稀土磁盘在热轧水处理工程中的应用探讨
稀土材料的高温力学性能与应用
稀土材料的高温力学性能与应用引言稀土材料是一类特殊的材料，具有独特的化学、物理和力学性能。
在高温环境下，稀土材料的性能表现出色，因此在许多领域都被广泛应用。
本文将重点介绍稀土材料在高温条件下的力学性能及其应用。
高温力学性能的研究方法研究高温力学性能需要采用合适的实验方法和测试设备。
常见的实验方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
在高温环境下进行实验时，需要选择适当的高温实验设备，如电阻炉、热机械试验机等。
稀土材料的高温强度稀土材料在高温条件下具有出色的强度。
高温强度是指材料在高温下抵御外部力量的能力。
稀土材料的高温强度主要受其晶体结构和晶粒尺寸的影响。
研究表明，稀土材料的晶体结构稳定，晶粒尺寸小，使其具有较高的高温强度。
稀土材料的高温变形行为稀土材料在高温条件下的变形行为是研究的重点之一。
高温变形行为包括塑性变形、蠕变、疲劳等。
塑性变形是材料在高温下受外力作用而发生的永久形变。
蠕变是指材料在高温下长时间受外力作用而发生的徐变。
疲劳是指材料在高温下重复加载下产生的损伤累积。
稀土材料的高温变形行为研究对于材料的设计和工程应用具有重要意义。
稀土材料在航空航天领域的应用稀土材料在航空航天领域具有广泛的应用。
在航空航天发动机中，高温合金是关键材料之一。
稀土材料被广泛用于制备高温合金，提高发动机的工作温度和效率。
此外，稀土材料还可用于航天器的热保护结构、推进剂和航天器润滑剂等。
稀土材料在能源领域的应用稀土材料在能源领域也有着重要的应用。
稀土材料具有优良的光学性能和热稳定性，可用于太阳能电池、LED照明等领域。
此外，稀土材料还可用于制备高温超导材料，提高能量传输效率。
稀土材料在电子领域的应用稀土材料在电子领域具有重要的应用价值。
稀土材料可以制备出优良的磁性材料，用于制造磁控存储器、磁传感器等电子设备。
此外，稀土材料还可以制备出具有储能和传感性能的电介质材料，在电子元器件中得到广泛应用。
稀土材料的未来展望随着科技的不断发展，稀土材料的应用前景将越来越广阔。
稀土磁盘设备的运行管理与维修
《装备维修技术》2020年第18期—213—稀土磁盘设备的运行管理与维修姜 曼1罗利民2（河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056003）1前言稀土磁盘分离净化废水设备主要应用于热轧浊环系统、型钢浊环系统、线棒浊环系统等钢铁企业轧机直接冷却水系统中，各种型号的设备已经在邯钢、唐钢等全国大中型钢铁企业中得到广泛应用，取得了优良的效果。
邯钢公司邯宝热轧2250轧机浊环水处理工艺中，应用该设备12套，总循环水量16000m3/h，其占地面积小，工艺流程短，设备操作维护简单，废水处理效率高，经济实用。
该设备核心组成为稀土磁盘分离净化设备、圆盘除油机、磁力压榨脱水机等设备组成。
2工作原理及工艺流程2.1工作原理 稀土磁盘是由稀土永磁体材料做成的磁盘一片一片串接而成的，磁盘间为水流通道，通过对磁盘上磁极的分布，使磁盘间形成强磁场，当水流流过磁盘时，水中所含的磁性悬浮颗粒受到磁场力、重力、水流阻力的三重作用，当磁场力大于（重力+水流阻力）在磁场力方向上的分力时，颗粒便向磁源方向移动，从污水中分离出来，吸附在稀土磁盘上。
磁盘以一定速度运转，使颗粒脱去大部分水分，运转至刮渣条时，吸附的颗粒被刮渣条刮入刮渣条槽中，随着刨渣轮的转动，刨渣条将刮渣条槽内的氧化铁皮颗粒刨入螺旋输渣机，渣经输渣管被输送至渣池。
经刮渣的磁盘重新进入污水中，继续周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程。
氧化铁皮废水中微细悬浮物的含量比较高，为130mg/L 左右，对轧机冷却和产品表面质量都有很大影响。
