OCME 称重式灌装机LIBRA R5-2007 with video
利乐灌装机系统
利乐A1和A3 是未来服务纸品无菌包装的主力平台
A1 A3
No 16
利乐经济型包装产品规划
着重两个组成部分
产品规划
采用材料较薄 成本较低的纸材
利乐三角包®
g经济类 g经济类
产品 利乐枕™ 产品
低成本的 灌装机平台
包装 包装
利乐威™
No 17
利乐枕设备的升级
TFA/3
g
A1 for TFA
g g g g g g
FLEXIBILITY（灵活性） FLEXIBILITY（灵活性） …driving innovation …driving innovation
No 24
历经验证的灌装系统：TBA/19和TBA/8
－ 全球累计安装达5000条生产线 － 共同特点：设计紧凑，可靠性高，成本高效，不断改进
Platforms beyond filling machines
包装材料
No 5 TP1_04, 0102JH TL14, AB02JH
Single Source Supplier 整体系统供应商
Processing 加工设备 Packaging 包装设备系统
Distribution 分销设备
No 6
2000 1990
关注 环境 消费者 整合解决 方案
1980
Tetra Wedge™ Aseptic（利乐威）
Emerging
经济
Tetra Classic® Aseptic（利乐传统包）
Tetra Fino™ Aseptic（利乐枕）
No 11
Packaging line portfolio 前期与包装系统对应的灌装设备
Premium 高端
真空灌装机工作原理
真空灌装机工作原理
真空灌装机是一种采用真空原理完成液体灌装的机器，是将液体通过真空泵抽成真空，使液体在密闭的容器中处于无空气状态，然后再通过液位计来显示出已灌装液体的高度。
采用气动控制方式，真空泵、气缸、电磁阀和液位计是该设备的主要组成部分。
灌装完成后，通过电磁阀来切断灌装过程中的真空源，完成对包装容器的密封。
与传统灌装机相比，具有无需打盖、自动定量、计量精确、操作方便等优点。
在灌装过程中，由于自动控制系统作用，灌装量准确可靠。
本机采用压缩空气为灌装动力，利用液体的重力自流进灌装阀中，再通过活塞将液料送至计量阀中，计量阀根据液位自动调节输出阀门的开度来控制液位高度，从而实现自动定量包装。
本机采用真空吸瓶原理将产品装入瓶中，并通过抽真空形成负压将瓶中的空气抽出，从而达到对瓶子进行真空处理的目的。
本机适用于各种规格的玻璃瓶、塑料瓶、塑料管等材料瓶子的定量灌装。
由于采用了真空抽吸处理，又可适用于高粘度液体（如油脂、甘油）以及小颗粒物料（如奶粉、面粉等）。
—— 1 —1 —。
《灌装机械》课件
3 日化行业
灌装洗发水、护发素、洗手液、洗衣液等。
4 化工行业
灌装润滑油、化妆品、颜料、胶水等。
灌装机械的发展趋势
1
智能化
2
采用先进的传感技术和机器学习算法，
提升灌装机械的智能化水平。
3
自动化
越来越多的灌装机械实现自动化控制， 提高生产效率。
节能环保
灌装机械采用节能技术和环保材料，降 低能耗和环境污染。
3
按包装容器分类
分为瓶装机、桶装机、袋装机、盒装机等。
灌装机械的工作原理
自动控制系统
通过传感器监测灌装过程，实时调节灌装量。
灌装系统
利用灌装头将物料灌装至包装容器中。
输送系统
将待灌装物料从储料器输送到灌装部分。
封口系统
对包装容器进行封口，确保产品质量。
常见的灌装机械类型
重力灌装机
通过自身重力作用实现灌装，适用于液体或低粘度 物料。
《灌装机械》PPT课件
灌装机械（Filling Machine）是一种用于自动或半自动灌装液体、粉体、固体 等物料的设备。本课件将介绍灌装机械的分类、工作原理、常见类型、应用 领域以及发展趋势。
灌装机械的分类
1
按灌装原理分类
分为重力灌装机、压力灌装机、真空灌装机、测量灌装机等。
2
按灌装物料分类
分为液体灌装机、粉体灌பைடு நூலகம்机、固体灌装机等。
压力灌装机
通过加压将物料灌装至包装容器，适用于高粘度或 泡沫物料。
测量灌装机
通过精确的计量装置控制灌装量，适用于高精度要 求的物料。
真空灌装机
利用负压将物料吸入容器，适用于易氧化或易受污 染的物料。
灌装机械的应用领域
上称重灌装机的工作流程
上称重灌装机的工作流程一、准备工作在进行称重灌装之前，需要进行一些准备工作。
首先要确保称重灌装机处于正常工作状态，所有零部件都安装牢固稳定。
其次要准备好待包装的物料，确保物料的质量和数量都符合要求。
最后要进行称重仪器的调整和校准，确保称量的准确度。
二、称重操作1. 下料与称量首先，将包装袋或容器放置在灌装机上，然后打开下料口，物料会自动流入灌装机。
称重系统开始工作，根据预设的重量来称量物料，确保每个包装袋或容器中的物料重量都符合要求。
称重系统通常采用负载传感器或称量单元来进行称量，可以实现高精度的称重操作。
2. 灌装与投放当物料称量完毕后，称重灌装机就会进行灌装操作。
物料会通过灌装口进入包装袋或容器中，直到达到预设的灌装量为止。
