三轴水泥搅拌桩施工记录
SMW工法桩施工记录
记录员：监理：
SMW工法桩施工记录
记录员：监理：
SMW工法桩施工记录
记录员：监理：
三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩施工作业标准 1作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2 作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3三轴搅拌桩施工工艺流程图 4 施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.5备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.6预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。 4.7提升喷浆搅拌 确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。 4.8重复上、下搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。 4.9提钻，转移 将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。 5劳动组织 作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。 作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量
4、三轴水泥搅拌桩(完成稿)
四、三轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 3 施工准备 1）技术准备 a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。 b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。 c）浆液配置：水灰比应控制在 1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。 d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下： L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比 e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。 f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水
灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。 2）人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。 3）材料准备 a）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 b）外加剂：按设计及现场实际要求。 c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。 4）设备准备 a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。 b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。 c）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。 d）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。 5）作业条件 a）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。 b）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。 c）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。 d）水源、电源配备到位，并满足使用要求。 4 施工方法 工艺流程：测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗。 1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。
三轴搅拌桩施工标准化手册
南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)
10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)
第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法
三轴搅拌桩施工工艺标准及其施工解决方法
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
三轴水泥搅拌桩施工
三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图：
2、施工准备 （1）桩机配备：拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。 （2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。 （3） 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图 三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图： 施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1 跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图 3、障碍物清理及路基加固 根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。 因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。） 因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧
填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。 7、水泥土配合比 根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。 （2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 （3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为 1.5； 42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
地基加固三轴搅拌桩试桩方案
1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)
7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)
1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）； (2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）； (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）； (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)； (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）； (8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）； (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图； (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计； (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》； (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》； (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 按照图纸要求在靠近地铁隧道侧采纳两排φ850（桩长为22 米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。φ850的SMW 工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何专门情形下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因专门缘故导致搅拌桩不能连续施工，间隔时刻超过24h 的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水成效。 转角处采纳“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水成效。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。关于暗浜区域，应适当提升SMW 搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工预备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的预备，保证围护结构沿线道路平坦、畅通、施工场地路差不多以能走50t 吊车为准。 2、施工前，应把握场内的地质资料，把握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的修理保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平坦垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
三轴水泥搅拌桩的计算方法
工程量的计算(加固时整幅打桩，止水时套接一孔)： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角： θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2
设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.65/2）2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角： θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积：S2=（0.65/2）2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积： S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为： （0.9955+0.3318-0.0322*4）/2＝0.599m2
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续
东乐路站三轴搅拌桩试桩总结修订稿
东乐路站三轴搅拌桩试 桩总结 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
佛山市城市轨道交通三号线工程东乐路站三轴搅拌桩 试桩总结 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一七年九月 东乐路站三轴搅拌桩试桩总结 编制： 复核： 审核： 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一七年九月
目录
东乐路站三轴搅拌桩试桩总结 一、工程概况 1.项目概况 东乐路站为佛山市城市轨道交通三号线工程中间站，车站设计起点里程YDK17+，设计终点里程YDK17+，有效站台中心线里程YDK17+，车站总长度约为，标准段宽度，站台为14m岛式站台，车站为明挖（路口段盖挖）两层（局部三层）双跨/三跨钢筋混凝土箱型框架结构。东乐路站地基采用φ850@600三轴搅拌桩抽条加固，加固范围为基底至穿透淤泥层下1m。 根据场地条件，在东乐路站内选取七根搅拌桩作为试桩，桩号分别为134-11、129-11、129-12、129-13、133-11、133-12、133-13；三轴搅拌桩均采用桩径Φ850mm，桩间距，桩长约为25m（包含空桩约17米），详见试桩平面布置图。 图1-1 试桩平面布置图 2.水文条件 地表水 施工区域周围地表水体不发育，无河流、沟溪通过，地表水主要为雨季地表散流。 （1）地下水类型 东乐路站及东乐路站至驹荣北路区间根据其埋藏条件及结合含水层的性质，场地地下水主要有两种类型：第一类是潜水；第二类是承压水。
