电机硅钢片的氧化绝缘工艺改进
硅钢片的相对磁导率
硅钢片的相对磁导率一、引言硅钢片是一种重要的电工材料，广泛应用于电力变压器、电机和发电机等设备中。
硅钢片的相对磁导率是评估其磁性能的重要指标之一。
本文将深入探讨硅钢片的相对磁导率及其影响因素，以期对该材料的性能有更全面、详细、完整的了解。
二、硅钢片的概述硅钢片，也称为电工钢，是一种由硅铁合金制成的特殊钢材。
它具有低磁滞、低损耗和高导磁性能的特点，被广泛应用于电力设备中的铁芯部分。
硅钢片的制备工艺通常包括冷轧、退火和表面处理等步骤，以获得最佳的磁性能。
三、相对磁导率的定义相对磁导率是指物质在磁场中相对于真空的磁导率。
它是一个无量纲的物理量，通常用Greek字母μr表示。
相对磁导率越大，材料在磁场中的导磁性能越好。
四、影响硅钢片相对磁导率的因素1.硅钢片的化学成分：硅钢片中的硅含量对其磁性能具有重要影响。
适量的硅可以提高硅钢片的相对磁导率，但过高的硅含量会导致磁滞损耗的增加。
2.冷轧工艺：冷轧是硅钢片制备过程中的关键步骤之一。
通过控制冷轧的压下率和温度可以调节硅钢片的晶粒结构，从而影响其相对磁导率。
3.退火工艺：退火是硅钢片制备过程中的另一个重要步骤。
合理的退火工艺可以消除硅钢片中的应力和晶界能量，提高其导磁性能和相对磁导率。
4.表面处理：硅钢片的表面处理可以改善其导磁性能和相对磁导率。
常用的表面处理方法包括镀锌、涂层和氧化等。
五、硅钢片相对磁导率的测试方法硅钢片相对磁导率的测试通常采用恒流源法或恒压源法。
恒流源法通过在硅钢片上施加恒定的电流，测量产生的磁场强度和磁感应强度，从而计算相对磁导率。
恒压源法通过在硅钢片上施加恒定的电压，测量产生的磁场强度和磁感应强度，同样可以计算相对磁导率。
六、硅钢片相对磁导率的应用硅钢片的相对磁导率直接影响电力设备的性能和效率。
在变压器中，高相对磁导率的硅钢片可以提高变压器的能效，减少能量损耗。
在电机和发电机中，高相对磁导率的硅钢片可以提高电机的输出功率和效率。
七、硅钢片相对磁导率的发展趋势随着电力设备对高效、节能的要求不断提高，硅钢片的相对磁导率也在不断发展。
硅钢片35w360技术参数
硅钢片35w360技术参数一、硅钢片35w360简介硅钢片35w360是一种高磁感、高强度、高导电率的软磁材料，广泛应用于电力、电子和通信等领域。
其制造工艺采用冷轧和绝缘涂层技术，使得硅钢片具有优异的磁性能和机械性能。
硅钢片35w360的磁感应强度高，能够提供较强的磁场，适合用于高功率和高频率的电子设备中。
此外，其良好的导热性和机械强度也使其成为电机、变压器等设备的理想材料。
二、硅钢片35w360技术参数1. 材质：硅钢片35w3602. 尺寸：厚度0.35mm，宽度150mm，长度1200mm3. 磁性能：磁感应强度B50≥1.72T，饱和磁感应强度Bs≥1.82T4. 电阻率：ρ≥80μΩ·cm5. 硬度：Hv≥2006. 涂层：绝缘涂层，厚度约2-3μm7. 绝缘电阻：≥1000MΩ8. 耐热性：最高工作温度155℃9. 耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，可承受常见环境中的腐蚀介质。
三、硅钢片35w360应用领域1. 电机制造：硅钢片35w360的高磁感、高强度和良好的导热性使其成为电机制造的理想材料，如发电机、电动机等。
2. 变压器：在电力变压器中，硅钢片35w360的优异磁性能和机械强度有助于提高变压器的效率和工作稳定性。
3. 电子设备：硅钢片35w360适用于各种高功率和高频率的电子设备，如电源供应器、转换器等。
4. 通信领域：在通信领域中，硅钢片35w360可用于制造通信设备和相关配件，如滤波器、电感器等。
5. 其他领域：除了以上应用领域，硅钢片35w360还可应用于石油、化工、医疗器械等其他相关领域。
四、硅钢片35w360使用注意事项1. 使用环境：硅钢片35w360应在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的环境中使用。
避免在高温、高湿、高盐雾等恶劣环境下使用。
2. 安装与维护：在安装和维护过程中，应遵循相关操作规程，确保硅钢片平整、无弯曲或变形。
