零件的结构工艺路线一般为
《机械制造工艺》作业题集
《机械制造工艺》作业题集Part 1 机械制造工艺规程一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ×)2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( √)3．在一道工序中只能有一次安装。
( ×)4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( × )5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
(√ )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( )7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( ×)8．在尺寸链中必须有减环。
( √)9．在尺寸链中必须有增环。
( √)10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( √)11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
×)12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( √)13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
(√)二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。
）1．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ B ）。
A．工步B．工序C．安装D．走刀2．工步是指（ B ）。
A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B．使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C．使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容3．一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（ B ）。
A．工步B．工序C．工位D．安装4．下面（ D ）的结论是正确的。
《机械制造技术(第2版)》思考与练习答案15
思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。
2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。
3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。
4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。
5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。
6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。
7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。
8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。
二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。
A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。
A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。
A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。
A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。
A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。
（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。
（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。
（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。
（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。
（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
2．简述镗削与车削的异同点。
3．简述特种加工的特点。
项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。
2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。
部分题库
一、是非题(10分)1.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。
（×）2.夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。
（√）3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。
（×）4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。
（√）5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。
（×）6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。
（×）7.用调整法对刀时引起的工件加工误差属于随机性误差。
（×）8.表面粗糙度小的表面质量就好。
（×）9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
（×）10.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。
（√）二、填空(20分)1.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。
2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）。
3.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重合）、（互为基准）、（自为基准）。
4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生的形状误差是（δ2）。
5.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
6.工序尺寸的公差带一般取( 入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向)分布。
7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增大系统刚度）、（减小毛坯误差）、（多次加工）。
8.安装是指( 定位)和( 夹紧)过程的总和。
三、概念题(16分)1.工艺系统由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。
2.工位工件在机床上占据的每一个加工位置。
3.表面质量工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。
4.加工精度工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。
零件加工的工艺路线
零件加工的工艺路线
零件加工的工艺路线一般包括以下步骤：
1. 设计：根据需求和要求，设计出产品的3D模型。
2. 材料选择：根据产品的要求，选择适合的材料。
3. 切割：将材料按照尺寸要求切割成所需的形状。
4. 成型：通过冲压、铸造、锻造等方式给材料加工成所需的形状。
5. 精密加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法，将成型的零件进行细致加工。
6. 表面处理：对零件进行磨光、喷漆、电镀等处理，提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
7. 装配：将不同加工好的零件按照设计要求进行组装。
8. 检验：对装配好的产品进行检验，确保产品质量满足要求。
9. 包装和出货：对产品进行包装，并将其出货给客户。
需要注意的是，不同的零件加工具体工艺路线可能会有所不同，取决于产品的类型、要求和加工方式等因素。
零件工艺路线的制定
零件工艺路线的制定
§1 粗基准的选择 §2 精基准的选择 §3 工件的定位及装夹 §4 工艺路线的制定
