吸入式U型辐射管烧嘴的实验研究
德士古气化炉烧嘴长周期运行的方法
冷却水系统，气化炉联锁跳车。
德士古气化炉预混式烧嘴在满负荷工况下，由以上两种原因，一般使用寿命在60 d 左右，很难超过90 d 。
3 德士古气化炉烧嘴延长寿命的措施3.1 烧嘴冷水盘管增加防护措施针对烧嘴冷却水盘管容易烧穿处增加保护措施。
冷却水盘管材质为INCONEL625，烧嘴冷却水夹套与烧嘴头部连接处容易烧穿，在原有设计基础上，在连接处安装一层耐火网，在下方再焊接安装一段保护套，对该薄弱点双重保护，避免热辐射直接作用到冷却水盘管与烧嘴焊接连接段[1]。
3.2 烧嘴煤浆喷头材质改进烧嘴磨损后，特别是煤浆喷头磨损后烧嘴压差会变小，这会影响煤浆雾化效果，碳转化率也会降低。
德士古气化炉烧嘴一般设计材质是与氧气接触的部分是INCONEL625材料，煤浆喷头材质是UMCo50。
为减缓煤浆喷头磨损，选用高硬度和耐磨性的材料制作煤浆喷头，改成复合陶瓷材质。
复合陶瓷具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
改进材质后，烧嘴运行时间明显增加。
实践证明，硬质合金材质的煤浆喷头有更好的耐磨性，这为德士古气化炉长周期运行创造了条件。
3.3 工艺烧嘴设计参数与操作参数相匹配控制在工艺烧嘴的规格不改变的情况下，操作人员的操作思维、工艺操作条件和气化炉运行状态促使烧嘴所工作环境变化也是决定气化炉烧嘴能否长周期稳定运行的关键因素。
1 德士古气化炉烧嘴简介德士古气化炉是用在水煤浆加压气化技术的气化炉种类之一，而气化炉是煤气化装置最核心的设备，工艺烧嘴是决定气化炉长周期运行的重要条件之一。
德士古气化炉烧嘴安装在气化炉顶部，是水煤浆、氧气进入气化炉的入口点。
其主要作用是将进入气化炉的水煤浆和氧气混合、雾化，结构为预混式三流道设计，中心管走中心氧气，内环隙走水煤浆，外环隙走环隙氧气，烧嘴头部有冷却水夹套及冷却水盘管，运行时通冷却水以保护烧嘴不被烧坏。
2 德士古气化炉烧嘴运行现状气化炉烧嘴是决定气化炉长周期运行的重要条件，常见的损坏形式有烧嘴冷却水盘管烧嘴和烧嘴喷头磨损，只要出现其中一条，就需要停炉更换烧嘴。
《化工基础学习知识原理》实验思考题题目及其规范标准答案
实验一流体流动阻力测定1、倒∪型压差计的平衡旋塞和排气旋塞起什么作用? 怎样使用?平衡旋塞是打开后，可以进水检查是否有气泡存在，而且能控制液体在U型管中的流量而排气旋塞，主要用于液柱调零的时候使用的，使管内形成气-水柱操作方法如下：在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
开大流量，使倒置U型管内液体充分流动，以赶出管路内的气泡；若认为气泡已赶净，将流量阀关闭；慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀，打开底部左右两端的放水阀，使液柱降至零点上下时马上关闭，管内形成气-水柱，此时管内液柱高度差应为零。
然后关闭上部两个放空阀。
2、如何检验测试系统内的空气已经排除干净？在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀。
若倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
知道，U型管高度差为零时，表示气泡已经排干净。
3、U型压差计的零位应如何调节？操作方法如下：在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
开大流量，使倒置U型管内液体充分流动，以赶出管路内的气泡；若认为气泡已赶净，将流量阀关闭；慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀，打开底部左右两端的放水阀，使液柱降至零点上下时马上关闭，管内形成气-水柱，此时管内液柱高度差应为零。
然后关闭上部两个放空阀。
4、测压孔的大小和位置、测压导管的粗细和长短对实验有无影响？为什么？有，有影响。
跟据公式hf=Wf/g=λlu平方/2d也就是范宁公式，是沿程损失的计算公式。
因此，根据公式，测压孔的长度，还有直径，都是影响测压的因素。
再根据伯努利方程测压孔的位置，大小都会对实验有影响。
辊底式热处理炉节能技术进展
嘴 不仅 预热 效率 高 ，且在 工作 状态 时采 用所 热效率较低 ，因此如何提高燃烧 器 自身的热效
脉 冲燃 烧技 术极 大缩 短 了系 统的 响应时
率是研 究的重要方 向。
德 国Ｗ Ｓ公司提 出采用管式 换热装置代替
传统 内外翅片管换热 ，如下 图所示 ，其 中煤 气
从 中问喷 口喷 出，而空气则从多个预热喷管 内
蓄热 燃烧 装 置 ，新 型 节能 节水 炉辊 ，脉 冲燃 烧 控 制技术和新 的炉衬材料 这 些技术进展为国内辊
