煤气化反应机理研究进展

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煤气化技术的发展趋势以及国内研究建设现状综述

煤气化技术的发展趋势以及国内研究建设现状综述

煤气化技术的开展趋势以及国内研究建设现状文献综述李泽原指导教师申峻太原理工大学化学化工学院7目录0 引言1 煤气化技术的开展趋势分析1.1 煤气化技术的市场需求和政策导向1.2 煤气化技术开展面临的主要问题和解决途径2 主要煤气化技术的开展状况、工艺及设备特点简介2.1 固定床Lurgi/BGL2.2 流化床2.2.1 温克勒/HTW2.3 气流床2.3.1GE Texaco2.3.2 Global E-Gas2.3.3 Shell SCGP / Prenflo2.3.4 GSP3国内煤气化技术开展历程3.1 煤气化技术的引进3.1.1 Lurgi3.1.2 恩德炉Texaco3.1.4 Shell SCGP3.2 煤气化技术的自主研发3.2.1 开展历程灰熔聚3.2.3 多喷嘴对置式水煤浆气化3.2.4 多喷嘴对置式干煤粉加压气化3.2.5 TPRI两段干煤粉气化3.2.6 MCSG多元料浆单喷嘴顶置气化3.2.7 HT-L 航天炉4 煤气化工艺的总结比拟5参考文献0 引言通过搜集整理相关文献和资料形本钱文,文章旨在说明作者对于煤气化知识有一定的了解并提出一些浅薄的比拟和分析。

煤气化主要用于生产各种燃料气,是干净的能源,有利于提高人民生活水平和环境保护。

煤气化生产的合成气,是合成液体燃料、甲醇、氨、乙酐等多种产品的原料。

煤气化在国内外的开展经过了一定时间的研究、实践后逐渐趋于成熟,并因为市场环境的需求而加快了市场化、大型化的步伐。

在国家政策的指导下,中国的煤气化行业亟需总结以往引进技术的经验,统筹安排在适应当地资源工业配置的情形下引进并自主开发出更适宜更经济环保的气化技术。

1 煤气化技术的开展趋势分析1.1 煤气化技术的市场需求和政策导向20世纪80年代后期,作为煤化工的新突破,煤气化制合成气,再合成乙酸甲酯,进一步进行羰化反响得乙酐的技术标志着煤可以作为一种经济高效的原料应用于化工行业。

煤气化在今天逐渐成为了煤炭清洁高效转化的核心,是开展煤基化学品合成〔氨、甲醇、乙酸、烯烃等〕,液体燃料合成〔二甲醚、汽油、柴油等〕、IGCC发电系统、多联产系统、制氢、燃料电池、直接复原炼铁等过程工业的根底,是这些行业的公共技术。

煤气化技术及其进展概述

煤气化技术及其进展概述

煤气化技术及其进展概述华陆工程科技股份公司副总工程师 王洪金煤气化技术是煤化工产业的龙头,是煤基合成油、合成化学品等的关键性技术。

煤气化技术的选用,不能仅仅考虑其某一方面的优势,必须注意工程化的系统分析,也就是从技术的先进性、可靠性以及适用性等方面统一协调起来综合考虑。

一、技术的先进性和可靠性问题1.Shell干粉加压气化工艺 Shell气化技术于2000年前后进入我国市场,以其优异的气化性能指标、煤种适应性宽等优点,引起了中国工程界的极大兴趣,短短的四、五年时间里引进了十几套生产装置,用于生产合成氨和甲醇制氢等。

