压光工艺技术解析
砂浆地面地面压光工艺流程
序号
工艺流程
描述
注意事项
1
基层清理
彻底剔除地面上的杂物，用清水冲洗干净，并清除垃圾
打磨应彻底，特别针对房间的角落，以减少地面空鼓的产生
2
弹标高及水平线
在墙面放置建筑一米线，量测出楼地面面层的标高
引测一米线需准确，复核同层各套之间及与公共部位标高线的误差
3
打点（灰饼）及冲筋
确定抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼
打点大小控制在5×5cm以内
4
配置砂浆
将水泥和砂子按照一定比例混合，加入防水剂进行拌浆
砂子需筛过细网孔，无杂质，且与水泥品种相适应
5
铺砂浆
使用平板拍打砂浆，使其均匀分布在地面上确保砂Leabharlann 分布均匀6第一次压光
在水泥砂浆铺设到地面后，使用木质抹子进行压光
达到水泥砂浆不出现水层
7
第二次压光
在水泥砂浆初凝后开始（踩踏后无明显下陷脚印为准），使用光滑铁质抹泥板进行压光
确保无砂眼、无脚印，表面光滑
8
第三次压光
在水泥砂浆终凝前（踩踏后无任何痕迹且水泥砂浆未干透），进行压光
涂抹过程中用力均匀，保证地面整体水平光滑
9
养护
压光后24小时开始洒水养护，持续12周
洒水强度以保证细石混凝土强度增长的需要，避免人为踩踏破坏
水泥砂浆抹面压光施工工艺
水泥砂浆抹面压光施工工艺以水泥砂浆抹面压光施工工艺为标题，我们来探讨一下水泥砂浆抹面压光的具体施工工艺和要点。
一、施工准备1.1 材料准备：水泥、砂、骨料、外加剂等；1.2 工具准备：抹灰板、抹刀、水平仪、压光机等；1.3 基层处理：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层平整、干燥、无裂缝。
二、施工工艺2.1 基层处理：根据基层情况，进行打磨、刮灰、修补等工作，使基层平整、坚固；2.2 预涂底层：将水泥砂浆按照一定配合比配制好后，用抹灰板将其涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm；2.3 抹面层施工：根据设计要求，将水泥砂浆按一定比例配制好，用抹刀将其均匀涂抹在底层上，厚度一般为3-5mm；2.4 压光处理：在水泥砂浆表面还未干燥之前，使用专用压光机进行压光处理。
压光机的选择要根据工程要求和面积大小来确定，操作时需保持机器平稳移动，力度均匀；2.5 平整处理：使用水平仪检查砂浆表面平整度，如有不平整处，及时修补，确保整个面积平整一致；2.6 养护：施工完成后，对抹面层进行养护，防止干燥过快引起开裂。
一般采用覆盖湿布、喷水养护等方式。
三、施工要点3.1 水泥砂浆的配比：根据工程要求和特殊情况，合理调整水泥、砂、骨料和外加剂的比例，确保砂浆的性能和施工质量；3.2 基层处理：基层处理是保证整个施工质量的关键，要仔细清理基层杂物，修补裂缝，确保基层平整、牢固；3.3 抹面层施工：在进行抹面层施工时，操作要均匀，保持厚度一致，避免出现空鼓、裂缝等问题；3.4 压光处理：压光机的操作要熟练、稳定，力度均匀，避免过猛或过轻，影响施工质量；3.5 平整度控制：使用水平仪检查砂浆表面的平整度，及时修补不平整处，确保整个面积的平整一致；3.6 养护管理：施工完成后，及时进行养护，防止干燥过快引起开裂，保证施工质量和使用寿命。
水泥砂浆抹面压光施工工艺是一项重要的工程施工工艺，它的质量直接关系到整个建筑物的外观和使用寿命。
纺织加工中的压光和压花工艺
纺织加工中的压光和压花工艺纺织生产过程中涉及许多工艺，其中压光和压花是比较基础和常见的两种。
压光是指通过加压使织物表面平整和光滑的工艺，而压花则是指通过加压使织物表面出现花纹的工艺。
这两种工艺在纺织加工中起到的作用非常重要，下面我们来详细介绍一下。
一、压光工艺压光是指在织造过程中，通过高压使纺织品表面变得平坦、光滑、整齐。
通常情况下，压光机是通过液压或电热进行控制的，不同的压光机有不同的特点和适用范围。
具体来说，压光可以分为两种类型：机械压光和热压光。
机械压光一般采用辊压方式。
通过机器将辊子往织物上面移动和施加一定的压力，从而使织物表面平整、光滑且有一定的压痕，这就是机械压光。
热压光则是通过加热的方式来实现较好的压光效果。
根据不同的纺织品性质和需要，采用不同的压光工艺方法，能够使纺织品表面变得更加平滑，提高质量和外观。
压光工艺可以使纺织品的质量得到明显的提高。
它不仅可以使织物表面平整、光滑，而且可以增加其柔软度、寿命和其他一些特性。
此外，压光技术在纺织加工中还有其他一些应用，比如装饰、印花和洗水加工等。
二、压花工艺压花是一种常见的纺织加工工艺，是指加工过程中，通过加压造成纺织品出现特定的图案，使织物变得更加美观、吸引人。
它可以在织物表面增加类似花纹的效果，提高纺织品的价值。
压花工艺通常采用热压方式。
通过对织物进行加热，使碳化纤维或其他染料转化成为所需要的花纹。
此外，压花还可以在织物表面施加光泽，使纺织品表面更加光滑，更加具有质感。
压花工艺在现代工业中得到了广泛应用。
它有助于增加不同种类的纺织品的使用价值，并能够满足不同客户的需求和要求。
现在，这种技术已成为一种重要的纺织技术，在家居、服装、面料等领域具有广泛的应用。
三、小结纺织加工中的压光和压花工艺在现代纺织业中具有非常重要的地位。
它们在生产过程中起着关键的作用，可以大大提高产品质量和外观，从而满足市场需求和客户要求。
通过对纺织品进行压光或压花，不仅可以改善纺织品表面的光泽和观感，还可以延长其使用寿命，增加其价值和用途。
