SGZ730400刮板输送机说明书
SGZ 730-400溜子说明书
（2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它
3
物料。 （3）输送机运行时，不可依靠输送机，也不可坐在或站
在输送机上。 （4）运行过程中不可站在输送机工作面一侧。 （5）除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开
联接方式………………ຫໍສະໝຸດ …………………… 哑铃销联接4.8 紧链型式……………………………………… 闸盘紧链器
4.9 液力偶合器………………………………………YOX560S
5 结构型式
5.1 输送机的组成
SGZ 730/400(320)型刮板输送机主要由机头、机尾、动力
部、过渡槽、中部槽等组成，中部段用来装载煤炭和为刮板链
导向，同时和电缆槽等合理组合，为采煤准备了可靠畅通的运
行轨道，还可作为液压支架运行和传动的支点。
5.2 传动系统：
本机传动系统传动路线为：电动机输出转矩经液力偶合器
传递到减速器输入轴，再由减速器输出轴传递到机头、尾链轮
组件上，链轮轴上的链轮带动闭和的刮板链，使刮板链沿特定
6
的方向运行，从而将煤炭输送出工作面。 6 主要零部件的结构特点及应用 6.1 机头传动部
SGZ 730/400（320）刮板输送机
使用说明书
（73S-00）
枣庄矿业（集团）有限责任公司第一机械厂 2004 年 12 月
目录
1 前言……………………………………………………………… 3 2 输送机安全操作注意事项……………………………………… 4 3 概述……………………………………………………………… 5 4 主要技术特征…………………………………………………… 6 5 结构型式………………………………………………………… 6 6 主要零部件的特点及应用……………………………………… 7 6.1 机头传动部………………………………………………………7 6.1.1 机头……………………………………………………………5 6.1.2 链轮轴组……………………………………………………… 8 6.1.3 拨链器………………………………………………………… 9 6.2 动力部……………………………………………………………9 6.2.1 动力部的组装…………………………………………………9 6.2.2 动力部的拆卸……………………………………………… 10 6.2.3 清理现场…………………………………………………… 10 6.2.4 紧链装置…………………………………………………… 10 6.2.5 减速器……………………………………………………… 11 6.3 机尾部分……………………………………………………… 14 6.3.1 刮板链松紧微调的操作步骤……………………………… 14 6.4 中部段…………………………………………………………15 6.4.1 1.5 米中部槽 ……………………………………………… 15 6.4.2 电缆槽……………………………………………………… 16
刮板机使用说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
不应露天堆放，以免锈蚀。
1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。
1.3 准备必要的安装工具和材料。
刮板输送机参数
刮板输送机一、刮板输送机型号含义：□○△◇/◆■其中：□→输送机 S ○→刮板 G△→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kWSGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW二、刮板输送机参数：（标准长度100m）刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。
该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。
基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3°每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链减速器速比22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6TSGB620/40T刮板输送机技术参数：出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 1801、SGW、SGB系列刮板输送机SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚筒采煤机。
SGZ730400刮板输送机说明书
SGZ730/400刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105安装、使用前请阅读使用说明书目录前言................................. 错误!未定义书签。
警示语............................... 错误!未定义书签。
1 概述.............................. 错误!未定义书签。
2 主要技术特征....................... 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理................. 错误!未定义书签。
4 主要部件结构、特点及其作用 ......... 错误!未定义书签。
5 输送机的安装及试运转............... 错误!未定义书签。
6 输送机的运转....................... 错误!未定义书签。
7 输送机的维护及润滑................. 错误!未定义书签。
8 运输及存放......................... 错误!未定义书签。
9工具一览表 ......................... 错误!未定义书签。
