堆焊
第四章补焊与堆焊
③、Ceq大于0.6％的钢σs588～982N/㎜²
（60～100㎏f/㎜² ）以上的中碳调质钢，属高 淬硬倾向的钢，可焊性差，补焊时需要采取 严格的工艺措施防止裂纹。这种钢一般是在 退火状态下补焊，焊时要采用高的预热温度 （200～350℃），焊接方法以手工焊为主， 焊条除强度等级与母材的相同外，还须具有 防裂性能好，焊缝金属的调质处理规范与母 材相一致等要求，焊后需进行整体调质处理 以获得需要性能的接头。
4、补焊接头的强度
对一般钢制的零件，此问题不大。但对已经热 处理强化过的材料，补焊时由于焊缝两侧母材受热 影响后要发生组织和相应的性能变化，接头与母材 等强度的要求就不容易达到。对小尺寸的零件，可 用补焊后的整体热处理来解决。大尺寸构件不可能 进行整体热处理，此时需在焊接方法、焊接材料和 工艺等采取一系列的措施，从而增加了补焊的难度。 此外，焊修后焊层的加工，特别是耐磨堆焊层的加 工，也是一个需要注意的问题。
补焊与堆焊
§4—1补焊
§4—2堆焊 §4—3硬聚氯乙烯塑料的焊接
§4—1补焊
一、碳钢件的补焊
二、合金钢件的补焊 三、铸铁件的补焊 四、有色金属件的补焊
一、碳钢件的补焊
机械零件所用的材料种类很多，其可焊性相
差很大。就碳钢而言，钢中含碳量愈高，焊 时出现裂纹的倾向就愈大，可焊性也就愈差， 对补焊技术的要求也愈严格。 （一）、低碳钢零件的补焊 （二）、中、高碳钢零件的补焊
2、选用合适的焊条 尽可能选用低氢焊条以增强焊缝的抗裂性
能，焊条应按规定烘干并置于保温筒内， 随用随取。焊条的强度等级要与母材一致。 3、加强焊接区的清理工作，彻底清除可能 进入焊缝的任何氢的来源，例如油、水、 锈以及其它杂质。 4、设法减少母材熔入焊缝的比例 例如开 “V”型坡口，第一层焊缝用小电流施焊等 都是行之有效的方法。但必须注意将母材 溶透，避免产生夹渣及未焊透等缺陷。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
堆焊后处理方法
堆焊后处理方法
堆焊后的处理方法主要包含以下步骤：
1. 清洗：对焊接区域进行清洗，去除残余的焊渣和杂质，以确保后续处理的质量。
2. 热处理：根据材料和焊接工艺的要求，进行适当的热处理。
热处理可以消除焊接过程中产生的残余应力，改善焊接接头的机械性能，如强度、韧性等。
3. 机械加工：对焊接区域进行机械加工，如打磨、车削等，以获得所需的尺寸和形状。
4. 无损检测：使用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行检测，以确保其质量和安全性。
5. 表面处理：根据需要，对焊接区域进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
以上步骤完成后，堆焊后的处理工作就完成了。
需要注意的是，具体的处理方法应根据材料、焊接工艺、使用要求等因素进行选择和调整。
同时，处理过程中应遵循相关标准和规范，确保处理质量和安全性。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
堆焊焊条标准
堆焊焊条标准堆焊焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了确保堆焊焊接的质量和安全性，制定相应的堆焊焊条标准是必不可少的。
本文将全面介绍堆焊焊条标准的重要性、分类、标记要求以及常见的标准组织和标准编号。
一、堆焊焊条标准的重要性堆焊焊条标准的制定和执行对于保证焊接质量、提高工作效率以及降低成本是至关重要的。
标准的制定可以确保焊接材料的质量和性能符合要求，防止因焊接材料质量不达标而导致的焊接缺陷和安全隐患。
同时，标准化的堆焊焊条可以提高工作效率，减少操作者对焊接参数的调整和试验，减少焊接参数的误差。
此外，标准化还能降低材料采购成本和管理成本，提高工作效益和经济效益。
二、堆焊焊条的分类根据焊接材料的特性和使用条件，堆焊焊条可以按照不同的分类标准进行分类。
以下是一些常见的分类标准：1. 按照焊接材料的成分分类：堆焊焊条可分为钢基焊条、铸铁焊条、不锈钢焊条、镍基焊条等。
2. 按照堆焊焊条的用途分类：堆焊焊条可分为硬面堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、耐蚀堆焊焊条、耐高温堆焊焊条等。
