选矿厂设计复习题

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2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？

（1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图

（5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图

3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？

目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。

机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。

充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。

浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。

4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？

（1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计；

（3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。

5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？

现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按

国家规定，各税种的税率如下：

①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%；

②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额；

③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%；

④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。

6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？

1)选矿试验的矿样要有代表性。

2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。

3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。

4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。

5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。

6)对于政府投资建设的项目，选矿试验报告经审查批准后，方可作为设计依据。而对于企业自行投资建

设的项目，则经过企业认可就可作为设计依据。

7、选矿厂施工图设计应绘制的图纸包括哪些？

1)工艺数质量流程图（对初步设计有所改变时才绘制）。

2)工艺矿浆流程图(可与工艺数质量流程图合并，对初步设计有改变时才绘制)。

3)设备形象联系图（对初步设计有所改变时才绘制）。

4)工艺建（构）筑物联系图（对初步设计有所改变时才绘制）。

5)厂房（含各类生产厂房、矿仓、转运站、砂泵站、药剂制备间、试验室等）。

6)设备或机组（含各类主要设备、带式输送机、集中润滑系统、两种以上设备组成的机组）安装图。

7)金属结构件安装图（对简单的结构件的安装关系可在结构件制造图表示）。

8)金属结构件制造图。

9)非标准零件制造图。

8、何谓最大相对粒度Z max设置检查筛分的一般原则是什么？

排矿产物种最大粒度与排矿口尺寸之比，称为最大相对粒度Z max。对大于排矿口尺寸的产物，应设置检查筛分加以控制。

9、磨矿车间的设备配置要点有哪些？

①大、中和小型选矿厂，一般都采用纵向配置方案。主要优点是操作方便，有利矿浆自流及矿浆分配。

②磨矿车间长度尽量与选别车间长度基本一致。如选别车间过长，地形许可时，可考虑选别作纵向配置，或磨矿作横向配置。

③多段磨矿的磨矿机，可配置在同一跨间内，也可配置在两个跨间内，配置在两个跨间内的优点在于：若选别流程长，则矿浆输送距离短、高差小、生产成本低。若选别流程短，磨机台数不多，则应配置在一个跨间内比较经济。

④多系列磨矿应注意设备配置的同一性。即各系列设备从上至下相互平行对称配置。当各磨矿系列的矿石品位波动较大，或单一磨矿与多系列选别作业配置时，易实现先集中磨矿产物后分配至多系列选别作业选别。

⑤磨矿矿仓的贮矿时间一般为16 ~36 h。当磨矿机给料常用带式输送机，其角度不宜过大，一般应小于18°。带式输送机的受料点应保持平稳，带式输送机的长度取决于电子秤安装要求，其受矿点至电子秤的最小距离，一般不应小于8m。

⑥吊车起重能力按相关规定选取。

⑦磨矿车间地面应有5%~10%的坡度，并设置良好的排污排砂及回收矿渣系统。保证符合环境要求，减少金属流失。

⑧钢球仓应设置在检修场地附近，并结合地形考虑运输方便。为改善清球的条件，在检修场地应设置废钢球仓，以便及时装车外运。

⑨磨矿机排矿溜槽坡度和分级机返砂溜槽坡度与分级溢流粒度等有关，并按厂家对不同规格，不同型号的磨矿机与分级机自流联结机组的相关尺寸要求，作出正确的配置。

10、常见的起重设备包括哪几种？检修用起重机的吨位一般按什么原则选取？

（1）固定滑车（手动葫芦）（2）电动滑车（电葫芦）（3）单梁起重机

（4）电动双梁起重机（5）电动桥式抓斗起重机。

检修用起重机的吨位，一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑。

11、破碎流程的计算为什么必须结合破碎设备选择计算同时进行？调整方法有哪些？

①破碎流程的计算，要采用所选破碎机的排矿产物粒度的特性曲线。因此，在破碎流程计算前，先要确定破碎机类型，如粗碎可用旋回和颚式破碎机；中碎可用标准型和中型圆锥破碎机；细碎可用短头型、中型圆锥破碎机和对辊破碎机等。

②按各段已确定的排矿口计算破碎机的处理量和负荷系数（一般为6%~10%）时，可能会出现各段破碎机的负荷不平衡，即某段破碎机负荷系数太高，另一段的负荷系数又太低，所以，必须要进行各段破碎机

负荷系数的调整，使各段破碎机负荷系数基本接近。调整方法包括：改变排矿口；改变筛孔；改变筛分效率；决定某段筛分作业是否需要；改变破碎车间工作制度；改变设备规格等。

12、单金属三种产物一次选别作业的给矿、精矿、中矿和尾矿的品位分别为β1、β2、β3、β4中矿产率

为γ3，请推导出精矿和尾矿的产率γ2、γ4的计算公式。 1433412342

241233211223344424---=++=1 =----=++ =-ββγββγγγγγββββγββγβγβγβγβγββ（）（）

（）（）（）（） 13 矿砂 重选 设备 摇床 生产能力小，富集比高，可得多种产品，多用于精选

螺旋选矿机 生产能力较摇床大，省水省电，结构简单，富集比

低，多用于粗选作业。 螺旋溜槽

扇形溜槽

圆锥溜槽 生产能力大，省水省电，占地面积小，富集比低，多用于粗

选作业

矿泥重 选设备 离心选矿机 生产能力大，富集比低，多用于矿泥粗选。

各种皮带溜槽 生产能力小，富集比高，多用于矿泥精选作业。

14、选矿厂各车间设备配置的主要原则是什么？

（1）设备配置必须符合选矿工艺流程要求（2）确保工艺流程基本自流（3）保证流程具有灵活性（4）力求配置紧凑，操作、管理和检修方便（5）考虑局部集中控制或中央集中控制

