楼面裂缝防治方案
楼面裂缝的防治措施
(总)工程质量N ()(1)45°斜裂缝:应对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置,并且适当加密加粗。
(2)钢筋错位引起的楼面裂缝:楼面下层的钢筋网由于受到垫块及模板的依托,保护层厚度比较容易控制,但垫块间距宜控制在1m 左右;楼面上层的钢筋网由于自然或浇注混凝土易下垂,因此,双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置纵横向间距不应大于700mm (即每m 2不得少于2只)钢筋马镫,特别是对于Φ8一类的细小钢筋,间距应控制在600mm 以内(即每m 2不得少于3只)。
(3)预埋线管处的楼面裂缝:当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝。
反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又不重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。
因此,对于较粗的管线或多根线管的集散处,应按技术规范要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。
根据我公司的经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6或Φ8,间距不大于15cm ,两端的锚固长度应不小于30cm 。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可按技术规范要求采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实;并且当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
(4)材料吊卸区域楼面裂缝的防治:①主体结构的施工速度不能强求过快,楼层混凝土浇筑完后的必要养护时间(一般不宜≤24h)必须保证。
楼层施工速度宜控制在6～7d 一层为宜,以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
②科学安排楼层施工作业计划,在楼层混凝土浇筑完毕的24h 之内,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大重材料,避免冲击振动。
混凝土楼地面防裂措施施工方案
混凝土楼地面防裂措施施工方案
一、缝缝隙密封
1.1前期准备
1.1.1检查施工混凝土楼地面面层是否控制到预定的厚度。
1.1.2根据施工图纸，找出混凝土楼地面横向和纵向缝隙的位置。
1.1.3检查缝隙的尺寸是否符合施工图纸的要求，清除缝隙内的尘土、杂物，并将混凝土楼地面表层清除过滤。
1.2施工过程
1.2.1密封剂应采用有损耗性的高温硅胶密封剂，其质量应符合有关
标准要求。
1.2.2打开高温硅胶密封剂，以枪弹的方式涂抹。
1.2.3将弹性材料用小湿抹布蘸取部分硅胶密封剂，用小湿抹布擦拭
以涂抹到缝隙中，直至密封剂将缝隙完全填满。
1.2.4将硅胶密封剂的剩余部分清除，然后用干湿抹布清洗余下的密
封剂及混凝土楼地面面层表面，保证混凝土楼地面的表面无残留硅胶。
1.2.5将胶带固定到缝隙表面，确保缝隙中无水分和空气无法进入。
1.2.6以上过程完成后，地面缝隙的密封工作完成。
二、混凝土楼地面防裂施工
2.1前期准备
2.1.1检查混凝土楼地面拌合料的性能是否符合施工图纸要求。
2.1.2根据施工图纸确定混凝土楼地面防裂要求的裂缝宽度及密度。
2.1.3将混凝土层的表面清理干净，除去尘土及杂物。
楼地面裂缝防治措施
楼地面裂缝防治措施楼地面裂缝是指建筑物地面或楼面出现裂缝的现象，可能是由于地基沉降、温度变化、结构变形等原因引起的。
楼地面裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能对建筑物的结构安全产生潜在威胁。
因此，采取相应的防治措施对楼地面裂缝进行修复和预防是非常重要的。
一、采用地基处理措施1.扎实地基：通过选址合理、土层加固、加厚填土等措施，确保地基的承重能力和稳定性，减少地基沉降引起的裂缝。
2.加固基础：对于已经出现裂缝的建筑物，可以采用增加基础承重能力的措施，如加固房屋基础、钢筋混凝土加固等，来修复和预防裂缝。
二、控制温度变化1.避免温度差异：在建筑设计和施工过程中，应尽量避免使用不同热膨胀系数的材料，减少因温度变化引起的热胀冷缩现象。
2.设置伸缩缝：在建筑物中设置合理的伸缩缝，使建筑物在温度变化时可以有一定的伸缩空间，减少裂缝的产生。
三、加强建筑结构的抗裂性能1.优化结构设计：在建筑物的结构设计中，应尽量采用抗裂构造形式，如设置过渡板、收口板、变形缝等，提高结构的抗裂能力。
2.加固裂缝部分：对于已经出现裂缝的建筑物，可以采取添加钢筋混凝土补强、索网加固等措施，增加结构的强度和稳定性。