对于长时间未使用的硅钢片，应进行检查和维护，确保其保持良好的工作状态。
发电机定子铁芯叠装工艺介绍
发电机定子铁芯叠装工艺介绍在发电机的制造过程中，定子铁芯的叠装工艺是一项至关重要的环节。
定子铁芯不仅是电机磁路的重要组成部分，还对电机的性能、效率和运行稳定性有着直接的影响。
下面，让我们详细了解一下发电机定子铁芯叠装工艺。
定子铁芯通常由薄片状的硅钢片叠装而成。
硅钢片具有良好的导磁性和低损耗特性，能够有效地减少铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
在叠装前，需要对硅钢片进行预处理，包括去毛刺、清洗和绝缘处理等。
去毛刺是为了防止在叠装过程中刮伤硅钢片，影响铁芯的质量；清洗则是去除表面的油污和杂质，保证硅钢片之间的良好接触；绝缘处理则是在硅钢片表面涂上一层绝缘漆或绝缘膜，以减少涡流损耗。
叠装过程一般在专用的工装夹具上进行。
首先，将第一片硅钢片放置在工装夹具的指定位置上，并确保其位置准确无误。
然后，依次将后续的硅钢片按照一定的顺序和方向叠放上去。
在叠放过程中，需要注意保持硅钢片的对齐和紧密接触，避免出现缝隙和错位。
为了保证叠装的精度和质量，通常会使用一些辅助工具，如定位销、压紧装置等。
在叠装一定数量的硅钢片后，需要进行压紧处理。
压紧的目的是使硅钢片之间紧密结合，减少松动和振动，提高铁芯的机械强度和稳定性。
压紧装置可以采用液压、机械或气动等方式，根据实际情况选择合适的压紧力和压紧方式。
压紧完成后，需要对铁芯进行初步的整形和修整，去除多余的部分，使铁芯的外形尺寸符合设计要求。
接下来是铁芯的焊接或铆接工艺。
焊接可以采用电焊、氩弧焊等方式，将硅钢片之间的连接部位焊接牢固；铆接则是通过铆钉将硅钢片连接在一起。
无论是焊接还是铆接，都需要保证连接的强度和可靠性，同时要避免对铁芯的性能产生不良影响。
完成连接工艺后，需要对定子铁芯进行最后的检查和测试。
检查的内容包括铁芯的尺寸精度、外形平整度、硅钢片之间的连接质量等。
测试则主要包括铁芯的磁性能测试和绝缘性能测试等，以确保铁芯符合设计要求和相关标准。
在整个定子铁芯叠装工艺过程中，质量控制是非常重要的。
绝缘电机改装方案
绝缘电机改装方案绝缘电机是一种应用广泛的电动机，广泛使用于各种机械设备、传动设备、通风设备等。
但是，有时在实际使用中，我们需要对绝缘电机进行改装来满足实际需求。
本文将介绍绝缘电机改装方案，帮助读者掌握如何对绝缘电机进行改装。
改装前的考虑在改装绝缘电机前，需要考虑以下几个因素：1.改装的目的：改装绝缘电机的目的是什么？是为了满足特定的功率需求？还是为了提高电机的效率？2.维护和保养：电机改装后，需要进行维护和保养，否则可能会增加电机的故障和损坏率。
3.市场：改装后的电机是否符合市场需求？是否有竞争力？改装方案方案一：增加电机绕组改装绝缘电机的一种方法是增加电机绕组。
这可以通过在电机轴周围增加绕组来实现。
这种改装方法可以增加电机的输出功率，但同时也会增加电机的体积和重量。
方案二：改变电机的导热方式另一种改装绝缘电机的方法是改变电机的导热方式。
这可以通过在电机中增加导热介质或更换更好的散热器来实现。
这种改装方法可以降低电机工作时的温度，从而提高电机的效率和寿命。
方案三：改变电机的控制方式改变电机的控制方式是一种非常常见的改装方法。
这可以通过更换电机的驱动器或改变电机的控制方式来实现，例如采用变频器等电子调速器实现。
这种改装方法可以提高电机的效率和控制灵活度。
改装后的维护和保养无论采用哪种改装方法，都需要进行维护和保养。
以下是维护和保养的注意事项：1.定期检查电机电缆、绕组、轴承等部件是否正常运转。
2.定期更换电机的油封、轴承和其他易损件。
3.注意电机的正常工作环境和温度，避免电机过热或过冷。
4.定期检查电机的接线盒和接线板是否松动或损坏。
总结绝缘电机改装是提高电机效率、功率和可靠性的一种方法。
通过本文介绍的三种改装方法以及维护和保养的方法，可以帮助读者更好地掌握绝缘电机改装的技术要点和细节。
减小电机铁芯涡流的方法
减小电机铁芯涡流的方法电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。
线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。
