灌装机在线称重流程
KH-CL-2称重的基本操作
．基本操作1．接通电源，打开电源开关，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
3．进行定量标定。
1)按【清料】键（即【0】键）清空称重斗。
2)按【置零】键去皮重，使重量显示为0。
3)按【设置】键再按【1】键，左窗口显示〖bSZ〗，右窗口显示上次包装量，输入待包装的重量后按【确认】键。
遮挡光电开关并用包装容器接料。
充填完成后，待重量稳定会鸣响一声并自动修正。
机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。
4)按【设置】键再按【4】键，左窗口显示〖CJZ〗,右边显示的是快、慢振分界点，如果没有慢振，把这个值减小即可,一般不需要设置，重量设置后自动生成。
5)按【设置】键再按【5】键，左窗口显示〖LCZ〗,右边是落差值，一般称重值大于设置值了，把这个值加上二者的差值，称重值小于设置值了，把这个值减去二者的差值。
这个值会自动检测运算，一般不需要设置，重量设置后自动生成。
6)按【设置】键再按【8】键，左窗口显示〖CJZF〗，(粗加振幅，也就是快振动量)右窗口显示上次快振动量，输入待包装的重量后按【确认】键。
7)按【设置】键再按【9】键，左窗口显示〖JJZF〗，(精加振幅，也就是慢振动量)右窗口显示上次慢振动量，输入待包装的重量后按【确认】键。
【9】的设置值小于设置【8】的值。
进入设置状态：按一下【复位】键紧接着按住【设置】键约3秒松开，左窗口显示〖CSZ〗，表示已进入设置状态；先输入口令（9999），口令不正确时重新输入，或用退出键结束（口令失败），只有口令正确后才能进行以下操作。
在操作过程中，如果发现操作错误，可随时用【退出】键结束到〖CSZ〗状态，再重新操作。
1、设置滤波次数滤波次数：即对电子秤称重数据进行数学处理。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【1】，显示器显示〖CS --〗，即进入设置滤波次数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置滤波次数完成。
200l桶装产品灌装线的主要工艺流程
200l桶装产品灌装线的主要工艺流程
200L桶装产品灌装线的主要工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 桶体清洗：将待灌装的200L桶放入清洗机中，通过喷淋、
刷洗等方式清洗桶体内外表面的污物和杂质。
2. 桶体检查：对已清洗的桶体进行外观检查，确保桶体没有明显缺陷和污染，符合要求的桶体排入下一步。
3. 桶内消毒：对清洗合格的桶体进行内部消毒处理，通常使用高温蒸汽或化学消毒剂对桶内进行灭菌处理。
4. 灌装：清洗消毒后的桶体进入灌装机，通过自动或半自动的方式将产品注入桶内，确保灌装的准确度和密封性。
5. 封口：对已完成灌装的桶体进行封口处理，通常使用塑料或金属盖子对桶口进行密封，以确保产品的密封性和保质期。
6. 外包装：将已灌装并封口的桶装产品放入相应的外包装箱中，通常使用纸箱或托盘进行堆叠和包装。
7. 包装检验：对已包装的产品进行外观检查和质量抽检，确保产品符合质量要求和标准。
8. 打码及标签：在包装上打印相关信息，如生产日期、批次号、物流码等，并粘贴标签，以便追溯和管理。
9. 质检及包装成品：对包装好的成品进行最后的质量抽检和计数包装，将产品按照一定数量进行捆扎、打包。
10. 成品入库：经过上述工艺流程处理后，符合要求的成品将被安全储存入库，并依据需要进行配送和出库。
以上是200L桶装产品灌装线的主要工艺流程，具体操作会根据不同的产品和生产厂家的要求有所差异。
打称机的使用方法
打称机的使用方法
打称机的使用方法可能会略有不同，具体取决于所使用的称机型号和品牌。
一般来说，以下是一般打称机的使用方法：
1. 开启称机：通常来说，打称机有一个开关按钮或是插电源后会自动开启。
确保称机已经开启。
2. 将物品放在称盘上：将需要称量的物品放置在称盘上，并确保物品与称盘有良好的接触。
3. 归零称量：在开始称量前，通常需要按下“归零”按钮，以确保称机已经调整至零点。
4. 选择单位：如果称机支持不同的计量单位，选择合适的单位用于称量。
5. 读取重量：在进行称量时，称机会显示物品的重量。
可以直接读取显示屏上的数字，或者将物品称量完毕后读取打印出来的结果。
6. 关闭称机：操作完成后，关闭称机，以节省能源并延长设备使用寿命。
