影响染色一次成功率的因素—前处理篇
免疫荧光实验出现的问题及处理方案
免疫荧光实验出现的问题及处理方案一、引言免疫荧光实验是一种重要的实验方法，广泛应用于生物医学研究中。
然而，在实验过程中，我们时常会遇到一些问题，如背景信号过高、染色效果不理想等。
本文将针对这些常见问题进行分析，并提供相应的处理方案。
二、问题及处理方案2.1背景信号过高在免疫荧光实验中，背景信号过高是常见的问题之一，它会影响到我们对目标物质的检测和分析。
以下是一些可能导致背景信号过高的原因及相应的处理方案：非特异性结合1.：在实验中，可能存在一些非特异性抗体或试剂与样品中的其他成分结合，导致背景信号增大。
解决该问题的方法是使用合适的阴性对照，如对照抗体、缺乏特定抗原的样品等。
未充分洗涤 2.：洗涤步骤不充分可能导致残留的非特异性结合物增多，进而使背景信号过高。
解决该问题的方法是增加洗涤次数，并使用足够的缓冲液来洗涤样品。
荧光染料问题3.：某些荧光染料本身可能存在背景信号较高的情况。
在选择荧光染料时，应注意避免选择背景信号较高的染料。
在实验中，可以尝试不同的荧光染料以减少背景信号。
2.2染色效果不理想除了背景信号过高外，染色效果不理想也是在免疫荧光实验中常见的问题。
以下是一些可能导致染色效果不理想的原因及相应的处理方案：抗体不合适1.：选择不合适的抗体可能导致染色效果不理想。
在实验中，应根据样品的特点选择适当的抗体，并进行充分的优化。
如果抗体来源有问题，应尝试使用其他来源的抗体。
染色条件不合适2.：染色条件的温度、时间等因素对染色效果有重要影响。
如果染色效果不理想，可以尝试调整染色条件，如改变温度、延长或缩短染色时间等。
样品制备问题 3.：样品制备不当可能导致染色效果不理想。
在实验前，应充分准备样品，并采用合适的固定方法和处理步骤，以确保样品的完整性和稳定性。
三、其他问题及处理方案除了背景信号过高和染色效果不理想外，免疫荧光实验还可能存在其他问题，如溶液配制错误、仪器故障等。
以下是一些可能出现的问题及相应的处理方案：溶液配制错误1.：如果实验溶液配制错误，可能会对实验结果产生不利影响。
染整工艺简介及环境因素分析
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
影响浸染染色质量的因素
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｙ ｉｇ；ｑ ａｉ ；ｍｅ ｓ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄｐｄ ｅｎ ｕｌ ｙ ｔ ａ ｕｅ
浸 染工 艺不 同 于平 幅 连 续 轧染 工 艺 ， 是一 种 间 它
准确 、 不稳 定 ， 而 产生 色差 。因而 要 对每 批进 货 助剂 从
歇式染 色工 艺 ， 容易产 生 色花 、 色调 不 同 、 头尾 差 、 色牢 进行 测试 ， 建立详 细 的染化 料档 案 。 并 度差 、 重现性 差 等 质 量 问题 。影 响 浸 染 的 因 素 是 多 方 １ ４ 水 质 ． 面 的 ， 了管理 水 平 、 艺 、 备 及操 作 外 ， 布 、 化 除 工 设 坯 染 印染用 水标 准 是 软水 ， 度 ≤５ ｇｋ 。 目前 多 硬 ０ｍ ／ ｇ 料 和水质 等也 与之 密切 相关 。要 想 获得 优质 的染 色成 数 企业 出 于成本 和设 施原 因 ， 直接 用 自来 水 、 都 地表 水 品， 并达 到 降低成 本 、 高效 率 的 目的 ， 必 从 制 定 合 和深井 水 ， 提 务 而这 几种水 的硬 度一 般 不稳 定 ， 若未 经严 格 理 的工 艺人 手 ， 规 范生 产 中的各项 影 响因素 。 并 处理 会影 响染 色 质量 。水 质偏 硬 ， 易 使染 料 和助 剂 容 产 生沉淀 ， 成 染 色 不 匀 及 色 泽 鲜 艳 度 和牢 度 下 降 。 造 此 外 ， 会使 肥皂 生成 不溶性 钙镁 皂 ， 淀在 织物 上形 还 沉 成 斑渍 沾污 ， 响 织 物手 感 和光 泽 。为避 免 此 类 问题 影
坯 布或 同一厂 家不 同批 次 的坯 布 ， 以及 同坯 次 不 同 前 处理 的半成 品 ， 相 同配 方染 色 ， 用 也易 出 现色 差 。 由于
２ 前处 理
人棉和棉粘混纺织物的染整
粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。
新金燕C/R棉粘混纺细布的染整63〃 32*32/68*68,棉/粘比60/40, 一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。
工艺流程：烧毛一冷堆一平洗一汽蒸回漂一染色一拉幅柔软一成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%,堆置时间16小时纯碱20克双氧水2克亚硫酸钠5克渗透精练剂10克稳定剂5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。