悬浮物中的98%以上为氧化铁皮等磁性物质，利用稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质氧化铁皮除去，达到净化废水、循环使用的目的。
将DOS 型圆盘式除油机应用于热轧平流池，使其对池内的打容量循环水和油进行分离，将上层废油用圆盘进行回收，并用泵提升到集油箱，对循环水的含油量有一定的控制效果。
且除油机可依水位波动悬浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率达85%有一定的对水位的适应性。
稀土提炼过程中的废水处理及资源化利用探索
稀土提炼过程中的废水处理及资源化利用探索近年来，稀土资源的重要性逐渐凸显，而稀土提炼过程中产生的废水处理及资源化利用问题也备受关注。
本文将探索稀土提炼过程中废水处理及资源化利用的相关技术与案例，以期为稀土行业的可持续发展提供一定的指导。
一、稀土提炼过程中的废水特性在稀土提炼过程中，废水通常包含高浓度的氨水、酸性废水、重金属等有害物质。
这些废水具有以下特性：1. 高浓度和复杂性：稀土提炼废水中的氨水和酸性废水往往浓度较高，其中还含有多种成分，使废水处理难度增加。
2. 含有有害物质：稀土提炼过程中常常使用的溶剂酸和溶剂型萃取剂会在废水中残留，并且附带着重金属离子等有害物质。
3. 生化性难降解：稀土废水中的有机物质对生物降解难度较大，常规的生化处理方法难以满足处理要求。
二、稀土废水处理技术为了解决稀土提炼过程中产生的废水问题，研究人员提出了多种废水处理技术，以下介绍几种较为常见和有效的方法：1. 化学沉淀法：该方法通过加入适当的沉淀剂，使废水中的有害物质沉淀并去除。
例如，通过加入氢氧化钙可以使废水中的氨水转化为氢氧化钙沉淀物，从而去除氨气。
2. 膜分离技术：膜分离技术包括反渗透、超滤、纳滤等，通过膜的筛选作用，将废水中的有害物质和杂质分离出去，得到净化水。
该技术能够高效地去除废水中的溶解性有机物、重金属等。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术采用氧化剂和一定的催化剂，将废水中的有机物质氧化分解，降低其对环境的危害性。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、过氧化氢氧化、Fenton氧化等。
4. 萃取回收法：稀土提炼过程中的有机萃取剂可以通过适当的方法回收和再利用。
例如，利用萃取剂的特性，在特定条件下将萃取剂从废水中以适当的方法回收。
三、稀土废水资源化利用废水的处理不仅仅是为了减少对环境的污染，还可以将其中有价值的成分进行回收和利用。
以下是几种废水资源化利用的实例：1. 重金属的回收：稀土废水中常含有大量的重金属，如钇、镱等稀土元素。
稀土净水技术：高效水处理的利器
稀土净水技术：高效水处理的利器概述稀土净水技术是一种基于稀土材料的水处理技术，通过利用稀土材料的特殊性质，可以高效地去除水中的污染物。
这种技术在近年来得到了越来越广泛的应用，被认为是高效水处理的利器。
稀土材料的特性稀土是一系列具有特殊化学性质的金属元素的集合，包括镧、铈、镧、钕和钆等稀土元素。
稀土具有以下几个重要的特性，使其成为一种理想的水处理材料：1.高吸附性：稀土具有非常高的吸附能力，可以有效吸附水中的有机物、重金属离子、微生物等污染物。
2.高比表面积：稀土材料的大比表面积使其能够与水中的污染物充分接触，加强吸附效果。
3.超级氧化性能：稀土材料具有良好的超级氧化性能，可以迅速降解水中的有机物。
4.长效稳定性：稀土材料在水处理过程中有较好的稳定性，不易被水中的其它元素或物质影响。
稀土净水技术的应用稀土净水技术已经成功应用于以下几个领域：饮用水处理稀土净水技术在饮用水处理中具有广阔的应用前景。
通过使用稀土材料，可以高效去除水中的有机物、重金属、微生物等有害物质，提高水质安全。
