变压器在安装过程中油中出现乙炔的分析
500kV变压器油中乙炔单组分异常的分析及处理

利 用变 压器 油 中溶 解气 体 的色 谱分 析 方 法 … ,
发 现设备 的潜 伏 性 故 障。并 通 过科 学 的追 踪诊 断 ,
可在不 停 电的情 况 下监 测 设 备 的运 行 状 态 , 这对 保 障设备 及 电网 的安全运 行起 到积极 作用 。 在 实 际 工作 中 , 无论 是 变 压器 热 故 障还 是 电故 障, 最终 都将 导致绝 缘介 质裂解 产 生各种特 征气 体 。 不 同的故 障类 型 , 产生 的主要 和次要 特征气 体不 同。 故 障气 体 的组 成 、 含量 与故 障 的类 型 和 严 重程 度 有 密 切关 系 J 。 因此 , 分 析 溶 解 于油 中 的气 体 含 量 , 能尽早 地发 现设备 内部存 在 的潜 伏 性故 障 , 监 视 故 障的发 展 , 从 而使 检 修 工作 有 的放 矢 。笔 者通 过 对
率的 方法 , 找 到故 障判 断依 据 。最终 采 用三 比值 法成 功诊 断 变压 器故 障 , 避 免 盲 目停 电检修 造成 的
经济损 失 。
关键 词 : 变压 器 ; 油 中溶解 气体 ; 乙炔 ; 三 比值 法 ; 故 障诊 断 中图分类 号 : T M 4 1 1 文 献标识 码 : A 文章编号 : 1 0 0 2— 6 3 3 9( 2 0 1 3 )0 4— 0 3 7 8— 0 3
Ab s t r a c t : A 5 0 0 k V t r a n s f o r me r o i l ’ S Co n t e n t o f e t h y n e i s a b n o m a r l ,b u t i t s h y d r o g e n Co n t e n t a n d t o t a l h y d r o c a r b o n Co n t e nt a r e n o ma r 1 .T hi s p a p e r in f d s t he s o l u t i o n o f t r a n s f o m e r r f a u l t d i a g n o s i s b y c h r o ma — t o g r a p h y t r a c i n g,a n d s o l v e d t h e p r o b l e m b y u s i n g t h r e e—r a t i o me t h o d,a v o i d e d t h e l o s s e s o f u n i t d o wn . t i me s u c c e s s f u l l y. Ke y wo r d s: t r a n s f o r me r ; d i s s o l v e d g a s ; e t h y n e; t h r e e—r a t i o me t ho d; f a u l t di a g n o s i s
一起500KV变压器油中出现乙炔气体原因浅析

一起500KV变压器油中出现乙炔气体原因浅析摘要:针某电站500KV主变C相在局放试验后出现微量乙炔气体问题,本文分析了油中乙炔的可能来源,并对其来源进行分析、验证和排除,认为该变压器油中乙炔源于油中微小气泡放电的可能性最大。
关键词:主变压器;局放;微量;乙炔;气泡放电1 引言某电站为两台百万机组,均采用发电机-断路器-变压器组的单元接线方式接至主开关站向电网供电。
主变压器的额定容量是1200MVA,每组主变压器(简称主变)由3台额定容量为400MVA的单相(无载)变压器组成。
主变于2009年8月受电,2010年10月份3号机组投入商业运行,期间主变的油色谱正常。
2011年8月26日机组进入第一次机组检修,在完成排油内检和常规预试后进行了局放试验,期间可监测的最大局放量为58pC,满足小于100pC 的要求,加压期间局放量没有明显的变化。
局放试验后油色谱检测出0.07ppm的乙炔气体,其它特征气体无明显变化;后取样至广东中试进行复检,结果是乙炔的含量为0.1ppm。
2 乙炔可能来源分析2.1乙炔气体的产生机理变压器中的绝缘油是由许多不同分子量的碳、氢元素组成的有机化合物。
