钢-混凝土组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法
钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁安装整体现浇施工工法
钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁安装整体现浇施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁安装整体现浇施工工法是一种将钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁作为一个整体进行施工的技术方法。
通过将钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁进行整体浇筑，可以提高施工效率，减少工期，并且能够保证结构的整体性和稳定性。
二、工法特点1. 整体施工：该工法将钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁作为一个整体进行浇筑，避免了传统施工方法中梁与楼板分别施工的繁琐过程，提高了施工效率。
2. 结构稳定性好：通过整体浇筑，确保了钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁之间的紧密连接，增强了结构的整体性和稳定性。
3. 施工周期短：相比于传统的分别浇筑梁和楼板的施工方法，该工法的施工周期更短，可以减少工期压力，提高工程效益。
4. 施工质量高：由于采用整体浇筑的方法，可以减少接缝，提高结构的完整性，保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于多种混凝土结构建筑，在大跨度、大空间的建筑中尤为适用。
例如，工业厂房、仓库、展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法与实际工程之间的联系在于将钢筋桁架楼承板和混凝土结构梁作为一个整体进行施工，确保结构的完整性和稳定性。
2. 采取的技术措施：采取的技术措施包括：预埋钢筋固定钢筋桁架楼承板与混凝土结构梁的连接，使用合适的混凝土浇筑工艺，控制浇筑温度和施工速度等。
五、施工工艺1. 准备工作：包括准备施工图纸、提前制定施工计划、安排施工人员等。
2. 钢筋加工和安装：按照设计要求，进行钢筋加工和安装，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
3. 钢筋桁架楼承板的安装：将预埋的钢筋与混凝土结构梁连接，采用螺栓等方式固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当浇筑工艺和工具，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和密实度。
5. 浇筑后处理：包括对混凝土进行养护、防水、防火等处理，确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
六、劳动组织包括施工人员的编配、施工时间的安排、协调各工种之间的配合等。
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法(2)
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法是一种将钢筋桁架楼承板与混凝土梁板相结合的新型施工方法。
该工法可以提高施工效率，减少成本，增加结构的承载能力。
二、工法特点1. 结构强度大：通过采用钢筋桁架楼承板结构，与现浇混凝土梁板相结合，可以有效增加结构的承载能力和刚度。
2. 施工速度快：由于采用钢筋桁架楼承板与梁板一体化施工，可以减少一道工序，从而节省施工时间。
3. 高效节能：采用钢材结构和混凝土结构相结合，可以利用各自的优点，提高结构的抗震性能和节能效果。
三、适应范围该工法适用于商业建筑、住宅建筑、公共设施等建筑类型。
对于需要较大开间和跨度的建筑，采用该施工工法可以更好地满足设计要求。
四、工艺原理该施工工法的理论基础是钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板相互配合，形成整体结构。
具体的技术措施包括：1. 在桁架楼承板上设置好现浇梁模板，并进行初步固定。
2. 铺设钢筋，在桁架楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
3. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
通过这些技术措施，可以使钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板形成紧密的结合，提高整体结构的承载能力和刚度。
五、施工工艺 1. 预制钢筋桁架楼承板，并进行质量检查。
2. 在楼承板上设置好现浇梁的模板，并进行初步固定。
3. 铺设钢筋，在楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
4. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
5.养护混凝土，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除梁板模板，进行收尾工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要设立专门的施工班组，包括钢筋工、木工、混凝土工等。
在施工前，需要制定施工方案和施工计划，明确各个工序的工艺要求和进度安排。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
2.模板支撑架：用于支撑模板，并提供施工空间。
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。
二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。
三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。
四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1.工程简况11.1编制依据11.2工程简况11.3楼承板工程简况32.施工准备42.1现场人员准备42.2现场机具准备42.3用电量准备42.4技术准备工作52.5施工进度计划53.现场安装方法63.1安装顺序63.2楼承板支撑施工73.3楼承板安装工艺103.4钢筋桁架楼承板临时支撑加设153.5栓钉焊接工艺163.6楼板钢筋施工193.7楼板混凝土施工234.质量标准和控制措施254.1质量验收标准254.2质量检查和控制措施255.现场安全措施26附录进度计划1.工程简况1.1 编制依据当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。
1.2 工程简况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。