与传统的水处理方法相比，稀土净水技术更加环保和高效。
工业废水处理工业废水中含有大量有机物和重金属等污染物，传统的废水处理方法通常效果欠佳。
稀土净水技术可以高效地去除工业废水中的有害物质，净化废水，达到排放标准，同时减少环境污染。
农业灌溉水处理农业灌溉水中常常含有农药、化肥等有害物质，对农作物和土壤造成潜在威胁。
利用稀土净水技术对农业灌溉水进行处理，可以有效去除有害物质，提高农作物的品质和产量，保护土壤环境。
地下水污染治理地下水是人们日常生活和生产的重要水源，但地下水也存在着污染的问题。
稀土净水技术可以有效地去除地下水中的污染物，保护地下水资源，提供良好的水质。
稀土净水技术的优势相对于传统的水处理方法，稀土净水技术具有以下几个显著的优势：1.高效：稀土净水技术能够高效去除水中的各类污染物，使水质得到明显改善。
2.环保：稀土净水技术不需要添加额外的化学药剂，减少了化学药品对环境的污染。
钢中稀土加入工艺技术研究与应用
钢中稀土加入工艺技术研究与应用稀土元素根据他们性质上差异和分离工艺的要求一般分为轻稀土和重稀土两组，其中镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕为轻稀土。
稀土元素是典型的金属元素，它们的金属活泼性仅次于碱金属和碱土金属，比其他金属元素都活泼，可与多种元素化合，且稀土金属的燃点很低，如铈165℃，钕270℃，极易与氧起反应。
所有的稀土金属能在180℃-200℃的空气中被氧化成RE203型氧化物，稀土氧化物的熔点都很高，生成自由能负值很大，说明它们都是很稳定的化合物。
由于稀土元素的特殊性质，决定了稀土的用途。
钢铁工业中应用的主要是稀土硅铁合金(含轻稀土混合金属20％-45％)，稀土硅铁镁合金(稀土金属6％-25％，镁7％-12％)，重稀土硅铁合金(含钇类混合稀土60％以上)。
混合稀土金属(含轻稀土95％以上)，富铈或镧的稀土硅铁合金(Ce占70％或La占50％以上)。
其中炼钢生产中最常用的有两种，一是稀土合金，块状稀土硅铁合金，以前用于大包投入，大包压入，粉状一般用于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中；二是混合稀土金属，制成丝(φmm-φmm)或棒(≥φmm)，丝用于钢包、中注管或连铸结晶器，使用喂丝机喂入钢中，棒采用模内吊挂的方法熔入钢中。
稀土金属包芯线作为线性添加材料的新品种，由于喂丝技术在炼钢生产中的广泛应用，必将得到进一步的发展。
1 稀土在钢中的作用机理1.1 微合金化作用1.1.1 合金化作用稀土加入钢中主要起脱氧、脱硫和变质夹杂的作用，反应产物主要是稀土夹杂物。
随着稀土加入量的增加，完成脱氧、脱硫和变质夹杂作用后富裕的稀土会固溶在钢中，其固溶量可达到10-5～10-4数量级，这部分稀土将起到合金化的作用。
稀土微合金化有净化晶界和固溶强化的作用，同时可改善铸态组织、缩短柱状晶、减轻枝晶偏析。
稀土使铁素体量增大，带状组织改善，细化晶粒、抑制高温晶粒长大及晶界腐蚀。
稀土与碳、氮、氢及铌、钒、钛等微合金元素有交互作用，影响钢的相变点及组织，抑制钢的氢脆，促进铌、钒、钛沉淀相在铁素体中细化、弥散析出，细化晶粒，增大沉淀强化效果。
稀土材料在冶金行业中的应用与前景展望
稀土材料在冶金行业中的应用与前景展望引言稀土材料是指由稀土元素组成的材料，具有特殊的化学和物理性质，广泛应用于各个领域。
在冶金行业中，稀土材料也发挥着重要作用。
本文将介绍稀土材料在冶金行业中的应用，并展望其未来的发展前景。
稀土材料在冶金行业中的应用1.添加剂稀土材料在冶金行业中被广泛用作添加剂，可以改善金属和合金的性能。
例如，添加稀土元素可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性，同时降低其密度。
稀土材料还可以用于改善钢材的切削性能，提高硬度和耐磨性。
