染整工艺大全技术

合集下载

染整工艺与原理

染整工艺与原理

染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。

其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应,使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中,从而实现染色效果。

染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。

首先,将纺织品浸泡在染料溶液中,使染料分子渗透到纤维内部。

然后,通过物理吸附或化学反应,使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用,从而固定染料颜料。

接下来,通过漂洗去除没有结合的染料和杂质,并进行整理工艺,如漂白、柔软处理等,使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀,手感更加柔软。

染整工艺的原理主要有:物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。

物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合;离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应,形成稳定的离子键结合;共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应,形成共价键结合。

除了基本的染整工艺原理,还有一些特殊的染整工艺,如印花、绣花、烫金等。

这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段,实现了纺织品的个性化和装饰效果。

总之,染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用,实现染色效果的一种技术。

在染整过程中,不同的工艺和原理相互配合,使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。

完整的染整工艺例子有哪些

完整的染整工艺例子有哪些

完整的染整工艺例子有哪些
以下是几个常见的染整工艺例子:
1. 染色工艺:染色是将纺织品浸泡在染料中,使其吸收并固定染料颜色的过程。

常见的染色工艺有平染、均染、交染等。

2. 印花工艺:印花是通过将染料印刷到纺织品上形成图案的工艺。

常见的印花工艺有平版印花、凹版印花、网版印花等。

3. 烫金工艺:烫金是将金属箔烫印在纺织品表面,赋予其金属质感和光泽的工艺。

常见的烫金工艺有烫金印花、烫金烫花等。

4. 漂白工艺:漂白是将纺织品浸泡在漂白剂中,去除其中的杂质和颜色的工艺。

常见的漂白工艺有氯漂白、过氧化漂白等。

5. 整理工艺:整理是通过加工和处理来提升纺织品的外观和性能。

常见的整理工艺有缩水整理、阻燃整理、防水整理等。

这些都是纺织品染整工艺的一部分,具体的工艺和方法会根据不同的纺织品类型、用途和需要进行调整和组合。

经编染整工艺流程及工艺简介

经编染整工艺流程及工艺简介

经编染整工艺流程及工艺简介(一)金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺:进布升温致60℃,加入染料、助剂,升温致130℃,保温30分钟,降温致60℃,进水洗布,然后出布。

2、脱水开幅:染色后的半成品含水量太高,脱水后保持布面含水率均匀,为后道工序做好准备。

3、预定:定型温度在180℃左右,控制车速60米/分,定型后布面平整,为拉毛做好准备。

4、拉毛:车速控制在25米/分,保持起毛均匀,张力一致。

5、成品定型:定型温度控制在200℃左右,车速控制在50米/分,保证布面门幅的稳定性,达到客户要求。

6、包装:按照要求、包装、成品出厂。

优势:提高了生产效率,采用低浴比的染色设备,降低污水排放量。

(二)超柔经编布:坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型:为了保证布面尺寸稳定性,定型温度控制在220℃,车速30米/分,为染色做好准备。

2、染色:进布升温致60℃,加入染料、助剂,升温致130℃,保温30分钟,再降温致60℃,进水洗布,然后出布。

3、脱水、开幅:染色后的半成品含水量太高,脱水后保持布面含水率均匀,为后道工序做好准备。

4、定型:定型温度控制在220℃左右,车速30米/分,定型布面平整,为拉毛做好准备。

5、拉毛:根据客户要求,控制毛高,车速在25米/分。

6、烫光:为了提高外观品质,提高产品的适用性,温度控制在160℃,车速25米/分。

7、剪毛:进一步提高产品的档次,增加附加值,保持一定的平整性,车速在20米/分。

8、打卷:按要求包装出厂。

产品优势:减少了传统产品复杂的工序,降低了能源消耗,满足了客户的需要,为产品转型指明了方向。

同时,提高了印染产品的附加值。

染整工艺大全

染整工艺大全

染整工艺大全(一)1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。

2.预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。

当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3.防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段:①20世纪50年代中期以前,脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。