§1 粗基准的选择
在机械制造中加工零件和装配机器所采用的各种基准,总称为工艺基准。 按其功用的不同,可分为定位基准,测量基准及装配基准三种。
以毛坯上未经加工过表面做基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准 的选择原则如下：
一、 各表面不需要全部加工时，应以不加工的面做粗基准。
二、 所有表面都要加工的工件，应以加工余量较小的表面作为 粗基准。
三、 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做粗基准。
四、 粗基准只能使用一次，尽量避免重复使用。因粗基准的表面粗糙度 值大，精度又低，不能保证两次装夹的位置相同。
§2 精基准的选择
以已加工表面作为定位基准，称为精基准。精基准选择的原则如下：
(二) 最终热处理
最终热处理包括淬火、渗碳淬火和渗氮处理等。
1.淬火 目的是提高材料的硬度、强度和耐磨性。用于中碳结构钢和工具钢，当工件淬
火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能进行切削加工，因此淬火一般安排在半精 加工之后，磨削加工之前。
2.渗碳淬火 低碳钢(15钢、15Cr、20钢、20Cr)经渗碳后，表层碳的质量分数增加到0.85
来找正工件在机床上的位置，然后将工件夹紧。
如上图所示为在车床上加工法兰盘时，用直接找正法进行装夹的情况， 先用划针检查法兰盘的端面1和外圆2，使之分别与主轴旋转中心垂直和同心。 若位置不正，则可用木锤或铜锤敲正，找正之后将法兰盘夹紧。
直接找正装夹的精度完全取决于工人的经验、技术水平及所用的工具， 此外，找正工件所费时间很长，有时甚至比用于加工的时间还多，因此这种 方法一般只适用于单件小批生产中形状简单的零件。
零件加工工艺路线的拟订
零件加工工艺路线的拟订工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
拟订零件的加工工艺路线时，应着重考虑零件经过哪几个加工阶段，采用什么加工方法，热处理工序如何穿插，是采取工序集中还是工序分散等方面的问题，以便拟订最佳方案。
一、加工阶段的划分通常可将机械加工工艺过程划分为四个加工阶段：1. 粗加工阶段。
这一阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要问题是如何获得高的生产率。
2. 半精加工阶段。
这一阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程，主要为工件的重要表面的精加工做准备，如达到必要的加工精度和留一定的精加工余量，同时完成一些次要表面的终加工。
3. 精加工阶段。
这一阶段是使工件的各主要表面达到图样规定的质量要求。
4. 光整加工或超精加工阶段。
这是对要求特别高的工件采取的加工方法。
其主要目的是提高表面尺寸精度、获得较低的表面粗糙度及使表面强化，一般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误差。
二、加工顺序的确定机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，毛坯依次通过这些工序逐步变为机器零件，而每一个工序又可以细分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1．工序集中工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，即在每道工序中，尽可能多加工几个表面。
工序集中到极限程度时，一个工件的所有表面均在一道工序内完成。
工序集中的特点：（1）在一次装夹中可以完成工件多个表面的加工，这样比较容易保证这些表面的相互位置精度，同时也减少了工件的装夹次数和辅助时间，减少了工件在机床间转运工作量，有利于缩短生产周期。
（2）易于采用多刀、多刃、多轴机床、组合机床、数控机床和加工中心等高效工艺装备，从而缩短基本时间。
（3）缩短了工艺路线，减少对机床、夹具和操作工人及车间生产面积的需求，简化生产计划和生产管理工作。
（4）由于采用专用设备和高效工艺装备，使投资增大，设备调整和维修复杂生产准备工作量增大。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案204道一、填空题根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容,不填、错填均无分;每空1分,共20分1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件;2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__;3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类;4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成;5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧;6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类;7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面 ;8．目前金属切削加工中,最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金 ;9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面;10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准;12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹 ;13．工件以五个点定位时,不管怎样布局,都不会形成完全定位;14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积 ;15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种;;16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液,精加工一般选用以润滑性为主的切削液;17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰 ;18．机械加工工艺过程由若干个工序组成,机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀 ;19.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统; 20．为了改善切削性能而进行的热处理,应安排在切削加工之前,为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后;21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量,而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度;22.一般情况下,毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注,工序尺寸的公差按“入体原则”标注;23.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统;24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量;25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产 ;28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度 ;2分29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法 ;夹具与工艺合30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线;31.短圆柱销可限制 2 个自由度;长圆柱销可限制 4 个自由度;菱形销可限制1个自由度;圆锥销一般只能限止 3 个自由度;窄V形块限止 2 个自由度;长V形块限止 4 个自由度;32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;33.表面质量包含表面的几何形状 ,表面层机械性能的变化,表面层的其它物理机械性能的变化;34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成;35.粗基准的选择,主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求,保证加工表面的加工余量均匀和足够 ,以及减少装夹次数;36.