生产车间危险源识别以及注意事项
生产车间危险源识别以及注意事项之欧阳治创编
生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别1.火灾危险生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。
2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。
3.电危险(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施1.防火(1)厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险(1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施(1)防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。
静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
车间危险源的确认及防范措施和救援预案
通过开展安全培训和演练，提高了员工的安全 意识和应急处置能力，增强了车间的整体安全 防范水平。
未来发展趋势预测
随着工业技术的不断发展和进步，车间生产过程中的危险源可能会发生变化，需要持续关注新技术、 新工艺带来的安全风险。
专家咨询组
负责提供技术支持和建议 ，协助应急指挥部进行决
策。
后勤保障组
负责提供应急救援所需的 物资、装备和交通等保障
。
现场处置方案制定
危险源控制
根据危险源的性质和特点，制 定相应的控制措施，如切断电 源、关闭阀门等。
医疗救护
设立临时医疗点，对伤员进行 初步救治，并及时转运至医疗 机构。
现场指挥
明确现场指挥人员的职责和权 力，确保指挥畅通有效。
报警提供有力支持。
05
员工培训与演练实施
员工安全意识培养及技能培训
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，通过案例分析、安全知识讲 座等形式，提高员工对车间危险源的认识和重视程度。
安全技能培训
针对不同岗位和工种，制定相应的安全技能培训计划，包 括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用等， 确保员工掌握必要的安全技能。
2
改进建议提出
针对演练评估结果，提出相应的改进建 议，完善应急预案和演练计划，提高员 工的应急处置能力和车间的安全管理水 平。
3
持续改进
定期组织员工进行安全培训和应急演练 ，不断总结经验教训，持续改进安全管 理措施和应急救援预案，确保车间的安 全生产。
06
总结与展望
本次项目成果回顾
完成了车间危险源的全面排查和确认，建立了 详细的危险源档案，为后续的风险评估和防范 措施制定提供了重要依据。
生产车间危险源识别以及注意事项之欧阳文创编
生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别1.火灾危险生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。
2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。
3.电危险(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施1.防火(1)厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险(1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施(1)防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。
静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
生产车间危险源和预防措施.doc
生产车间危险源和预防措施1 生产车间危险源和预防措施危险源1.行车吊重物时，不打铃，直接从员工头上经过2.行车吊500管桩，12米以上的一次吊两条3.管桩堆放超过三米，堆放不合理，结构不牢固4.行车的挂钩容易造成员工的手损伤5.离心机在给管桩离心时，会甩出一些管桩部件，容易造成安全事故预防措施：1行车吊重物时，一定要打铃，提醒员工及时避让2.对于长度超过12米的管桩，一次只能吊一根，不能一位的求速度，求省事，要把安全摆在第一位。
3.管桩堆放不能超过3米，且管桩堆放要整齐一致，相同型号的管桩堆在一起，另外管桩下方要固定，防止管桩滚落。
4.挂钩工一定要带好手套，另外要加强安全意识，注意挂钩时的安全。
5.员工在车间一定要佩戴安全帽，时刻注意可能发生的危险芜湖恒达新型材料有限公司综合办2011年8月2日生产车间卫生标准4生产车间卫生标准一、环境卫生标准：1、墙壁无灰尘，天花板无蜘蛛网，每周六大扫除时擦拭，清理。
2、地面每天下班后拖两遍，要求地面无异物、无异味，物料要求及时清理、清洁;下水道每班冲洗一次，保证清洁无异味。
3、车间及包装间的玻璃每周大扫除清洁一次，先用水擦拭，再用报纸擦干净，擦亮。
4、每周六为大扫除日，每班全体人员参加。
二、设备的保养和清洁的标准设备是指和面机、压面机、打蛋机、冰柜、烤炉、操作案台、丹麦机等。
1、设备表面不得有油污、水珠、面粉、灰尘、污物等。
a.凡设备带凹槽的必须专门清理，凹槽里不能有陈面及污物积水。
b.压面机及丹麦机的传送带不能有陈面及污物，每次使用后及时间清洗。
c.醒发室或醒发箱因湿、温度高，醒发室内壁要每天每班擦拭干净，避免细菌滋长。
d、烤炉每天每班擦拭干净，不得有油污迹、水印等，炉堂内每日清扫，不得有残渣和积有杂物。
2、生产设备运行状态如有异常，应及时上报维修。
具体内容如下：A区：配料间①配料台要及时保持整洁、干净、原料摆放有序。
②各个料桶要贴上标签，桶盖及桶身要擦干净，盖好桶盖，装其它辅料的箱子要摆放整齐，要及时盖好，封好。
车间危险源的确认及防范措施和救援预案
车间危险源的确认及防范措施和救援预案一、车间危险源的确认确认车间的危险源是保障车间生产安全的重要步骤，需要对车间内的潜在危险源进行全面评估和分析。
危险源的确认主要包括以下几个方面：1.原料和物料的危险性评估：对车间使用的原料和物料进行评估，确定其是否具有火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险特性。
2.设备和设施的安全性评估：对车间的生产设备和设施进行安全性评估，包括设备是否存在故障、老化、损坏等情况，是否存在分析爆炸、压力超限、电气故障等隐患。
3.工艺流程和操作流程的风险评估：对车间的工艺流程和操作流程进行风险评估，包括是否存在操作错误、工艺不合理、操作不当等问题，是否存在引发事故的隐患。
4.环境因素的评估：对车间环境因素进行评估，包括温度、湿度、气体浓度、通风状况等因素是否达到安全标准。
二、车间危险源的防范措施确认车间危险源后，需要根据危险源的特性采取相应的防范措施，保障车间的生产安全。
1.安全设备的配置：根据危险源的特性，配置相应的安全设备，如防火设备、防爆设备、排风设备、紧急停车设备等，确保车间设施的安全运行。