在灌装过程中，称重灌装机会自动检测物料的重量，确保每个包装袋或容器中的物料重量都准确无误。
灌装完成后，灌装口会关闭，表示该包装袋或容器已经灌装完毕。
3. 封口与包装当物料灌装完毕后，灌装机会进行封口操作。
封口系统会封口包装袋或容器，确保物料不会泄漏或受到污染。
封口操作通常采用热封或压合的方式，可以有效地保护物料的质量和保存时间。
封口完成后，称重灌装机会自动将包装好的物料送到下一个工序中，或者通过输送带将包装好的物料输送到指定位置。
三、清洁与维护在称重灌装机进行一段时间后，需要对机器进行清洁与维护工作，以确保机器的正常运行。
清洁工作主要包括清除残留物料、清洁传感器和仪器等，维护工作主要包括检查机器零部件是否损坏、添加润滑油等。
通过定期的清洁与维护工作，可以延长称重灌装机的使用寿命，保证其高效稳定地工作。
总之，称重灌装机是一种非常重要的包装设备，可以有效提高包装的准确度和速度，确保产品质量。
以上就是称重灌装机的工作流程，希望对您有所帮助。
液体灌装机称重原理
液体灌装机称重原理液体灌装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它的主要作用是将液体物质灌装到包装容器中，以便于运输和销售。
而液体灌装机的称重原理则是其关键技术之一。
一、称重传感器液体灌装机的称重原理是通过称重传感器来实现的。
称重传感器是一种能够将物体重量转化为电信号输出的装置。
在液体灌装机中，称重传感器通常被安装在灌装机的称重平台上，用于检测灌装容器的重量。
二、称重控制系统液体灌装机的称重控制系统是由电子秤、计算机、控制器等组成的。
当灌装容器放置在称重平台上时，称重传感器会检测到其重量，并将信号传输给电子秤。
电子秤会将信号转化为数字信号，并将其传输给计算机。
计算机会根据预设的灌装量和灌装速度，计算出需要灌装的液体量，并将信号传输给控制器。
控制器会根据计算机的指令，控制液体灌装机的灌装速度和灌装量，以达到预设的灌装目标。
三、灌装精度液体灌装机的灌装精度是指灌装机在灌装过程中所达到的精度。
灌装精度的高低直接影响到产品的质量和生产效率。
液体灌装机的灌装精度受到多种因素的影响，如称重传感器的精度、液体的物理性质、灌装速度等。
为了提高灌装精度，液体灌装机通常会采用多种技术手段，如自动补偿、自动校准等。
四、结语液体灌装机的称重原理是其关键技术之一。
通过称重传感器、称重控制系统等组成的技术体系，液体灌装机能够实现高精度的液体灌装。
在未来，液体灌装机的技术将会不断发展，为各行业的生产和包装提供更加高效、精准的服务。
欧麦佳面膜灌装机设备说明书
欧麦佳面膜灌装机设备说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书,按规定方法正确安装与维护保养,并妥善保留此说明书，以备日后查用一、欧麦佳面膜灌装机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、欧麦佳面膜灌装机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：功率：2.2Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
称重式定量灌装机FM
称重式定量灌装机FM
称重式定量灌装机FM-SW/200L
【功能特点】
1.灌装方式：液面上灌装（顶部灌装）。
2.控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
3.输送方式：辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮，按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
8.具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
10.液体流经管道为不锈钢316材质
11.密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
【应用领域】
FM-SW称重定量灌装机动是在国家明令禁止使用杠杆称后，引进国际技术生产的集灌装、电子称重计量，电子显示的机、电、仪一体化产品。
适用于各种、各类、有粘、无粘、有腐蚀性和无腐蚀性液体的中大桶灌装。
【技术参数】
型号FM-SW/200L
灌装范围20-300kg
灌装速度40-60桶/小时
灌装精度±0.1％
进料压力0.3～0.35MPa
工作压力0.4～0.6MPa
耗气量0.2m/min
电源AC220V50HZ
耗能0.1KW
产品尺寸1220x870x1650
重量120kg
●以上参数为标准空机状态的实验值，因机器工作状态、工作环境、检出物形状的不同、可能会影响
到以上参数。
MCMV500MCN MCMV504ACN 小型食物處理器使用说明书