当温度上升到一定程度时,变压器油开始分解为分子质量小的气态有机物质,当温度达到100~150℃以上时会产生甲烷及乙烷,300~600℃以上时乙烯,而乙炔产生的温度要在700~1200℃以上,温度升高的过程中往往伴随着氢气产生。
当变压器内发生放电性故障时,变压器油中会产生以乙炔和氢气为主要成份的故障特征气体,也就是说变压器油中乙炔的产生需要一定的条件,即高温或者放电。
2.2油中乙炔气体的可能来源根据乙炔气体产生的机理,结合本次主变主要检修项目及工艺过程,分析主变油中产生乙炔气体的可能原因有以下五种:1.主变内部绝缘缺陷;2.滤油设备故障;3.主变冷却油泵故障;4.主变区域焊接工作;5.油中微小气泡放电;2.3可能原因的分析和论证2.3.1主变内部绝缘缺陷该变压器在日常运行期间油样、温度等各项参数均正常。
一起110kV变压器油中乙炔异常增大的分析与处理

绝缘电阻/MΩ /
B 主屏
0.31
313.6
/
C 主屏
0.29
314.2
/
O 主屏
0.22
307.5
/
A 末屏
1.02
746.8
38000
B 末屏
0.88
705.6
100000
C 末屏
0.47
754.5
28500
O 末屏
1.06
378.1
200000
对比表 7、表 8 两次试验数据,相差不大,此外 直流电阻试验,铁芯和夹件绝缘电阻,铁芯、夹件 接地电流数据也相差不大且皆在合格范围内。
R60/MΩ 38250 70350
0.23
13540
86500
91700
表 6 2020 年度绕组介质损耗与电容量、绝缘电阻测试数据比较
吸收比 1.15 1.31 1.06
绕组
tanδ/%
Cx/pF
高压对低压及地
0.23
22610
低压对高压及地
0.25
16350
平衡绕组
0.22
13550
3.2 电气诊断试验
结合主变和组件结构分析,哪些情况可能产生 上述状况,分析如下:
套管内部存在悬浮放电,COT550 型高压套管 此前多次发生问题。可能存在导电头与将军帽之间 接触不良,有细小间隙,发生悬浮放电,将铝管中的 变压器油分解产生乙炔。而套管铝管中的变压器油与 本体的变压器油联通,致使本体中油检测出乙炔 。
有载分接开关在 8~10 挡进行切换时,处于本 体油中的开关分接选择器需要进行极性转换,调压 线圈会有短暂的悬空,在调压触头 1、9 上出现恢复 电压,产生拉弧现象。查阅调度记录,该主变今年 长期运行在 3 挡,所以排除。
特高压变压器(电抗器)油中乙炔超标的分析处理方法

特高压变压器(电抗器)油中乙炔超标的分析处理方法发表时间:2019-12-27T16:48:56.323Z 来源:《中国电业》2019年18期作者:王智[导读] 本文对特高压变压器(电抗器)运行中发现乙炔超标摘要:本文对特高压变压器(电抗器)运行中发现乙炔超标,而引起的设备故障怎样分析和处理进行了总结。
关键词:设备故障、乙炔超标、超声波局放检测引言:随着特高压电网建设规模的不断扩大,油浸式变压器(电抗器)在特高压电网也得到广泛的应用。
其中运行设备故障引起的后果十分严重,已经威胁的电网的正常运行。
针对这种情况本文列举了750kV乾县变乾凉Ⅰ线B相5号高抗,乙炔超标的发现、发展、处理过程进行了总结。
一、故障发现经过。
750kV乾县变乾凉Ⅰ线B相5号高抗投运后油色谱在线监测分析陆续出现乙炔含量,并缓慢增长,2009年底乙炔含量超过注意值1.0μL/L。
自2012年开始对高抗进行油色谱监测分析,其乙炔含量一直稳定在1.0μL/L。
2015年年初乙炔含量开始增长,2015年3月增长至2.0μL/L,氢气、总烃均超过注意值。
随后缩短周期持续进行分析监测,乙炔离线数据在2.0至2.62间波动(见下表)。
在线数据在2.0至3.0区间变化。
根据DL/T722-2014,330kV及以上电抗器油中乙炔注意值为1.0μL/L,且绝对产气率超过0.2 mL/天则应引起注意,2015年8月31日乙炔含量已达到2.06μL/L,绝对产气速率已超注意值。
2015年4月8日,陕西电科院对乾凉Ⅰ线B相高抗进行超声波局放检测,测得最大放电信号的原始幅值为280μV,未超过警戒值且并非持续,2015年8月31日陕西电科院再次进行超声波局放复测,超声放电信号增长幅度较大,超声局部信号定位于电抗器东北角、东南角,离底部50公分至60公分左右。