以上是一般打称机的使用方法，但是具体的使用步骤还是应该参考称机的说明书或者厂家提供的使用指南。
电子计重秤操作规程
ACS型电子计重秤操作规范
1、安装：
将秤体放在结实的水平面上，调整秤脚，将操作面板上水平指示仪的水泡调到中心圆的里面，使保持平稳。
2、开机：
确保秤盘上没有物品后按“清零/开关”键，秤开始自检，依次显示全8和所有光标、软件号、版本号和———，最后点亮零位光标，进入称重状态。
3、关机：
在称重状态下，按住“清零/开关”键数秒，至显示屏出现“OFF”，然后松手即可。
4、直接称重：
将物品放在秤盘上，显示屏显示的数值就是物品的重量（单位：g）。
5、清零：
在毛重显示状态，当重量在+/-2%满称量范围内，按“清零/开关”键，可以对秤清零。
适用于秤盘上无物品但显示不为零时，使秤回到零点。
6、去皮称重：
○1将容器或包装物放到秤盘上，按“去皮键”，净重光标亮，显示数值为“0”。
○2将需称量的物品放入容器或包装物中，显示至值即为所称物品的重量（g）。
○3重复第一步可连续去皮。
7、电池不足提示：
当电池电压不足时，在显示窗最左端显示“L”并闪烁，提醒应立即充电。
持续闪烁约15分钟后，将显示“Lo bAt”，秤停止工作，自动关机。
8、充电：
接通交流电源，自动对电池充电，此时“充电”光标闪烁，当该光标变为常亮时，表示电量已充至90%左右，需要再充电2—3小时，电量可充至100%,总充电时间约10小时。
充足电后可连续工作35—100小时。
9、注意：
○1称量物品的重量（包括皮重在内的总重量）不能大于计重秤的最大称重范围，否则将不能正常显示，且可能影响计重秤的性能。
○2每次使用后擦净水渍及粘附的其他物品，关机。
电子秤操作规程
电子秤操作规程1. 引言本文档旨在规范使用电子秤的操作流程，以确保准确的重量测量和安全操作。
所有操作人员应按照以下规程执行操作，以维护工作室的正常运行。
2. 操作流程2.1 准备工作在进行电子秤操作之前，操作人员应首先确认以下准备工作已完成：- 确保电子秤连接稳定，电源已接通。
- 检查电子秤表面是否干净，无任何污物。
- 准备好待称量物品。
2.2 称量操作按照以下步骤执行电子秤的称量操作：1. 将待称量物品放置在电子秤的称量区域中心位置。
2. 确保物品平稳放置，不要有任何晃动或倾斜。
3. 按下称量按钮，等待电子秤显示出稳定的重量数值。
4. 记录下稳定的重量数值，若需要进行多次称量，可重复此步骤。
2.3 结束操作称量操作完成后，操作人员应按照以下步骤完成结束操作：1. 关闭电子秤的电源开关。
2. 将待称量物品取走，并清理电子秤表面，以确保下次使用时的准确性。
3. 将电子秤其他部分清洁干净，保持整洁。
3. 安全注意事项执行电子秤操作时，请时刻注意以下安全事项：- 在进行电子秤操作前，确认没有杂物或其他物品放置在电子秤上。
- 避免将电子秤超过其最大承重范围。
- 防止水或其他液体溅到电子秤上。
- 禁止在电子秤上进行任何重物的敲击或撞击。
4. 维护保养为了保持电子秤的正常工作状态和准确性，请定期进行以下维护保养工作：- 清洁电子秤表面，确保无尘、无污物。
- 定期检查电子秤连接线是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换。
- 保持电子秤存放位置干燥，避免潮湿环境。
5. 总结本文档所列操作规程适用于电子秤的正常使用，操作人员务必按照规程执行，确保准确的重量测量和安全操作。
如有任何问题或异常情况出现，请及时联系维修人员进行处理。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作规范请根据实际情况制定。
液体灌装机的工作流程与使用说明
扬州美达灌装机械jsmeida.co m0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明工作流程液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。
从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
饮料由灌装机装入瓶中。
装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
使用、保养与安装1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