四、改善建筑物维护管理1.预防性维护：定期巡视建筑物，发现裂缝及时进行修复和处理，防止其进一步扩大。
2.合理使用建筑物：合理分配建筑物的使用功能和荷载，避免超载和过度振动，减少因荷载引起的裂缝。
五、选择合适的材料和施工工艺1.选择优质材料：选用具有良好抗剪强度、抗压强度和韧性的材料，如高性能混凝土、抗裂砂浆等，提高建筑物的整体性能。
2.严格控制施工质量：在施工过程中，要严格控制施工工艺，确保结构的质量和稳定性，减少因施工质量问题引起的裂缝。
六、监测和及时处理1.定期监测：对于容易发生裂缝的建筑物，可以采用监测设备进行定期监测，及时发现裂缝的出现和扩大情况。
2.及时处理：一旦发现裂缝，应及时采取相应的修复措施，修复裂缝并防止裂缝进一步扩大。
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
防开裂、防渗漏专项施工方案
防开裂、防渗漏专项施工方案一、编制依据及编制说明1、本工程全套施工图2、工程建设政策、法规和规范资料2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；2.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；2.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；2.8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4、集团及公司相关文件5、编制说明工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性。
为此，我项目部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏部位进行细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查内容和标准，做到责任到人。
二、工程概况三、组织管理本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。
以下是主要几个控制点分别为：楼板裂缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。
地下部分包括：后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工。
地上部分包括：（厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆）屋面部分包括：屋面防水构造、雨水排管要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。
1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率最低。
2、组织形式:成立质量通病防治小组，小组名单如下：防治小组的权限、责任、范围：2.1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
施工防裂措施
施工防裂措施引言在建筑施工过程中，防止墙体出现裂缝是一项重要的工作。
墙体裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能导致墙体的结构不稳定，甚至威胁到建筑的安全。
因此，采取一系列有效的施工防裂措施至关重要。
本文将介绍一些常用的施工防裂措施，帮助您在建筑施工中避免墙体裂缝的出现。
1. 结构设计优化在施工阶段，首先应从结构设计的角度考虑，采取一些优化措施来减少墙体裂缝的产生。
以下是一些常见的结构设计优化措施：•合理设置伸缩缝：在建筑物设计中设置合适的伸缩缝可以承受建筑物因温度、湿度变化而产生的伸缩变形，减少墙体裂缝的形成。
•控制钢筋的布置：在墙体结构中，合理布置钢筋，避免出现过于密集或错综复杂的钢筋情况，以减少墙体变形和裂缝产生的可能性。
•梁柱连接处设置“缓冲”区：在梁和柱的连接处设置一定的“缓冲”区，可以有效分散连接处的应力，减少墙体裂缝的产生。
2. 施工过程控制良好的施工过程控制是防止墙体裂缝的关键。
以下是一些重要的施工过程控制措施：•控制混凝土浇筑温度：混凝土浇筑温度过高会导致混凝土早期收缩，增加墙体开裂的风险。
因此，在施工过程中，应控制混凝土浇筑的温度，避免过高的温度。
•加强混凝土养护：混凝土在养护过程中会发生一系列的物理和化学反应，逐渐增强其力学性能。
养护期间，应加强对混凝土的湿润和保温措施，确保其充分养护。
这样可以有效减少混凝土早期收缩，降低墙体裂缝的风险。
•控制施工速度：施工速度过快会导致混凝土损失水分过多，增加墙体开裂的风险。
因此，在施工过程中，应合理控制施工速度，确保混凝土的质量和稳定性。
•防止外力冲击：在施工过程中，要防止外力对墙体产生冲击。
避免重物的撞击、机械设备的碰撞等情况发生，以减少墙体的损伤和裂缝的形成。