以60万t/a甲醇为例,对其应用于煤化工领域的先进性、可靠性和适用性等进行工程化的系统分析(系统的界区,从煤的磨制干燥、气化,到合成气经变换、净化后送至甲醇界区)发现,在先进性方面,与湿法Texaco相比,Shell气化技术存在以下问题:①煤气化部分(可比的部分)投资增加30%~40%;②经常运转费用中(主要包括煤粉制备、干燥,激冷气循环,输煤和飞灰过滤的C02压缩,SynGas的压缩送出界区等),电力消耗大约增加12200kW;③气化部分回收的中压蒸汽(4MPa)供耐硫变换仍嫌不足,需变换副产蒸汽进行补充;④有效气(CO+H2)中H2/CO比不符合生产化学品的要求,SynGas合成化学品时H2/CO至少要>1.5,且耐硫变换工艺条件苛刻,会影响催化剂的寿命;⑤气化性能中,比煤耗和比氧耗分别较湿法Texaco降低8%和15%,但所节约的能耗又被电耗增加所抵消,所以盈利很少,煤价按200元/t、02按0.35元/Nm3、电价按0.344元/kW·h计,年盈利560多万元。

通过以上案例,按全系统进行工程分析可知,Shell煤气化技术具有先进性,但该性能在合成气生产化学品中不具优势。

如果该技术用于IGCC发电,则不存在打折、抵偿的因素,其优势将会被充分发挥。

荷兰的IGCC装置也从侧面印证了这一结果。

煤气化及技术进展

煤气化及技术进展

近年 来 流化 床 气 化 技术 已有 较 大 发 展 , 相 继
开发了如高温温克勒 ( H T w) 、 美 国煤气化技术研 究所 ( G T I ) U—G a s 加压流化床气化工艺 及美 国 K B R的高级循环流化床( 输送床 ) 工艺 , 在一定程 度上解决 了常压流化床气化带 出物过多等 问题 , 但仍存在煤气 中带出物含量偏高、 带 出物碳含量 高且较难分离 、 碳转化率偏低 、 煤气中有效成分低

4 1 . 2 k J / mo l
§
- Q ・
甲烷 重整反 应 C H 4+ H2 0一 C O +3 H 2 A H

2 0 6 . 2 k J / mo l CH4+ C O2 _ +2 C 0 +2 H2 AH =2 4 7 . 4 k J / mo l
力学 限制 ( 燃烧 反 应几 乎 能 进 行 完 全 ) , 和传热 , 促进炭
的气 化 , 提 高碳转 化 率 。炭 的孔 隙率受 煤 种 、 气 化 条件 影 响 , 高 压气 化 条 件 有 利 于 形 成 高 孔 隙率 的
炭。
2 煤气 化 技 术
步是 煤 的热裂 解 , 煤在 3 5 0~8 0 0 o C高 温 下 发 生
2 2
《 维纶通讯 》
2 0 1 5 年O 6月
( 空气 或 氧/ 蒸汽) 同时作 为流化 介质 , 炉 内气 化温 度( 9 0 0—1 0 5 0 c l C ) 均匀 , 气 化易 于控 制 , 气 化 效高

甲烷 化 反 应 c + 2 H 2 一 C H A H : 一7 4 . 9
k J / mo l 。
C O/ C ( ) 、

煤气化制氢技术工艺革新与进展评述

煤气化制氢技术工艺革新与进展评述

煤气化制氢技术工艺革新与进展评述煤气化制氢技术是一种将煤炭等碳资源转化为氢气的重要方法。

随着能源需求的增加和环境问题的加剧,煤气化制氢技术受到了广泛关注,并得到了持续的研究和开发。

本文将对煤气化制氢技术的工艺革新与进展进行评述。

一、煤气化制氢技术的基本原理煤气化制氢技术是利用煤炭等碳资源在高温、高压条件下进行热裂解,将其转化为一氧化碳和氢气的过程。

该技术大致分为三个步骤:煤气化、气体净化和制氢。

煤气化是将煤炭在高温下与氧气反应,产生一氧化碳和氢气的核心步骤;气体净化是去除煤气中的杂质,确保制氢质量;制氢是通过改良催化剂体系,使煤气中的一氧化碳转化为更高纯度的氢气。