立即在M y B o s c h上为您的电器注册，免费获得以下福利：b o sc h-h o m e.c n/w e l c o m e 小型食物處理器[zh]使用说明书[en]Instruction manual 小型食物處理器 10 Compact food processor 18使用产品前请仔细阅读本使用说明书，并请妥善保管120 g 100 g 50 g 15 x 10 g 50 g 60 g 100 g 50 gIzh按照规程的使用按照规程的使用本机器适于私人家庭及非商业环境中使用。
本机器仅限于家庭所需的加工量和加工时间。
本机器适用于搅拌、揉捏、打发、切片和切丝食材。
不得将机器用于加工其他物质或物体。
在生产厂家所允许的使用范围内，可将其他附件部件用于附加用途上。
本机器仅限与所允許的原厂部件和附件一同使用。
切勿将附件部件用于其他机器。
仅限在室温及海拔 2000 米以下的室内使用机器。
重要安全须知仔细阅读使用说明书，并保存本说明书以备以后使用！机器转让给他人使用时，请将本说明书一并转让。
若不遵守本机器正确使用的规程，生产厂家将对由此而造成的损失不负任何责任。
凡身体、感官或智力有缺陷的人士以及缺乏相关经验和知识的人士，应在负责安全使用机器人员的监督或指导下，了解使用机器可能带来的危险后，方能使用本机器。
请勿让儿童靠近本机器和电源线，且不得让儿童操作本机器。
严禁儿童将本机用于嬉戏。
儿童不得对本机器进行清洁和保养。
只可根据标志牌上的说明连接和使用本设备。
只是当馈电线和机器完好无损时方可使用。
在更换配件或者在机器运行过程中运动的部件之前、要将机器关机并切断机器的电源。
在无人看管、组装、拆分以及清洗设备前、都必须使设备与电网分离。
不能让导线在尖锐的角上或者高温表面穿过。
如果本设备的连接线损坏、必须请生产商、客服或者一个有类似资格的人来将它换掉、以免造成危害。
只允许我们的客服进行设备维修。
使用本设备的安全须知W受伤风险W触电危险触电危险在停电时、设备仍处于开机状态、来电后会继续运转。
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两级灌装过程平稳过度， 避免产品起泡；
只用3条快开软管 与气动系统相连； 人性化的设计、结构紧凑、 易于清洗和维护； Tank
由称重电子卡直接控制， 动作位置精确。
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产品储罐内没有运动干扰
设计遵守下列标准规范:
prEN1672-2 食品加工设备安全卫生规定（选择项）； prEN415-1,2,3 包装设备安全规定（选择项）； 设计简单，符合最高卫生标准； 接触产品的零部件采用AISI316不锈钢 或其它材料（选择项）； 表面抛光精度 0.8 µ m （选择项）； 连接焊缝光滑无毛刺； 配置储罐加压装置（选择项）; 容易清洁， 无死角； 储罐的设计使产品 易于脱气、防止起泡； 独特的储罐形状， 可降低产品内的气体含量。
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Albatros 管理系统和软逻辑控制系统
‘Albatros’ 操作界面：
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可进行所有工作参数的设定； 实时详细诊断和在线帮助功能； 生产数据库； 生产数据（如重量、报警、等等）全部储存 在Excel文件中，便于以后查询分析； 自动计算标准偏差 ； 规格转换指导；（选择项） 远程服务；（选择项） 工控机内存有说明手册；（选择项） Windows 2000 – RTX 操作系统； CanOpen 卡和 Profibus 卡 ； 保证的灌装循环周期； 远程服务软件
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称重传感器和电子卡
偏心型称重传感器易于清洗（防护等级IP67）， 由专业供应商按照OCME设计制造； 对于旋转速度变化、振动和非连续灌装引起的偏 差设有软件补偿； 一个电子卡控制两个灌装站； 发光二极管显示设备操作的控制状态（选择项） 通过高速CAN-BUS方式与工控机相联； 万一损坏也可方便地拆装、更换新件 符合感应合成电磁标准。
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模块式结构布置
灌装机的设计适合于不同的布置方案，输入单元、灌装单元和上盖单元均 为模块式结构，可以方便地组合在一起，具有下列优点：: 可以经济地更换新的灌装或上盖单元来提高生产线的产量，设备 改造弹性大； 外形尺寸适合常规运输； 产品规格转换时操作方便容易。
灌装模块
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Tank
CONTROLLED DEFORMATION GASKET
CLAMP 1
DROP ASPIRATION (SECOND PRODUCT)
MEMBRANE
SECTION IS MANTAINED CONSTANT
CLAMP 2
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阀的外部驱动机构