因此，我们要想办法减小涡流。
途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。
如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。
为什么这样呢？原来，把块装金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。
这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。
整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。
如变压器的铁心，当交变电流穿过导线时，穿过铁心的磁通量不断随时间变化，它在副边产生感应电动势，同时也在铁心中产生感应电动势，从而产生涡流。
这些涡流使铁心大量发热，浪费大量的电能，效率很低。
但涡流也是可以利用的，在感应加热装置中，利用涡流可对金属工件进行热处理。
大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势，形成涡流，引起较大的涡流损耗。
为减少涡流损耗，交流电机、电器中广泛采用表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物的薄硅钢片叠压制成的铁心，这样涡流被限制在狭窄的薄片之内，磁通穿过薄片的狭窄截面时，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，回路的电阻很大，涡流大为减弱。
再由于这种薄片材料的电阻率大（硅钢的涡流损失只有只有普通钢的1/5至1/4），从而使涡流损失大大降低。
要减少涡流，可采用的方法是把整块铁芯改成用薄片叠压的铁芯，增大回路电阻，削弱回路电流，减少发热损失在电机、变压器内由于有涡流存在，将使铁心产生热损耗，同时使磁场减弱，造成电气设备效率降低，容量得不到充分利用。
为了减少涡流，多数交流电气设备的铁心采用0.35mm或0.5mm厚的涂漆硅钢片叠成，以减少涡流损耗变压器和电机的铁芯一般采用多少厚的绝缘硅钢片叠装而成，目的是为减少？因为，用硅钢片叠压的目的是减少磁滞损耗.减少涡流，从而减少变压器损耗。
电机绝缘技术的发展与展望
电机绝缘技术的发展与展望[摘要]电机所采用的绝缘材料、绝缘结构、绝缘工艺，不仅涉及到电机设计参数的选择和整体结构的布局，还关系到电机运行的可靠性和运行寿命。
绝缘系统各项技术经济指标，在很大程度上反应电机的涉及和制造水平。
我国科技的迅速发展，对绝缘技术的可靠性也提出了更高的要求。
本文简单介绍了绝缘技术的发展状况以及在绝缘结构中经常出现的问题，希望对电机绝缘工作者有所帮助。
[关键词]电机绝缘问题中图分类号：tm3文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0318-01一、引言绝缘技术是随着电气电子产业的发展壮大而形成的一门专门的科学技术。
绝缘技术形成的最初期，受到绝缘在电气产品中只起“静止和消极”作用等偏见认识的影响，绝缘问题不被人们重视。
直到1940年代以后，随着高电压、大容量、高海拔、湿热带和核电站等电力系统的发展，以及高温、高频、航天、激光、辐射等新技术领域的开拓，对电气产品提出了越来越多的严格要求，绝缘技术的重要性才被人们所认识。
二、几种典型的环保绝缘材料应用近年来在大型高压交流电机绝缘系统中选用的几种主要典型环保绝缘材料产品：（一）环氧酸酐型无溶剂浸渍树脂由纯环氧树脂和酸酐组成vpi无溶剂浸渍树脂（型号： et884）是西门子公司micalastic绝缘体系中主要成份，属低毒、无挥发、低温快固化的环保型绝缘产品，micalastic绝缘是目前国际上最先进的绝缘之一。
（二）水溶性半无机硅钢片漆eb5001g水溶性半无机硅钢片漆产品是国外知名公司制造大型、超大型高压电机的硅钢片漆，销量占全世界硅钢片漆销量的50%以上，由可溶于水的酚醛树脂和无机填料组成。
近年来美国杜邦公司的voltatex e1151a水溶性硅钢片漆后来者居上，它主要由可溶于水的醇酸树脂、三聚氰胺树脂和无机填料组成。