纸的压光、卷取、完成
第五节纸的压光、卷取、完成一、纸页的压光长网纸机在干燥部之后卷取之前常安装压光机，是给纸页以影响的最后一道工序。
用以提高纸的平滑度、光泽度、厚度和纸页的均匀性。
薄页纸，如电容器纸、卷烟纸和吸收性纸，如滤纸、吸墨纸、钢纸原纸等大多不用压光机。
（一）压光机的作用及对纸页性质的影响1.作用提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性，消除网痕、毯痕、泡泡沙，压平起毛的地方。
2.压光对纸张性质的影响通过压光的纸张，通过压缝次数的增加，纸张的裂断长、撕裂度耐折度和耐破度均有下降，平滑度、紧度有所提高、厚度有所降低、不透明度变化不大，油墨吸收性下降。
紧度均匀性下降。
（二）压光原理纸页受到压光机的作用，其性质发生一定的改变。
压光机凭借辊间比压和辊间相对滑移来完成其压光作用。
辊间比压来自于辊的自重和附加压力；辊间相对滑移来自于压区变形及辊间速差。
（三）压光机压光机一般由310个压光辊组成，辊子重叠垂直安装要机架上。
最下面的一个为原动辊，其余的辊子靠摩擦带动。
硬辊压光机倾向于较少辊数，并使用加热辊。
软压光机得到广泛采用。
普通压光机（机械压光机、硬压区压光机）半干压光机（半干压榨）超级压光机软辊压光机（软压区压光）普通压光机压光机的辊子数目有奇数和偶数两种，主要决定于引纸方法。
人工引纸时，从干燥部来的纸幅绕过最上一个辊子，然后顺次通过下面各个辊隙，最后从下面两个压光辊中间领出，送到卷纸机卷取。
如果用压缩空气引纸，纸幅则由上面第一、二两个压光辊之间进入压光机。
软辊压光机（软压区压光）是近年来开发和应用很广的新型整饰纸页设备。
安装在纸机干燥部或涂布机后面，压区由一根金属辊和一根可控中高包胶辊组成。
软辊压光机由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。
软辊辊面在压力作用下变形，使压区形成面接触，单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，纸幅整饰均匀，松厚度损失少。
按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度可达5～10mm，是普通压光机的5～8倍，其单位压力，一般为20～40N／mm2。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
压光
压光1压光的目的压光是抄纸过程中的一个重要部分, 压光的目的是为了满足纸张质量更好、更均一,其主要表现在以下几个方面:①改进不均一的纸页成形.②改进纸页的表面平整度或平滑度、光泽度③压缩和密实纸张的纤维2压光的发展2.1 传统压光机在压光机的发展史上，经历了传统压光机、超级压光机、软辊压光机、多软辊压光机的过程。
传统的压光机是硬辊压光，压光机有3－10个压光辊，垂直重叠安装在机架上，最下一个为原动辊，其余辊子靠彼此摩擦带动。
压光辊是表面极为光滑的铸铁辊，硬度不低于800－850（肖氏），压光机辊子间的压力是辊子本身重量产生，使用的附加压力不多，6辊压光机最下两个压光辊的压力为500－600N/cm,8辊压光机为700－800 N/cm,10辊压光机为1000 N/cm。
硬辊压光对提高纸页的平滑度、光泽度、紧度和厚度的均一性能起到了较好的效果，但随着压力的上升，纸张的物理强度却受到损伤。
超级压光机是由冷淬铸铁辊和纸粕辊交叠使用的压光机组成。
软压光是由铸铁辊和聚合物软辊组成的压光机组。
2.2 压光机的改进基于压光的线压、压区的缝数、车速的限制，以及纸页物理强度的影响，压光技术一直在不断改进。
2.2.1 对金属辊加热在辊间整饰纸页时，高温有助于形成更好的表面光洁度，因压光辊的热能传递到纸页，纸面纤维趋于软化，有利于压光整饰。
提高压光辊的温度，对纸幅结构的损害比在室温条件下单靠提高压力要好得多。
如果要求的表面温度在150度以下，可用通入循环水或蒸汽来进行加热，用热油可使辊温升到200度，温度超过200度，辊面最好使用感应加热。
2.2.2抗挠辊的使用硬压光的底辊（又称主辊）从其上面辊子所受到的负荷是带挠曲的，要使其接近合适的恒定线压的唯一办法是磨出中高来，中高大小可在一个假设的线压进行校正：超过该线压点，辊子将在中心部位过度地挠曲，而在辊子两边的压区作用力最高，在线压力降低时，由于辊子中部的中高，额外的直径将在纸幅中部形成过大的压区作用。
软压光技术
・论文与综述・软压光技术张红杰,姚 芳(天津科技大学,天津300222)[摘 要] 随着对高级纸和纸板需求量的增大,对高级纸和纸板的整饰技术越来越受到人们的重视。
其中,软压光技术是近几年来发展迅速的新型技术。
现仅就软压光技术的概念、优点和应用情况作简要的介绍。
[关键词] 软压光;整饰;软压光机 软压光(S oft Calendering )技术自上世纪80年代出现以来,已取得很大进展,得到越来越广泛的应用。
最初这项技术仅应用于整饰要求较低和中等要求的纸种,或在软压光技术发明之前一般采用硬压光的纸种。
如今的软压光机已经可以获得以前只能用超级压光机才能达到的压光效果。
到目前为止,世界各地已安装了大约500台软压光机,以代替普通压光机来整饰各种纸和纸板(如新闻纸、书写印刷纸、钞票纸、牛皮卡纸、箱纸板和涂布纸等),最高车速可达2500m/min ,取得了良好的效果。