3. 按照气候环境分类：堆焊焊条可分为室内型焊条和室外型焊条。
4. 按照焊接方法分类：堆焊焊条可分为手工焊条、自动化焊条、机器人焊条等。
三、堆焊焊条的标记要求为了方便用户选择和使用堆焊焊条，对堆焊焊条进行明确的标记是非常必要的。
以下是堆焊焊条的常见标记要求：1. 产品名称和型号：标明堆焊焊条的产品名称和型号，以便用户准确定位和购买所需的焊接材料。
2. 材料成分：标明焊条的主要成分和含量，以及其他重要元素的信息。
3. 物理性能指标：标明焊条的抗拉强度、屈服强度、二次加工性等物理性能指标。
4. 使用条件：标明焊接材料的适用范围和使用条件，如焊接位置、焊接厚度等。
5. 生产厂家信息：标明生产厂家的名称、地址、联系方式等信息，方便用户进行反馈和咨询。
四、常见的标准组织和标准编号堆焊焊条标准主要由国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化组织（EN）、美国焊接学会（AWS）等制定和发布。
四种堆焊类型
四种堆焊类型
四种堆焊类型
堆焊是用焊接的方法将填充金属熔敷在基本材料表面，以获得特定的表层性能或表面尺寸的工艺过程，它是焊接领域的重要组成部分，也是近年来兴起的表面工程和再制造技术中的不可缺少的工艺方法。
根据堆焊的目的，可把它分为以下几种类型。
1) 耐磨层堆焊一般是在一个韧性好的母材上堆焊具有高耐磨性的材料，从而获得表层具有高的耐磨性，同时又具有优良综合性能的零部件，并可节省贵重金属，降低制造成本。
2) 耐蚀层堆焊或称包覆层堆焊一般在低合金钢或碳钢表面堆焊具
有耐腐蚀性的材料，往往要求该堆焊层完整光滑，能完全包住基材，且对堆焊层成分要求较严。
3）增厚层堆焊以增加或恢复零件尺寸为目的的堆焊层，堆焊层材料一般与母材相同。
4）隔离层堆焊或称过渡层堆焊在进行异种材料焊接或焊接具有特殊性能要求的材料时，为了防止母材的不良影响（包括成分影响、材料线膨胀系数不同的影响等）在母材表面或坡口边缘预先堆焊上一层或数层起隔离作用的堆焊层，以保证后续的焊接或堆焊层性能质量满足设计要求。
堆焊工艺
堆焊工艺1.焊前准备待堆焊层母材表面处理：堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；对压制好的锥体内表面进行渗透探伤，有缺陷要采取方法处理；2.焊条烘干过渡层A312（E309Mo）焊条，烘干工艺300℃，1小时。
钴基硬质合金EcoCr-A（STELLITE6）焊条，烘干工艺250℃，1小时。
焊条随用随取，焊接时焊条放在保温筒内，保温筒随时带电保温（也可以将要用的焊条放在堆焊椎体内以保持干燥度），焊条在空气中曝露不大于4小时：对于取焊条时掉出的焊条，如果没有及时发现，此根焊条将不予使用。
3.预热和堆焊时温度控制预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀。
加热履带要电工随时检测防止出现短路！如果遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完。
4.堆焊采用手工电弧焊（SMAW）进行堆焊，按下列工艺执行：1 堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；2 采用小电流短弧堆焊（弧长控制4mm左右），增加焊条熔敷速度。
4.0mm焊条电流在140A左右。
3 采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右。
4 如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20～25mm。
5 堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。
5. 堆焊要领1 堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极）2 堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态（小端除外）3 堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10～15mm，焊道厚要小于2.5mm4 收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池。