（2）潜水 潜水主要为第四系孔隙水，是埋藏在第四纪松散沉积物空隙中的地下水。总体上看，松散的填土层，砂层为本场区的主要含水层，由于砂层厚度较大，赋水性较强，其第四系孔隙水的水量亦较大。 （3）承压水 承压水主要为基岩风化裂隙水广泛分布于场区深部基岩节理、裂隙中。 （4）地下水位 东乐路站及东乐路站至驹荣北路区间处于珠江三角洲冲积平原，场区第四系松散含水层与基岩裂隙稳定地下水位基本一致，东乐路站范围内水位埋深为～。 3地质条件 本车站范围内主要分布有第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土；第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）淤泥质土、淤泥质粉细砂、淤泥质中粗砂、粉质黏土；第四系上更新统～全新统冲-洪积层（Q3+4al+pl）粉细砂、中粗砂；第四系残积层（Qel）粉质黏土；下伏白垩系百足山组（K1b）泥质粉砂岩、粉砂岩。 表1-1 东乐路站工程地质一览表
三轴水泥搅拌桩施工方案资料讲解
中铁十局集团有限公司 亳州市建安隧道工程 三轴水泥搅拌桩施工方案 中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部 二零一六年十月
目录 1 编制说明 0 1.1编制依据 0 1.2编制原则 0 1.3适用范围 0 2 工程数量及水文情况 0 2.1主要工程数量 0 2.2工程地质条件 0 3 施工计划 (1) 3.1施工进度计划 (1) 3.2机械投入计划 (2) 3.3人员投入计划 (2) 4 施工方案与工艺 (2) 4.1测量放线 (3) 4.2开挖沟槽 (3) 4.3三轴搅拌桩孔位定位 (3) 4.4钻机就位 (3) 4.5钻进施工 (4) 4.6水泥浆配合比 (4) 4.7置换土处理 (5) 4.8施工记录 (5) 5.施工安全保证措施 (5) 5.1机械作业及设备使用安全措施 (5) 5.2用电安全预防措施 (6) 6.施工质量保证措施 (6)
6.1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施 (6) 6.2夜间施工保证措施 (8) 7.文明施工及环境保护保证措施 (8) 7.1文明施工保证措施 (8) 7.2环境保护措施 (9)
三轴水泥搅拌桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料； （2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。 （3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计； （4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 1.2 编制原则 （1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。 （2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点。 （3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。 1.3 适用范围 本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程，施工里程为K0+347～K0+830。 2 工程数量及水文情况 2.1 主要工程数量 主要工程数量表如下： （1）地形地貌 工程沿线场地为涡河漫滩及河床地貌。岸边地面标高36.50～38.60m，堤顶标高约40m，两堤内宽度约为300m，涡河水面常水位宽度约210m，水面标高约35m，最大水深7.50m。工程沿线分布的⑤、⑦层为承压含水层，⑤层水头标高约32m，⑦层水头标高约33m。
三轴搅拌桩试验方案
目录 一、编制依据 (1) 二、方案概述 (1) 三、试桩施工准备 (2) 四、试桩要求 (4) 五、试桩目的 (4) 六、试桩组织措施 (5) 七、施工工艺流程 (5) 八、三轴施工参数 (6) 九、施工步骤 (7) 十、质量验收标准 (8) 十一、桩的强度检测 (9) 十三、施工要求 (10) 十四、质量控制 (10) 十五、施工注意事项 (11) 十六、安全保证措施 (12) 十七、质量保证措施 (14) 十八、文明施工保证措施 (15) 附：试桩施工记录表
一、编制依据 （1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院； （2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月； （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2006年版）； （4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）； （5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）； （6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； （7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； （8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）; （9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； （10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）； （11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。 二、方案概述 1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。 2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。根据深圳市地质图（1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（Mr3）混合花岗岩。场地地层从上到下有第四系人工堆积层（Q4s），第四系海积层（Q4m），第四系冲洪积层（Q4al+pl），第四系风化残积层（Qel），下伏基岩为加里东期（Mr3）混合花岗岩。
三轴水泥搅拌桩配比表
E南端深坑止水帷幕配比表 三轴水泥搅拌桩桩长见下张表格，直径0.85米，水泥掺量20%，水灰比1.5~2.0。现场一桶容量体积：1.77m3 21米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥11300kg，水16.95m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7800kg，水11.7m3 18.15米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9770kg，水14.655m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6740kg，水10.11m3 17.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9470kg，水14.21m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6540kg，水9.81m3 16.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8930kg，水13.40m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6170kg，水9.25m3 15.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8400kg，水12.59m3
每桶水泥浆液需要加入水泥5800kg，水8.69m314.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7860kg，水11.79m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5420kg，水8.14m313.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7320kg，水10.98m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5050kg，水7.58m312.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6780kg，水10.17m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4680kg，水7.02m311.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6240kg，水9.36m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4310kg，水6.46m310.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5700kg，水8.56m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥3940kg，水5.91m3
关于三轴搅拌桩的计算方法
关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑 当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时，有关的工程量计算和计价规则也应随着调整， 工程量的计算： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角：θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2 三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2 水泥的掺量：水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生，一般设计往往只给出一个掺量比例，而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定，特别是当采用整个桩径断面套打时，如三轴搅拌桩按整个桩径套打时，其断面情况如下图：
因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目，假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”，搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%，故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确，如是前者，则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位，上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了？如为后者，而计算一次处却为不超过5%了，所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的，应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。 而且所谓的掺入水泥比例定额是按搅拌时地基土的容重考虑的，在第一次成活时地基土容重必定小于第二次成活时的地基土容重，所以，设计还应该明确搅拌桩成活后的地基土应该达到的容重，这样在造价计算时建施双方就不会有争议了。 一、三轴搅拌桩 1、 多排坝体 图1.1.1 1次成活计算1次 2次成活计算3次 1次成活计算2次 2次成活计算2次
三轴搅拌桩试桩施工方案
1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。 主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。 隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表
根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉 土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈 互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶 见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案 本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 三轴泥搅拌桩施工工艺流程图
3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位臵时，停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工规范 三轴搅拌桩施工规范？以下带来关于三轴搅拌桩施工规范，相关内容供以参考。 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工 3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设