消毒及冲洗1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
安装注意事项1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
灌装系统中灌装精度的影响因素
灌装系统中灌装精度的影响因素装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。
无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。
灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。
文章以柱塞泵中西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动柱塞泵的活塞杆泵出的药液通过导液管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。
一般情况下柱塞泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、连接灌装泵的软管长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度等不确定因素会导致柱塞泵在运行一段时间后出现灌装量不准确的情况。
一、系统误差（1）灌装系统设置。
由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。
在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。
灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。
泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。
当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。
如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。
即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。
速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。
地磅称重流程
地磅称重流程
1．车辆准备称重。
车辆到达地磅前，道闸会自动升起栏杆。
车辆完全停在地磅上后，道闸栏杆会自动落下。
2．车辆信息确认。
车辆停稳后，工作人员需要确认车牌号、车型等信息，并记录在日志中。
3．刷卡操作。
司机需摇下车窗（或下车），使用随身携带的IC卡在票箱刷卡区进行刷卡操作。
4．重量读取。
地磅上装有数字显示器，工作人员需先将地磅的零点推一下，确认数字显示器显示数值为0，然后读取车辆的重量。
5．数据处理。
读取数据后，工作人员需确认数据是否正常。
如若不正常，则需重新称重或进行调整。
若数据正常且双方认可，则确认此数据为称重结果，并记录在日志中。
6．记录保存。
中控室的电脑检测到车辆数据后会进行记录保存，同时摄像头会抓拍图像，具体抓拍数量取决于摄像头数量。
7．结束称重。
称重完成后，道闸会自动升起，司机将车辆开下地磅，当车辆完全通过后，道闸会自动下降，红绿灯变为绿色，地磅复位，准备下一次称重。
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灌装机在线称重流程初探
摘要：灌装机的灌装机构前后分别设置有两套相同的在线称量机构，一是对传送机构上灌装前的西林瓶进行抓取称重后放回，二是对传送机构上灌装后质量的西林瓶进行抓取称重后放回。
经过在线称量系统计算分析，并将灌装误差反馈至灌装机构，进行在线质量校准。
关键词：灌装机；在线称重；流程
一、引言
灌装机在线称量有两套相同的质量检测装置。
每套质量检测装置均设有称重传感器、质量检测台，以及由伺服运动控制器控制的取瓶夹钳、取瓶旋转主轴和主轴升降机构；称重传感器获得电信号后，输出给在线质量校准控制器，在线质量校准控制器输出实测质量信号及误差信号，并对定量填充系统的填充量进行在线质量校准。
传感器是在线称量技术的核心部件，被誉为“信息装备的特种元件”，是信息技术的三大产业支柱之一，并且是一项适应我国先进生产力发展要求的高技术，是目前我国信息产业发展的重点基础类新型的产业。