堆焊施工方案
堆焊施工方案1. 引言本文档旨在为堆焊施工提供详细的方案和指导。
堆焊是一种将金属材料堆积在另一种基础金属上的焊接工艺，用于修补、增强或改变金属结构的性质。
堆焊施工需要合理规划和严格执行，以确保安全和质量。
本方案将从堆焊的设计、准备工作、焊接过程和质量控制等方面进行详细介绍。
2. 设计在进行堆焊施工之前，首先需要进行适当的设计工作。
设计包括确定堆焊的位置、尺寸和形状，选择合适的堆焊材料和焊接方法。
设计应根据实际需求和工程要求进行，并经过相关部门的审核和批准。
3. 准备工作在进行堆焊施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁基础金属：将基础金属表面的污垢、油脂和氧化物清除，以保证焊接的质量和可靠性。
•准备堆焊材料：根据设计要求，选取合适的堆焊材料，并对其进行预处理，如清洗、磨削等。
•选择合适的工具和设备：根据堆焊材料和设计要求，选择合适的焊接设备、焊接电极、气体和辅助工具。
•保护措施：为保护工作环境和操作人员的安全，需采取必要的防护措施，如戴上手套、防护眼镜和面具等。
4. 焊接过程堆焊施工的焊接过程应遵循以下步骤：1.预热：根据堆焊材料的要求，进行预热处理以提高焊接质量和可靠性。
预热温度和时间应符合设计要求，并注意避免过热和快速冷却引起的裂纹和变形。
2.焊接操作：根据焊接方法和设备要求，进行焊接操作。
焊接电流、电压和速度等参数应按设计要求进行调整和控制，确保焊缝的质量和强度。
3.控制参数：监测并控制焊接过程中的温度、压力和速度等关键参数，以确保焊接质量的稳定和一致性。
4.多次堆焊：对于需要多次堆焊的部位，应根据设计要求进行适当的焊接间隔和堆焊次数，以避免焊接过热和裂纹等问题。
5.冷却处理：在完成焊接后，对焊接处进行适当的冷却处理，以保证焊缝的结构和性能。
5. 质量控制堆焊施工的质量控制是确保焊接质量的重要环节。
以下是质量控制的主要措施和要求：•焊材检验：对堆焊材料进行化学成分和机械性能的检验，确保其质量满足设计要求。
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堆焊 1 焊条电弧堆焊 1. 1特点 焊条电弧堆焊设备简单，机动灵活，通过焊芯及药皮过渡合金元素，能获得几乎所有成分的堆焊金属。是目前最为广泛的堆焊方法。缺点是生产效率低，劳动条件差，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层。 1.2 堆焊用焊条 堆焊用焊条牌号见表4.11-1， 焊条国际型号参见第1篇第3章可根据使用要求合理选用。焊条牌号与国际型号对照关系可查阅第1篇第3章3.5焊接材料表1.3-11。 表4.11-1 堆焊焊条类型、成分及用途 类型 焊条牌号 化学成分（质量分数）（%） 堆焊层硬度HRC 用途 C Mn Si Cr Ni Mo W 其他
常温用低碳低合金钢 D102 ≤0.20 ≤3.5 ≥22 车轮、齿轮、轴类、链轮牙、链轨板、履带板堆焊及恢复尺寸层、过渡层
D107 ∽0.15 ≤3.5 ≤1.5 ≥22 D112 ≤0.25 ≤2.0 ≤1.5 ≥22 D127 ≤0.2 ≤4.2 ≥28 常温用中碳合金钢 D132 0.31∽0.6 ≤0.25 ≤1.5 ≥30 齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械零件堆焊 D172 ≤0.5 ≤0.25 ≤0.25 ≥40
D167 ≤0.45 ≤6.5 ≤1.0 ≥50 推土机、动力铲滚轮、汽车环链、农业机械磨损件堆焊 D212 0.3∽0.6 ≤5.0 ≤4.0 ≥50 齿轮、挖斗、矿山机械磨损件堆焊 D227 0.45∽0.65 4.0∽5.0 2.0∽3.0 V0.4∽0.5 ≥55 掘进机滚刀、叶片堆焊 D237 0.3∽0.6 8.0∽10.0 ≤3.0 V0.5∽1.0 ≥50 水力机械耐气蚀零件、矿山机械磨损见堆焊 MnSiB型 0.3∽0.45 2.0∽3.0 1.2∽2.0 B0.002∽0.006 ≥50 矿山机械、农业机械磨损件堆焊 常温用高碳合金钢 D207 0.5∽1.0 ≤2.5 ≤1.0 ≤3.5 其他≤1.0 ≥50 推土机刀片、螺旋桨推料器等堆焊