超声波定位在坐标一(X1=0.85m,Y1=0.55m,Z1=0.70m),坐标二(X2=2.35m,Y2=0.55m,Z2=0.70m)附近。
一起500kV主变油中乙炔含量超标原因分析

一起 500kV主变油中乙炔含量超标原因分析摘要:变压器的油样检查发现变压器油内的乙炔含量持续升高,说明其内部存在放电,这些放电点的存在可能最终导致绝缘的损坏,但是只要变压器油中的乙炔含量不明显增长或处于允许范围内的波动状态,一般对变压器正常运行是没有威胁的。
本文结合油化验、色谱分析和油中产气原因分析等综合判断,对某电厂#5主变乙炔含量超标原因进行分析,提出了防范措施。
关键词:主变;乙炔含量;油色谱;分析0、引言某电厂#5主变由德国西门子变压器厂1998年生产,产品型号为TRUM 8657,额定容量为435MVA,额定电压为550/21kV,额定电流600A,油重63吨。
该变压器于2001年投入运行,2018年04月份主变检修时曾进行油处理,06月26日色谱定检发现主变油中乙炔含量1.735μL/L,氢气和总烃含量基本不变,而简化分析各项指标均正常。
1、问题简述#5主变2001年投入运行至2017年4月之间其主变油中乙炔含量一直为0ppm,在2017年4月28日油色谱试验时发现乙炔含量在0.5ppm左右,其他气体含量每次测量数据变化不大,都在合格范围内。
2018年4月24日#5主变进行停电检修滤油后,试验数据乙炔含量为0ppm,其他气体含量数据也均下降。
5月30日主变投入运行,6月26日定期试验时,试验数据乙炔含量为1.74ppm,其他气体含量数据与滤油后变化不大,7月03日测量的试验数据乙炔含量为1.65ppm,为排除气相色谱仪器的误差,7月10日送电科院进行检测,测量的试验数据乙炔含量为1.68ppm,二氧化碳比本厂的大(本厂的667ppm,电科院的915ppm),总烃比本厂的稍大,其他的测量数据相差不大。
滤油前后多次油介损和油耐压均合格。
2、原因分析2.1变压器油故障运行时产生甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等气体。
油在热分解产气顺序是先是烷烃类气体,接着是烯烃类气体,最后是炔烃类气体。
在放电分解时产气顺序是低能放电产生气体氢气H2、甲烷CH4及乙烯C2H4,氢气和甲烷300-500℃产生,乙烯虽然在较低的温度时也有少量生成,但主要是在高于甲烷和乙烷的温度即大约为500℃下生成。
变压器有载分接开关油中乙炔超标故障原因分析及处理

变压器有载分接开关油中乙炔超标故障原因分析及处理摘要:针对变压器有载分接开关油色谱中存在乙炔含量,其内部故障引起直流电阻偏大,通过对试验数据进行详细分析,对有载分接开关吊芯检查和处理,确定了故障引起乙炔含量超标原因,解决了变压器直流电阻偏大的问题,提升对变压器故障状态的准确判断。
根据现场实际情况,提出了检查处理方法及改进措施,并针对此类故障提供了有力参考。
关键词:变压器;有载分接开关;乙炔;故障分析引言在电力系统中,变压器作为稳定电网安全运行的关键设备,变压器有载分接开关起到调节电压平衡最有效的措施,因此,有载分接开关的内部故障是关系变压器安全稳定运行的重要因素之一。
变压器有载分接开关油具有绝缘、散热和消弧等作用,一般情况下,变压器往往由于绕组局部发热、内部异常放电和有载分接开关油中气体含量超标等因素导致变压器停运,一旦变压器有载分接开关油色谱乙炔含量超标,则表明有载分接开关内部存在故障情况,需及时停电检查处理。
近年来,变压器有载分接开关油色谱分析中却出现乙炔含量超标问题,引起了业内专家的高度重视。
本文针对一起110kV变压器有载开关油中乙炔含量超标,分析内部故障原因和处理方法,提出相应的改进措施。
1油中乙炔含量超标分析油中溶解气体的组成与含量是监视充油电气设备安全运行的最有效措施之一。
利用气相色谱法分析油中溶解气体,以便监视充油设备是否安全运行,在我国已有几十年的使用经验,积累了丰富的实践经验,并在设备故障的分析处理中起到了极大的作用,收到了良好的效果。
某变电站110kV#1主变压器型号为SSZ11-50000/110,容量为50000kVA,连接组别为YNyn0d11,2005年3月投入运行。