1 软压光技术的概念如果压光技术被定义为纸幅的热能与机械能之间的转换,那么硬压区和软压区的压光机理没有本质上的区别。
纸幅被压在两压辊之间,辊面由于压区的压力而被压在纸幅上。
用硬辊压光机压光时,在压光机坚硬而无弹性的压辊间,纸幅被压成厚度一致的纸页。
此时,纸幅中较厚的部分被压得比较实,纸幅局部区域的密度增大,造成纸页密度不一致,从而导致成纸出现花斑纹,严重时还会造成黑斑。
在使用软压光技术的情况下,纸幅采用软压光机的热硬辊和弹性辊所组成的压区进行压光整饰。
纸幅通过压区时,纸页全幅密度均衡增加,由于辊面有弹性,这意味着与硬辊相比,软辊面将压区压力更均匀地分配给纸幅的较厚或较薄部位,所以即使是在水分很高的情况下也不会出现压光斑点的纸病。
软压光机最早用来取代机械压光,现已取代了对纸张要求适度压光的超级压光机,国外几乎所有大型纸板机均采用软压光机整饰。
软压光机通常设在纸机上,也可用做机外处理。
软压光机主要是利用热辊较高的温度,当纸页通过压区时,能把足够的热量传递到纸面的一定深度,使纤维和填料达到玻璃软化点的温度,在一定压力下,因收稿日期:2004-04-06作者简介:张红杰(1976-),男,现在天津科技大学化工学院制浆造纸专业攻读博士研究生。
你需要知道的纺织品＇压光＇知识
你需要知道的纺织品＇压光＇知识一、压光概念压光又称为轧光，一般为物理作用，高压80~120吨，温度80~100°c，使面料达到增加柔软、增加织物的光泽、增加平整度、防绒点等效果。
二、轧光机轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。
硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。
纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。
硬轧点：由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点,轧压温度为60～70℃，织物含水以5～10%为宜。
平轧光：织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。
软轧光：由两只软辊构成的轧点称软轧点，轧压温度一般在40～60℃，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。
使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。
如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。
三、轧光类型1、普通轧光：通常由一只金属辊和两只软辊组成两个硬轧点，织物经过轧压后可达到一般光泽要求，也可用多只软、硬轧辊分别组合进行轧压。
2、叠层轧光：在同一轧点同时有多层织物经受轧压。
各层织物间有相互搓揉作用，可使织物的织纹清晰，手感柔软，光泽柔和，常用于府绸类织物的轧光。
设备通常由5～7只轧辊组成。
其中两只是硬辊，可以加热，轧压温度为室温至50℃。
形成叠层的方法是先将织物按常规顺序通过各轧辊间的轧点，织物出最末轧点后，回头经过导布架重新通过各轧点，如此重复3～6次，轧点间即可有3～6层织物。
3、摩擦轧光：设备由一只软辊和两只硬辊组成。
软辊在中间，上面的硬辊是高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点。
下面的硬辊与软辊构成硬轧点。
织物先经硬轧点再经摩擦点。
摩擦辊和软辊都是主动辊，但摩擦辊的表面线速大于软辊的表面线速，使织物表面受到摩擦而产生明显光泽，纱线压扁，经、纬纱间的空隙也显著减少。
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关于压光工艺的一些探讨
在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视，而上光和压光工序，则是表面整饰的重头戏。
人们往往把上光和压光工序统称为上光工序，但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。
印刷品表面进行压光处理，能够明显的进一步提高已经上光涂布的印刷品表面的光泽度。
压光是通过压光机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层的表面状态，使其成为理想的镜面。
影响压光质量的工艺因素。
压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。
在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。
温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。
压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。
这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。
压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。
但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。
而固化时间的长短取决于压光速度。