履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5, 95度汽蒸30-40分钟。
结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。
棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。
流程：烧毛一冷堆一短蒸水洗一定型一染色一丝呜整理一轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%,车速35m/min,室温堆置16h。
烧碱 20-22克双氧水 2-3克亚硫酸钠 8克精练剂10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15,双氧水2-3,洗涤剂3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。
染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。
丝呜整理：丝呜剂25,催化剂2,温度80度；轧光：压力：170Kg,温度：130度，车速：25m/min全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。
缩率9-12%,不同组织规格差异较大。
烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。
退浆：染缸酶退浆：76*58 酶 OWF 0.5%，JFC 0.2%，55 度二道，90 度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。
技术印染厂在制定染整工艺时必须注意，这五大要素！
技术印染厂在制定染整工艺时必须注意，这五大要素！染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。
印染厂在制定染整工艺时需要考虑五大要素：设备、原材料、染化料、人员素质和市场需求。
设备种类和运行决定了染整工艺的宽容度和稳定性，原材料特性决定了工艺要点，染化料因素会影响工艺流程，制定工艺的技术人员、管理人员和操作人员决定了工艺的水平和实施的质量等。
提出在实际生产中，工艺既要稳定又要适时调整，并不断优化各环节的性价比，以最低成本最大程度地完成工艺目标。
1 . 设备对工艺制定的影响目前，工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备；可进行改造的现有设备；以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。
这三者构成了企业的设备现状，而设备现状是工艺制定的基础。
1.1 设备种类决定工艺制定的宽容度以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机、退浆机、煮漂联合机或单氧漂机、丝光机、磨毛机、连续染色机、定形机、预缩机以及品检打卷机等。
棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛)→染色→后整理→预缩→品检。
该工艺对产品品质的提高和成本压缩有很大的局限性。
如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物，许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。
蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。
在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样)；可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料，头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下)；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题；可以提高厚实紧密织物的染透性，特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。
稀土在纺织行业前处理染色的应用
于同浴的效果．并且与上述原理非常吻合．但是稀土的 量必须适当．不能过量．否则会产生不良影响．并筛选 出最佳处方与工艺条件并进行放样测试，其工艺流程如 下：二浸二轧稀土溶液(室
温，轧余率100％)→二浸二轧退煮漂液(室温，轧余率100 ％)→汽蒸(98～100℃*60 min)→热洗→热洗→冷洗→烘干， 放置测试半成品质量指标，测试结果如表l。
目前已应用于羊毛亚麻纯棉真丝粘胶人造棉腈纶等各种天然纤维及化纤等制品的加工由于稀土应用面广本文仅对稀土在织物前处理染色处理同志关系上搞庸俗关系学热衷于迎来送往