2.催化剂稀土材料作为催化剂在冶金行业中应用广泛。
通过调整稀土催化剂的配比和结构，可以改善金属和合金的催化性能。
稀土催化剂可以提高金属的反应活性和选择性，并减少催化剂的用量，降低生产成本。
3.熔剂稀土材料在冶金行业中还被用作熔剂，用于提高金属的熔化温度和粘度。
稀土熔剂可以改善金属的流动性，提高熔炼效率。
此外，稀土熔剂还可以减少金属的氧化，防止杂质的形成。
4.电子材料稀土材料在冶金行业中的另一个重要应用是作为电子材料。
稀土元素具有特殊的磁性和光学性质，使其成为制造磁性材料和光电器件的理想选择。
稀土材料可以用于制造电视和显示屏等电子产品，提供出色的图像质量和性能。
稀土材料在冶金行业中的前景展望稀土材料在冶金行业中的应用前景广阔。
随着科技的发展和需求的增加，稀土材料的需求量将继续增加。
1.新材料的开发随着冶金行业对材料性能要求的不断提高，稀土材料在开发新材料方面将发挥重要作用。
通过研究和改进稀土材料的组成和结构，可以开发出更具优良性能的材料，满足不同冶金工艺的需求。
2.环境保护稀土材料在冶金行业中的应用还可以有助于提高环境保护水平。
例如，稀土催化剂可以降低冶金过程中的有害气体排放量，减少对环境的污染。
另外，稀土材料的再生和循环利用也可以降低资源消耗和废弃物的产生。
3.产业升级稀土材料的应用和发展将推动冶金行业的产业升级。
通过引进和推广稀土材料的应用，可以改进传统冶金工艺，提高产品质量和产能。
稀土材料的导热性质及其在热管理中的应用
稀土材料的导热性质及其在热管理中的应用导热性质的定义与重要性导热性质是指物质传导热量的能力，是研究材料热传导性质的一个重要指标。
材料的导热性质直接影响着其在热管理领域的应用效果。
稀土材料由于其特殊的电子结构和晶体结构，具有优异的导热性能，在热管理领域有着广泛的应用前景。
稀土材料的导热性质稀土元素是指周期表中镧系元素的统称，包括镧（La）、铈（Ce）、钕（Nd）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）和镥（Lu）等15个元素。
稀土材料通常指以稀土元素为基础制备的材料。
稀土材料由于其内在的晶体结构和电子结构，具有出色的导热性能。
稀土元素的丰度电子结构能够有效地提高材料的导电性能，从而增强材料的导热性能。
此外，稀土材料的晶格结构紧密有序，原子间的结合力较强，减少了杂质和缺陷的存在，进一步提升了导热性能。
稀土材料在热管理中的应用热导材料由于稀土材料具有优异的导热性能，常被用于制备高性能的热导材料。
热导材料通常用于散热器、导热膏等产品中，能够将散热源产生的热量迅速传输并转移，有效降低温度，提高设备的稳定性和寿命。
热电材料稀土材料中的某些元素具有独特的热电性质，即通过热效应产生电能的特性。
这种材料被广泛应用于热电发电领域，可以将废热转化为电能，提高能源利用效率。
纳米材料增强剂稀土材料中的纳米颗粒常被用作增强剂，添加到其他材料中以提高其导热性能。
通过将纳米颗粒均匀分散在基体材料中，可以有效地改善材料的导热性能和机械强度，为热管理领域提供了新的解决方案。
温度传感器稀土材料中的某些元素具有热敏性质，其电阻率随温度的变化呈线性关系。
这种性质使得稀土材料可以应用于温度传感器中，实现对温度的快速、准确的测量。
稀土材料在热管理中的未来发展随着科技的不断进步，稀土材料在热管理领域的应用将会有更加广阔的前景。
未来，人们对于热管理材料的需求会越来越高，对材料导热性能的要求也会进一步提高。
稀土元素在水产养殖中的应用的论文
稀土元素在水产养殖中的应用的论
文
一、前言
稀土元素是指钨族元素和镧系元素，它们在水产养殖中具有很重要的应用价值。
因此，本文将从以下三个方面介绍稀土元素在水产养殖中的应用。
- 稀土元素对水质的改善作用；- 稀土元素对生长和免疫的促进作用；- 稀土元素对繁殖的调控作用。
二、稀土元素对水质的改善作用
