压缩机安装
压缩机安装的安全注意事项
压缩机安装的安全注意事项1. 安装前的准备工作包括：检查压缩机与其它设备之间的管道连接，确保连接件完好无损；检查电源电压是否符合压缩机的要求；确定合适的安装位置，确保压缩机的散热和通风条件良好。
2. 在安装过程中，首先需要确保压缩机的重量不会超过安装设备的承重能力。
进行安装前，要先行检查设备的承重能力，并根据压缩机的尺寸和重量进行合理的安装。
3. 在移动和安装压缩机的过程中要小心谨慎，避免对设备造成损坏。
可以使用专门的起重设备来进行移动，或者使用人力协作的方式进行搬运。
移动过程中需要保持设备的平稳，防止振动和冲击。
4. 在安装过程中，应严格按照压缩机的安装要求和说明书进行操作。
需要注意的是，安装过程中的所有连接件应该牢固可靠，使用合适的密封材料对管道连接进行密封，以防止气体泄漏。
5. 在压缩机安装完成后，需要对其进行运行测试。
可以先进行空载运行测试，再逐渐增加负载进行验收测试。
在运行测试过程中，要注意观察压缩机的运行状态，确保其运行稳定，无异常噪音和震动。
6. 在操作压缩机时，要严格遵守操作规程和安全操作程序。
操作前应确认好电源和气源的连接情况，检查各个操作开关的状态。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 定期进行维护保养工作是确保压缩机安全运行的重要环节。
维护保养工作包括清洁设备、更换润滑油、清洗滤清器等。
在进行维护保养时，需要先切断设备的电源和气源，等待设备完全停止运行后才能进行工作。
8. 对于长时间停用的压缩机，需要进行相应的防护措施。
可以使用防尘罩、防潮罩等设备，保护压缩机不受环境中的灰尘和湿气影响。
9. 注意消防安全。
压缩机属于高温设备，运行时产生的热量和火花可能引发火灾。
在安装过程中要保持压缩机的周围区域干燥清洁，远离易燃物品。
运行期间应经常检查压缩机周围的保护设施是否完好，并配备灭火器等消防设备。
10. 当发现有异常情况时，应立即停机进行检修。
异常情况包括但不限于：压缩机噪音突然增大、振动明显增强、压缩机停机频繁等。
压缩机安装安全注意事项
压缩机安装安全注意事项压缩机是工业中常用的设备，用于压缩空气等气体，其应用领域广泛，比如用于制造、医疗、能源等行业。
但是，使用和安装压缩机需要注意一些安全问题，避免发生意外事故。
下面本文将从以下几个方面阐述通过的篇幅进行说明，以便了解压缩机的安装安全注意事项。
1. 安装地点的准备安装前要先确定压缩机的压力容量，以及压缩机产生的噪声和振动大小，然后选择一个适合的安装地点。
安装地点必须符合压缩机安全规定，要求安装在防滑、防腐蚀、防震、通风和照明条件较好、温度控制在20℃~40℃之间的场所，并保证周围有足够的空间便于维护和保养。
2. 安装时的注意事项（1）压缩机应垂直安装在地面上，并受到可靠的支撑，以确保压缩机工作时不会出现晃动和噪音。
（2）压缩机的进气口、出气口和冷却风扇应该朝向自由空间，方便散热，防止热量积聚。
（3）在安装过程中，应仔细检查压缩机各部区域是否固定牢靠，防止松动引起事故。
（4）如果安装在高处或者安装位置比较复杂，需要使用高处作业技能人员进行安装。
3. 环境安全压缩机还必须在环境安全的情况下工作。
压缩机在运行时会产生大量的废气，不仅对人体有害，而且还可能加速设备老化，缩短其使用寿命。
因此，在压缩机周围要明确警示标志，提醒人们远离危险区域，减少吸入废气所造成的危害。
4. 维护保养压缩机需要定期进行维护保养，确保其始终运行在最佳的状态下，尽可能地减少事故风险。
常规的维护保养包括清洗滤网、更换油品、调整间隙等。
在进行任何维护或清洁操作之前，都必须先断开电源，并等到压缩机完全停止运转后，才可以进行操作。
压缩机的安装安全要点有很多，以上只是一部分。
为了确保安全，以及延长设备的使用寿命，所有安装和操作步骤都必须遵循压缩机的安全要求。
因此，安装时一定要留心以上几点，以确保压缩机在正常工作的前提下不会对环境和人员的安全造成威胁。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装工艺流程
压缩机安装工艺流程
压缩机安装工艺流程：
①现场勘查，确认安装位置，检查地面承载能力和预留空间是否满足压缩机安装要求；
②基础制作，根据压缩机重量和尺寸，浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔；
③设备就位，使用起重设备将压缩机平稳放置于基础上，调整水平度；
④地脚螺栓固定，将地脚螺栓穿过压缩机底座，精确调整位置后固定；
⑤管道连接，按照设计图纸，连接进气、排气和冷却水管道，确保密封性；
⑥电气接线，连接电源电缆和控制线路，进行绝缘测试，确保电气安全；
⑦系统调试，启动压缩机，检查运行状态，调整至最佳工作参数；
⑧性能测试，进行满负荷运行测试，验证压缩机性能是否达到设计要求；
⑨安全检查，检查所有连接点和安全装置，确保无泄漏和异常振动；
⑩文件归档，整理安装记录、测试报告和设备手册，建立压缩机技术档案。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法可以按照以下步骤进行：
1.选择合适的安装位置：压缩机应放置在通风良好的干燥地方，远离易燃易爆物品和高温环境。
2.准备安装基础：确保安装基础平整、牢固且能承受压缩机的重量。
3.安装振动防止器：安装振动防止器可以减少压缩机运行时的振动和噪音。
4.连接电源：根据压缩机的电源需求，正确地接线并接通电源。
5.连接气源管路：使用合适的气管和接头将压缩机与气源管路连接起来，确保连接牢固、密封。
6.连接排气管路：将压缩机的排气口与相应的排气管路连接起来，确保排气通畅。
7.检查和调试：安装完成后，检查各个连接部位是否紧固，然后进行压缩机的调试和测试，确保其正常运行。
需要注意的是，在安装压缩机时应遵循相关的安全操作规程，并且根据具体的压缩机型号和制造商提供的安装说明进行操作。
如果不具备相关的技术知识和经验，
建议请专业人士进行安装。
压缩机安装细则
压缩机安装细则
压缩机安装需要遵循以下细则：
1. 安装位置选择：选择在通风良好、无尘、无腐蚀性气体和振动的地方安装压缩机。
确保安装位置充足，便于操作和维护。
2. 基础准备：安装前需确保安装基础坚固稳定，可以承受压缩机的重量和振动。
基础应平整，不得有任何倾斜或错位。
3. 安装平衡：在安装压缩机时，要确保安装平衡，使用水平仪检查压缩机是否水平放置。