烟气排放所带走 的热 量相 对于传统翅片式下降
辊 ，而 高温场 合则采用水冷炉辊 。过去 国内很
底 式热处理 炉的研 究和装备开 发提 出 了新 的方 了约 ５０％。
多厂 家选用的炉底辊 大多采水冷 型 ， 冷却水
司福 山厂于２０００ 年５ 月起采用ｕ型蓄热式辐 空 腹炉辊 最高使用温度可达￣１ ］１２５０￣Ｃ，能够大 射管间接加热的辊底炉逐渐增 多。然而 辊底式
射管烧嘴 。该 烧嘴蓄热体采用紧凑的陶瓷蜂 窝 大 降低在高温辊底炉 中的能耗和冷却水 用量 ， 热处理炉 整体热效率 较低 ，在 当前能 源 日益 紧
轴承的热量。德国ＢＵＴＴＩＮＧ公司最新的成果
随 着高温燃烧技 术的进 展，蓄热式燃 烧器 表 明其 采用施密 特 ．克 莱门斯特殊 钢厂的 一种 生产 的成 品在 热处 理过 程 中不允 许氧 化和 脱
也 逐渐用于 辊底式热处 理炉 中。 日本ＮＫＫ公 称作所谓 Ｃｅｎｔｒａｔｌｏｙ ６０ ＨＴ的材料制成的 碳 ，必须在可控气氛下进行 ，因此 目前采用辐
图２ 日本ＮＫＫ公司蓄热式辐射管 近期德 国ｗ Ｓ公司开发 出一款 单端蓄热式 控 制技术的出现 ，辊底炉可以 实现弹性 分区和
管式反应器操作与控制
知识链接 管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
知识点一 管式反应器的结构
一、直管
根据反应段的不同，内管内径通常也不同，有Φ27mm和Φ34mm，夹套管用焊接形式与 内管固定。 夹套管上对称地安装一对不锈钢 Ω形补偿器，以消除开停车时内外管线膨胀系数不同而 附加在焊缝上的拉应力。 反应器预热段夹套管内通蒸汽加热进行反应，反应段和冷却段通热水移去反应热或冷却。
ห้องสมุดไป่ตู้
知识点一 工艺技术分析
二、结焦的影响
1、急冷换热器结焦的影响
内径变小，阻力增大，使进料压力增加，有焦层的地方局部热阻大，导致反应管外壁温 度升高，一是增加了燃料消耗，一是影响反应管的寿命，同时破坏了裂解的最佳工况。
2、裂解炉和急冷锅炉的结焦
①裂解炉管管壁温度超过设计规定值。 ②裂解炉辐射段入口压力增加值超过设计值。 ③废热锅炉出口温度超过设计允许值，或废热锅炉进出口压差超过设计允许值。
釜式反应器 全混流反应器
长 容易
管式反应器 平推流反应器
短 难
知识点二 管式反应器分类及传热方式
二、管式反应器的特点
1.由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上 的反应物浓度和化学反应速率都不随时间而变化，只随管长变化。 2.管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于 热效应较大的反应。 3.由于反应物在管式反应器中反应速率快、流速快，所以它的生产能力高。 管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 4.和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流 型接近于理想流体。 5.管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合 适。 6.此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时 所需管道过长，工业上不易实现。
BICR霍科德自身预热式烧嘴
BICR烧嘴在直管式辐 射管加热中的应用。
退火炉—明火直接加 热的应用，烟气通过 引射器排放。
辊底炉—间接加热
应用举例
BICR+ TSC+ EGH
VG..L GEH EKO FLS
M
BVA+IC LEH FLS EKO
BICR自身预热烧嘴在P型辐射管 加热系统中的应用－开/闭控制。 图标
在间接加热工况下BICR烧嘴可与P型辐射管 VG..L = 慢开燃气电磁阀 结合使用。火焰高速喷出陶瓷火焰管时形 GEH = 燃气流量手动调节旋塞阀
= 标准型 = 可选型
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成低压，推动烟气在辐射管中的循环。
EKO = 不锈钢波纹管
效果：
－低氮氧化物排放
FLS = 流量孔板 BICR = 自身预热烧嘴
－辐射管热辐射分配均匀
TSC = 陶瓷换热器
EGH = 带隔热层的烟气回流套
高温烟气回流，在陶瓷换热器处与冷助 BVA = 空气蝶阀
燃空气进行热交换，预热空气可达350°C。 LEH = 手动空气流量调节旋塞阀
0
40
50
60
70
80
V· [m3/h (n)]
图表显示额定功率时100%烟气回流工况下，烟 气引射空气量为60m3/h，压力35 mbar。
