检验控制程序

检验控制程序
1、目的：为了确保本公司生产的产品质量稳定，对原辅料、半成品、成品全过程检验控制。

2、范围：
适用于原/辅料、半成品、成品、生产用水的质量检验和生产过程中监督检验工作。

3、职责：
3.1品控部化验室负责按照相应的程序，对原料、辅料、半成品、成品感官、净含量、标签的检验.
3.2营运部负责生产过程的自检，品控部负责生产过程巡回监督检查。

3.3化验室负责对生产用水的卫生指标进行检验分析，并对生产设备及工器具等的清洁卫生状况进行抽检, 负责出厂产品理化、微生物指标的检验。

3.4品控部对原料、辅料的接收、成品的放行具有否决权。

4、检验程序
4.1原辅料的检验
4.1.1验收程序
a.供应商资质确认：确认供应商是否在批准的《合格供应商名录》中。

b.感官检验：查看原辅料内包装是否适宜、完好，产品的标签、标识是否符合GB 7718的要求；该批产品是否有附带产品合格证或检验报告。

产品是否在保质期或有效期内；对产品的色泽、形态、组织、气味、重量等进行检验。

4.1.2对检验合格的原辅料，仓储科按照要求入库分类存放。

检验不合格的，按《不合格品控制程序》执行。

4.2生产过程检验
4.2.1车间环境、工器具及人员卫生每班进行检验。

4.2.2工器具、加工人员等食品接触面每日至少涂抹检验一次。

出现异常问题立即通知车间进行纠偏，并进行跟踪验证。

4.2.3车间用水、空气净度检测中心微生物每月取样检验一次，车间用水按车间水龙头编号轮回采样；每年送官方进行1次全项检验。

4.2.4生产过程半成品检验：
车间验级人员及工序负责人按《产品工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检，品管员每班进行抽检；化验室对每个生产批的成品的取样进行理化指标的检测，出现异常问题立即反馈生产部门，营运部对时间段内的产品单独存放对应进张贴识，并按《不合格品控制程序》执行。

4.3出厂检验
4.3.1检验人员对每批成品的感官、净含量、标签按产品执行标准进行检验，出
具《出厂检验报告》并进行合格判定；
4.3.2化验室依据产品执行标准的要求，对出厂产品的微生物、感官、比容、酸度指标进行检验，并出具《出厂检验报告》并进行合格判定。

4.3.3产品检验合格后方可发运出厂，检验报告按程序签发后并入资料室进行保管存档。

4.3.4成品发货检验：每次成品发货前品管员对成品的感官品质进行检验，合格发货，并做到先进先出。

4.3.5对检验不合格的产品由品控部反馈给营运部及物流部，产品单独隔离存放，并查找不合格的原因及时采取纠正措施。

4.4检验要求
4.1.1公司应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括查验食品的名称、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验报告编号、检验时间等记录内容.
4.4.2公司的检验人员应具备相应能力,受过官方培训；
4.4.3对于*号检验项目，本公司不具备检测资质的，委托有资质的检验机构进
行检验；检测频率：每年上半年、下半年各检测一次；
4.4.4出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致；
4.4.5公司应具备必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内.
4.4.6公司自行进行产品出厂检验的，按规定每年与官方实验室进行测量比对，建立并保存比对记录。

4.4.7公司按规定保存出厂检验留存样品。

产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期。

5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、相关记录
《合格供应商名录》
《出厂检验报告》。