4. 进气和排气管路：根据压缩机的进气和排气要求，选择合适的管路和管道尺寸进行连接。
进气管路应避免过长和过弯，排气管路要保证畅通，避免产生背压。
5. 冷却系统：按照压缩机的冷却要求，确保冷却系统正常运行。
冷却系统应具备足够的冷却能力，保持压缩机在正常温度范围内运行。
6. 排水系统：安装适当的排水系统，及时排除压缩机中的水分和污垢。
7. 控制和保护装置：安装合适的控制和保护装置，保证压缩机的安全运行。
包括过载保护、压力控制、温度控制等。
8. 连接电源：确保安全连接电源，遵循相关的电气安装规范。
根据压缩机的功率和电流要求，选择合适的电源线路。
9. 测试和调试：安装完成后，进行必要的测试和调试工作，确保压缩机的正常运行。
包括运行试验、负载试验、保护装置的功能测试等。
10. 安全注意事项：在安装过程中，注意安全操作，避免触电、被夹、被压等危险。
按照相关的安全操作规程进行操作。
需要注意的是，以上是一般的安装细则，具体操作还需根据压缩机的型号和厂家提供的安装手册进行。
压缩机安装细则（三篇）
压缩机安装细则压缩机是一种将气体压缩至高压状态的设备，广泛应用于工业领域中的气体压缩、储存和输送等方面。
正确的压缩机安装非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
下面将详细介绍压缩机的安装细则。
1. 安装位置选择：- 选择安装位置时应考虑易于操作和维护，通风良好，避免阳光直射以及避免机器受到潮湿、尘土等污染。
- 选择坚固的地面作为安装基础，确保能够承受压缩机的重量和振动。
2. 安装前准备：- 确保在安装前仔细阅读和理解压缩机的使用手册，了解安装要求和注意事项。
- 检查压缩机的包装是否完好无损，如有损坏应及时联系供应商解决。
- 检查配件齐全性，确保安装时不会因配件缺失而停止。
3. 运输和搬运：- 在搬运中应注意避免剧烈震动和碰撞，以免损坏压缩机。
- 使用适当的工具和固定装置，确保搬运过程中的安全性和稳定性。
- 使用吊装装置时，应根据压缩机的重量和吊装位置选择合适的吊装工具并确保吊装过程稳定。
4. 入场验收：- 安装前进行压缩机的入场验收，检查包装完好性、外观损伤等情况，并与购买合同进行对比检查。
- 检查压缩机的序列号、型号和规格是否与合同一致，并与说明书进行核对。
- 对压缩机的各个部位进行外观和功能性检查，确保没有明显缺陷或损坏。
5. 安装过程：- 根据压缩机的安装要求和说明书进行安装，仔细遵循每个步骤的操作细节。
- 将压缩机正确地固定在选择的基础上，确保其稳定性和安全性。
- 连接进气管道和排气管道，并确保连接紧固牢固，气密性良好。
6. 电气连接：- 根据压缩机的电气要求和当地电气规范进行电气连接。
- 必须使用符合标准的电缆和插头进行电气连接，确保电气安全。
7. 冷却和润滑：- 对于需要冷却的压缩机，确保其冷却系统正常运行，冷却水流量和温度要符合要求。
- 对于需要润滑的压缩机，确保润滑系统正常运行，定期检查润滑油的质量和量。
8. 启动和试运行：- 安装完成后，根据压缩机的启动和试运行步骤进行操作。
压缩机安装安全注意事项
压缩机安装安全注意事项压缩机是工业生产中常用的设备，在安装过程中需要注意一些安全问题。
下面将为您介绍压缩机安装的注意事项。
1. 安全环境：在安装压缩机之前，需要确保安装现场的环境安全。
检查现场是否具备良好的通风条件，防止压缩机过热。
同时，确保安装现场干燥，防止设备生锈或者电气设备受潮引发危险。
2. 设备选型：在选择压缩机时，要根据实际需要进行正确合理的选型。
了解所需的压力、流量等参数，并选择合适的设备。
过小的设备可能无法满足生产需求，而过大的设备则可能造成能源浪费。
3. 安全距离：在安装压缩机时，必须确保周围的空间充足。
压缩机需要进行维护和清洁，因此周围至少要留有一定的安全距离，以便操作人员进行相关操作。
4. 确保接地：压缩机是电动设备，安装时要确保设备的正确接地。
地线的连接要牢固可靠，避免电器漏电引起触电等危险。
5. 使用防护装置：在安装压缩机时，必须安装相应的防护装置。
例如，安装防护罩可以避免意外触碰机械运转部件，防止发生伤害。
6. 电气安全：开展电气安全检查是安装压缩机的必要步骤。
在进行电气连接时，要确保电缆符合规范要求。
需定期进行电气线路的巡视检查，及时排除隐患。
7. 润滑和冷却系统：在安装压缩机时，要确保润滑和冷却系统的正常运行。
检查润滑油和冷却液的质量和数量，及时更换和补充。
8. 排气系统：安装时要合理安排排气系统。
排气系统应设有适当的排气管道和阀门，以确保排气顺畅，防止过高压力引发事故。
9. 防火安全：在安装压缩机时，要注意防火安全。
压缩机会产生高温，因此在安装过程中要注意火源和可燃物的距离，避免发生火灾事故。
10. 培训和操作规范：在安装压缩机后，必须对操作人员进行必要的培训。
操作人员要了解压缩机的工作原理、常见故障和应急处理方法。
同时，要严格遵守操作规范，确保安全操作。
11. 定期维护：安装完成后，要制定定期维护计划，并进行定期维护工作。
例如，清洗压缩机和更换相关部件，确保设备的正常运行。
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• 优点 • 离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活 塞式压缩机有以下一些优点。 • 1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸 小，占地面积小。 • 2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用 量少，维护费用及人员少。 • 3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油 的压缩过程。 • 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机 或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工 业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压 缩机也还存在一些缺点
• 缺点 • 1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。 • 2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但 经济性较差。 • 3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