稀土元素在水中具有一定的吸附能力和解吸能力，能够将水中的有害物质吸附下来，如重金属离子、氨氮等。
在实际应用中，可将稀土元素添加到养殖池中，使其吸附水中的有害物质，防止水质污染，维护水体生态平衡。
三、稀土元素对生长和免疫的促进作用
稀土元素对水产生长和免疫调节作用很强，具体表现在以下两个方面：
（1）促进生长
稀土元素能够促进水产生长，改善生长环境，增强动物生长能力，加快生长速度和生长率。
比如，在水产养殖中添加硝
酸镧溶液，可提高水产细胞代谢和饵料消化吸收速度，促进动物生长。
（2）增强免疫力
稀土元素能够增强水产动物的免疫力，提高疾病抵抗力和自我修复能力。
在实际应用中，可将稀土元素添加到养殖池中，使养殖动物体内的免疫细胞和抗氧化酶水平增加，从而增强其免疫力。
四、稀土元素对繁殖的调控作用
稀土元素对水产动物繁殖的调控作用很显著，通过促进龙虾产卵和幼虾孵化，提高育苗率和降低死亡率。
五、结论
本文主要阐述了稀土元素在水产养殖中的应用。
总的来说，稀土元素具有调节水质、促进生长和免疫、调控繁殖等一系列作用，可广泛应用于各种水产养殖中，提高生产效率和质量，具有很好的应用前景。
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稀土磁盘在热轧水处理工程中的应用探讨
摘要：稀土磁盘工艺为近年来发展起来的处理含有铁磁性污染物废水的新工
艺，该文探讨了钢铁企业轧钢废水浊环水处理采用稀土磁盘的方案。案例中的浊
环水系统采用该工艺后，目前生产状况良好，出水水质稳定。
关键词：热轧废水 稀土磁盘 废水分离净化
稀土磁盘废水分离净化设备是利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，使废
水中铁磁性物质微粒，在磁场力作用下，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的
悬浮物和油吸附分离出来。稀土磁盘分离净化技术针对于钢铁企业的轧钢废水中
含有大量铁磁性氧化铁皮，在该类水处理实践中有一定的优势。本文将结合某钢
铁公司热轧带钢水处理工程实例，对稀土磁盘分离净化技术在轧钢水处理工程浊
环系统中的设计应用进行探讨。
该钢铁公司热轧带钢水处理工程浊循环冷却水主要用于各殴各的直接冷却。
使用后的水不仅水温升高，而且含有大量的氧化铁皮和废油。系统设计总循环水
量16500m3／h。
1、工艺流程
经技术经济比较，该钢铁公司热轧带钢水处理工程采用稀土磁盘分离净化技
术作为该工程浊环水系统处理工艺。
用户使用后的水经铁皮沟进入旋流沉淀池。废水在旋流池沉淀后，一部分水
用泵加压回用作为铁皮沟冲渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盘分离净化废水设
备进行二级处理，去除水中的氧化铁皮和油。设备出水至浊环调节池，再用泵送
至冷却塔冷却。冷却塔出水进入吸水井，用循环水泵组加压后供用户循环使用。
为利于乳化油的分解，加速非铁磁性物质和油类与铁磁性物质的磁絮凝，在
旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盘设备之间的管道上投加微磁絮凝剂。
稀土磁盘设备出水自流进入浊环调节池，在调节池出水处设置圆盘式除油
机，将水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，废油统一收集后外运。
稀土磁盘设备吸附的氧化铁皮及油通过隔磁卸渣装置卸入螺旋槽，经非磁性
的输渣装置输出，进入磁力压榨脱水机脱水，脱水后的泥进入渣池由汽车外运。
滤后液进入滤液池，滤液中所含的浮油通过圆盘式除油机收集后，由排油泵拙入
集油桶，滤液由泵定期泵入旋流池。
旋流沉淀池设有抓斗吊，定期将沉淀的氧化铁皮抓出至脱水坑；稀土磁盘设
备渣池也设有抓斗吊，脱水后的氧化铁皮统一外运利用。