3. 墙体裂缝处理即使采取了一系列的施工防裂措施，有时仍然难免出现一些墙体裂缝。
在发现裂缝时，及时采取合适的处理措施非常重要。
•补强裂缝部位：如果墙体出现细小的裂缝，可以使用专业的墙体补强材料进行填充。
楼面贯穿裂缝处理方案
楼面贯穿裂缝处理方案小编按：本号曾发表《谈楼面裂缝的防治措施》，又有读者发信来问：已经出现了楼面贯穿裂缝，肿么办？【方案一】一、工程概况：脱水废水综合楼工程EL.12.970楼面板混凝土出现裂缝，××检测中心有限公司日对该楼面板出现的混凝土裂缝进行检测鉴定，并出具了检测鉴定报告。
根据检测鉴定报告及现场查看，该楼面板混凝土裂缝宽度分别为0.1mm、0.2mm和0.3mm，裂缝为不规则龟裂型裂缝，上下贯穿并且引起渗漏。
二、加固处理依据：1、脱水废水综合楼原设计图纸；2、检测鉴定报告；3、甲方提供的裂缝原始照片；4、《混凝土结构加固设计规范》；5、《混凝土结构设计规范》。
三、加固处理总体思路：由于该楼面上表面在使用过程中有腐蚀性液体洒落，该腐蚀性液体对混凝土及内部的钢筋均有腐蚀作用，所以加固处理采取以下措施：1、利用混凝土的灌缝胶对楼面板裂缝进行灌缝处理，主要作用为封闭裂缝，防止腐蚀性液体入侵造成钢筋的锈蚀；2、对跨度较大、裂缝较严重的楼面板的下部进行粘贴碳纤维加固，以恢复楼面板的刚度和整体性；3、在楼面板的顶面浇筑50mm厚细石混凝土一层，内配置双向钢筋网一层，以起到刚性防水和恢复楼面板的承载力和整体性；4、在细石混凝土整浇层上按照原设计要求进行防水和防腐处理。
四、楼面板加固处理设计方案（一）灌缝处理1、去除楼面板上下部所有抹灰及其它附属面层材料；2、用高压气流吹净楼面板及裂缝内的灰尘；3、用丙酮清洗楼面板的油污；4、利用环氧胶泥对裂缝进行表面封闭，每隔500mm设灌浆嘴一个；5、利用压力灌缝设备对裂缝进行灌缝处理，灌浆压力为0.2Mpa，根据现场情况可以进行调整；6、从板下部灌浆嘴灌浆，下部其它灌浆嘴封闭，待板上部灌浆嘴出胶后即表明该处裂缝已经注胶密实，可以进行下一灌浆嘴的灌浆；7、依次进行，直至所有裂缝均灌浆完成。
（二）板底粘贴碳纤维1、待楼面板底面处理完毕，协同甲方、施工单位、设计单位和监理单位共同根据楼面板的跨度和裂缝分布情况确定需要进行碳纤维加固的楼面板；2、对需要碳纤维加固的楼面板首先进行混凝土表面的打磨，去除表面浮浆露出混凝土；3、利用高压气流和丙酮进行混凝土表面的清理；4、利用专用碳纤维粘贴结构胶进行粘贴碳纤维；5、碳纤维的规格为200g/m2，沿楼面板短边方向单层粘贴，碳纤维宽度为100mm，净间距为150mm；沿楼面板长边方向单层粘贴，碳纤维宽度为100mm，净间距为300mm。
浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施
目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。
本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。
关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东唐影视制作产业园楼板裂缝防治专项施工方案青岛海川建设集团有限公司2012年5月28日现浇楼板裂缝防治专项施工方案一、编制依据（1）现行的国家建筑工程有关法律、法规、规范、规程、施工工艺、质量验收标准、标准图集。
（2）GB/T19002-2000《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系》项目管理手册、程序文件（3）现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施—青建管质字（2009）85号。
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（5）《砼配合比设计规程》（6）《高层砼结构技术规程》（7）《建筑施工手册》二、工程概况本工程位于青岛市高新区和融路与火炬路交叉口。
本工程为1#办公楼为7层公建，建筑面积3751.78平方米，2#制作车间为4层厂房，建筑面积7170.82平方米，3#特效车间为1层厂房，地上建筑总面积14588.77平方米。
建筑用地形状规整，场区内部地势存在微地形，总体呈中间高端头低的走势。
现根据相关文献资料，工程施工过程中出现的砼楼板裂缝情况，浅述现浇砼楼面裂缝的分析和防治措施。
三、楼板裂缝的形式出现裂缝最多的楼板跨中的通长裂缝，负弯矩钢筋端头处的裂缝以及一些其他部位的裂缝，裂缝宽度一般在0.3mm以内，灌水可渗至下层，裂缝经荷载试验基本满足设计要求。
四、裂缝原因分析结构裂缝产生的原因很复杂，根据有关资料介绍，引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载（如静、动荷载）的直接应力和结构次应力引起的裂缝，其机率约20％；另一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝，其机率约80％。