往复式压缩机原理
• 同步电机连接曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞 做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化， 当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打 开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程； 当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打 开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活 塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑 油润滑活塞环。
曲轴的清洗和提高曲轴的光洁度
机身的清理
主轴瓦研磨
• 薄壁瓦一般靠加工精度保证的，在检查接触面积20-30%或只是点 状接触时，甚至是中间的轴承没有接触到情况，就要对轴承进行 必要的调整研磨；
十五、中体、气缸安装
• 清洗、检查中体与机身和缸体与中体连接止口面、气缸阀腔与阀 座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、 疏松、气孔等缺陷。 • 拆除汽缸端盖，取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净，保 管好，中体与汽缸的平行度靠制造厂加工的端面止口的精度确保， 中体与汽缸的同心度采用拉钢丝的方法检查测量。 • 汽缸的水平在汽缸的镜面上测量，水平的要求和中体保持一致， 均不得大于 0.05mm/m。
机身找正
二次灌浆
曲轴安装
中间接筒、气缸安 装
连杆、十字头、填料和刮油器、活塞安装
主电机安装
润滑系统安装
辅机的安装
工艺、冷却管道安装
电气、仪表安装
试车
交工
六、安装前施工准备工作
• 6.1 技术资料 •· 机器的出厂合格证明书； •· 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量 检验证书及机器的试运转记录； •· 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配 图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； •· 机器的装箱清单； •· 有关的安装规范及安装技术要求或方案。
• 座浆法；在放置垫铁的混凝土基础部位的 表面应凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁 的长度和宽度大60～80mm;座浆坑凿人基础表面的 深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应 小于50mm；用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内 的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水， 坑内不得沾有油污；应在坑内涂一层薄的水泥浆； 应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。木锤捣实，垫 铁上表面标高允许偏差为±0.5mm；垫铁放置于混 凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫 铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
十、地脚螺栓和锚板的处理
• 首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等， 再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光 杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。
十一、机身的安装找正
• 机身就位前，将各横梁按照编号装上，不得装错。 • 机身就位时，调整其纵横向中心线与基础上纵横向中心 线相吻合，机组中心线与基础中心线偏差不应大于5mm； 安装标高偏差不应大于5mm。 • 机器找正、找平时可选用 0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击垫铁， 应无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机 器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入 的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
6.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱 数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核 实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签证的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防 护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错 乱或丢失等现象。
• 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等 应清除干净。 • 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交 接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可， 如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检 合格后再次组织验收.