②20世纪50年代中期到60年代中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

在此期间还出现了不少新的整理剂。

服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整工艺及生产要点详解佚名一.前言;我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.但是,从技术上来说;‘服装染整’这个行当,至今还是作坊性质;“熟能生巧,师徒相传”,有些合资企业,外藉技术人员在生产上也很少放手。

这一专业的书藉杂志也较少,相对来说比较封闭。

但是近年来这个行业随服装业的发展而发展,不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。

加强服装染整技术交流,是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。

就自己所干,所知,撰写此文,抛砖引玉,以资交流。

现就服装去污,水洗(水洗,柔软,砂洗,酶洗),染色(扎染,球染,分段染色),整理(抛光,防毡缩,形态记忆),牛仔服水洗(石洗,漂洗,洗)工艺及生产要点分别介绍如下;二.服装水洗(一)洗前去污方法处理前;衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;1.霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和2.锈斑:用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.3.油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.4.漆斑:用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.(二)一般性水洗1.洗缩水面料缩水率超标时,在制衣前先缩一块布样,测出经纬向缩水率,换算成制衣尺寸,然后按比例下料。

做出样品后再水洗测试,使服装的缩水率符合标准。

这类服装成衣后,都要经过水洗。

染整工艺

染整工艺

1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数:5摘要:探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。

选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆.酶氧汽蒸的工艺实践。

总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。

主要对床上用品进行印染加工,棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。

由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主),纱支相对较细,对手感的要求高。

因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。

即便是在低温下堆置,还是会对棉纤维造成潜在损伤,而且手感变硬,严重影响产品质量。

因此,优化和改进冷轧堆工艺,对提高棉纤维的强力,改善织物的手感,从而提高产品的质量具有十分重要的意义。

1低碱冷堆工艺1.1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看,虽然是在室温轧碱氧液、堆置,碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和,但是在去除棉纤维上的杂质的同时,棉纤维本身也已经受到了损伤。

而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同,都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。

为了减少或彻底消除这种损伤,我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。

1.2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。

氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物,pH值(1%溶液)为10一11.5,呈弱碱性,易溶于水。

该助剂比烧碱的碱性弱得多,且在高温中释放碱性比较温和,不会对棉纤维产生较大影响。

因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水,使棉纤维的强力得以保持,减少了断纱、破洞。

2工艺分析2.1织物规格267cm14.7/14.7524/283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14.7/14.7433/354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14.7/18.4+36.9409/421双层布2.2传统冷轧堆工艺2.2.1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧,轧车压力0.15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2.2.2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成/g·L一1NaOH(100%)40—45H202(100%)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间/h20~24轧车压力/MPa0.15(2)氧漂液组址/g·L一1H202(100%)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10.5温度室温2.3低碱冷轧堆工艺2。

染整厂染整工艺流程

染整厂染整工艺流程

染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业,其主要工艺流程包括:预处理、染色、后处理和整理。

下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。

一、预处理
预处理是为了保证织物的质量,使其达到染色和后处理的要求。

预处理的主要工艺流程包括:浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。

这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等,为染色和后处理做好准备。

二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。

染色的主要工艺流程包括:染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。

染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方,以及染色工艺的控制。

三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理,使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。

后处理的主要工艺流程包括:漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。

这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品,使织物具有柔软、光泽、手感等特性。

四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用,使其达到市场需求的要求。

整理的主要工艺流程包括:整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。

这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能,以便于市场销售和使用。

以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。

在染整厂的生产过程中,还需要对各个工艺进行严格的控制和管理,以确保产品的质量和生产效率。

同时,还需要关注环保和能源的问题,采用可持续发展的生产方式,为社会和环境做出贡献。

聚酯纤维染整工艺系列(三)

聚酯纤维染整工艺系列(三)