在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。
如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
压光中，还要根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等综合考虑后，合理地确定压光温度、压力和机速。
压光机。
压光机是上光涂布机的配套设备。
涂布在印刷品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。
压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，其基本结构如图
1-印刷品输送台2-手动高压油泵3一热压辊4一加压辊5一调速驱动电机6一压光钢带7一冷却箱8一观察门9一冷却水槽10一通风循环系统11一传输辊12一印刷品收集台
压光机的工作方式通常为连续滚压式。
印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。
压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。
压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。
热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。
加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。
压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。
压光是印刷、上光的后工序，其完成的产品质量的好坏和上光、印刷加工有很直接的联系，分析压光后产品质量时抛开上光和印刷是不对的。
下面我们就在压光和上光中遇到的问题进行一些探讨，希望能够起到抛砖引玉的作用。
一、膜面出现条痕或起皱
其原因可能是：上光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。
可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；或加入适量稀释剂，降低涂料的粘度值。
如为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可选用其它种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配。
二、印刷品互相粘连
原因是：上光涂料中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
三、成膜膜层光泽度差
如果是上光涂料的质量间题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料；若是涂层太薄、涂布量不足或涂料浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。
四、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色
原因可能是：上光涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换涂料种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光涂料中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
五、涂层不均匀、有气泡、麻点等
原因是：上光涂料表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。
六、膜面起泡
原因是：在压光过程中，压力过大，压光钢带的温度过高，使涂料膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光涂料与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光涂料相匹配，降低压光机速，改善涂料层同上光带之间的剥离力。
七、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良
原因是：涂层太薄，应增大涂布量；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。
八、印刷品压光后，表面易折裂
原因是：温度偏高，使印刷品在压光中脱水过多，含水量降低，因而纸质纤维变脆，应降低压光中的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；如为上光涂料的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光涂料；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。
九、压光后两侧膜面亮度不一致
原因是：压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光涂料两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。