15、 一 个金浮选厂．其选别流程为一粗两精一扫，请根据所学

知识求出计算金数质量流程所需原始指标数及其分配方案。 由已知条件得：c=2，n p =8，a p =4。

计算原始指标数N p = c （n p ×a p ）=2×（8-4）=8

常用分配方案：β2、β3、β4、β5、β6、β7、β8、β9 。

16、浮选车间的设备配置要点是什么？

①为使矿浆流量符合浮选机允许的通过量，需要划分浮选系列

并与磨矿系列合理地进行组合，特别是大中型选矿厂。 ②每排浮选机的槽子数或总长力求相等。

③浮选回路力争自流，回路变动应具有灵活性。

④浮选回路中必须采用砂泵扬送矿浆时，应尽量使砂泵的扬量和扬程最小。

⑤浮选机配置应便于操作及维修。

⑥浮选车间必须保证良好的照明条件和检修条件，以便操作人员观察泡沫情况和检修方便。

⑦浮选车间必须考虑给药设施的位置。

⑧浮选机操作平台应设有排水孔洞，或制成格栅式盖板。

⑨取样系统数应与生产流程相适应，在设置取样点的地方应留有足够的高差和工作空间

17、选矿厂各层操作平台设置应遵循什么原则？

应以设备操作、检修、维护时拆卸安装方便为原则。当同一位置或同一机组需要设置几层操作平台时，层间净高度一般不应小于2 m 。上层平台不可妨碍下层设备的操作和吊装检修。平台的面积大小和形状应满足生产操作和检修，临时放置必要的检修部件及工具所需的面积。

18、矿浆流程计算时，原始指标包括哪几类，请将精选浓度、扫选尾矿浓度、磨矿浓度、分级浓度、摇床

补加水归入原始指标类型中。

（1）必须保证的浓度（精选浓度、磨矿浓度、分级浓度）

（2）不可调节的浓度（扫选尾矿浓度）

（3）生产过程中，某些作业的补加水量（摇床补加水）

19、选矿试验矿样代表性的要求包括哪些内容？

选矿试验矿样的代表性最根本的要求就是所采取和配制的矿样与今后矿床开采时送往选矿厂选别的矿石性质基本一致。矿样代表性的要求一般如下：

1)一般情况下，应采取全矿床或矿床开采范围内的具有充分代表性的矿样。

2)矿样应能代表矿床内各种类型和各种品级的矿石。

3)矿样的物理机械性质和化学性质应与矿床开采范围内的矿石性质基本一致。

4)矿样主要组分的平均品位、品位波动情况、伴生有益有害成分和可供综合回收成分的含量，应与矿床

相应范围内的各类型和品级矿石的情况基本一致。

5)从矿体顶底板围岩和夹石中采取的矿样种类、成分和比例应与矿床开采时的实际情况基本一致

20、初步设计文件中，矿物加工专业应编制的表格有哪些？

①工艺部分主要技术经济指标表②工艺设备性能及订货表③劳动定员表

④主要材料、水、动力、燃料等消耗表⑤单位工程概算

21、磨矿矿仓排矿常用的给矿机有几种？

摆式给矿机（粒度0~50mm）圆盘给矿机（粒度20mm以下）

22、摇床、螺旋选矿机最适宜的选别粒度范围是多少？

摇床有效选别粒度可达0.037mm。螺旋选矿机适于分选2~0.1mm物料。

23、什么是等值筛分制度？常用的三种等值筛分制度是什么？

在筛分过程中，细粒通过筛孔快，难筛粒子通过筛孔慢。可以利用适当加大筛孔尺寸、降低筛分效率的办法保持破碎产品的平均粒度不变，提高筛子的生产率。三种制度：

①a=1.1d，e=0.8d， E=73%②a=1.2d，e=0.8d， E=65%③a=1.3d，e=0.8d， E=60%

24、选矿生产成本由哪几个部分构成？选矿精矿设计成本又由哪几个部分组成？

生产成本=原材料+辅助材料+燃料+工资+职工福利费+制造费

精矿设计成本是指选矿厂达到设计规模的正常生产成本，有原料费和选矿加工费组成。

25、选矿厂原矿最大粒度由哪些因素决定？选择破碎机应满足哪几个基本要求？

原矿最大粒度与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、装运设备等有关。

选择破碎设备，除保证满足产品粒度和生产能力外，还必需保证矿石最大粒度的给入。给框中的最大粒度，对粗碎机为0.8~0.85B（B——破碎机给矿口宽度），中、细碎机则为0.85~0.90B。

26、有一结构疏松，易碎、且含部分粘土的含金矿石，原矿含泥3～4%，含水2~3%，最大粒度

230mm，入选粒度要求一0.074mm占85%’若建小型选矿厂试拟可能的碎矿和磨矿流程方案，并说明原因。

27主厂房设备配置的基本方案及常用配置方案有哪些？其优缺点是什么？

（1）磨矿厂房的配置：

①纵向配置方案，即磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。优点：配置整齐、操作和看管方便；节省高差损失。有利于矿浆自流或矿浆分配。缺点：

②横向配置方案，即磨机中心线与厂房纵向定位线互平行的配置。适于平地或坡地。

优点：厂房跨度小。缺点：管理不及纵向配置方便，厂房空间利用系数低。

（2）浮选厂房设备配置的方案

①横向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位线互相平行的配置。这种配置是浮选厂房的常用配置、陡坡地形更为常用。

②纵向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。这种配置是平地、或地形坡度小、或浮选机规格小的常用配置。