粗加工时,切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主;精加工时,应以保证加工质量为主,兼顾生产率与生产成本 ;37.车加工细长轴时,常用中心架和跟刀架来增强刚性,提高加工精度;38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位;40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续 ;41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前;42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成;43.一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象,实际应用中将其中之一做成菱形销结构;44.主要支承用来限制工件的自由度 ;辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性 ,不起定位作用;45. 在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环;46.工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程;47.工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序;48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和;49.工件的某个自由度被重复限制称过定位;50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成;51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时,宜采用逆铣铣削方式;;52.斜楔的自锁条件公式表达式是 ;53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度;54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准;55.精基准的选择,主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便;56.在装配精度即定的情况下,组成环数越少 ,则组成环所分配到的公差值就越大 ,零件加工越经济;57.零件加工后,在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度;58.在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环也随之增大或减小 ,该环称之为增环;59. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量;60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段;61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度;62. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量; 两相邻工尺寸之差称工序余量;63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;二、判断题判断下列各题的对错,在题干后的括号内,对的填√,错的填×,不填、错填均无分;每题1分,共10分1．工件被夹紧后,不能动弹了,所以这个工件就定位了,这种理解是正确的.×2．对于轴类零件而言,定位元件只能用V型块.X3．有人说为了提高工件的定位精度,工件被限制的自由度应该越多越好.×4．欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免.×5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1保证工件的加工精度2提高生产效率3工艺性能好4使用性能好5经济性好√6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见. √7．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.×8．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.×9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用. ×10．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置; √12、只要工件夹紧,就实现了工件的定位; ×13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形; ×14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度; √15、工件定位时,一个支承点只能限制一个自由度,两个支承点必然限制两个自由度,以此类推; ×16、部分定位一般不允许,而欠定位是绝对不允许的; ×17、工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有唯一正确的位置,这种定位称为完全定位; ×18、为保证工件在加工过程中牢固可靠,夹紧力越大越好; ×19、用七个支承点定位,一定是重复定位; √20、部分定位时,工件被限制的自由度数少于六个,所以会影响加工精度; ×21．用六个支承点就可使工件实现完全定位; ×22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差; √23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具; √24．在大型、重型工件上钻孔时,可以不用夹具; √25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系; √26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.√27．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.√28．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.√29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.×30．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×31．用机床夹具装夹工件,工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证; √32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具,称为组合夹具; ×33．工件以平面定位时的定位误差,只有基准位置误差; ×34．要进行金属切削加工,只要有主运动就可以; ×35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度,就属于欠定位; ×36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸; √37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度×38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准; √39．在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,影响最小的是背吃刀量; √40．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内; √42．在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量,影响最小的是进给量; ×43．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×44．切削运动就是刀具与工件间的相对运动; √45．根据工件加工面的位置度要求,仅需要限制5个自由度的定位,称欠定位; ×46．互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准; ×47．根据工件的定位要求,仅需要限制3个自由度的定位,称不完全定位; √48．加工余量实际就是加工过程中,从加工表面所切去的金属层厚度; √49．工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准×50．基准重合原则是尽量选用加工表面的设计基准作为定位基准; √51．加工余量是指加工中被切去的金属层厚度; √52．设计基准指的是设计图纸上所采用的基准√53．