本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。
东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。
主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×1.8m的型钢格构柱。
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法(2)
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法一、前言钢框架结构在现代建筑中得到了广泛应用，其中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法是一种常见的楼板施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法的特点如下：1. 结构刚性好：钢筋桁架楼承板的设计和施工确保了楼板的结构刚性足够，能够承受大跨度的荷载。
2. 节约材料：通过利用钢筋桁架作为楼板的框架结构，可以有效节约混凝土和钢材的使用量。
3. 施工速度快：该工法采用预制梁和浇筑混凝土相结合的方式，施工速度快，能够缩短工期。
4. 声音与热绝缘：钢筋桁架楼承板能够有效隔绝声音和热量的传递，提高建筑的舒适性。
三、适应范围钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度的建筑，如工业厂房、仓库、体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钢筋桁架和混凝土的组合，形成一体化的楼板结构。
具体来说，该工法采用预制的钢筋桁架作为楼板的主要承载结构，再利用混凝土进行浇筑，通过混凝土的填充和粘结，使钢筋桁架和混凝土形成组合楼板。
五、施工工艺1、准备工作：对建筑的基础和支撑结构进行检查和修复，确定钢筋桁架的位置和布置。
2、制作预制梁：根据设计要求制作预制梁，包括预应力钢束的张拉和固定，以及混凝土的浇筑和养护。
3、安装钢筋桁架：将预制梁安装到基础上，并与支撑结构连接，形成整体的桁架。
4、浇筑混凝土：在钢筋桁架上进行混凝土的浇筑，保证混凝土充分填充预制梁中的空隙，并在浇筑后进行养护。
5、收尾工作：进行楼板的表面修整、防水处理及装饰等，确保楼板质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括施工人员、钢筋工、混凝土工、机械操作员等，确保施工进度和质量。
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法(2)
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法是一种将钢筋桁架和混凝土结构相结合的施工方法。
该方法可以充分发挥两者的各自优势，提高建筑物的承重能力和抗震性能，同时简化施工过程，降低工程成本。
本文将对该施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点 1. 强度和稳定性：钢筋桁架作为承载主体，能够提供较高的承载能力和稳定性。
2. 抗震性能：钢筋桁架具有较好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物的破坏。
3. 施工效率高：采用现浇混凝土浇筑的方法，施工速度快，可大幅缩短工期。
4. 适应性强：适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业、工业等。
三、适应范围该工法适用于多层或高层建筑的楼板结构，特别适用于大跨度和高层建筑的结构体系。
例如，商业综合体、办公楼、医院和宾馆等建筑，都可以采用该工法施工。
四、工艺原理该工法的施工原理是将钢筋桁架和现浇混凝土结构相结合，通过钢筋桁架的承载能力和混凝土的固化能力，形成稳定的楼承板结构体系。
施工过程中，需要采取一系列技术措施，如预埋钢筋的焊接和固定，混凝土的配制和浇筑等，以确保工法的实施和使用效果。
五、施工工艺在施工过程中，主要包括以下几个阶段：1. 预埋钢筋的焊接和固定：将预埋钢筋焊接到钢筋桁架上，并固定好位置。
2. 预埋钢筋的保护：使用塑料膜或粘合剂等材料对预埋钢筋进行保护，以防腐蚀和损坏。
3. 混凝土的配制：按照设计要求，进行混凝土原材料的配制工作。
4. 混凝土的浇筑：将配制好的混凝土浇筑到钢筋桁架之间，并用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 混凝土的硬化和养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和硬化，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工中需要组织钢筋工、混凝土工、焊接工、运输工等多个工种的协同作业。
根据项目规模和施工进度，科学合理地组织劳动力的配置，提高工作效率和质量。
钢筋桁架模板楼承板施工工法 (2)
钢筋桁架模板楼承板施工工法一、前言钢筋桁架模板楼承板施工工法是一种以现浇混凝土作为主要构件，采用钢筋桁架、钢筋网格等支撑，结合模板承力的施工工艺。
这种施工工法有许多的优点，如施工速度快、质量高、安全可靠等。
在目前的建筑工程中，这种施工工法已经得到广泛的应用，成为一种重要的施工技术。
二、工法特点1.施工速度快：由于采用现浇混凝土的施工方式，使得施工速度非常快，可以大大缩短工程周期。
2.质量高：该工法施工过程中，模板与混凝土之间的结合非常牢固，能够保证混凝土的质量。
3.安全可靠：钢筋桁架、钢筋网格等支撑可以有效保证现场施工的安全性，防止事故的发生。
4.适应性强：该施工工法适用于各种钢筋混凝土结构的建筑，如住宅楼、商业楼等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的混凝土结构，如住宅楼、商业楼、工业厂房等。
可以适应不同尺寸、不同高度的建筑，能够满足不同工程的施工需求。
四、工艺原理该工法采用现浇混凝土的施工方式，以钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构支撑模板，使混凝土顺利灌注。
施工中需要采取的技术措施有：1.模板选择：应按照设计要求选用合适的模板，并根据实际情况进行调整。
2.支撑结构搭建：钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构必须在施工前妥善搭建，以保证施工过程中的安全性。
3.混凝土浇筑：混凝土应按照设计比例配制，浇筑前应进行充分搅拌。
4.模板拆除：拆模板前，应对混凝土进行充分养护，保持混凝土的强度。
五、施工工艺1.施工准备：确认施工地点，搭建支撑结构，选用合适的模板进行铺设。
2.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋整理、切割和组装，保证钢筋结构的牢固性。
3.模板铺设：按照设计要求，进行模板的铺设和固定。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的现场浇筑，并进行打捣。
5.混凝土养护：进行混凝土的养护，保持其强度和结构稳定性。
6.模板拆除：按照程序进行模板的拆除，保证混凝土的结构完整性。
