除雾器总简介
管式除雾器工作原理
管式除雾器工作原理
管式除雾器是一种常用于工业设备和烟气处理系统中的除雾设备。
它采用一组平行排列的管道构成，通过这些管道，气体在设备内部流动并被处理。
管式除雾器的工作原理如下：
1. 气体进入管式除雾器的入口，通过管道系统流动。
这些管道通常具有特殊的结构和设计，可以促进气体流动。
2. 当气体通过管道流动时，其中的水蒸汽和悬浮颗粒物会与管道壁表面发生碰撞。
由于管道壁表面的特殊设计，水蒸汽和颗粒物的冲击会导致它们与管道壁表面接触并附着。
3. 附着在管道壁表面上的水蒸汽和颗粒物会逐渐聚集并形成液滴。
这些液滴沿着管道壁表面滑动，并沿重力方向向下流动。
4. 当液滴增大到一定程度时，它们会因为重力作用而下落到管道底部的收集器中。
在收集器中，液滴会被接收和排放出去。
5. 经过管式除雾器处理后的气体，经过出口离开设备。
在除去水蒸汽和悬浮颗粒物之后，气体的干燥程度和纯净度得到显著提高。
总之，管式除雾器通过利用特殊的管道设计和引入重力作用，实现对气体中的水蒸汽和悬浮颗粒物的有效除去。
这种除雾器的工作原理简单可靠，并且在工业和环境保护领域中广泛应用。
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
美国Agilis除雾器
四、冲洗系统
美国 Agilis 除雾器冲洗方式为：由下至上逐层逐根冲洗，一每根
水管冲洗冲洗 1 分钟，依次冲洗，直到最后一根水管冲洗完毕，全天
候 24 小时不间断冲洗。正常冲洗频率为：
对于中国市场，由于中国脱硫起步较晚，没有形成行业规范，一 些实际设计与欧洲、北美规范存在一定程度的不一致性，针对这种情 况，Agilis 公司特别进行了适应性改进。经过不断的努力和与众多脱硫 总包商及终端用户的沟通合作，如今的 Agilis 已完全胜任中国市场的 任何要求，并已赢得了将近 80 个塔的订单，其中大部分已经运行 3 年 左右，效果良好。相信 Agilis 将在中国取得更大的发展，依托我们在 中国的代理商和强大的售后服务队伍，我们将为中国用户提供最好的 产品、最好的技术支持和服务。
美国 Agilis 除雾器性能简介
美国 Agilis 除雾器用于电厂烟气脱硫
主要特点： 屋脊式、平板式，产品组合丰富； 双通道，通道结构为专利技术； 第二级除雾器可选择带钩叶片； 专利设计，低压降高效率； 独特设计，全塔无除雾死角； 屋脊式为菱形结构,仅需一层梁； 利用电脑软件布置喷嘴，确保合理布局，冲洗更有效； 除雾器安装可靠，承载力强； 冲洗系统结构独特无旷动，保护水管，不损伤梁防腐层； 通道专利角度设计，雾滴爬距最短，除雾更彻底。
除雾器叶片材料为加强型 PP（聚丙烯）或加强阻燃 PP。
二、组件尺寸参数
屋脊式除雾器每个单元由 4 个组件构 成；平板式每个组件即一个单元。
（1）FGD-S(第一级) 长：<2000mmmm 高：200mm 宽：594mm 叶片厚度：2.5 mm
KOCH公司FLEXICHEVRON除雾器
FLEXICHEVRON XXVII 型 除雾器
FLEXICHEVRON XXVIII 型 除雾器
FLEXICHEVRON XXVIII 型除雾器
XXVIII 型是一种倾斜式的除雾器，适宜多级除雾器应用中的粗分离器。XXVIII 型提供优秀的大容量，低压降，及雾滴去除能力。通常，XXVIII 型和 XXVII 结 合使用，但也可以和 VIII 型或者 XII 型一起使用。此除雾器只采用聚丙烯制造。
检验 FLEXICHEVRON 除雾器抗堵塞能力的测试系统
一些除雾器对结垢具有更好 的抵抗性。叶片间距较小或者 气流通道更曲折会更易于结 垢，也更难适应冲洗喷水模 式。V 形除雾器上的吊钩在结 垢的情况下亦将失去效果，他 们会因为固体架桥而迅速堵 塞。在同其它 V 形除雾器产品的比较测试中，FLEXICHEVRON 产品对结垢和 固体堵塞具有特别好的抵抗力。
不同材质下产品耐温表（华氏）
FLEXICHEVRON 聚丙烯 w/5%玻纤
聚丙烯 w/20%玻纤
VIII 型 XII/XIV 型 XXVII 型 XXVIII 型
170
185
170
185
170
185
170
185
聚丙烯 钢
200 200 200 200
聚砜
玻璃纤维 不锈钢 增强塑料
300
300
350+
设计中都会提供一个非常光洁清洗廓形，没有任何会导致固体堆积或阻碍清洗的
吊钩和凹槽。本质上，由于高低压的变
化梯度，会在 V 形叶片间形成“水力吊
钩”。这个水力吊钩同物理吊钩产生的
效果一样，比如产生一个吊点（分离点）
允许液体排泄，而没有堵塞风险。
使用 CFD 流场软件生成的等压线图反映出导 致液体堆积的低压区域。
丝网除沫器详细介绍
丝网除沫器丝网除沫器 ，又名丝网除雾器、丝网捕沫器、除沫器。
主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。
当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过格栅中间的过滤丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。
细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。
只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。
二、钛及钛合金：TA2、TA1。
三、镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。
五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。
六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。
七、玻璃纤维、棉、化学纤维。
八、铁丝、铜丝等。
HG/T21618-1998丝网除沫器抽屉式丝网除沫器波浪型丝网除沫器HG/T21618-1998丝网除沫器标准介绍《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准是在原化工部标准HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器的实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成。
一般丝网除沫器的结构设计可按此标准作为参考以据；丝网除沫器用过滤网的技术参数可参考：《HT-2001丝网除沫器标准》、《HG/T21618-1998丝网除沫器标准》、《HG/T21586-1998抽屉式丝网除沫器标准》新修订的《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准和原标准比较有如下的改变：A、 将原三个标准全并为一个标准，便于选用。
除雾器设计.pdf
1 除雾器1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22]除雾器用来分离烟气所携带的液滴。
在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。
经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。
经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
2)除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