二、技术工艺革新在煤气化制氢技术的发展过程中,不断有新的工艺革新出现,推动了该技术的进一步发展。

1. 高效催化剂的研发催化剂在煤气化制氢中起着至关重要的作用。

近年来,研究人员通过改良催化剂的成分和结构,提高了其催化性能和稳定性,进一步提高了氢气产率和纯度。

2. 改进的气体净化技术传统的气体净化方法存在效率低、成本高等问题。

为解决这些问题,研究人员开发了各种高效、低成本的气体净化技术,如可降解性催化剂和膜分离技术,有效地提高了产品纯度并降低了能耗。

3. 集成化高效制氢系统为了提高煤气化制氢的整体性能,研究人员逐渐将煤气化、气体净化和制氢等步骤集成到一个系统中,实现了能量和资源的最大利用。

这种集成化的制氢系统大大提高了制氢效率和经济性。

三、技术进展评述煤气化制氢技术在过去几十年取得了许多进展,但仍面临一些挑战和限制。

首先,煤气化制氢技术的能耗较高。

当前的工艺中存在煤气化过程中产生的废气能量回收利用不高的问题,需要进一步提高能量利用效率。

其次,煤气化制氢技术对煤质要求较高。

不同种类的煤炭具有不同的结构和组分,其在煤气化过程中的反应性和产气性能存在差异,需要继续研究和改进。

此外,煤气化制氢技术在碳捕集和储存方面也存在挑战。

由于煤气化过程中产生的二氧化碳排放量较大,如何有效地捕集和储存二氧化碳成为了亟待解决的问题。

煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展

煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展

煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭作为一种重要的能源资源,在人类社会发展中扮演着重要的角色。