7.面层施工：进行面层施工，进行防水、保温等处理。
六、劳动组织施工人员应按照规定要求进行组织，必须具有相关的施工资格证。
钢结构工程中钢筋桁架楼承板混凝土浇筑步骤与要求
钢结构工程中钢筋桁架楼承板混凝土浇筑步骤与要求范本1：一、前言钢结构工程中钢筋桁架楼承板的混凝土浇筑是整个工程的重要环节，必须严格按照规范和要求进行操作，保证施工质量和安全。
本文将详细介绍钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的步骤和要求。
二、准备工作1. 搭建安全的施工平台，并保证平台的稳固性。
2. 确保施工现场的通风良好，以避免混凝土浇筑出现质量问题。
3. 检查钢筋的质量和数量，确保符合设计要求。
4. 配备好混凝土搅拌设备和输送设备。
三、混凝土浇筑步骤1. 架设钢模板，确保模板的水平和垂直。
2. 铺设保温材料和隔离层，确保混凝土的保温和防水效果。
3. 安装钢筋，按照设计图纸和规范要求进行布置。
4. 预埋管线，包括电线、水管等。
5. 混凝土浇筑，按照浇筑工艺要求进行操作，保证混凝土的均匀和密实性。
6. 振捣混凝土，确保混凝土的密实性和牢固性。
7. 平整混凝土表面，确保楼承板表面的平整度和光滑度。
8. 养护混凝土，按照规范要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量要求1. 混凝土强度要求符合设计要求。
2. 混凝土表面平整度要求符合规范要求。
3. 钢筋的布置要满足设计要求，数量和品种要符合规范要求。
4. 预埋管线要准确无误地埋设，并经过验收合格。
附件：本文档涉及钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的施工图纸和验收记录表。
法律名词及注释：1. 钢筋：指用于钢结构工程中的钢筋，一般用于加强混凝土的强度和承载能力。
2. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和水按一定比例拌和而成的坚固材料。
范本2：一、引言钢结构工程中钢筋桁架楼承板的混凝土浇筑是保证工程质量和安全的重要环节，需要按照规范和要求进行操作。
本文将详细介绍钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的步骤和要求，以提供参考和指导。
二、准备工作1. 搭建安全稳固的施工平台，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 确保施工现场通风良好，减少混凝土浇筑过程中的质量问题。
3. 检查和确认钢筋的质量和数量，保证符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法1 前言自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。
深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。
为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。
2.工法特点2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。
2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。
2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。
2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。
安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。
2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。
3.适用范围钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。
4.工艺原理4.1结构原理自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体系，最后可直接浇注结构混凝土形成自承式楼板体系。
施工阶段，钢筋桁架模板能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该技术部分实现了工厂化生产，简省了传统支架现浇的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工效率。
参见图4.1-1图4.1-1：自承式楼板结构大样图“跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。
通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。
通过封仓后及时养护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。
由于混凝土早期塑性收缩与混凝土强度增长趋势是一致的，温度很大程度影响了强度。
混凝土28天后强度还会增长，但如果认为混凝土28天强度为100%，则也可认为混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩是100%。
常温状态下，混凝土7天可以达到28天强度的70%，也可认为完成了28天混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩的70～80%。
对于前7天的收缩值，用“放”的跳仓施工法，7天后混凝土的强度可以抵抗其余的收缩应力，因此采用“抗”的方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-1：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图5.2加工要点5.2.1钢筋桁架模板半成品采用工厂化集中生产，参见图5.2-1图5.2-1：钢筋桁架模板工厂化生产5.2.2底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm²，镀锌层两面总计不小于120g/m2，质量应符合相应标准的规定。
底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm²，质量应符合相应标准的规定。
5.2.3钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力标准值应满足下表要求.表5.2-1钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N）5.2.4钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满足下表要求。
表5.2-2钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力设计值（N）5.3施工操作要点5.3.1 钢筋桁架模板进场检验。
检查钢筋桁架模板的出厂合格证，检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计要求。
