 ， Ｐ Ｃ是
综合 自动控制 、计算机和通信技术发展起来 的通用 工业 自动控制装置 ，与其他工业控制装置相 比较 ，
（） １输送系统启动时先启动最后 ｌ 台皮带机Ｐ ４ Ｄ， 然后间隔 １ｓ从后 向前依次启动各 台皮带机。 ５，
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PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用
该如何应用PLC通信技术提高胶带机集控系统的效率与智能
化程度？
提纲：
1. PLC通信技术的概述
2. 胶带机集控系统的组成和应用
3. PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用
4. 针对胶带机集控系统的PLC通信技术应用优化方法
5. PLC通信技术应用实例分析
I. 概述
PLC通信技术是指利用PLC(可编程逻辑控制器)将多个设备或
多个PLC通过通信网络进行连接,从而实现设备之间的数据交
互以及互动式控制,运用通信技术可以逼近弥补PLC扩展I/O
的限制，在PLC的通信网络上完成控制功能。
II. 胶带机集控系统的组成和应用
胶带机集控系统是指胶带机由多个组成部分构成，通过PLC
作为“大脑”来控制胶带机运行，以实现复杂加工现场的自动化、集约化、人性化管理。
胶带机集控系统可以广泛应用于电子制
造业、汽车制造业和食品加工等领域。
III. PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用
胶带机集控系统中，PLC通信技术起着连接各个IO、数据传
输和共享的作用，其应用远远不止此。
PLC把设备按功能分
成不同子站，对不同子站根据监控项目要求应用不同的通信协议，利用PLC的多站通信技术可以进行实时数据的同步和交换，有效避免重复操作、节省人力成本。
IV. 针对胶带机集控系统的PLC通信技术应用优化方法
针对胶带机集控系统，有以下方法可以进行优化：
1. 采用自适应通信协议，根据不同工况、不同机型的实际需要进行调整和优化；
2. 引入与CNC机床、机器视觉、安全设备等设备间的通信协议，实现一体化整编；
3. 合理规划PLC机架及机柜布局，提高通讯网络效率。
4. 通过4G无线网络远程呈现生产运行状况，近距观察和精准
调整；
5. 应用远程专家辅助系统使得管理员快速定位问题并及时解决。
V. PLC通信技术应用实例分析
1. GE Fanuc 巨型工具生产线集控系统采用GE Fanuc厂家的PLC通信技术，制造了全球最大型工具生产线。
通过PLC的
实时、可靠和快速通讯实现了自动化生产。
2. Wonderware 应用17个PLC的PLC通信技术控制更换传送带的机器挑战了传统的机器夹紧机，使得成品产量大幅增长。
3. Siemens集成PLC通信技术的声音导航系统。
该系统可以夹带及随时传送最新的生产信息，以便现场运行人员快速响应。
4. ABB集成PLC通信技术的胶带原材料自动输送系统。
通过PLC通信技术提前为下一盘工件就位做好准备，实现无工作时延。
5. 沪锦胶山科技有限公司自动化胶带生产线。
该线采用PLC 通信技术，对机器进行连续性无差错的数据传输和控制，能够自动检测产品发生异常情况并自动调整。
本文从胶带机集控系统整体出发，研究了PLC通信技术在胶带机集控系统中的应用、优化、实例，并提供了优化方案，可供相关领域参考借鉴。