分接开关型号:VCMⅢ-500Y/72.5B-10193W。
投运以来,主变压器未发生过重大故障,因此仅安排必要的定期检验项目,且未检测到油中气体指标超标。
2019年6月,有载分接开关进行油色谱分析时发现,油中的乙炔含量达到209.92μL/L,考虑到之前的定期检验中乙炔含量一直正常,故加强对该设备的巡视检查,并缩短油色谱分析周期,经过三个月连续油色谱追踪,确认了变压器有载分接开关确实出现了乙炔气体含量超标并逐渐增长的情况,故认为其内部出现了故障。
浅谈220kV变压器油样检测乙炔超标的分析与处理

浅谈 220kV变压器油样检测乙炔超标的分析与处理【摘要】:变压器在电力系统中承载着电能传输和配送的重要作用,变压器内部低能放电导致绝缘油析出乙炔等气体,影响变压器的正常运行,对电网构成威胁。
本文详细分析了变压器乙炔超标的原因,同时提出了发现乙炔超标后变压器运行中的注意事项及处理方法,从而保障变压器的安全稳定运行。
【关键词】变压器、乙炔、气体色谱分析、局部放电一、引言某风电场采用型号SZ11-100000/220kV有载调压变压器,变压器联接方式YN,d11,冷却方式为自然冷却。
针对该变压器短时运行后,通过油色谱分析发现乙炔含量超出标准要求,乙炔产生的速率明显提高,通过研究分析初步判断为变压器操作过电压产生低能放电析出乙炔等气体,造成变压器绝缘油逐渐恶化,通过变压器热油循环等方式解决以上问题。
二、故障情况概况某风场于2020年12月12日对1#220kV变压器进行倒送电,变压器经过5次冲击试验后运行正常,未发现声音、外观等明显异常。
根据规程规定12月13日对变压器进取油样行送检分析,发现油色谱异常,乙炔含量为5.8μL/L,超过了DL/T722《变压器油中溶解气体分析和判断导则》要求的乙炔注意值5μL/L,依据标准要求“若气体含量超过注意值但长期稳定,可在超过注意值的情况下运行”。
随后对变压器油进行间隔取样及安装在线局放监测仪对主变在线监测,12月14日至18日持续对变压器油样进行油色谱试验分析。
三、油色谱分析及乙炔超标原因分析(一)油色谱分析表1气相色谱取样送检数据表(单位μL/L)数据说明:以上变压器油样为投运前、投运后分别对油样进行送检,为保证数据的准确性,委托不同的检测单位进行对比分析。
表2:油色谱在线监测数据(单位μL/L)数据说明:截至目前,在线油色谱装置共采集数据16次,12月18日至12月21日乙炔含量范围为9.8-10.71μL/L,数值在误差范围内,基本稳定。
综上数据分析,按照《DLT 722-2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则》中的“三比值法”进行计算编码为201或212,初步判断数据特征符合电火花放电故障特征。
某电厂启备变投运前油中乙炔超标分析及处理

某电厂启备变投运前油中乙炔超标分析及处理发布时间:2021-04-23T12:56:16.410Z 来源:《中国电业》2020年34期作者:周振阳[导读] 对于大型电力变压器,目前几乎是用油来绝缘和散热,通过油色谱分析变压器绝缘油中溶解气体的组分含量,反映出变压器绝缘老化或故障的程度。
周振阳河北蔚州能源综合开发有限公司河北张家口 075700摘要:对于大型电力变压器,目前几乎是用油来绝缘和散热,通过油色谱分析变压器绝缘油中溶解气体的组分含量,反映出变压器绝缘老化或故障的程度。
变压器局部放电试验是检测变压器绝缘内部存在的放电影响绝缘老化或裂化情况的重要手段。
局部放电试验是变压器交接试验时能够达到额定电压的试验,配合变压器油色谱分析,能够发现变压器存在的内部问题。
某电厂通过两项试验,发现变压器重大缺陷,避免发生重大事故。
关键词:启备变;局部放电试验;油色谱分析1设备概况某电厂启备变为户外、三相铜绕组、油浸风冷、分裂绕组、有载调压变压器,型号:SFFZ-63000/500、额定容量:63/35-35MV A、额定电压:(500±8×1.25%)/6.3-6.3kV、额定电流:69.3/3207.5-3207.5A、接线组别:YNyn0-yn0+d1、冷却方式:ONAN/ONAF(70/100%)。
2问题发生经过及处理该电厂为新建电厂,启备变安装完成后交接试验全部合格。