5.3.2吊装作业。
钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。
5.3.3存放。
钢筋桁架模板应在厂棚内堆放，若在现场露天存放时，存放场地夯实平整，覆盖并倾斜放置，避免钢筋桁架模板产生锈蚀或水渍。
5.3.4钢筋桁架模板安装。
钢筋桁架模板安装在结构柱及配套钢梁安装完毕后进行。
平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
平面形状变化处，应将钢筋桁架模板采用机械切割切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。
钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，确保施工安全。
5.3.5多层筋桁架自承式楼板施工时，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。
5.3.6板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后，按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋。
5.3.7“跳仓法”施工时，仓块设置宜小不宜大，面积大致分为长和宽都不大于50m的区域，分仓缝留设在施工方便且受力较小的位置。
5.3.8仓间混凝土浇筑时间间隔宜长不宜短。
跳仓板块施工间隔为≥7天，以利于跳仓板块混凝土的变形，释放早期温度收缩应力。
5.3.9混凝土浇筑施工时，采用“一个斜面、连续浇灌、一次到顶”的施工方法。
混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝。
5.3.10跳仓板块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设“快易收口网”，防止混凝土流入另外一侧。
板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。
5.3.11跳仓浇筑混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要。
浇筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以确保连接面严实。
5.3.12混凝土养护宜早不宜迟。
为避免新浇筑混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响，导致混凝土出现裂缝，采取在混凝土初凝至终凝间立即覆盖塑料膜和麻袋，并喷水保湿、保温养护等措施，养护时间不少于14天。
5.3.13混凝土浇灌。
结构混凝土平面分区间隔施工，采用泵送法浇注，混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，混凝土振捣采用平板振捣。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，避免开裂，参见图5.3-1图5.3-1 自承式楼板浇注及养护5.4劳动力组织情况表本工法采用流水法施工组织模式，根据不同施工阶段及开辟的作业面配备现场管理人员及劳动力，其劳动组织情况详见下表6.1-1。
表5.4-1劳动组织情况表作业项目及人员配备工种人数备注自承式钢筋桁架模板加工机械工18按工厂化作业三班制配备人员电工 3电焊工30吊车司机 6钢筋工24质检员 3安全员 3试验员 3管理人员 66.材料与设备6.1材料本工法的原材料材料均按设计要求采用国家或行业标准的材料，其中，圆钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013中的Q235钢筋，螺纹钢采用现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的HRB335级或HRB400级钢筋。
结构混凝土根据设计等级采用符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）及《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)要求的预拌混凝土。
底模采用镀锌压型板时，质量应符合《建筑用压型钢板》（GBT 12755）标准的规定；底模采用冷轧薄钢板时，质量应符合国家标准《冷轧低碳钢板及钢带》（GBT 5213）的规定。
6.2设备本工法的主要设备为钢筋桁架的加工设备和现场施工设备，详见下表。
表6.2-1主要机具设备表7.质量控制7.1钢筋桁架模板的加工质量控制7.1.1钢筋桁架模板的加工应符合国家及行业的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114、《建筑用压型钢板》GB/T 12755的规定。
7.1.2桁架的尺寸误差应附合下表的要求。
表7.1-1 桁架尺寸允许误差(mm)7.1.3钢筋桁架模板焊接生产过程中，随时检查制品的焊接质量，焊点不得有裂缝、气孔、烧穿等缺陷。
每次焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。
支座钢筋与桁架采用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6KN，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于13KN。
7.1.4成品钢筋桁架模板交叉叠放，每捆高度不超过1300mm，长度不大于12.0m，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定；成品钢筋桁架模板长度不大于3m者捆扎不得小于2道，长度为3m-6m者捆扎不得少于3道，长度大于6m者捆扎不得少于4道。
成叠包装捆扎的成品钢筋桁架模板，每捆应在侧面挂有两个标签，标签上应注明标准号、生产厂家名称、原材料牌号、厚度、产品型号、批号、长度、张数、重量。
7.2钢筋桁架自承式楼板结构的质量控制7.2.1应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。
7.2.2进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
7.2.3钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。
模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
7.2.4严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
7.2.5楼板混凝土生产及浇灌应符合国家标准《预拌混凝土》（GBT 14902）、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。
8.安全措施8.1钢筋桁架模板制作安全措施8.1.1建立健全工厂化生产的各项安全规章制度及操作规程，并将各项规章制度及操作规程张贴于各个岗位及各工种的工作场所的醒目位置，提示员工遵守安全规章制度和操作规程。