除雾器叶片种类繁多。
按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。
吸收塔出口水平段上采用水平型除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。
在大湿法中折流板除雾器应用的较多。
折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。
屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3mg。
屋脊式除雾器技术参数
屋脊式除雾器
技术特点：
1.优点：
独特设计、全塔无除雾死角安装形式为三角形、稳定性好特有的角度设计、雾滴爬距短、除雾更彻底；带钩叶片的设计模拟了窄间距、气速增加、液滴收集加速提高分离效率不易造成烟气的两次携带烟气设计流速较高
2.技术参数：
出口液滴含量：≤75mg/N³（干基）
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤120Pa
烟气流速：2.8-7.8m/s （空塔气速）
屋脊式除雾器组成形式
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲水组成。
第一级除雾器为粗除雾、第二级除雾器为精除雾；第一级除雾器标准模块由22片叶片组成，第二级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。
然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。
叶片参数
1.第一级除雾器
叶片高度：170mm 叶片厚度：3.0mm 叶片间距：30mm 叶片形式：流线型2通道
2.第二级除雾器
叶片高度：170mm 叶片厚度：3.0mm 叶片间距：28mm 叶片形式：流线型2通道中间带倒钩
3.成型工艺：注塑成型
上边是屋脊除雾器模型和安装现场及相关参数。
除雾器和屋脊型除雾器
除雾器
用于分离烟气携带的液滴。
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。
在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。
清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒；二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。
烟气通过两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
屋脊型除雾器
在 FGD 系统中，经过喷淋洗涤后的烟气中会有液滴，为了保证下游设备的安全运行，这些液滴必须除去。
液滴分离是在如图7所示的一个两级除雾器中完成的。
在LLB设计中，屋脊型除雾器位于塔顶并采用了一体化设计。
烟气穿过除雾器后向上进入净烟气烟道。
除雾器第一级可除去较大的液滴，第二级则除去剩余的较小液滴。
操作中需要定时对除雾器进行冲洗。
屋脊型除雾器的优点是：
·每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护；
·节约冲洗水量；
·降低气体压降，改善气流分布；
·可节省空间体积，降低吸收塔高度。
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脱硫净化除雾器随着人们对环保意识的不断增加，和全球气候变得越来越恶劣；在工业排放方面要求越来越紧，特别是向大气排放的锅炉烟囱和化工洗涤塔：它们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱化综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质。
那么这就要求除雾器去除这水份和有害物质。
除雾器在净化空气中就显得很重要了。
除雾器的应用范围在许多流体和粉碎洗涤回收工业运行中，由于气体高速流动而使液体克服重力与气体混合形成了雾，他们悬浮气体或蒸汽中。
在绝大部分场合，这些夹带物必须被清除，以净化气体，降低环境污染和设备腐蚀。
在许多工业应用领域，安装除雾器是解决气体有夹带效方案。
除雾器被广泛应用一下领域：石油矿产火力发电冶金化工酿造洗涤除雾器工作原理除雾器是脱硫净化系统中的关键设备,其性能使用直接影响到湿法洗涤烟气脱硫净化系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,设备损坏（换热器·引风机·烟道等）。
甚至可能导致整个机组(系统) 停机。
因此,科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。
1、除雾器的基本原理当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。
而残留在除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。
如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。
(如图1 所示) 。
图1 除雾器工作原理脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1:除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流的均匀程度、叶片结构、叶片的间距及除雾器的布置形式等有关。
对于脱硫工程来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气雾滴的含量。
一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴粒径大于15um 的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离为1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能检测标准，一般以眼观和物理检测方法来检测除雾器性能指标；及在脱硫塔烟气出口1-2m处物理取样。
（1）在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气时速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量。
（2）在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对烟气进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采用设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混均匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
（3）用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过虑器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析虑纸过虑到250ml容量瓶中，定容。
混均匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取一个新的微纤维过虑器作空白样。