铬钼钨模具钢 D397 ≤0.6 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.0 ≥40 热锻模、冲模、热轧辊等堆焊 D337 0.25∽0.55 2.0∽3.5 7.0∽10.0 ≤1.0 ≥48
D327 ≤0.5 ≤5.0 ≤2.5 7.0∽10.0 V≤1.0 ≥55 冷冲模、冷剪刀等耐磨要求叫高的零件堆焊 D327A 0.3∽0.5 5.0∽6.5 2.0∽3.0 2.0∽3.5 V1.0∽3.0 ≥55 D377 0.9∽1.5 10∽16 ≥50 冷冲模、切边模等堆焊 25Cr5VmoSi 热锻模、轧辊等 3Cr3W2Mo2VSi 高速钢 D307 0.7∽1.0 3.8∽4.5 17∽19.5 V1.0∽1.5 金属切削刀具、热剪刀、冲头等堆焊 6-5-4-2型 0.9 4.0 5.0 6.0 V2.0 ≥61 D256 ≤1.1 11∽16 ≤5.0 焊后≥170HBS 破碎机、轨盒、戽斗、挖掘机铲斗等耐冲击磨损零件堆焊 D266 ≤1.1 11∽18 ≤2.5 ≤1.0 焊后≥
170HBS D276 ≤0.8 11∽16 13∽17 ≤4.0 焊后≥200HBS 水轮机叶片、导水叶、道岔、推土机刀片、高锰钢堆焊 D567 0.5∽0.8 24∽27 ≤1.3 9.5∽12.5 焊后≥210HBS 球墨铸铁阀门密封面堆焊 D577 ≤1.1 12∽18 ≤2.0 12∽18 ≤6.0 ≤4.0 1.7∽2.3 V≤0.7 焊后≥270HBS 阀门密封面堆焊≤510℃ D507 ≤0.15 10∽16 ≤2.5 ≥40 ≤450℃阀门密封面堆焊 高铬钢 D517 ≤0.25 10∽16 ≤5.0 ≥45 阀门，螺旋机叶片、搅拌桨等堆焊 D57Mo ≤0.2 10∽16 ≤6.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤5.0 ≥37 ≤510℃阀门密封面堆焊 D57MoNb ≤0.15 10∽16 ≤2.5 Nb≤0.5 其他≤2.5 ≥37 ≤450℃阀门密封面堆焊
D516M ≤0.25 6.0∽8.0 ≤1.0 12∽14 ≥38 中温阀门密封面堆焊 3Cr13型 ≤0.3 10∽16 40∽49 铬镍奥氏体钢 D547 ≤0.18 0.6∽2..0 4.8∽6.4 16∽18 7.0∽9.0 28∽34 ≤570℃阀门密封面堆焊 D557 ≤0.2 2.0∽3.0 5.0∽7.0 18∽20 7.0∽10.0 ≥37 ≤600℃阀门密封面堆焊 D547Mo 0.1∽0.8 0.6∽2.0 3.5∽4.3 18∽21 1012 3.8∽5.0 0.8∽1.2 V0.5∽1.2 Nb0.7∽1.2 ≥37 ≤600℃阀门密封面堆焊
19-9Mn6型 ≤0.1 6 19 9 焊后≥200HBS 水轮机叶片耐气蚀堆焊过渡层堆焊 马氏体合金铸铁 D678 1.5∽2.2 8.0∽10.0 B0.015其他≤1 ≥50 矿山冶金机械、农业机械受泥砂、矿山磨粒磨损零件的堆焊 D608 2.5∽4.5 3.0∽5.0 3.0∽5.0 ≥55 D698 23 4.0∽5.0 8.5∽14 ≥60 高铬合金铸铁 D618 3.0 15∽20 1.0∽2.0 10∽20 ≤1.0 ≥58 承受轻微冲击的磨料磨损零件如磨煤机炊头 D628 3.0∽5.0 20∽35 4.0∽6.0 V≤1.0 ≥60 轻度冲击载荷的磨料磨损零件，如磨煤机 D642 1.5∽3.5 1.0 22∽32 其他≤7 ≥45 水轮机叶片高压泵零件、高炉料钟等的堆焊 D667 2.5∽5.0 ≤8 1.0∽4.8 25∽32 3.0∽5.0 ≤2 ≥48 离心裂化泵轴套、破碎机零件、高炉料钟等，500℃以下良好耐磨耐蚀性 D687 3.0∽4.0 1.5∽3.5 3.0 25∽32 B0.5∽2.5 其他≤6 ≥58 强磨料磨损，如牙轮钻小轴、煤孔挖掘器、碎矿机辊等的堆焊 碳化钨合金 D707 1.5∽3.0 ≤2 ≤4 40∽50 ≥60 混凝土搅拌叶片、挖土机叶片等的堆焊 D717 1.5∽4.0 ≤3 ≤4 ≤3.0 ≤3 ≤7 50∽70 ≥60 牙轮钻头爪尖、混凝土搅拌叶片、风机叶片等的堆焊 钴基合金 D802 0.7∽1.4 ≤2 ≤2 25∽32 3∽6 Fe≤5 Co余量 ≥40 高温高压阀门、热剪刀刀刃堆焊 D812 1.0∽1.7 ≤2 ≤2 25∽32 7∽10 Fe5 Co余量 ≥44 高温高压阀门、高压泵轴套桶、化纤设备斩刀刃口堆焊 D822 1.7∽3.0 2 2 25∽33 11∽19 Fe5 Co余量 ≥53 牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刃口等的堆焊 D842 0.2∽0.5 ≤2 ≤2 23∽32 ≤9.5 Fe5 Co余量 28∽38 热锻模、阀门密封面堆焊 镍基合金 NiCrMoW <0.1 17 余量 17 ∽4.5 Fe∽5 HB175∽215 热锻模、剪刀及耐蚀零件堆焊 NiCu <0.2 1.2∽0.3 余量 Cu27∽29 Fe2∽3 HB125∽150 耐腐蚀零件
铜基合金 紫铜焊条T107 〈0.5 〈0.5 Cu>99 - 耐海水腐蚀碳钢零件堆焊 铝青铜焊条T237 ≤2.0 ≤1.0 Al 7∽9 Cu 余量 Fe≤1.5 HB120∽160 轴承、滑道、化工设备内衬、阀门密封面等的堆焊 1. 3堆焊工艺 1． 焊前准备
焊前焊条必须进行烘干。低氢型焊条烘干温度为300∽350℃，钛钙型焊条烘干温度为100∽200℃。此外，也可以按照焊条说明书的要求进行烘干。 焊前焊件表面应清除油、锈、氧化皮以及裂纹、剥落、磨损划痕、凹坑等缺陷。重要焊件表面应探伤，确认缺陷已完全清除后方可进行堆焊。 2． 防止焊层及热影响区产生裂纹，避免堆焊层剥落的工艺措施 1） 堆焊硬度高、塑性差的材料，预热及保持层间温度是防止产生裂纹最有效的方法。对于堆焊塑性好的不锈钢、高温钢等材料则不应为预热，层间温度亦不可过高。 2） 焊件如果是中、高碳钢或有淬硬倾向的低合金钢，堆焊时应预热。预热温度根据母材碳当量及焊件大小而定。其参考价值如表4。11-2所示。 表4.11-2 母材碳当量有预热温度的关系 碳当量 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 预热温度℃ 100以上 150以上 200以上 250以上 300以上 注：碳当量公式CE=C+（1/6）Mn+(1/24)Si+(1/5)Cr+(1/4)Mo+(1/15)Ni 3） 堆焊过渡层。即用塑性好的堆焊材料进行打底焊，然后再焊堆焊层。这样可以减小焊接应力，防止堆焊层剥落。 4） 应防止堆焊层温度过高，这样有利于降低焊接收缩力减小开裂倾向。 3． 防止焊接变形的工艺措施 1）采用夹具、焊临时支撑铁，或采用预先反变形法。 2）采用合理焊接顺序，如对焊、跳焊等，并随时测量变形状况。 3）使用较小的焊接电流，控制层间温度，不使堆焊部位温度过高，这样可以减小变形。 4． 提高堆焊效率的工艺措施 1）将焊件倾斜，进行横焊。堆焊一道后不敲渣就连续并排的另一道，直至焊完一层再敲渣。可以提高效率并得到光滑的表面。 2）用模具强迫成形，可以提高工效，减少焊后加工量。 1． 4各类焊条堆焊工艺特点 1． 常温用低、中碳合金钢焊条及高碳低合金钢焊条的堆焊。 1） 低、中碳合金钢焊条的堆焊金属是珠光体、马氏体或马氏体、贝氏体混合组织，能抵抗依靠顶冲击载荷并能承受金属与金属间磨损、磨料磨损或二者兼有的工作条件，常用于汽车、拖拉机上的轴类 及齿轮等零件的修复；此外，也常用于矿山机械如挖掘机的驱动轴、驱动轮、大减速齿轮、履带板等零件的修复。其中，D237焊条还用于耐气蚀零件的堆焊。低碳合钢焊条如D112等一般不需预热，对于大型焊件则应预热200℃左右。中碳合金钢焊条如D172，D212等，一般炎热温度问200∽300℃。 2） 高碳低合金钢焊条耐磨性好，抗冲击性能及堆焊时的抗裂性能5。堆焊时一般预热300℃以上。焊后缓冷或进行300℃的后热处理。 2． 模具钢及高速钢焊条的堆焊 1) D397( 5CrMnMo)、D337(3Cr2W8V)及25Cr5VmoSi、3Cr3W2Mo2Vsi等堆焊材料用于制造双金属热锻模、冷冲模等工件，也常用于热加工模具的修复。