泵站设备安装施工方案全解

目录

1.工程简介 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量 (1)

2施工布置 (1)

2.1施工道路 (1)

2.2施工用电 (1)

3.进度计划 (2)

4.设备安装及调试施工措施 (2)

4.1 闸门安装 (2)

4.2 拦污栅加工与安装 (2)

4.3 水泵安装 (3)

4.4 设备调试 (3)

5.资源配置 (5)

5.1劳动力配置 (5)

5.2机械配置计划 (5)

6. 质量、安全、环保措施 (6)

6.1质量保证措施 (6)

6.2安全施工要求 (6)

6.3文明施工要求 (7)

6.4环境保护要求 (7)

1.工程简介

1.1工程概况

北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。

本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。

1.2工程量

工程量如下表所示：

工程量表表1序号项目名称及规格单位工程量备注

1 水泵安装

潜水轴流泵台 4

套筒、拍门及井盖套 4 与水泵配套

2 闸门安装2000mm×2000mm 个 2 镶铜铸铁方闸

3 拦污栅安装宽2.8m，栅条间距50mm 个 2

2施工布置

2.1施工道路

北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。2.2施工用电

施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。

水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。

3.进度计划

本工程施工计划工期为：2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。

4.设备安装及调试施工措施

4.1 闸门安装

闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。

⑴安装闸槽及丝杠托架

安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。

⑵闸门、丝杠及传动装置安装

闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。

⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。

4.2 拦污栅加工与安装

拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。

4.3 水泵安装

泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台200kW；配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。

⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装

将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。

⑵水泵安装

套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。

4.4 设备调试

⑴前期准备

①拍门调试

拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。

②电动葫芦调试

a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；

b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。

c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。

d.行车安装结束后，进行验收。

⑵点动

点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为6～7s。

⑶负载试车

负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。

⑷连续运行试车

连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。

⑸闸门调试

a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；

b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；

c.闸门关闭后密封面密贴；

d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；

e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。

⑹拦污栅调试

耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。

5.资源配置

5.1劳动力配置

劳动力配置如下表：

劳动力配置计划表表2序号工种人数备注

1 管理人员 1

2 混凝土工 2

3 模板工 2

4 钢筋工 2

5 电焊工 1

6 电工 1

7 重机工 1

8 司机 2

9 普工10

合计22

5.2机械配置计划

机械设备配置计划详见下表：

机械设备配置计划表表4

序号

机械或

设备名称

型号

规格

单位数量备注

1 电焊机台 1

2 汽车吊12T 台 1

3 自卸汽车5T 台 1

4 软轴振捣器30型台 1

5 柴油发电机100KW 台 1

6 手动葫芦5T 台 1

6.质量、安全、环保措施

6.1质量保证措施

⑴严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。

⑵所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，设备存放搭建雨棚防潮。

⑶坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。

⑷认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。

⑸每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。

6.2安全施工要求

⑴施工区附近道路设置疏导指示标志，方便车辆通行。

⑵钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。

⑶施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一闸一箱一漏制。

⑷大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。

⑸高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽，各种材料及工具应装包或妥善放置，严防下落伤人。

⑹施工层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。

⑺脚手架上操作时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手架上跑跳或打闹。

⑻未经施工负责人同意，严禁擅自拆改脚手架。

6.3文明施工要求

⑴施工期的建筑垃圾和生活垃圾统一运往指定的垃圾收集场地。

⑵施工道路必须及时洒水除尘。

⑶其他未尽事宜均按国家和天津地方现行相关的“文明安全施工”有关规定执行。

6.4环境保护要求

积极做好施工期间污染源的综合防治工作，尽可能有效减少施工对于环境带来的危害，减少施工对于施工区和周围环境的不利影响。

⑴创建文明工地，施工作业场通布置科学、合理，不得杂乱无序。

⑵工作面的施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。

⑶施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场通干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。

⑷施工现场设备设有防火、防爆、降噪装置，保持设备干净。

1、管道工程

1.1施工放样

管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、

转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。

1.2管槽开挖

按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。

1.3管材和管件的检验

本工程用到的管材和管件主要为PVC管材。

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

1.4管材、配件的运输及堆放

1.4.1 PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

1.4.2 PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

1.4.3 PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

1.4.4 PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

1.4.5管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；4.9.1.4.6严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水

1.5管材、管件的现场检验

1.5.1外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

1.5.2管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

1.5.3管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度≤1.0%。

1.5.4管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

1.6 PVC管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

1.6.1下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

1.6.2清理工作面

清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

1.6.3试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

1.6.4涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

1.6.5粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

1.6.6养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

1.7 PVC管道试压与验收

1.7.1试压分段

PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

1.7.2管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

1.7.3 试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。

1.7.3.1严密性试验

管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

1.7.3.2强度试验

严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

1.8管槽回填

管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm 的土块，回填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。

2、射频卡控制器系统

射频卡机井灌溉收费管理系统是由充值管理机、射频水泵控制箱以及射频卡构成。

2.1充值管理机可不配备电脑就能使用，中文字幕显示操作信息，可对多台射频水泵控制器控制管理。

2.2射频水泵控制箱为无井房野外安装式，外壳为封闭式箱体，选材具有防盗窃防破坏、防尘防潮湿的性能；控制箱要有缺相保护、避雷防雷击功能。

2.3电源线通过地下电缆沟、空心圆柱及方形箱体内控制系统连接，要求电源线不能裸露。

2.4射频卡为非接触式高频薄卡。

2.5安装时要在专业技术人员指导下进行，以免对设备造成不必要的损坏和安全事故的发生。