一般压缩机的基础
八、垫铁布置的方法（压浆法、座浆法）
• 压浆法；设备先吊装就位，临时垫铁进行找正,地脚 螺栓全部穿好,可以预紧10%,设备就位前表面应凿出浆坑,坑 的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm;浆坑凿人 基础表面的深度不应小于30mm，且浆层混凝土的厚度不应 小于50mm；用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物， 并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有 油污；应在坑内涂一层薄的水泥浆；应随即将搅拌好的混凝 土灌人坑内。木锤捣实；用手指掀压还能略有凹印时，垫铁 放置于混凝土上压浆层的厚度宜为30—50mm;压浆层达到规 定强度的75%后,应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最后找 正和调平，垫铁与机械设备底座紧密接触。
十二、机身找平、找正位置
• 压缩机机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座 孔处测量。均以两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏 差均不得大于 0.05mm/m 。 • 压缩机在轴承座内测量的水平最终以曲轴在机身内水平为准。复 测主轴颈的水平度应不大于0.05/1000mm，必要时可适当调正机 身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。
压缩机安装
__________________技术交流探讨
一、压缩机制分类
• 压缩机主要是分为两大类 • 离心式压缩机和往复式压缩机 • 离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转， 在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形 成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气 体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压 缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重 量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件 少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑， 省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。
曲轴上测量水平
滑道上测量水平
十三、各零部件检查测量
• 曲轴的园柱度检查
连杆大头瓦的椭圆度
十四、主轴与轴承的安装
• 主轴与轴瓦的检查： （1） 用煤油（或其他清洗剂）对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空 气吹净，用3～5倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。 （2） 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸， 应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。 （3） 检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净， 用3～5倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦 放入煤油中浸泡30分钟～1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿 瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油 渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。必 要时更换轴瓦。
对保管的要求
对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取 必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在 地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单 独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。 放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定： （1） 机器垫高，放置整齐。 （2） 宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀。 （3） 机器及附机的进出口均应用盲板封住。 （4） 定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。 （5） 整机或散装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。
二、常见离心式压缩机
• 1.
1-1内部结构
1-3设备组 装
1-2径向轴承和推力轴承
2.氧气透平压缩机
三、常见往复式压缩机组
• 按汽缸的排列形式可分为立式、卧式压缩机组: • 立式的压缩机组,重力不在缸臂上,汽缸与活塞、活 塞杆和填料的磨损均匀而且较小,使用寿命延长,密 封效果较好;往复力作用在基础上,受力的情况好;机 身主要受拉、压力,机身的形态比较简单. • 卧式压缩机组;汽缸中心线水平布置,高度小,操作管 理维修方便.可以做成多级串联,减少级数,减少运动 部件和填料数量,机身和曲轴结构比较简单;曲轴、 连杆等拆装方便;
HG20236 <工业金属管道工程施工及验收规范> HG20201 <化工工程建设起重施工规范> GB50184<工业金属管道工程质量检验评定标准 > GB50194<建设工程施工现场供用电安全规范> JGJ59 <建筑施工安全检查标准>
பைடு நூலகம்
五、施工程序
• 压缩机施工流程图
施工准备 设备开箱 基础验收 基础处理 机身安装
九、设备的就位安装
机身就位前必须进行煤油试漏检查. (1) 用道木架立600～700mm的架子，将机身吊起坐落在道 木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。 （2） 向机身注入煤油至最大油位，8小时后，检查机身底 部和侧面，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷， 根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案， 经报批后实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷， 充分暴露漏点大小，可采取措施处理。处理过的机身必须 再经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物 等，在机身上画上纵横中心线。
3-1 L型压缩机
3-2 D型压缩 机
3-3 H型压缩机