但是我国目前的传感技术产业现状远远不能满足国内市场的需要。
据统计，2003年我国用的270万台套压力传感器中，进口的传感器约占了70%，用汇额约30亿美元以上。
国产化的压力传感器仅占20%，而全部采用国内技术生产的传感器却只占了极少的10%的风份额。
我国在环境保护中使用的毒性气体传感器有20万套左右，同样令人遗憾的是进口产品占78%；还有农业及工业用二
氧化碳传感器几乎全部依靠进口；而汽车电子用传感器就跟不用说了，除低档车用一些温度、转速、位置、压力传感器国产外，其余的全部靠引进，占到市场总额的90%。
二、在线称重的流程
灌装机在线称量的工艺流程有两套相同的在线称量过程和在线质量校准过程组成。
两套相同的在线称量过程一是对传送机构上灌装前的西林瓶进行抓取称重后放回，二是对灌装后的西林瓶进行抓取称重后放回。
经过在线称量系统计算分析，并将灌装误差反馈至灌装机构，进行装量的在线调整。
其工作原理如图1所示，共由36个传感器，18个电机共同完成这个过程。
图1 在线称量工作原理示意图
灌装前在线称量流程：当灌装前位置检测装置检测到灌装前西林瓶的到位检测信号时，传送带传送暂停，主轴升降机构电机将取瓶旋转主轴降到位后，取瓶夹钳夹紧灌装前西林瓶再升到位，传送带传送启动，取瓶旋转主轴转送灌装前西林瓶至质量检测台上面，取瓶旋转主轴降到位，取瓶夹钳松放灌装前西林瓶到位后，进行质量检测并输出灌装前西林瓶实测质量输入信号。
接着取瓶夹钳夹紧灌装前西林瓶，取瓶旋转主轴升到位，转动，转送灌装前西林瓶至传送带，传送带传送暂停，取瓶旋转主轴降到位，取瓶夹钳松放灌装前西林瓶，取瓶旋转主轴升起，传送带传送启动，完成一次灌装前质量检测动作，并如此反复。
灌装后在线称量流程：当灌装后位置检测装置检测到灌装后西林
瓶的到位检测信号时，传送带传送暂停，主轴升降机构电机将取瓶旋转主轴降到位后，取瓶夹钳夹紧灌装后西林瓶再升到位，传送带传送启动。
取瓶旋转主轴转送灌装后西林瓶至质量检测台上面，取瓶旋转主轴降到位，取瓶夹钳松放灌装后西林瓶到位后，进行质量检测并输出灌装后西林瓶实测质量输入信号。
接着取瓶夹钳夹紧灌装后西林瓶，取瓶旋转主轴升到位，转动，转送灌装后西林瓶至传送带，传送带传送暂停，取瓶旋转主轴降到位，取瓶夹钳松放灌装后西林瓶，取瓶旋转主轴升起，传送带传送启动，完成一次灌装后质量检测动作，并如此反复。
在线称量校准过程是：当灌装前位置检测装置检测到灌装西林瓶的到位检测信号后，灌装前质量检测装置就对灌装前西林瓶自动完成一次质量检测动作，实施质量检测并输出灌装前西林瓶的实测质量输入信号。
灌装前西林瓶在传送带上通过定量灌装系统同步灌装，待灌装后位置检测装置检测到灌装后西林瓶的到位检测信号后，灌装后质量检测装置对灌装后西林瓶自动完成一次质量检测动作，实施质量检测并输出灌装后西林瓶的实测质量输入信号。
在线质量校准控制器中的模拟量输入模块接收灌装前西林瓶的实测质量输入信号及灌装后西林瓶实测质量输入信号后，将其转换成数字量信号输入给cpu。
cpu再将其与理论质量输入信号进行比较，在cpu内通过在线质量自动补偿模型进行运算，得出对定量灌装系统修改的灌装误差输出信号，并输出实时检测质量信号，实时检测质量信号及灌装误差输出信号在触摸屏上显示，同时在线质量校准控
制器将灌装误差输出信号反馈给灌装定量系统进行液态产品灌装的在线质量校准。
三、在线称量的质量校准方案
药品是特殊商品，它剂量大小准确与否直接影响疗效，有的毒性药品，即使相差零点几毫升，都可能危及生命，因此药品装量不足不行，装量超限也不行，必须限定在规定的限度内。
本课题中研究的灌装机装量误差允许范围为±1%之内，因此若检测灌装量超出此范围，在线称量系统将对灌装量进行质量校准。
在线称量的质量校准算法如下：
灌装系统设置装量。
其中，为标准灌装量质量，单位g；
为灌装药液密度，单位g/ml；
为标准灌装体积，单位ml。
灌装质量偏差。
其中，为一组中抽检的待灌瓶质量，单位g；
为一组中被抽检的已灌瓶质量，单位g；
为一组中抽检的实际灌装质量，单位g。
装量误差
当≤1%，装量无无需校准，当 >1%，系统进行装量校准。
四、结束语
灌装机在线称量的工艺流程有两套相同的在线称量过程和在线质量校准过程组成。
两套相同的在线称量过程一是对传送机构上灌
装前的西林瓶进行抓取称重后放回，二是对灌装后的西林瓶进行抓取称重后放回。
经过在线称量系统计算分析，并将灌装误差反馈至灌装机构，进行装量的在线调整。
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