维护周期：
每年一次。如气质很脏，周期要缩短。
4
选型
BICR烧嘴
BICR 65 BICR 80 BICR 100 型号= BICR + 壳体尺寸 烧嘴尺寸 = /50, /65, /80 火焰形状 长焰 = H 燃气种类
炉窑专业施工方案
目录1 工程概况.................................................................1.1 施工内容...........................................................1.2 施工目标...........................................................1.3 工程特点...........................................................2 编制依据.................................................................3 施工计划.................................................................3.1 施工进度计划.......................................................3.2 施工劳动力计划..................................................... 4施工准备情况..............................................................4.1 组织准备...........................................................4.2 技术准备...........................................................4.3材料的运输、堆放及贮存 .............................................4.4施工配合项目和施工条件 .............................................4.5工机具准备 ......................................................... 5施工总体部署..............................................................6主要施工方法..............................................................6.1 施工流程...........................................................6.2施工工艺及操作要点 .................................................6.3 炉衬砌筑........................................................... 7工期保证措施..............................................................8 安全施工保证措施和文明施工措施...........................................8.1安全施工保证措施 ...................................................8.2文明施工措施 .......................................................8.3安全管理要点 .......................................................8.4安全施工保证体系 ...................................................9 危险源辨识...............................................................9.1作业过程危险源识别、评价结果一览表 .................................9.2安全特点及细节要求 .................................................10 应急措施及响应预案...................................................... 