根据工件的定位要求,仅需要限制5个自由度的定位,称不完全定位; √三、选择题每小题1分,共10分1．在金属切削机床上使用的夹具统称为 B .A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为A .A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为C .A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的,空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有D 自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是B .A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按D 来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有 D .A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中,当结构方案拟定之后,应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后,还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求,再进行一次复核.这是确保产品B 而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系;主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成;镗床夹具的种类按A 支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.A 导向B 夹紧C 定位D 安全10．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是BA单斜面楔形槽对定 B双斜面楔形槽对定 C钢球对定结构 D正多面体对定11．夹具的主要功能是定位和B ,另外可能还有对刀以及导向功能.A找正 B装夹 C保证安全 D夹紧12．各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证 C .A装夹 B定位 C加工精度 D找正过程13．定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的A 精度和位置精度.A 尺寸B C几何C B最高D 最低14．对定位元件的基本要求是1足够的精度,2足够的 D 精度,3足够的强度和刚度,4应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,5良好的结构工艺性.A几何 B 位置 C 尺寸 D 储备15．分度装置能使工件加工的工序D ,故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中.A质量 B 顺利进行 C 定位 D 集中16．夹具体是夹具的基础元件,夹具体的安装基面与 A连接,其它工作表面则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体.A机床 B工件 C定位元件 D导向键17．在平面磨床上磨削平面时,要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度,这时应限制 C 个自由度;A．5个 B．4个 C．3个 D．2个18．工件以外圆柱面在长V形块上定位时,限制了工件 B 自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个19．箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应是 B ;A．一个平面、二个短圆柱销 B．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C一个平面、二个长圆柱销 D．一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销9．用双顶尖装夹工件车削外圆,限制了 B 个自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个20．在平面磨床上磨削工件的平面时,不能采用下列哪一种定位 DA．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位四、名词解释题解释下列名词;每小题2分,共10分1. 定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.2．加工经济精度答：加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;3. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.4．工序分散答：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成;5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位;6．零件的结构工艺性答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性;7. 完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位;8．工件材料的切削加工性答：在一定条件下,工件材料被切削加工的难易程度;9. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.10．自为基准原则答：以加工面本身为基准进行加工,称为自为基准原则;11. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.12.切削力答：切削力是指金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形成为切屑所需的力;13. 定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量;14．工件材料切削加工性答：是指在一定的切削条件下,工件材料切削加工的难易程度;15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量; 16．工艺基准答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准;17．设计基准答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准;18．定位基准答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准;19、工序是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程20.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位;21. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;22. 表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构,以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况;23. 自锁:工件夹紧后,当人力的作用停止后,夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧,这种现象称自锁;24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个或同一组定位基准来定位,称基准统一原则;五、简答题每小题4分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;1．机械加工工艺过程答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量,使之成为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程;2.机床夹具的作用是什么答：１保证加工精度； 2提高劳动生产效率；3改善工人的劳动条件；4降低生产成材；5保证工艺纪律； 6扩大机床的工艺范围；3.过定位危害产生的原因是什么答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位;4.设计联动夹紧机构的要点是什么答：1联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节,并具有足够的浮动量;2适当限制被夹紧的工件数量;3联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力,以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆,力求结构简单紧骤,提高劳动生产效率,保证机构工件可靠;4设置必要的复位环节,保证复位准确,松夹装卸方便;5要保证联动夹紧机构的系统刚度;6正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系,避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响5.