国内研制的0151水溶性半无机硅钢片漆组份与e1151相同，性能相近，在哈尔滨电机厂交直流公司和济南发电设备厂批量使用，效果良好，可替代进口。
硅钢片2521标准
硅钢片2521标准硅钢片2521是一种常见的电工钢，其标准为日本JIS标准，编号为JIS 2521。
这是一种具有优良磁性能的低硅低碳钢板，通常被用于制作各类变压器、电机等电磁元件。
以下是对硅钢片2521标准的详细介绍：一、化学成分硅钢片2521的化学成分是铁（Fe）含量在99.6%以上，硅（Si）含量在0.10-0.40%之间，锰（Mn）含量在0.30-0.60%之间，磷（P）含量在0.035%以下，硫（S）含量在0.035%以下。
这种钢材的碳（C）含量较低，通常在0.01-0.03%之间。
二、机械性能硅钢片2521具有良好的机械性能。
其抗拉强度通常在240-340 N/mm²之间，屈服强度在190-230 N/mm²之间，延伸率在28-34%之间。
此外，硅钢片2521还具有良好的冷弯性能，可以满足各种机械加工和成型工艺的需求。
三、磁性能硅钢片2521的磁性能是其重要的性能指标之一。
它的相对磁导率通常在1.65-1.85之间，矫顽力较低，通常在80-160 A/m之间。
此外，硅钢片2521的铁损值较低，具有良好的节能性能。
四、制造工艺硅钢片2521的生产工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、退火等环节。
在生产过程中，要严格控制化学成分和温度等工艺参数，以确保其优良的磁性能和机械性能。
此外，硅钢片2521还需要进行涂层处理等表面处理工艺，以提高其耐腐蚀性和绝缘性能。
五、应用领域由于硅钢片2521具有优良的磁性能和机械性能，因此被广泛应用于电力变压器、发电机、电动机等电磁元件的制造。
此外，它还被用于制作各种电器、电子元件等产品。
由于其良好的节能性能，也被用于各种节能型电机和变压器的制造。
六、与国内标准的对比我国的电工钢标准与日本JIS标准存在一定差异。
在化学成分方面，我国的硅钢片通常要求硅含量在0.5%-3.0%之间，与日本JIS 2521相比，硅含量稍高但铁含量稍低。
在机械性能方面，我国的硅钢片抗拉强度和屈服强度通常比日本JIS 2521稍高，但延伸率和冷弯性能稍差。
新能源汽车驱动电机用无取向硅钢技术开发与应用研究
新能源汽车驱动电机用无取向硅钢技术开发与应用研究目录1. 内容概述 (2)1.1 新能源汽车发展背景 (3)1.2 驱动电机对硅钢的需求 (4)1.3 研究意义与研究目的 (5)2. 文献综述 (6)2.1 传统的有向硅钢 (7)2.2 新型无取向硅钢材料 (8)2.3 新能源汽车驱动电机用硅钢的技术发展 (9)3. 驱动电机用无取向硅钢的技术要求 (10)3.1 材料特性 (12)3.2 制造工艺 (13)3.3 使用寿命与可靠性 (15)4. 试验设计与生产工艺 (15)4.1 试验设计与理论分析 (17)4.2 生产工艺流程 (18)4.3 关键参数优化 (19)5. 材料性能测试与分析 (20)5.1 磁性参数测试 (21)5.2 力学性能测试 (22)5.3 抗腐蚀性能评估 (23)6. 实际应用案例 (25)6.1 实验室测试结果 (26)6.2 实际电机组件性能表现 (27)6.3 客户反馈与市场反应 (28)7. 经济效益分析 (29)7.1 成本节约 (30)7.2 环境影响 (31)7.3 综合效益 (32)8. 总结与展望 (33)8.1 研究总结 (34)8.2 国内外技术对比 (35)8.3 未来发展方向 (37)1. 内容概述本研究旨在深入探索并开发适用于新能源汽车驱动电机中的无取向硅钢。
所谓无取向硅钢，是指其磁性各向同性，能够在电机运行过程中提供均匀的磁场分布，从而提升电机效率和降低能量损耗。
在新能源汽车产业快速发展的当下，高效、环保的驱动电机是关键技术之一，而无取向硅钢的应用正是为了满足这一需求。
材料的选取与分析：识别适宜作为新能源驱动芯的材料，并进行微观组织、磁性能等数据检测，确保材料具有优异的磁性能。
无取向硅钢的生产工艺开发：开发新型的生产工艺流程，以及优化现有工艺以提高磁性能和降低生产成本。