灌装阀的驱动机构由Bosch按照OCME的设计专门制造； 创新的2-级气动驱动阀进行粗灌和精灌，需要时可调节。 2 级气动 驱动机构
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清洗和排放
（选择项）
清洗和排放循环可以从控制盘上选择； 清洗系统包括两个喷球和喷管； 自动排放配有回收罐； 为尽量减少排放时间另外设有排放槽和排放阀。
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加压储罐（选择项）
可以通过一旋转的衬垫使固定的储罐盖子与旋转的储罐相连，从而可以对储罐施加一定的 压力，主要应用于下列情况:
.600 -- 60.000 桶/小时
可处理的容器类型：
塑料、玻璃、金属桶、等 从50 毫升– 30升
灌装站数量：
最多可达 112个
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称重式灌装工作原理
灌装
精灌
皮重检测
重量检测
输入星轮
输出星轮
电子卡 灌装阀组件 外部驱动机构 阀芯 定位装置 称重传感器
离心力电子补偿； 称重传感器更换时间只需 7 分钟。
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输入螺杆
两个输入螺杆通过万向接头固定 在设备上，与灌装机分别独立驱动。
万一某个灌装站出现问题，输 入螺杆可停止向该灌装站输入 空桶，却不影响向其它灌装站 的正常工作。
采用一个无刷电机 驱动双输入螺杆
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无工具规格转换
‘Soft-Logic’ 软逻辑控制：
产品灌装情况实时记录
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上盖圆盘
上盖关键部件由专业厂家提供 （如： Zalkin, Arol, Mengibar）
旋盖 : 旋转上盖头 封盖控制 上盖头上显示闭合数值 压盖： 特殊盖子 : 需定向的盖子 计量泵头盖
所有零件的规格转换无需 工具; 灌装头、上盖头高度自动 调节；(选择项)
星轮、导板和螺杆等转换 件采用快速释放连接；
规格转换特别简单快捷。 每套转换件采用不同的颜 色加以区别。
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剔除系统（选择项）
在线剔除系统将被剔除的容器输送至独立的输送带，对灌装速度和生产 循环没有任何影响，被剔除的容器包括： 未上盖的容器 ； 皮重超标的容器 ； 灌装重量超标的容器； 形状不正确的容器； 质量抽检的容器； 选出有特殊需要 的容器 。
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专利设计的高清洁阀
专利设计的高清洁度灌装阀，内部没有运动件、 没有动态密封件，确保高度清洁卫生。 设计符合最高级别卫生规范的要求； 通过两个快速装拆机构可以方便地拆卸和安装 灌装阀和阀芯； 薄膜垫片形状可控制； 优化的流体状态，形成层流段，可减少泡沫； 阀内设有中心孔道，可通过真空回吸杜绝滴 漏，或向容器内注入添加剂或第二种灌装产品 （选择项） 在压缩空气或电力供应中断的情况下，灌装阀 始终处于关闭状态。
R5-30 称重式灌装机
主要特点：
• 模块式结构布置
•
• • • • •
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专利设计的灌装阀
没有运动干扰的产品储罐 称重传感器和电子卡 输入螺杆 无需工具的桶型规格转换 配有 Albatros管理系统的操作界面
Range
涉及行业范围
净重称重式灌装机可满足下列有关行业的需要：
洗涤剂和家用清洁品 个人护理用品 润滑油 (润滑油、添加剂、等） 食用油和调味品 水
储罐内的产品量不足以使产品按要求的速度流出灌装阀的情况； 例如生产快结束时或灌装速度太低时）； 产品粘度很高的情况。
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称重传感器和电子卡
所有电子卡都位于灌装头的上方，安装在产品储罐的外部，易于 观察 ；采用偏心型称重传感器保证灌装精度：
不需要平行四边形机构传递重力； 取消了非垂直向量构件（垂直读数是决定准确称重的关键）； 专门设计的称重传感器完全可冲洗； 每个电子卡控制2个称重传感器。
输入模块
上盖模块
专利设计的灌装阀 & 外部驱动机构
外部驱动的气动机构控制灌装阀进行两级灌装（粗灌和精灌） 专利灌装阀带有中心孔道 : A. 灌装过程中，可同时注入惰性气体或添加剂， 防止被灌装产品氧化（选择项） 。 或者 B. 通过气动机构吸回灌装完成时的最后一滴产品， 确保绝无滴漏。 或对于特别粘的产品可吹出最后 一滴产品（选择项）
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