稀土元素是元素周期表中第三类副族中的钪、钇和镧系 元素的总称，包含钪Sc、钇Y及镧系中的镧La、铈Ce、镨 Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Cd、铽Tb、镝Dv、钬
有以下两方面：一是稀土离子对纤维的作用，使纤维膨 化、结构松弛，稀土工艺前处理织物纵向纹理清晰，纤 维呈圆柱状，表面干净，结构疏松；二是由于稀土对纤 维上杂质的活化及络合作用
．使其与含有N、O、S等元素的被裂解杂质形成络合物， 经洗涤被分散在溶液中．从而提高了织物的毛细效应。 1．3 稀土元素对提高织物强力的作用机理稀土元素具有 强络合作用．其进
用体现在稀土对染料的作用：稀土对纤维或织物的作用。 另外．郑雄利用稀土氧化物的特征．将其与其它碱土类 金属的硫酸盐经高温烧结．制成具有吸收并蓄积光能的 自发光材料．作为涤纶织
物或麻棉织物的染色或印花的增深增艳剂使用。经测试， 这种自发光材料具有较强的余辉效应．无放射性，对环 境不产生污染．将稀土自发光材料制成印染加工的添加 剂．在染色和印花工艺中
Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，共17个元素 “稀土”一 词是18世纪沿用下来的名称．因为当时用于提取这类元 素的矿物比较稀少．而且获得的氧化物难以熔化，也难 溶于水和
弹性织物前处理和染色的研讨[1]
![弹性织物前处理和染色的研讨[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b711801014791711cc79170c.png)
弹性纤维混纺织物预处理和染色的探讨弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。
弹性纤维在所有纤维中仅占约0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。
弹性纤维及其织物的物理性能强烈地影响着从预处理到织物整理等各个工序。
本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。
一般性预防弹性纤维机织物或针织物不宜长期贮存。
在纺纱和络筒时，用大量的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性；在机织和针织时，用更多的油剂和助剂保证其良好的加工性能。
在长期贮存期间，这些产品的降解引起织物泛黄，甚至更坏，直至弹性下降“常温硬化”是一个潜在性问题，它能引起持久的折痕。
弹性纤维含量高的圆筒形针织物最好在针织机上直接开剪并以平幅形式卷起。
通常，无空调的仓库里，卡车和堆高机排放的尾气恶化了弹性纤维织物的折痕。
日光也能加速降解（如户外贮存）。
如果织物贮存期超过3个月，则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。
工艺路线机织或针织时，弹性纱总是在一定的张力下织入织品中。
回缩前热定形可避免染色时的绳状色条痕和皱折，确保良好的尺寸稳定性。
回缩采用汽蒸（拉幅机前面的蒸汽桌或蒸汽箱）或在缓流机上预洗涤来实现。
由温度、超喂、幅宽控制的平幅热定型对织物最终的克重和幅宽等所期望的拉伸水准至关重要。
如染色前适当地热定型，那么染色时圆筒形针织坯布则不易卷边。
在180-190℃下热定形30-45秒。
较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。
通常，回缩和热定形是在湿处理洗涤和染色前的第一道工序。
这是较经济的工艺，但需要承担如下风险:：1、热定形时，润滑剂的杂质和降解物被烘焙于织物内，即使有效的洗涤也无法除去这些斑疵。
2、热定形时，可产生大量的、有恶臭的烟雾，引起环境污染和拉幅缩合物的染斑。
若出现上述问题，则热定形前进行洗涤（例如，缓流喷射）是一个良策。
然而洗涤还会引起织物的适当回缩，这样热定形前无需进一步蒸汽回缩。
宝石改善扩散和染色处理课件
2. 紫外-可见光光谱特征: 天然蓝宝石以565nm为中心吸收而呈现蓝色， Fe2+、Ti4+离子浓度决定色调深浅。
此外Fe3+离子而出现327nm、388nm、450nm的 吸收。
扩散处理的蓝宝石含少量Fe3+离子，缺失Fe2+离 子和Ti4+离子，当深层扩散处理中，原有 Fe3+→Fe2+离子，并形成Fe2+ - Ti4+离子对→蓝色。
“深”扩散法: 采用对宝石进行多重加热的方法， 即在宝石冷却后，再重新加热。这种反复多次，多 重扩散，处理时间要两个月以上。
扩散处理蓝宝石的鉴定
鉴定依据: 人工扩散的颜色仅限于宝石表层，而宝石的核 心部分是原天然刚玉宝石，宝石的颜色层可通过切磨或抛光 部分或全部去除。
为此，标准宝石学测试（折射率、比重、多色性、双折率 和硬度等）与天然刚玉没有差别，只能测定出它是刚玉宝石， 甚至可找到天然刚玉的特征。甚至吸收光谱和紫外线荧光也 很难提供经过人工扩散处理的证据。