（4）用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
2：压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。
除雾系统的压力大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距和烟气带水负荷等因素有关。
当除雾片上面积垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助于把握系统运行状况，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在65-120之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离捕捉的最小液滴粒径。
除雾器临界分离粒径越小，表明除雾器的除雾性能就越高。
屋脊式除雾器临界分离粒径：15-30um，一级20-30mm,二级15-20mm棱形除雾器临界分离粒径:18-30um, 一级25-35mm,二级18-25mm平板形除雾器临界分离粒径:28-40um, 一级30-45mm,二级28-30mm烟道垂直形除雾器临界分离粒径:35-55um, 一级45-55mm,二级35-45mm2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。
气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。
此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。
烟道式可在7.5-14.5m/s之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。
随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。
叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。
叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成整个系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。
叶片间距一般设计为22-75之间。
目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距25-40之间。
3：除雾器的级数级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。
除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。
因此，单纯追求除雾效率而增加级数，却忽视气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。
现在的脱硫系统采用两级除雾系统。
4：除雾器的冲洗水压除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间的距离一般为650-900mm）,冲洗水压低时，冲洗效果差。
冲洗水压高则易造成烟气二次带水。
同时降低叶片使用寿命。
一般情况下，一级除雾器采用两层冲洗；及烟气的正面一层（除雾器对烟气的第一临界面）向上冲洗，水压为2.5-15pa以内，除雾器的背面一层向下冲洗，水压为1.5-10pa以内.二级除雾器采用一层向上冲洗，水压同一级同样。
反面不冲洗，以免造成二次携带。
具体的数值需根据工况情况而定。
5：除雾器的冲洗水量选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约2-4.5m3/h6:冲洗覆盖率冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。
根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100%~180%之间。
及喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。
总的要求整个除雾器断面不能有死角，达到100%冲洗。
防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。
7：除雾器冲洗周期冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。
由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
已现场工艺水流量和实际工况值来决定：在压力保证的情况下大水量时间短一些，反之时间要长一些。
但总体不要超过时间值；否则造成冲洗不彻底或烟气携水量过大，影响除雾效果。
（脱硫塔冲洗系统示意图）除雾器的形式与结构除雾器有多种形式，其结构也各有特点和优势。
主要根据实际工况和要求来选择。
一般选取根据烟气流速来选：塔的断面小、烟气流速快（4.5~5.5m/s），烟气含水量多的；选择叶片间距小一点，临界液滴分离面积大一些的除雾器。
可选择棱形和屋脊形除雾器。
塔的断面大、烟气流速趋于平稳（3.5~5.5m/s），烟气含水量相对少一些的；选择叶片间距大一点除雾器。
可选择平板形除雾器。
塔的断面小且塔体低、烟气流速快（4.5~7.0m/s），烟气含水量相对少的；选择烟道垂直形除雾器。
屋脊形除雾器屋脊形除雾器是由两个单独模块组成一组模块，按装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。
两个模块夹角为105°，烟气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。
两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。
（特殊工况设计四层）（如图所示）屋脊形除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水烟气在通过除雾器叶片通道时，烟气中的水分和固体物质被充分捕捉回收。
达到彻底净化的目的。
1:一级除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。
在结构上充分利用对称力、满足除雾器着力与稳固。
而工作面夹角105°使上升的烟气充份均匀通过叶片通道。
（烟气与除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在除雾器下支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面正角对称布置，使除雾器得到100%覆盖冲洗。
上层冲洗架设在除雾器上钢上支撑方，喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
（如图所示）2:二级除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。
其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。
反面不冲洗，防止烟气二次携带。
（如图所示）屋脊形除雾器的主要性能屋脊形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。