楼板裂缝产生与材料、设计、施工有关，现作进一步的分析，具体如下：4.1混凝土收缩引起的裂缝引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。
混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，而当混凝土的收缩引起的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线垂直。
因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
4.2设计及环境因素引起的裂缝现浇楼板的施工缝，一般都是设置在跨中1/3处范围内。
这一部位剪力虽然最小，但弯矩最大。
且在这一区域多有预埋电器管线，是一个较薄弱部位。
再加上混凝土板体表大，易收缩，施工缝处理不当，造成沿施工缝出现的楼板裂缝。
楼板角部未设计放斜筋，当角部弯矩较大时出现角部裂缝。
当楼板中埋置直径较大的水电管时，特别管子交叉重叠时，造成楼板局部混凝土厚度太小，很容易出现裂缝。
4.3 施工因素引起的裂缝混凝土配合比不正确；混凝土浇捣时振捣不密实，收光时间过早或过晚，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆过多；混凝土浇捣后养护不及时、不充分，表层失水太快，里层混凝土水化不足。
钢筋绑扎不规范，最长见的是负弯矩筋未设置足够的马镫筋，负弯矩筋绑扎不牢，施工中无法保证负弯矩筋间距均匀，甚至造成不满足构造要求。
为赶工期或加快模板周转，提前拆模。
由于上部荷载过大，或堆放钢模过于集中，造成施工荷载大于使用荷载，使楼板在施工过程中产生较大挠度，板底出现裂缝。
混凝土搅拌时间不足60s，导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度，造成混凝土早期裂缝。
施工荷载的过早施加、超载也是造成混凝土早期裂缝的因素。
4.4 材料因素引起的裂缝水泥安定性不合格，强度不足或过期，导致裂缝加重。
砂石级配不良，造成混凝土中游离水增多，密实度下降，从而导致混凝土强度下降，容易产生裂缝。
砂石中含泥量高，不但会降低混凝土强度，而且抗渗抗裂性明显减低。
另外砂石过细由于增加水泥及水，不仅影响强度而且导致裂缝加重。
外加剂选择不当，其减水或膨涨效果不明显，未起到防裂作用。
4.5 温度变化引起的裂缝当温度发生变化时，混凝土板的四周受由于受到支座的约束，不能自由伸展，而当混凝土的收缩引起的变形，在约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。
五、施工时应注意的有关事项1作业条件：1.1施工前认真组织,做到每次开盘前准备充分,各种原材料的材质复试齐全，钢筋接头的试验合格，1.2完成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查支铁、垫块、注意保护层厚度，核实结构予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞位置、数量及固定情况。
1.3检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件是否牢固，办理予检记录。
1.4检查并清理模板内杂物，在模板上设孔以清理杂物。
1.5塔吊调试能正常运转使用。
1.6浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。
1.7工程部专业责任师施工前的安全、质量技术三级交底交底到位，防止出现浇注过程中的诸如下雨等因素的暂停而导致施工缝留置错误等不必要的质量隐患。
1.8《砼浇筑灌申请书》已被批准。
1.9签署专业联检单。
1.10夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
2.控制混凝土的出罐温度和入模温度3.严格控制好混凝土的塌落度商品混凝土进场过程中，严格执行混凝土塌落度测试制度，做到车泵旁放置塌落度测试筒随时待查，并做到每车现场抽测不少于两次，并将实测的塌落度值详细记录在特别编制的《塌落度现场测试记录》中，目的是加强施工中的过程控制，保证现搅混凝土的塌落度在试验配合比允许范围之内。
4.混凝土浇筑前要充分润湿梁板模板，以防止梁板模板过度吸水而导致混凝土在初凝过程中水份急剧散失，进而影响梁板混凝土的质量。
5.梁板混凝土浇注过程中采用振捣棒和振动平台分别振捣密实。
为防止施工过程中出现过振或漏振现象所有振捣人员必须经过现场培训后由经理部统一办理“浇捣员”专业工种证件，归工程部专业责任师负责管理，为便于进一步质量，管理工程部专业责任师根据每个浇捣人员浇捣的部位拆模后混凝土表面观感质量的好坏进行质量评比，根据评比结果给予适当的奖惩。
6.浇灌完毕后泌水的清理与表面抹压处理。