10 易损件明细表...................... 错误!未定义书签。
11 安标受控件明细表.................. 错误!未定义书签。
12 开箱及检查........................ 错误!未定义书签。
13 其它.............................. 错误!未定义书签。
14 附表及见图........................ 错误!未定义书签。
前言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
刮板机说明书
和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成
本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使
用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况
及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束
所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：
GB/T12718-2001
矿用高强度圆环链
MT/T105-2006
刮板输送机通用技术条件
MT/T148-97
刮板输送机减速器
共 62 页 第 3 页
在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定
还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许
使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的
良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部
SＧZ 764／400
中双链刮板输送机
105SKW
使用说明书
宁夏天地奔牛实业集团有限公司
2008 年 8 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录
SGZ764/400-----使用说明书
1 前言------------------------------------------------3
2 输送机安全操作注意事项-----------------------------4
SGZ730／320输送机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45086SGZ730／320输送机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑SGZ730／320输送机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 开机前检查及准备工作1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；1.3检查链条松紧程度；1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；2.4确认转载机启动后再启动输送机；2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。
刮板运输机SGZ730／400技术要求
SGZ730/400型输送机（渝阳N3704用）技术要求二〇一八年六月重庆能投渝新能源渝阳煤矿，需订购薄煤层刮板机SGZ730/400型二台，具体技术要求如下：一、配套设备：1.采煤机：MG2×125/570-WD 72.支架：ZY4200-06/17.5D3.必须出具三机配套图，保证装煤效果和过人空间。
二、SGZ730/400型输送机技术参数及技术要求运行方向：左、右运行输送能力 600t/h订货长度（左、右）各190m 电机功率 YBSDS-200/100-4/8（抚顺双速电机）电压 660/1140V链速 1.05m/s1.刮板链：型式中双链圆环链规格26×92-C+型加强型扁平链圆环链破断负荷≥1000KN链条中心距：210mm刮板间距： 920㎜2.减速器型号： JS-200行星减速器（平行布置）传动比： i=29.647冷却方式：水冷传动方式电机+弹性联轴器+双速电机3.中部槽型式整体铸焊封底溜槽规格(长×内宽×高) 1500×680（内宽）×220mm中板厚度：30mm，材料：NM400底板厚度：20mm，材质：NM360铲板表面做耐磨处理4.机头链轮结构形式：链轮体整体锻造齿数：7齿5.底链检查装置：每八节中部槽含一节开天窗中部槽。
6.槽间连接型式：哑铃销连接。
7.牵引方式：齿轮--销轨式无链牵引，铸造销轨，节距125mm。
8.紧链方式：闸盘紧链。
9.相邻中部槽弯曲角度垂直方向±3°，水平方向±1°。
10.端卸，动力部平行布置在老塘侧，配调节链一组。
11．机头配置小垫架保证与转载机卸载口的搭接即可、机尾不配垫架。
12.传动部布置型式为机头机尾平行布置。
13.中部槽推移耳板为双，厚度60mm，裆距86mm。
14．另配置0.5米、1米调节槽各一节，长度不含在订货长度内，配齐调节槽用电缆、齿轨等连接件。
SGZ730／320输送机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD453SGZ730／320输送机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsSGZ730／320输送机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 开机前检查及准备工作1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；1.3检查链条松紧程度；1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；2.4确认转载机启动后再启动输送机；2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。