2. 斑状刻面，颜色深浅不一的现象，使整个宝石颜色不均匀， 或处理、抛光不均匀，扩散层厚度不同引起。
3. 腰围边效应, 即腰围常完全无 色, 整个腰围清晰可见。是热处 理过程中, 边缘过度熔融、烧结, 抛光时不得已加重抛光而出现 的现象。
腰围边效应
4. 蓝色轮廓, 扩散处理宝石的边缘都很清楚, 显示渗色层的 特征。
颜色的改变并不是处理后的唯一结果, 在很多Be扩散处理刚玉表面还发现典型的 刚玉外生长层, 它们在重切后仍旧保留下来。 另外, 裂隙和水铝矿管道在处理过程中会发 生愈合。
诊断性证据
1）大型仪器来测定刚玉中铍的含量
使用次离子质谱仪(Secondary lon Mass Spectrometry，简称SIMS)对刚玉表面进行 分析发现，天然刚玉宝石表面铍的浓度为1. 5—5ppma，而经铍扩散处理的刚玉表面铍的 浓度为10—35ppma。
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影响染色一次成功率的因素—前处理篇
染色一次成功率（Do It Right The First Time)，简称DIRFT(或DRF)。
染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。
DIRFT是一个染厂技术与管理水平的重要体现。
本文从前处理影响染色一次成功率的因素出发，探讨提高染色一次成功率的办法，如有不对之处，敬请指正。
1原坯（或纱线）的批次管理
咦，不是说前处理的吗？的确，染厂前处理的质量好坏直接影响染色的稳定性和质量，而管理，却又不得不放在第一位来说。
有专家说：三分技术、七分管理；也有专家说：二分技术、八分管理。
在染整这个应用化学的行业，当技术发展到一定程度时，管理则决定了一个企业的水平。
因此，在说前处理之前，强调一下原坯（或纱线）的批次管理，相同批次的按同一工艺染色，而更换批次时，必须有一个打样和跟踪程序，被染物批次更换后，要根据打样对比情况，及时调整工艺，好的批次管理控制体现了一个染厂水平的高低。
2退浆
退浆是针对上浆的梭织物的，为了便于织造，大部分梭织物需要经过上浆后织造。
说到退浆，不得不提一下纺织浆料界的三大浆料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸类浆料。
PVA因环保问题已逐步淘汰，而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。
常用的四大退浆方法：热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。
现在使用较多的是酶退浆和碱退浆，而酶退浆（淀粉酶）主要针对淀粉浆料。
退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价，三大浆料中，丙烯酸浆料比较容易去除，而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法（如碘/碘化钾法。
退浆不充分，染色时会影响染料的上色率，或引起织物的手感变差。
3去油
去油主要针对化纤类织物（或纱线），比如涤纶、锦纶等，去油不干净同样影响染料的上色和会造成油斑、色斑等问题。
去油一般在碱性条件下加去油剂高温进行，好的去油剂的选择有助有提高去油效果。
现在为了优化工艺流程，适用于化纤类的去油染色同浴也很多，选择的时候注意同浴去油剂的耐高温性能和分散性能。
4开纤
开纤也是针对化纤类织物，比如涤纶超细纤维、海岛纤维、涤锦混纺纤维等的开纤，涤纶的开纤也称为碱减量。
开纤的优异影响染色的色牢度和染色色光稳定性，一般通过开纤失重率来控制开纤效果。
5精练
精练主要针对天然纤维和再生纤维素纤维，目的是去除纤维上的油脂、蜡质、果胶等杂质。
同样，精练以碱高温精练居多，有冷堆、连续长车、间歇式等多种方式。
考核精练的指标主要是毛效，毛效的高低直接影响染料的上色率和均匀性。
轧染（左中右）、筒子纱（里中外）染色对毛效的要求更高一些，具体毛效的测试方法可参考文章：纺织品吸水性常用的测试方法精练的另一个指标是失重，原则上失重越高，精练效果越好，但不能过度的精练。
（相关文章：【百科】如何辨别真假精练酶？）
6漂白
漂白也是针对于天然纤维和再生纤维素纤维，与精练一浴处理就是通常所说的练漂。
漂白的目的是去除色素，以达到染色所需要的白度。
漂白常见的工艺有氧化漂白（双氧水、次氯酸钠等）、还原漂白(保险粉）。
衡量漂白的指标即是白度，对于敏感色和鲜艳的颜色，漂白白度的稳定性很关键。
白度可以用肉眼去对比，也可以通过白度仪去测试。
ps:棉纤维上的棉籽壳，单单靠精练是无法全部去除，仅仅做精练的棉前处理又称为半练，而漂白后，棉籽壳(木质素）上的色素则可以被完全去除。
7总结
为提高染色一次性成功率，前处理的各项指标均需要进行控制，包括：退浆级别、去油率、开纤率、毛效、失重、白度等指标，通过指标的测试与控制，来制定和修正前处理工艺，当前处理的各项指标稳定以后，那么成功的染色也就成功一半了。
文章来源：原创微信公众号——染整百科。