然而,传统的煤炭利用方式存在着严重的环境污染问题,因此煤炭液化与煤制气技术的研究进展成为了当前能源领域的热点之一。

一、煤炭液化技术煤炭液化是将固态煤转化为液体燃料的过程,其主要目的是提高煤炭能源的利用效率,降低对环境的污染。

传统的煤炭液化技术主要采用煤浆化和煤泥化的方法,通过热解、气化和加氢等步骤将煤转化为液体燃料。

然而,这些传统的液化技术存在着工艺复杂、能耗高和环境污染等问题。

近年来,煤炭液化技术得到了新的突破。

一种被广泛关注的技术是直接煤液化技术,其通过高温高压条件下将煤直接转化为液体燃料。

这种技术具有工艺简单、能耗低和环境友好等优势,被认为是未来煤炭液化的发展方向之一。

此外,还有一些新型的催化剂和溶剂被应用于煤炭液化过程中,能够提高液化效率和产物质量。

二、煤制气技术煤制气技术是将煤转化为合成气的过程,合成气主要由一氧化碳和氢气组成,可用于发电、制造化学品和合成燃料等领域。

传统的煤制气技术主要采用煤气化和煤炭燃烧两种方式,但这些方法存在着煤气净化困难、热效率低和环境污染等问题。

近年来,煤制气技术也取得了一系列的研究进展。

一种被广泛研究的技术是煤炭气化与气体分离一体化技术,其通过将煤气化和气体分离两个步骤结合起来,能够提高煤制气的效率和纯度。

此外,还有一些新型的气化剂和催化剂被应用于煤制气过程中,能够提高气化效率和减少污染物排放。

三、煤炭液化与煤制气技术的应用前景煤炭液化与煤制气技术的研究进展为煤炭资源的高效利用提供了新的途径。

这些技术不仅能够降低煤炭的环境污染,还能够提高能源利用效率,减少对传统能源的依赖。

尤其是在能源转型和碳减排的背景下,煤炭液化与煤制气技术具有重要的应用前景。

目前,煤炭液化与煤制气技术已经在一些国家和地区得到了广泛的应用。

例如,中国是世界上最大的煤炭生产和消费国,煤炭液化与煤制气技术在中国的应用已经取得了显著的成果。

煤制气方法的技术现状及工艺研究

煤制气方法的技术现状及工艺研究

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法,广泛应用于化工、能源等领域。

随着环保要求的提高和能源结构的调整,煤制气技术的研究和发展变得更加迫切。

本文将从现有的煤制气方法和工艺研究进行讨论,提出技术现状和未来发展的方向。

一、传统的煤制气方法传统的煤制气方法主要包括煤气化和煤焦油制气两种方式。

煤气化是指将煤通过高温和压力下与氧气或水蒸气反应,生成一种含有一氧化碳和氢气的混合气体。

这种混合气体可以用于燃料、合成化工原料等方面。

煤焦油制气是指将煤焦油通过裂解或加氢等方法,生成可燃气体。

两种方法各有优劣,但在实际应用中存在能源利用效率低、环境污染等问题。

二、现阶段煤制气技术的发展现状1. 传统煤制气技术的优化改进随着技术的不断发展和进步,传统煤制气技术也在不断进行优化改进。

在煤气化方面,采用现代高效气化技术,如煤粉气化、生物质气化等,可以提高气化效率和产气质量,减少对环境的影响。

通过使用先进的气体处理技术,可以实现煤气的洁净化处理,减少有害气体的排放。

在煤焦油制气方面,采用先进的煤焦油裂解技术和加氢技术,可以提高煤焦油转化率和提高制气产物的质量。

2. 新型煤制气技术的涌现除了传统的煤制气方法外,近年来新型的煤制气技术也在不断涌现。

以固体煤为原料,利用热化学反应制气的技术叫煤基气化技术。

煤基气化技术又分为干煤基气化和泡化煤基气化。

其中最新发展的干原料循环气化技术,可以显著提高气化效率,并且具有低污染排放的特点。

一些国家和地区还在研究开发煤直接液化技术和煤间接液化技术,以实现煤资源的高效利用和清洁转化。

三、煤制气工艺研究的进展1. 新型气化剂的研发气化剂是煤气化过程中不可或缺的媒介,直接影响到气化效率和气化产物的质量。

目前,气化剂的研发重点主要在于提高气化剂的稳定性、再生性和成本效益等方面。

一些先进的气化剂,如富氧气化剂、等离子气化剂等,正在得到研究和应用。

这些新型气化剂可以显著提高气化效率,减少固体残渣,降低气化温度,并且适用于不同的煤种。

煤气化技术及其应用前景

煤气化技术及其应用前景煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气的过程,该合成气可以用作燃料或化学原料。

煤气化技术在能源领域具有重要的意义,它可以提高煤炭资源的利用效率,减少对传统能源的依赖,并减少环境污染。

本文将探讨煤气化技术的原理、应用领域以及未来的发展前景。

煤气化技术的原理是通过高温和压力条件下,将煤炭与氧气或蒸汽反应,产生合成气。

合成气主要由一氧化碳(CO)、氢气(H2)和少量的甲烷(CH4)组成。

这些气体可以通过合成气的净化和转化,得到燃料气、石化产品、化学品等。

煤气化技术有多种方法,包括固定床煤气化、流化床煤气化和床内煤气化等。

每种方法都有其特点和适用范围,根据煤种和需要的产品,选择适合的煤气化技术是至关重要的。

煤气化技术的应用领域广泛。

首先,煤气化技术可以用于发电。

合成气可以作为燃料,直接供给燃气轮机或内燃机发电。

与传统燃煤发电相比,煤气化发电可以减少大气污染物的排放,提高发电效率。

其次,煤气化技术可以用于石化行业。

合成气可以用作合成油、合成烃和合成醇的原料,用于生产汽油、柴油、乙烯等产品。

此外,煤气化技术还可以用于化学工业。

合成气可以用于合成氨、甲醇、二甲醚等化学品,广泛应用于农药、塑料、合成纤维等领域。

煤气化技术的应用前景看好。

一方面,煤气化技术可以提高煤炭资源的利用率。

煤炭是我国主要的能源资源之一,但传统的燃煤方式存在能源浪费和环境污染的问题。

通过煤气化技术,可以将煤炭转化为合成气,提高能源利用效率。

另一方面,煤气化技术可以减少对传统能源的依赖。

传统能源如石油和天然气资源有限,而煤炭资源丰富。

通过煤气化技术,可以将煤炭转化为替代燃料,减少对进口能源的依赖。

此外,煤气化技术还可以减少环境污染。

煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害气体,而煤气化技术可以通过净化和转化,减少这些污染物的排放。