3. 输送机运行注意事项3.1输送机严禁转运材料；3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。
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SGZ730/400刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105安装、使用前请阅读使用说明书目录前言 (1)警示语 (3)1 概述 (5)2 主要技术特征 (6)3 结构特征与工作原理 (6)4 主要部件结构、特点及其作用 (6)5 输送机的安装及试运转 (11)6 输送机的运转 (15)7 输送机的维护及润滑 (17)8 运输及存放 (19)9工具一览表 (20)10 易损件明细表 (20)11 安标受控件明细表 (20)12 开箱及检查 (20)13 其它 (20)14 附表及见图 (20)前言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。
使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718 矿用高强度圆环链MT/T105 刮板输送机通用技术条件MT/T148 刮板输送机减速器警示语▲危险！1.刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过刮板输送机，否则将导致伤亡。
2. 输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上，也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移时，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。
3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
另外，在刮板没有固定或刮板丢失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。
▲警告！1.除煤炭和少量矸石，刮板输送机不得运送其它物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
2.在进行设备维护时，要确定刮板输送机已切断电源并挂牌锁定，否则将导致人员的严重伤亡。
3.电控装置严禁带电开盖，并安全接地。
4.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机。
5.当设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所有的液压部件，在伸缩时，要向所有人员发出警告。
▲注意！1.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或人员伤亡。
2.保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全隐患。
3.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢处、渗出的矿物油应及时清理干净。
4.本设备在工作面时不允许在设备上气割或焊接。
5.使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。
紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
6.在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。
7.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。
8.刮板输送机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环（接链环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书。
9.减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时应及时将水放掉，防止冻伤。
1 概述1.1产品特点：SGZ730/400型刮板输送机综合了国内外同类机型的优点，并结合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国国情的综采设备。
具有结构简单，拆装方便，易于维修，大输送量，高适应性，高可靠性，高寿命等特点。
1.2主要用途及适用范围：主要用途是将采下煤炭运出工作面，在机头处卸载到顺槽转载机上，并通过皮带机等设备运至井上。
1.3型号组成及其代表意义型号组成如下：S G Z 730 / 400电动机总功率（KW）中部槽名义外宽（mm）中双链刮板输送机1.4 使用环境条件: 本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空气相对湿度不大于90%（在25℃）, 环境空气温度﹣20~ + 40℃。
1.5安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动平稳确保煤矿井下使用安全。
1.6对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源、对环境不造成任何污染和影响。
2 主要技术特征（见表一）3 结构特征与工作原理3.1组成部分本机（见图一）由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗中部槽、变线槽、过渡槽、机尾推移梁、刮板链等部件组成。
本机采用的传动装置属于单侧双驱动，传动装置的动力部、联接垫架等均装在机头架组件、机尾组件的采空侧。
3.2工作原理本输送机的传动系统是由动力部将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。
4主要部件结构、特点及其作用4.1机头传动部（见图二）机头传动部分成机头架组件和动力装置。
4.1.1 机头架组件机头架组件是用来支承安装动力装置及链轮组件、舌板、拨链器等部件的。