聚酯纤维染整工艺系列(三)摘要本文介绍了聚酯纤维染整工艺中的相关技术和处理方法。

涵盖了染色过程中的前处理、染色剂选择和染色条件控制等方面的内容。

这些工艺能够有效地改善聚酯纤维的染色效果,提高产品的色牢度和染料的稳定性。

通过本文中的工艺指导,可以为聚酯纤维染整工艺提供一定的参考价值。

1.前处理前处理是染整工艺中的重要环节,它可以有效地为聚酯纤维的染色做好准备工作。

常见的前处理方法包括:清洗:使用高效清洗剂和适当的温度进行清洗,去除纤维表面的油脂、杂质和染料残留。

漂洗:通过反复漂洗来去除清洗剂和染料残留,同时减少对环境的污染。

热定型:通过高温处理来提高纤维的亲水性和染色性能,使得染料更容易渗透进入纤维内部。

2.染色剂选择聚酯纤维染整工艺中,染料的选择对染色效果和产品性能起着关键作用。

常见的染料类型包括:酸性染料:适用于酸性条件下的染色,具有良好的渗透性和色牢度。

碱性染料:适用于碱性条件下的染色,能够提供良好的亮度和色彩稳定性。

直接染料:直接与纤维发生化学反应,染色效果明显且色牢度良好。

不同类型的染料适用于不同的染色工艺,根据产品的要求和使用环境选择合适的染料非常重要。

3.染色条件控制控制染色条件是确保染整工艺成功的关键步骤。

以下是一些常见的染色条件控制方法:温度控制:不同染料和纤维材料对温度的要求不同,合理调节温度可以提高染色效果和染色速度。

时间控制:染色时间过短可能导致色牢度不佳,时间过长则可能导致纤维受损和浪费资源。

pH值控制:染料对pH值敏感,适当调节pH值可以改善染色效果和色牢度。

染料浓度控制:染料浓度过高会导致颜色不均匀,过低则可能导致染色效果不理想。

通过合理控制以上染色条件,可以获得理想的染色效果和产品品质。

结论本文介绍了聚酯纤维染整工艺中的前处理、染色剂选择和染色条件控制等方面的内容。

这些工艺能够有效地改善聚酯纤维的染色效果,提高产品的色牢度和染料的稳定性。

通过本文所述的工艺指导,我们可以为聚酯纤维染整工艺提供一定的参考价值,帮助读者在实践中取得更好的染色效果和产品质量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

染整工艺大全技术
棉针织物染整加工工艺流程
1.全棉漂白针织物:
坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡(柔软处理)→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。

2.全棉浅、中色针织物
坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→(烘干)→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

3.全棉浅、中色针织物
坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→(烘干)→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。


合成纤维针织物的染整加工工艺流程
1.特白产品:
坯布→松弛精练→水洗→氧漂(亚漂)→水洗→加白上蓝→(柔软抗静电整理)→脱水→烘干→热定形→检验。

2.染色产品:
坯布→平幅松弛精练(洗油)→水洗→(预定形)→染色→水洗→(柔软整理)→脱水→烘干→热定形→检验。

3.印花产品:
坯布→松弛煮练→(漂白或加白)→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。


真丝针织物的染整加工工艺流程
真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→(漂白→增白→水洗)→染色→水洗→(固色)→柔软处理→(抗皱整理)→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。


绒类织物染整工艺流程
1.涤纶天鹅绒
坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松(或转筒烘燥)→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。

2.经编起绒起圈织物:
毛坯布→(预定形)→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒(圈)→拉幅定形→(轧花)→检验。

3.染色薄绒:
坯布→精练→水洗→(漂白)→水洗→染色(印花)→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。


仿麂皮织物染整加工工艺流程
毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。


人造毛皮染整加工工艺流程
坯布→上树脂→热定形→烫剪联合→烫光→烫剪联合→定形→检验→打卷→入库。

相关文档
最新文档