11附图.....................................................................1 工程概况⑴业主名称：宝山钢铁股份有限公司⑵项目名称: 宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程⑶项目编号：110137⑷工程地址：经五延路东侧、纬六路北侧、船板加工中心西侧地块⑸设计单位：宝钢工程技术集团有限公司⑹监理单位：中国国际工程咨询公司⑺施工单位：中国二十冶集团有限公司1.1 施工内容精密钢管厂产品结构优化工程需要做炉窑施工的有：2#成品炉、2#中间炉、1#成品炉、3#成品炉、中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式炉，共计十座工业炉内衬安装工作。
文丘里管汽蚀实验研究
文丘里管汽蚀实验研究唐虎;毕勤成【摘要】设计了4种不同喉部尺寸的文丘里管,各文丘里管进行了不同入口压力、相同出口压力下的实验,对其中1种进行了不同温度下的实验,结果表明:随着入口压力的提高,文丘里管的流量系数呈缓慢下降趋势;水温达到某一值时,流量系数出现明显减小;在相同入口、出口压力下,喉部直径越大,汽蚀区越明显;入口压力越大,汽蚀区越明显;对水在一定温度范围内加温,汽蚀区没有明显变化;此外,实验中文丘里管汽蚀区呈现周期性变化.最后对其中1种文丘里管进行了数值模拟,试验中汽蚀区长度与计算值基本一致.【期刊名称】《火箭推进》【年(卷),期】2015(041)005【总页数】7页(P54-60)【关键词】文丘里管;汽蚀;实验研究【作者】唐虎;毕勤成【作者单位】西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,陕西西安710049【正文语种】中文【中图分类】V434-340 引言19世纪后半叶，随着蒸汽轮机的应用，在动力系统中逐渐出现了“汽蚀”（也称为空化）现象。
随着科技的进步，涉及汽蚀现象的领域愈来愈多，许多研究者对此进行了广泛的研究。
到目前为止，有关汽蚀研究最多的装置之一是文丘里管。
研究主要包括实验研究、数值模拟（有的包含实验研究）、应用研究等。
1）实验研究有的对不同结构文丘里管进行实验研究，Sayyaadi等对串联汽蚀文丘里管反应器与传统的单文丘里管反应器进行了实验比较[1]。
Fasih等对3种不同结构尺寸的文丘里管空化进行了实验比较，结果显示如果文丘里管出口压力与入口压力之比小于0.8，则流量恒定且与下游压力无关；当该值超过0.8时，文丘里管就等同于节流孔板[2]。
有的对特定流体介质进行实验研究，Ardiansyah等对钠在文丘里管内流动时的空化和空蚀特性进行了实验研究，实验表明不同的滞止压力和温度，开始的空化数都基本是一致的，但在空蚀实验中，空化数在0.59到0.51间发生变化[3]。
宽厚板热处理线燃烧控制系统的研究与应用
的压差变送器，该变送器连接到 Ｐ Ｃ Ｌ 。炉子压力
１１ 炉 温 检 测 与控 制 ．
按目 标温度设定值，在要求的时间内，实现 连续的炉内温度调节。２ 个 炉子控制区的温度控 ０ 制 （０ １ 个上部区域和 ｌ 个下部区域 ） ０ 通过 Ｐ Ｃ中 Ｌ 的 ＰＤ控制器来完成 ， Ｉ Ｉ ＰＤ控制器 的输出传送到 循环顺序控制器， 实际温度值通过热电偶检测反馈。
３ 燃烧数 学模型 的建立
宽厚板热处理二级系统成功的将数学模型投
入在线实际应用，不但建立了 “ 炉内钢板二维内部
Ｓｋ ＆ Ｐ ａ ｔｃ ｍ ｒ ｃ ｉｅ
导热数学模型” “ 、 分段零维的炉膛传热数学模型” 该 数学模型用于在线控制的精度和速度。基于上 ， 还采用了显式差分格式和交替隐式 Ｔ ＭＡ等数值 述验证条件，将数学模型计算结果与现场跟踪记 Ｄ
１３ 煤气 、助燃 空气压 力和流量检测及控制 ．
燃烧过程 中空煤比控制在工艺要求的范围内， 不产生过氧燃烧现象和黑烟现象。相对于节流阀 和截止阀来说 ，螺旋阀提供更好的控制，在此种
同时炉膛气氛应用氮气保护。与传统的明火燃烧
技术比较，此燃烧控制系统的优点主要体现在温
度控制精度和稳定性高 ； 能耗低、产品质量和收 情况下，阀门先预设开度，然后依据导向叶轮的位
产 品合格率 达到 ９％ ６ 以上 。
关键词 ：宽厚板 ；热处理；燃烧 ；脉冲
中图分 类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎｄ ｐｐｌｃ ｔｏ ｏ ｓａｃ ａ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｃｏ ｂｕｓｉ ｎ ｏ ｒ ｌｉ ａ ｙ ｐｌｔ ： ｒ ａ ｍ ｅ ｉ ｓ ｏ ｕｓ ｏ ｃ ｎｔｏ ｎ ｖ ａ ｅｈｅ ｔｔｅ ｔ ｎｔｌ ｎ ｒ ｍ ｔ０ １ ｈｅ １ １ ａ ｎｅ