机床夹具的设计要求是什么答：1 保证工件的加工精度；2保证工人操作方便；3达到工件的加工效率；4满足夹具一定的使用寿命和经济要求;6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么答：夹紧力的作用点选择原则是夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近;夹紧力的方向选择原则是：1夹紧力的方向应有利于定位的稳定,且主要夹紧力应朝主要定位基面;2夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少;3夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向;7.防护过定位危害产生的措施是什么答：1改变定位元件的结构,从根本上消除过定位危害；2酌情提高定位副的精度,减小过定位的危害;8.机床夹具的设计特点是什么答：要有较短的设计与制造周期,一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作;夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍;夹具和操作工人的关系特别密切,要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合;夹具一般是单件生产,没有重复制造的机会;夹具的社会协作条件差;9．简述精基准的选择原则;答：精基准的选择原则是：1基准重合原则；2统一基准原则；3互为基准原则；4自为基准原则；5便于装夹原则;错一小点扣1分,全对给4分10．简述机械加工工艺规程的作用;答：机械加工工艺规程的作用是：1是指导工人生产的主要技术文件；2是组织和管理生产的基本依据：3是新建和扩建工厂的基本资料;每错一小点扣分,全对给4分11．试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法;答：外圆柱表面三种常用的加工方法:1粗车-半精车-精车；2粗车一半精车一粗磨一精磨；3粗车一半精车一精车一金刚石车;每错一小点扣分,全对给4分12．简述粗基准的选择原则;每小点1分答：选择粗基准一般应遵循以下原则1保证相互位置要求的原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹的原则4粗基准一般不得重复使用的原则13．简述机械加工工序顺序安排的原则;每小点1分答：机械加工工序顺序安排的原则是：1基准先行；2先主后次：3先粗后精；4先面后孔14．简述机械加工工序的安排原则;每小点1分答：①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔;15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段简述划分加工阶段的目的是什么1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段5超精密加工阶段;目的：1保证加工质量2合理使用劳动力和设备3便于安排热处理工序4及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费;5保护零件精加工后的表面;16.由动力装置和夹紧部分组成;对其要求有：1夹紧力大小适当;2工艺性好;3使用性好;17.在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链,称装配尺寸链;装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求;18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么答：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c;19.何种情况下采用顺铣何种情况下采用逆铣粗加工或加工有硬皮的毛坯时,多采用逆铣;精加工时,加工余量小,铣削力小,不易引起工作台窜动,可采用顺铣;20.什么是基准重合和基准统一它们各自有和优点答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合;它可避免因基准不重合而引起的定位误差;在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个或一组定位基准,称基准统一;它的优点是1便于保证各表面间的位置精度;2可减少装夹次数,便于工序集中,简化工艺,提高生产率;3可以减少夹具数量和简化夹具设计;21.简述影响加工余量的因素有哪些答：1上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷;2上道工序的尺寸公差;3本工序加工时的安装误差;22.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答：生产过程是将原材料转变为成品的全过程;生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程;规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程;23. 什么叫工序分散：答：工序分散表现为工序多,每个工序加工内容少,工艺路线长;五、分析解答题每小题10分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;一据工件加工要求判别工件应该限制的自由度每小题3分.共12分。
机械工艺复习资料含答案1
1什么生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体的生产条件下，以最合理的工艺过程，用文字按规定的表格、形式书写成的工艺文件。
2结合具体实例，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准？答：基准：指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准：指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：指在零件的工艺过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸，形状，位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上的相对位置所采用的基准。
3工件装夹的含义是什么？在机械加工中用哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。
答：含义：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。
可分为3种：（1）：直接找正装夹；特点：加工表面单一，加工精度要求不高，生产效率低；应用场合：适用于单件小批生产中，对于形状简单的工件的加工情况。
（2）：划线找正装夹；特点：加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产效率低；应用场合：适用于单件中小批生产中，对于形状复杂的工件，铸件的加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。
（3）：夹具装夹；特点：定位精度较高，操作简单，生产率高；应用场合：无需划线和找正，适用于的成批和大量生产。
4、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个运动自由度。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全正确的唯一位置。
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零件的结构工艺路线一般为
1.设计和制定技术规范：根据产品的设计要求和使用条件，确定制造工艺和技术规范，明确零件制造的前提条件。
2.选择原材料：根据工艺规范和设计要求选择适合的原材料。
3.材料预处理：进行除油、除锈、酸洗或者碱洗等预处理，控制材料的表面状态，为下一步的加工做好准备。
4.粗加工：根据工艺规范和零件的设计要求进行粗加工，将材料切削或者锻造成最初的形状。
5.热处理：根据零件的材质和使用要求进行热处理，提高材料的力学性能，改善其组织结构。
6.精加工：对零件进行精细加工，包括车、铣、钻、磨、铸造等各种加工工艺，以满足零件的几何要求和表面质量要求。
7.表面处理：进行镀、喷涂、氧化等表面处理，增加零件的耐腐蚀性和美观性。
8.质检：根据规范进行严格的质检，确保零件的质量符合要求。
9.包装和储运：对零件进行包装和储运，保证零件不受损和便于运输。