浇灌完成后及时采用木搓子或刮杠及时将挤出后的泌水排出然后进行如下工序:第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当混凝土面层开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，用木抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当混凝土面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用木抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹压平整，然后做表面扫毛处理，注意抹压时间应控制在终凝前完成。
六、预防楼板裂缝的主要技术措施1．确保楼板钢筋网的保护层厚度钢筋在楼面砼板中的承受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩以及温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
在施工中，底层钢筋网片纵横向的垫块间距和上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距限制在１米左右，才能保证钢筋网片的保护层厚度。
为了保证钢筋网片在施工过程中不被踩变形，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，应及时穿插线管予埋和模板封镶收头作业。
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
在砼浇筑前及浇筑中安排足够数量的钢筋工及时对钢筋网片进行整修。
2．注重预埋线管的管理线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处必须严格按设计及规范要求埋设接线线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
3．重点加强砼工程的管理3.1、保证楼板厚度。
严格按设计及规范要求控制楼板厚度，在浇筑砼前应在楼板柱墙钢筋上标示出楼板面标高，制作楼板厚度检查工具，在砼浇筑过程中对楼板厚度随时进行检查。
3.2、严格控制砼施工配合比等技术参数。
按《砼配合比设计规程》进行配合比设计，严格控制用水量和坍落度，最大用水量应小于180Kg/m3, 泵送高度50m 以内坍落度不应大于150mm。
砂率控制在40％以内，并严禁使用细砂。
在砼运输及浇筑过程中不得任意向砼中加水，以防止砼离析影响强度。
3.3、做好砼浇筑成型工作。
砼浇筑时，润管砂浆应分散浇筑在墙柱接缝部位，严禁将砂浆集中浇筑在同一板跨内。
雨季浇筑楼板砼时应做好防雨措施，准备好遮盖用的塑料布。
砼终凝前应用木蟹进行两次压抹处理，提高砼表面抗裂能力，消防表面浮浆产生的龟裂裂缝。
3.4、加强砼养护。
应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于普通硅酸盐水泥配制的混凝土浇水养护时间不得少于7天。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，保潮养护不得少于14d。
3.5. 混凝土搅拌时严格计算，搅拌时间应保证在120s以上，确保拌制的混凝土均匀。
4．严格控制拆模和加荷时间为了控制拆模时间，必须配备充足的周转模板及支撑材料，确保拆模周期。
砼浇筑时应制作楼板砼拆模试件，并根据同条件养护的拆模试件抗压强度，严格按设计及规范要求进行拆模，防止过早拆模引起的砼损伤。
在楼板砼养护期内，砼强度小于1.2MPa时不得进行后续工序的施工，砼强度小于10MPa时不得吊运堆放重物，楼板砼未达到设计强度时，吊运重物应采取铺设旧木模等有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
5．模板支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。
浇捣混凝土时留置同条件的拆模试块，满足设计和施工要求时方可拆除模板。
后浇带部位的支撑不得提前拆除，防止改变梁、板的受力状态。
采用大钢模板施工时，拆模后，应在大钢模板落脚处，先加垫板，增加，模板与楼板的接触面积，减轻挤压破坏。
同时在起吊模板时，要注意轻吊轻放，减少冲击力。
6．主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）要有保证。
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。
24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动。
第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，以减少楼面荷重和振动。
对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施。