然而,煤气化技术也面临一些挑战。

首先,煤气化技术的投资成本较高。

煤气化设施的建设需要大量的资金和技术支持,这对于一些发展中国家来说可能是一个难题。

煤炭气化技术的进展(论文)

煤炭气化技术的进展《摘要》:煤炭气化技术是我国煤炭高效洁净利用的关键技术,本文主要阐述了煤炭气化技术的基本原理、过程和发展概况,以及在总结我国多年来研究开发煤气化工艺技术的基础上,对该技术的发展趋势以及发展煤炭气化的必要性进行了相关介绍。

《关键词》:煤炭气化;工业应用;发展现状;发展趋势;Abstract: Coal gasification technology is the key technology of efficient and clean use of coal in our country, this paper describes the basic principle, process and development of coal gasification technology, and based on the summary of our country for many years research and development of coal gasification technology, the necessity of the development trend of the technology and development of coal gasification was introduced.Key words : Coal gasification; Industrial application; Development Status; development trend;引言煤炭气化是指以煤或以煤焦为原料,以氧气(空气,富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂,在一定温度和压力下通过化学反应将固体煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的热化学过程。

本文就煤炭气化技术及发展趋势作简要介绍。

煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位。

煤炭的开发和加工利用已经成为我国环境污染物排放的主要来源。

煤粉干法气化技术应用进展

煤粉干法气化技术应用进展煤粉干法气化技术是一种将煤粉直接加热至高温(1000℃以上)的气化技术,也是目前气化技术中使用最为广泛的一种。

与传统湿法气化相比,煤粉干法气化具有高效、环保、资源综合利用等优点。

本文将介绍煤粉干法气化技术的应用进展。

一、煤粉干法气化技术的基本原理煤粉干法气化技术是利用高温直接将煤粉分解为气体的过程。

煤粉在气化反应炉内受到高温加热,煤粒内部的有机物质被分解成气体组分,同时释放出一定量的热能。

该过程主要是由以下几个步骤组成:1. 煤粉加热和干燥:煤粉在气化反应炉内通过外加热量使其水分蒸发,同时煤粉颗粒内部的孔隙中的水蒸气也会受到热力学驱动而向外扩散,最终使煤粉中的水分达到饱和蒸汽压力表示的稳态平衡。

当煤粉中的含水量低于饱和蒸汽压对应的水分含量时,水分可被视为基本干燥的煤粉。

2. 焦化:当煤粉加热至一定温度时(约600~800℃),煤中的水和揮发性物质被分解出来,从而产生焦炭,并释放大量的热量,促进下一步煤粉气化反应的进行。

3. 气化反应:煤粉在高温下继续分解为气态化学物质,主要包括一氧化碳(CO)、氢气(H2)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)等。

其中CO和H2是产生含氢气体的主要组分。

4. 游离化学反应:煤粉气化反应中产生的游离基团与反应炉中气体(氧气或水蒸气)发生进一步的化学反应。

例如CO和H2在反应炉内与水蒸气反应生成CO2和H2O,同时生成更多的CO和H2。

此外,煤粉内部的硫以硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)的形式分解出来,并与入口气体中的氧气或水蒸气进一步反应,生成已达成世界环境标准情况CO2和H2O。

煤粉干法气化技术自20世纪70年代起在中国得到了广泛研究和应用。

目前,这种技术已经被广泛应用于发电、冶金、石油化工、城市燃气等行业。

以下是煤粉干法气化技术在各个领域的应用进展:1. 发电领域煤粉干法气化技术可以将低品质、高硫和高灰分的煤资源转化为电能,同时提高煤炭的资源综合利用率。

煤制气方法的技术现状及工艺研究

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是一种将煤转化为可用于发电、供暖和化工生产的气体燃料的方法。