样品的制造与测试：设计并制造适合新能源驱动电机的无取向硅钢样品，测试样品的磁性、机械性能等数据，评估其实际应用能力。
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第４４
蓉蓁５期期）（ Ｉ－Ｐ（１５０ ＥＸＰＬＯＳＩＯＮ ＰＲＯＯＦ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＭＡＣＨＩＮＥ 婊电机 第４４卷（总第 期） ）ｌ－万１Ｉ齐１ ｂ
电机硅钢片的氧化绝缘工艺改进
张成涛，马鹏飞
佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯（１５４００２）
摘要针对硅钢片在受压状态下对氧化质量的影响，以及硅钢片在炉中位置对氧化质量的
影响进行了一系列的实验和分析，通过对氧化加热方式的调整，氧化质量有了明显的改善，无论从
外观和试片电阻都有了提高，对改善电机性能有了一定的作用。
关键词 硅钢片；涂漆；氧化
中图分类号ＴＭ３０５．２文献标识码Ｂ文章编号１００８－７２８１（２００９）０５－００４９－０２
Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｍｏｔｏｒ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｓｔｙ！Ｓｈｅｅｔ
Ｚｈａｎｇ Ｃｈｅｎｇｔａｏ ａｎｄ Ｍａ Ｐｅｎｇｆｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｉｍｅｄ ｔｏ ｔｂｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ ｂｅｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅｄ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｂｅ—
ｉｎｇ ｌｏｃａｔｅｄ ｉｎ ｓｔｏｖｅ ｏｎ ｔｈｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ，ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｗｅｒｅ ｃａｒ－
ｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｗａｙ。ｔｈｅ ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐ－
ｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ，ｔｅｓｔ ｐｉｅｃｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｈａｓ
ｂｅｅｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｒｏｌｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｍｏｔｏｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ Ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅ；ｐａｉｎｔ；ｏｘｉｄａｔｉｏｎ
０ 引言
为降低电机铁耗，目前电工行业对于电机的
硅钢片表面绝缘处理主要有涂漆和氧化两种方
法。电机硅钢片的氧化是一种技术难度较大的硅
钢片绝缘方式，硅钢片氧化处理是使冲片表面生
成一层薄而均匀的，由四氧化三铁和三氧化二铁
组成的氧化膜，其具有成本低、绝缘效果好、耐热
性、导热性良好等优点，改善硅钢片的电磁性，氧
化膜薄铁心叠压系数高，长期处于高温下无变化，
不污染环境等优点，已经被发达国家的电机制造
厂家普遍采用，目前在国内我公司是为数不多的
采用硅钢片氧化技术的厂家之一。
硅钢片氧化技术较难掌握，主要是其技术参
数的复杂性，包括氧化温度、通气量、气体压力、反
应时间等都要合适，经过长时间的实验摸索，主要
工艺参数已基本稳定。目前我们主要针对硅钢片