2.现场标识和警示：对危险源和危险区域进行明确的标识和警示，设置明显的标志、标牌和警示灯，提醒工作人员注意安全。
3.安全培训和操作规程：对车间工作人员进行安全培训，培养其安全意识和应急能力；制定详细的操作规程，规范操作流程，减少操作错误引发事故的可能性。
4.定期检查和维护：定期对车间危险源进行检查和维护，保持设备和设施的正常运行状态，及时发现和解决隐患。
三、车间危险源的救援预案1.人员撤离和聚集地点：明确车间人员的撤离路线和聚集地点，确保人员在紧急情况下能够有序撤离和集结。
2.紧急停车和切断电源：确定紧急情况下的停车和切断电源的方法和步骤，以防止事故扩大。
3.灭火和急救措施：配备灭火器材和急救设备，在紧急情况下能够及时进行灭火和急救，减少损失。
4.报警和通讯：建立有效的报警和通讯系统，确保紧急情况下能够及时向相关人员发出警示和求助。
生产车间危险源识别及注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A80734生产车间危险源识别及注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑生产车间危险源识别及注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。
2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。
3.电危险(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
车间岗位安全危险源及管控措施
车间岗位安全危险源及管控措施1.机械设备危险：车间内的机械设备可能存在各种安全隐患，如旋转部件、切割部件等。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：-安装防护罩：对于旋转部件、切割部件等危险部位，应安装防护罩，以防止工人接触到这些危险部位。
-提供个人防护装备：工人应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，以降低受伤的风险。
-定期维护保养：机械设备应定期进行维护保养，确保其正常运转，并处理故障及时。
2.高处作业危险：车间内可能存在需要在高处进行的作业，如悬挂装置、维修设备等。
为降低此类危险，可以采取以下措施：-提供安全登高设备：为需要在高处作业的工人提供安全登高设备，如扶梯、防滑台阶等，确保他们能够稳定地进行作业。
-安装防护栏杆：在高处作业的边缘设置防护栏杆，以防止人员意外坠落。
-做好安全培训：对需要进行高处作业的工人进行必要的安全培训，确保他们了解正确的操作方式和注意事项。
3.危险化学品危险：车间内可能存在危险化学品，如酸碱溶液、易燃物等。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：-做好储存管理：危险化学品应按照规定进行分类储存，避免不同性质的危险化学品混存造成安全风险。
-提供个人防护装备：工人在接触危险化学品时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以减少危害。
-安装通风设备：对危险化学品所在区域应安装通风设备，以保持空气流通，减少有害气体浓度。
4.电气安全危险：车间内存在大量电气设备，如电动机、开关等，存在触电和火灾风险。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：-定期设备检测：电气设备应定期进行检测，确保其正常运行，避免短路、漏电等情况发生。
-提供防护设备：工人应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护设备，以减少触电风险。
-做好维护保养：对电气设备进行定期维护保养，及时处理故障，以确保其安全可靠。
综上所述，车间岗位安全危险源及管控措施涉及到机械设备、高处作业、危险化学品、电气安全等多个方面。
企业应根据实际情况，采取相应的措施，确保车间内的工作环境安全可靠，避免安全事故的发生。
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生产车间危险源识别及注意事项
生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失. 危险识别
1.火灾危险
生产企业所使用的稀料,油漆是易燃物品,是生产企业主要的危险源.
2.设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.其主要危险部位如下：
1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等.
2、旋转的轴,对向旋转部件的咬合处.
3.电危险
1静电
预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火.
2导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤.
4.噪声危害
生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70～100dBA,主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利.
5.其他环境隐患
工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素.
安全措施
1.防火
1厂房建筑符合防火标准
生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求.
2导线电缆符合防火要求
应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等.
3建立火灾报警、监控系统
建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级.
2.防止设备运行危险
1严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防
护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修.
2严肃劳动纪律
员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规.
同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查.
3.防触电措施
1防静电
易产生静电的设备应加装静电消除配套设施,严格控制印刷车间的环境温度和湿度,定期为车间、设备消除静电.静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装.
2防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范.
4.防治噪声
为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施.
5.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一.。