随着能源需求的增长和对碳排放的关注,煤制气技术的研究和应用变得越来越重要。

本文将对煤制气方法的技术现状及工艺研究进行详细介绍。

一、煤制气方法的技术现状1. 煤气化技术煤气化是将固体煤炭转化为可用于燃烧或化学反应的气体燃料的过程。

传统的煤气化方法包括煤气化炉气化和煤水浆气化两种。

煤气化炉气化是将煤在高温、高压和缺氧条件下转化为一种含有一氧化碳和氢气的混合气体,而煤水浆气化是将煤制成水煤浆,再进行气化反应。

近年来,随着气化技术的不断发展,气化方式也在不断更新。

受益于先进的催化剂和反应工艺,气化方法的效率和产气质量得以显著提高。

2. 燃料气合成技术近年来,随着合成气技术的进步,燃料气合成技术的效率和产物品质也得到了明显提高。

利用现代催化剂和反应工艺,合成气制油的产率和选择性大大提高,同时能源利用效率也大幅度提升。

3. 煤制气工艺应用二、煤制气工艺研究为了提高煤气化的效率和减少对环境的影响,研究人员提出了一系列改进方法。

其中包括利用先进的气化反应器和催化剂,提高气化效率和产气质量;应用高效的煤气化炉,减少能源损耗和排放物排放;改进气化工艺,提高煤气化的选择性和稳定性等。

燃料气合成工艺的创新主要包括改进水煤气变换和合成气制油的催化剂和反应条件。

通过研究新型催化剂和优化反应条件,可以提高合成气的产率和选择性,降低合成气制油的能耗和环境影响。

为了提高煤制气工艺的整体效率,研究人员还提出了煤气化和燃料气合成工艺的集成方案。

通过优化气化和合成气工艺的集成,可以实现能源的高效利用和减少对环境的影响。

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第42卷第23期 2014年12月 广州化工 

Guangzhou Chemical Industry V01.42 N o.23 Dec.2014 

煤气化反应机理研究进展 许凯,徐齐胜,余岳溪,刘亚明,李德波 (广东电网有限责任公司电力科学研究院,广东 广州 510080) 摘 要:论述了目前国内外煤气化反应机理的研究现状,对氧化一还原反应机理进行了阐述,分析了影响气化反应速率的因 素。列举了通过实验方法对气化反应活性中间产物进行的研究,指出了碳氧络合物的可能存在形态。进而通过量子化学理论对气 化反应机理研究做出了补充,阐述了气化反应进程。最后对煤气化反应机理的进一步研究方向进行了展望。 关键词:煤气化;反应机理;氧化一还原反应;量子化学 

中图分类号:TQ54 文献标志码:A 文章编号:1001—9677(2014)023—0024—03 

Research Progress on the Reaction Mechanism of Coal Gasification XU Kai,XU Qi—sheng,YU Yue—xi,LIU Ya—ming,LI De—bo (Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Corporation,Guangdong Guangzhou 5 10080,China) 

Abstract:The research status of reaction mechanism of coal gasification was summarized and the redox reaction mechanism was elaborated.The structure of active oxidation state intermediates was discussed in detail through experimental research.By means of quantum chemistry theory research,the process of gasification was pointed out,as a supplemental instruction for the experimental research.Finally,the further research work on coal gasification mechanism needing to be done was put forward. Key words:coal gasification;reaction mechanism;redox reaction;quantum chemistry 

煤气化是以煤基为能源的化工系统中最重要的核心技术和 关键设备。目前,研究者们 已对C—CO2,C—H 0和C一0 一 H 0等气化反应做了大量的研究工作。人们发现煤气化反应活 性受多种因素的影响,主要包括煤种的煤阶,显微组分的含 量,制焦条件和气化条件,如温度、压力和升温速率等因素。 而在众多的影响因素中,如何找到合适的反应条件、工艺水平 以达到人们生产所需目的,对气化反应机理的揭示就显得尤为 重要,这不仅可以为煤气化反应动力学的研究及气化模型的建 立提供参考,也是进一步探究更为复杂的煤催化气化反应机理 的先决条件。 