在受压状态下对氧化质量的影响，以及硅钢片在
炉中位置对氧化质量的影响进行了一系列的实验
和分析，并进行了一系列改进实验，以进一步提高
冲片氧化质量。
１ 实验过程
目前我们的测量方法是对试片平均电阻的测
量，采用试片模拟冲片实际受压状态的方法，通过
对不同压力状态下的试片电阻值的测量分析，来
确定压力对氧化绝缘电阻的影响。
试片规格：（１）８５冷轧硅钢片；
试片数量：每组２２片，测量时取中间２Ｏ片；
实验方法：分别取５组试片，将其编号，规定
不同的放置位置以及不同的模拟受压状态。
号：模拟叠放１００ｍｍ受压状态；
二号：模拟叠放２００ｍｍ受压状态；
三号：模拟叠放３００ｍｍ受压状态；
四号：正常试片；
五号：炉门口放置，不受压。
初步实验共分３组进行，每组５种状态，按工
艺守则中的规定，当氧化腔温度升到４５０℃～
５３０￣Ｃ时开始通入水蒸气，当温度升到５３０￣Ｃ～
５５０￣Ｃ时，恒温Ｉ～１．５小时，然后停止供应水蒸气
（蒸汽发生器停止工作），通入０．１×１０ Ｐａ
（１ｋｇ／ｃｍ ）的压缩空气，大约１０～１５ｍｉｎ，将氧化
反应时产生的氢气排除；再停止加热，将炉门升
起，炉体移开炉底位置；当温度降到人可接近时，
将氧化罩吊下，取出冲片。试片电阻测量方法见
图１。
Ｐ值的计算：每片单位面积电阻Ｐ值，定子冲
片ｐ≥４０Ｑ．ｃｍ ／片为合格品。
Ｐ＝Ｒ×Ａ／Ｌ
式中，Ｒ一欧姆计测得电阻值；Ａ一试片面积；
试片数量。
４９
爆也机（ＥＸＰＬＯＳＩＯＮ—ＰＲＯＯＦ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＭＡＣＨＩＮＥ） ２００９年第５期 第４４卷（总第１５嗍）
１．加压压板；Ｋ．单刀开关；２．电极（紫铜板）；
Ｐ．压力０．６×１０ Ｐａ；３．试片（２Ｏ片）；４．Ｍ４７１型欧姆
计．
图１试片电阻测量方法示意图
２第一次实验数据及分析
表１第一次实验数据
从上述数据中可以看出，模拟叠片３００ｒａｍ高
的试片电阻都不合格，均低于４０的标准值，其中两
炉为零，而模拟叠片２００ｒａｍ，ｌＯＯｍｍ高的试片都合
格，因此，我们可以得出炉中叠片高度不应超过
２００ｒａｍ的初步结论。而对炉门口试片电阻均低于
合格值，通过对以上数据的分析，我们认为这是由
于炉内温差导致，在炉内温度达到５５０￣Ｃ时，炉门口
由于保温陛能及炉的设计导致门口温度低于５５０￣Ｃ
的反应温度，导致氧化膜电阻低于合格值。
通过分析，目前的具体生产情况是氧化炉已
经连续运行，而工艺守则中规定的加热方式为炉
体和冲片从室温开始加热，温度表显示５３０￣Ｃ～
５５０￣Ｃ时，连续运行的方式时冲片外表和内部的温
度不一致，内部温度还未达到反应要求温度，此时
通人氧化剂必然是氧化不充分，因此，在连续加热
时要进行一定时间的保温后才可以通入氧化剂。
我们进行了保温０．５～１小时的实验，模拟叠压
５０
ｌＯＯｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍｍ的试片都合格，位于炉１］
口的试片电阻也有了一定程度的提高，证明了上
述分析的可行性。
３第二次实验数及分析
具体数据见表２。
表２第二次实验数据
通过上述实验及数据分析，可以得出一些基
本结论：（１）现在的氧化炉中，由于炉体设计原因
及设备老化引起的炉温不均已经影响了氧化质
量，尤其是炉门口的温度低于工艺要求的反应温
度，对于此项建议进行氧化炉的维修及改造，可以
考虑炉门加电阻丝，采用新型保温材料等方法解
决。（２）在目前的生产方式下，即氧化炉每天连
续运行时，加热方式要进行一定的改变，在温度表
到达５３Ｏ℃一５５０℃时不要急于通入氧化剂，要继
续保温０．５—１小时，使冲片内外温度达到一致时
再通入氧化剂，这样，在３００ｍｍ的叠片压力下也
可保证冲片的绝缘电阻。
４ 结语
通过对氧化加热方式的调整，氧化质量有了
明显的改善，无论从外观和试片电阻都有了提高，
对改善电机眭能有了一定的作用。
参考文献
［１］ 方日杰．电机制造工艺学．北京：机械工业出版社，
１９９９．
［２］ 陈立德主编．机械设计．北京：高等教育出版社，
】９９７．
作者简介：张成涛男 １９７７年生；毕业于大庆石油学院机械
制造工艺与设备专业，现从事电机制造工艺工作．
收稿日期：２００８－０８－０６