2、稀土磁盘废水分离净化系统设备
2.1 稀土磁盘废水分离净化设备
稀土磁盘废水分离净化设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，通过稀
土磁盘的聚磁组合，在磁路的设计上进行创新，产生的磁力是重力的600多倍，
实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝
吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重
力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮
物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入
螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现轧钢废水的净化和循环使用。
本工程稀土磁盘设备设计布置在调节池平台上。旋流井出水经提升泵送入稀
土磁盘废水分离净化设备，经处理后的浊环水进入调节池。磁盘机进水端还设置
了旁通管。
经稀土磁盘废水分离净化设备处理前后的水质如下：
旋流井出水水质SS≤300mg／L
oil≤20mg／L
磁盘机出水水质SS≤30mg／L
oil≤8mg／L
2.2 磁力压榨脱水机
磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为含水铁磁性渣或磁性絮
团脱水的设备。磁盘机的稀渣通过压榨机脱水，干渣进入渣池。磁盘机出口稀渣
含水率：90％，压榨机出口干渣含水率：≤35％。
本工程磁力压榨脱水机布置在渣池平台上，磁盘机刮出来的稀渣通过溜渣槽
进入脱水机脱水，干渣落入渣池由抓斗抓出。
2.3 圆盘式除油机
圆盘式除油机是一种漂浮式水面浮油回收装置，布置于调节池挡油墙前，收
集于油箱内的浮油由排油泵抽入集油桶。废油经处理后回用。
2.4 微磁聚凝剂投加装置
微磁聚凝剂投加装置为与稀土磁盘分离净化技术专用配套使用，投加微磁聚
凝剂有利于乳化油的分解，加速非铁磁性物质和油类与铁磁性物质的磁絮凝。
微磁聚凝剂投加分为两个加药点，第一加药点直接投加到旋流井内，第二加
药点在旋流井至稀土磁盘设备之间的管道上距稀土磁盘约20-40m(按1.5m／s
计)。投加设备置于加药间内。加药量一般为2-3ppm。
3、设计处理后水质指标
经上述工艺处理后的浊环水设计出水指标如下：
pH值6－9
SS(mg／L)≤50
油(mg／L)≤20
颗粒尺寸(mm)≤0.2
从以上数据可以看出稀土磁盘废水分离净化设备完全能够达到传统工艺(旋
流池―平流池―过滤器)的出水水质指标。
4、与传统工艺的比较
传统的浊环水处理工艺一般为：铁皮沟――旋流池―平流沉淀池――过滤
器，使用稀土磁盘废水分离净化设备的浊环废水处理工艺流程，与传统的浊循环
水处理相比，具有工艺流程短，占地面积小等优点。另外，设备适应能力强，废
水悬浮物可在150-500mg／L范围内波动。采用与之配套的磁力压榨脱水机，可
省去浓缩池，降低投资和设备运行费用。
传统工艺虽然处理效果较为稳定，但仍存在平流沉淀池占地面积大，表面浮
油不易有效收集，过滤器滤料易板结，滤料需定期更换，工艺流程长，系统阻力
损失大能耗高等缺点。
5、结语
稀土磁盘工艺为近年来发展起来的处理含有铁磁性污染物废水的新工艺，本
案例中浊环水系统采用该工艺后，目前生产状况良好，出水水质稳定。介于近年
来钢铁行业的迅猛发展以及国家对节能环保综合利用的逐步重视，工程设计人员
也应顺应国家政策，大胆探索新工艺，着眼于实际，为节能环保多做贡献。本工
程实例的介绍旨在为今后的工程项目提供参考借鉴。
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