1 氧化一还原反应机理 

对于煤等含碳原料的气化反应过程,Langmuir_7 在1915年 首先提出了一种氧化一还原反应机理,这一理论也被众多的研 究者们 采纳接受,他们通过实验数据分析得出在C—CO , C-H 0气化过程中碳表面首先会吸附氧形成碳氧复合物c(O), 然后c(0)分解为和c0和c,,该分解反应速率决定了气化反 应的快慢: cf+co2 C(0)+CO (1) k: Cr+H20 C(0)+H2 (2) k, C(0) Cr+C0 (3) 反应式中c,表示碳表面的空位,一个潜在的可以吸附含氧 气化气的反应活性位,C(0)则表示反应过程中化学吸附氧后 作者简介:许凯(1986一),男,博士,主要从事煤气化研究及其应用。 形成的复合物。过渡态理论认为该碳氧活性络合物原子间的距 离比正常化学键大,活化络合物的键比正常键弱,但其仍能像 正常分子一样进行平动、转动和有限制地振动 。 众多学者的研究表明,CO对于上述气化反应有明显的抑 制作用。Gadsby等Ⅲ 认为CO会吸附在碳表面从而抑制了反应 (3)的进行(式(4))并占据c0:的吸附位阻碍其吸附。Reifl12] 则对Gadsby等的实验数据重新进行分析并得出CO的抑制作用 体现在抑制了可逆反应(1)的发生,原因在于CO吸附的速率 远远小于反应(1)的逆反应速率。 Of+CO CO) (4) Ergun等 则指出随着温度的增高,反应(1)的化学反应平 衡常数有明显的增高,反应速率加快,这就意味着碳表面吸附 的活性位增多。而由于气化反应和煤焦表面的活性位含量成正 比,所以温度增高对气化反应促进作用是显而易见的。 