机头架组件主要包括由机头架、联接垫架、链轮组件、舌板、拨链器等部件组成。
4.1.1.2 机头架（见图三）机头架采用框架式结构主要由侧板组件、中板组件、底板等零部件焊接组成，结构左右对称，左右皆可通过联接垫架安装动力装置，适应不同工作面的需要。
4.1.1.3联接垫架联接垫架是机头架组件与动力装置的重要联接件。
联接垫架强度高，保证了机头架组件与动力装置联接的可靠性。
4.1.1.4 链轮组件（见图四）链轮组件主要由链轮、轴承座、浮封环、链轮轴等部件组成。
链轮为整体锻造，齿形由链窝铣床加工而成，齿面淬火处理。
轴端为外花键，与减速器输出轴内花键联接。
轴置于两轴承座上，两轴承座分别置于机头架左、右侧板圆弧中，销朝外，用带有定位销孔的压块，通过定位销将链轮组件准确的定位于机头架上。
结构简单，安装方便，强度高。
安装链轮组件时，应清除花键外的防锈层，擦洗花键后再涂上黄油。
链轮组件与机头架组装后，应向链轮油箱内注入GB3141重负荷工业齿轮油N320，注油量为链轮空间的3/4。
4.1.1.5 舌板组件（见图五）舌板组件平行于中板，靠近链轮滚筒处，并通过舌板上四个螺栓孔，将舌板组件安装于机头架组件支座上。
对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮进入啮合时起导向作用。
4.1.1.6 拨链器（见图六）拨链器置于机头架组件中板组件槽中，拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽内，当刮板链与链轮脱离啮合时，起强制脱离作用。
工作时承受强力磨损，应定期检查更换。
4.1.2 动力装置矿方自备。
4.2紧链装置本机紧链装置由紧链器与阻链器组成。
4.2.1 阻链器（见图七）阻链器在紧链过程中用以阻止上层刮板链。
紧链时将阻链器放置于机头变线槽Ⅲ中板上，将阻链器定位在中板孔中。
当点车时，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧。
链条接好后，顺时针转动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。
4. 2.2 紧链方法该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器制动，使刮板链处于张紧状态，待将刮板链断开点闭合时，松开紧链器，撤去阻链器，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成紧链工作。
4.3机尾传动部（见图八）机尾传动装置同机头。
机尾组件机尾组件主要由固定架体、活动架体、限位装置、回煤罩、链轮组件、拨链器、舌板组件、左右联接垫架等部件组成。
固定架体与活动架体间采用油缸联接，中板间重叠搭接，通过液压控制系统控制油缸的伸缩，使活动架体前伸，从而达到紧链的目的，到位后采用限位装置定位,伸缩量为300mm。
其它组成部件的结构，特点和作用均类似于机头架组件。
机尾组件比机头架组件多了回煤罩，回煤罩的作用是为了将回煤运到上面。
4.4 过渡槽本机过渡槽分六节,分机头左右过渡槽Ⅰ（见图九）、机头左右过渡槽Ⅱ（见图十）、机尾左右过渡槽（见图十一）。
过渡槽是机头尾与中间段的过渡部分，其作用是使刮板链在运行中能方便的平缓过渡。
主要由侧板、中板、底板等部件组焊而成。
过渡槽高端与机头架用联接哑铃联接。
4.5变线槽本机变线槽分六节，是为保证中部槽与过渡槽、机头、尾传动部平缓过渡而设计的。
分机头变线槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（见图十二、十三、十四、机尾变线槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（见图十五、十六、十七）。
其结构形式与中部槽相同，仅在垂直、水平位置上变换了一定角度和尺寸，来方便采煤机割缺口。
4.6 中部槽（见图十八）中部槽采用整体铸造槽帮封底板结构。
主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、左（右）轨座组件等部件组成。
挡板槽帮、铲板槽帮包括端头对接部分采用整体铸造结构，实现了无螺栓联接，便于井下安装及维护。
中部槽铺设时凹端头指向运输方向。
中部槽之间采用哑铃销联接，并使用挡块与弹簧销限位，防止哑铃销脱落。
相邻中部槽之间允许水平方向弯曲1°，垂直方向弯曲3°。
4.7开天窗中部槽（见图十九）开天窗中部槽是由开天窗槽体、插板、螺栓、螺母、垫圈组装而成。
主要功能基本上类似于中部槽。
在槽体中部安装的活动槽体，在输送机链出现故障时，可将固定活动中板的螺栓缷下，将插板从煤壁侧拉出，用于检查损坏的底链和刮板。
输送机组装时开天窗中部槽沿整个输送机方向均匀布置，方便检修。
4.8刮板链（见图二十）本输送机的刮板链为中双链，链条为26×92mm矿用高强度圆环链，链间距为120mm，每12环处安装一个刮板，即刮板间距为1104mm，刮板装在平环上，通过E型螺栓固定在圆环链上，链条之间连接链连接。
注意：接链环只能作为立环使用。
4.8.1矿用高强度圆环链的规格及机械性能符合国家标准GB/T12718。
4.8.2 刮板采用模锻制造，以保证强度及特殊形状的要求，调质处理加工。
该机所采用的刮板，中间具有足够的强度，两端提高耐磨性，受力分布更加合理。
4.8.3 E型螺栓采用模锻制造，紧固螺母采用特制自锁六角螺母。
4.8.5 调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机的长度变化。
调节链的结构型式完全与标准段的刮板链相同，只是每条长度不同而已。
本机所提供的调节链规格有；99环……………………………………9108mm39环……………………………………3588mm29环……………………………………2668mm19环……………………………………1748mm9环……………………………………828mm7环……………………………………644mm5环……………………………………460mm3环……………………………………276mm（不带刮板）4.8.6 安装刮板链时请注意下列几点：（1）固定刮板用的E型螺栓螺栓头指向背离溜槽中板方向，即上链螺栓头向上。