2气化反应中间产物的实验研究 从上面的研究中可以看出,活性位c,和碳氧复合物C(O) 在气化过程中起着重要的作用,但是气化剂的化学吸附过程是 个多步反应,这一现象发生在各向异性的含碳原料表面使得该 过程表现的更为复杂。显然,在该过程中仍然有三个方面的问 题值得思考: (1)在气化过程中,这些活性位的数量是否是不变的; (2)这些活性位的种类只有一种还是有多种; (3)形成的碳氧复合物c(O)只有一种还是有多种。 第42卷第23期 许凯,等:煤气化反应机理研究进展 然而,受制于气化反应较高的反应温度,很难通过在线测 量直接获得有关碳氧复合物的相关信息,有关这些问题的研 究,现实的情况是许多学者采用暂态反应(TK) 或者程序 升温脱附(TPD)实验 作为一种行之有效的研究手段对碳氧 复合物性质进行间接测量。 华东理工大学的朱子彬等“ 采用暂态反应实验,通过在 某瞬间用氮气替换二氧化碳,测得不同转化率下不同煤焦表面 的活性点数,即CO脱附量,同时计算气化反应速率。实验发 现,煤焦的活性点数依煤种的不同而出现差异,其与气化反应 速率成正比。 Huttinger_l 和Lizzio 认为煤焦表面存在着稳定的和不稳 定的碳氧复合物,试验中他们均以气化实验中断反应后释出的 CO定义为不稳定的碳氧复合物,以随后的TPD过程释出的CO 定义为稳定的碳氧复合物。Huttinger认为稳定的碳氧复合物的 分解是气化的控制步骤,而Lizzio则认为不稳定的碳氧复合物 才是气化的活性中心。 Moulijn和Kapteijn 基于暂态反应实验结果将Langmuir等 的氧化还原反应机理做了进一步的扩展,指出经由式(1)反应 生成的C(0)会继续被CO 氧化生成一种活性更高的碳氧络合 物C(co)(式(5)),然后这两种络合物以不同的速率裂解释放 出气态c0和活性位c,(式(3)、(6))。由此,他们认为气化过 程中存在三种不同的络合物(如图1所示),按照稳定性由低到 高排序为:羰基络合物(carbony1),半醌络合物(semiquinone), 吡喃酮络合物(pyrone)。其中呋喃酮络合物中的氧以晶格氧或 者醚的形式存在,直到周围的C原子反应完后才参与气化反 应,结构很稳定,而羰基和半醌络合物则可分别对应为式(1)~ (6)中的C(CO)和C(0)。 Marchon等 采用TPD考察部分氧化的石墨的C0脱附特 性,研究发现升温过程中出现了两个宽的CO脱附峰:一个出 现在973~1 253 K之间,脱附能为64—83 kcal/mol,他们将该 脱附峰归因于半醌络合物的脱附;另一个宽峰出现在400~ 700 K范围内,脱附能为25—44 kcal/mol,该脱附峰归属于羰 基络合物的脱附。 C(O)+CO2——+C0+2C(CO) (5) C(cO)—— c0+c, (6) O O 羰基络台物 半醌络合物 呋哺酮络合物 图1 气化过程中碳氧络合物的存在形式 Fig.1 Structures of different surface oxygen complexes during gasification process 3气化反应中间产物的量子化学理论研究 随着计算机技术的发展,将量子力学原理及方法应用于化 学领域描述电子行为的量子化学方法,对于分子水平上的气化 反应过程理论研究在近些年也逐渐发展起来。相较于热重分析 (TG),程序升温脱附(TPD),暂态反应(TK),扫描电子显微 镜(SEM)等传统实验手段在气化反应机理方面的研究,量子化 学计算能更直接地描述分子中电子的相关特性,如电子的构 型,物理化学特性及其活性等,而分子轨道理论的不断完善则 使得预测分子构型、振动特性、计算反应活化能和构建气化反 应模型变为可能 。 Montoya等 利用DFT方法考察了羰基类络合物(>=C=0) 的脱附过程,碳基质选取为含有限苯环结构的单层石墨结构, 以顶位上未饱和的C原子为吸附活性位,而周围其他未饱和的 C原子进行加氢饱和处理。文章探讨了含碳原料可能存在的三 种不同种类的吸附活性位构型(锯齿形(zigzag)、扶手椅形 (armchair)、尖端形(tip),其结构如图2所示)和含有不同数 量苯环的碳基质结构吸附过程,研究指出CO脱附的活化能不 仅与碳表面的活性位构型相关,而且受碳基质自身的芳构化程 度影响。在所有模型化合物中,羰基络合物CO脱附过程的活 化能可以划分在两个区间范围内,其中尖端形络合物CO脱附 能较低,对应TPD实验中低温段的CO脱附峰,而锯齿形络合 物CO脱附能则相对较高。通常来说,由于锯齿形络合物更为 稳定,由此可以判断碳基质表面活性位主要以该形式存在,这 也就解释了研究者们在TPD实验中得出的结论:低温段峰振幅 较小,而高温段峰振幅较大。 

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(a)锯齿形 (b)尖端形 (c)扶手椅形 图2单层石墨结构上羰基类活性络合物 (>=C=0)的三种典型几何结构模型 Fig.2 Structures of diferent surface oxygen complexes formed after CO2 adsorption 

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Truong等 通过实验和量子理论计算相结合重点考察了 CO:在碳基质表面的吸附机理,研究指出碳表面的CO 化学吸 附是一个放热过程,CO 吸附量与CO 在反应气氛中的分压有 直接关系,并且吸附过程的放热量也受吸附量的影响。根据吸 附放热量的变化趋势,可将CO:吸附过程分为两个阶段,具体 为:(1)低吸附量阶段,该阶段随着表面吸附活性位逐渐被占 据从而使放热量急剧下降;(2)高吸附量阶段,该阶段放热量 很低并维持在5—9 kcal/mol范围内。量子化学理论计算指出, 在低吸附量时碳基质表面活性位吸附CO 形成了三种稳定的碳 氧复合物:内酯(1actone)、杂环化合物(heterocyclic)、呋喃型 化合物(furan),在高吸附量时CO 会在碳氧复合物表面和石墨 层间形成较弱的吸附,这也为实验中观察到的现象提供了理论 支持。 

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