启备变投运前,因放置时间达到半年,取变压器油样进行化验,发现油中乙炔含量超标,达到3.2μL/L,规程要求小于1μL/L。
启备变投运前油化验结果见下表。
(1)外部检查情况由于启备变安装完成后从未投运,对变压器器身进行了检查,未发现电焊和切割痕迹,可以排除电焊和切割的高温导致变压器油中产生乙炔气体。
在放置过程中发现启备变油枕油位低,通过油枕注油口对启备变进行了补油工作,对补油的油罐取油样化验,结果合格,排除补油带入变压器乙炔气体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
只有在变压器内部存在故障时才会发生。 ( 5) 安装前变压器附件中的残油带有乙炔。因
响。因为对设备油中的故障气体本身而言, 其危害 性在于油中气体含量达到一定程度后易形成气
变压器附件中的残油量很少, 往往易被忽视。
泡, 在电场作用下发生气隙放电。正常情况下隔膜
对照上述可能使油中出现乙炔的因素, 通过对 案例中的几台变压器安装全过程的各个环节的分 析, 认为李宅变 2 号主变和月泉变 2 号主变, 因事 前未对任一附件中的残油进行过油分析, 安装前变
低、安全可靠、成本低、环保等优点。 080038 空心电抗器线圈中树脂绝缘的成型方法 200410015095. 0)张向增( 张向增)
本发明涉及一种空心电抗器线圈中树脂绝缘的 成型方法, 它包括线圈的预热干燥、饱和浸渍树脂、 树脂凝胶固化工序, 尤其是一种在线圈旋转状态下、 通过树脂循环喷淋方式饱和浸渍线圈包封并凝胶固 化的方法。该方法有效地解决了三个焦点问题: 树脂 投料量问题、生产效率问题、作业环境问题, 带来高 质 量 浸 渍 树 脂 绝 缘 、高 效 生 产 、节 约 成 本 、环 境 保 护 等综合效益。 080039 电抗器 2 0 0 4 2 0 0 0 5 6 0 5. 1)张振华(张振华)
110kV 变压器进行了调查, 发现其中 72 台变压器油
( 2) 安装前除应对变压器本体油和补充油进行
中含有 乙 炔 , 约 占 该 类 变 压 器 的 70%, 而 这 些 变 压 色谱分析外, 还应对附件内的残油进行抽查或对附
器绝大多数在投运前油中并未发现有乙炔。分析后 件进行必要的冲洗。
认为, 这些变压器在运行中由非故障原因引起油中 产生微量乙炔的因素主要有两点: ①110kV 变压器 安装时对注油工艺的要求不够严格, 有时油中会留
( 1) 乙 炔 通 常 是 油 在 800℃以 上 的 高 温 下 发 生 热解的产物, 即油中出现乙炔是放电或高温故障的
程中有时要对变压器进行焊接作业, 焊区的高温可 一个重要特征。由此可见, 对于油中的乙炔, 首要
能会引起油分解而产生乙炔。 ( 4) 由现场吊罩后的电气试验引起。这种情况
问题是查明原因, 判断设备内部是否存在故障, 而 油中微量乙炔本身对投产后的安全运行并无影
第 45 卷 第 4 期 2008 年 4 月
TRANSFORMER
利信
专
息
变压器类产品专利(080037~080042)
Vol.45 No.4 April 2008
080037 一 种 蒸 发 冷 却 变 压 器 200410048207. 2)中国科学院电工研究所( 张国 强、郭 卉、顾国彪)
密封式的 110kV 变压器油中含气量一般在 3%~8% ( 即 30 000μL%L~80 000μL%L) , 故当油中出现微量故 障气体时, 对油中总含气量的影响很小。所以, 有文 献指出: “有时设备故障气体还远未达到饱和, 却进
压器附件中的残油带有乙炔, 是造成这两台变压器 油中出现乙炔的最有可能的因素。
日期
CH4
C2H4
C2H6
C2H2
H2
CO
CO2
%μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1
备注
2006- 12- 17 0
0
0
0
0
1.63 214.4 补充油
2006- 12- 17 0
0.04 0.05
0
1.68 3.13 239.6 吊罩前
3 案例分析
金 华 电 业 局 在 安 装 110kV 李 宅 变 电 站 2 号 主 变和 110kV 月泉变电站 2 号主变的工程中, 吊罩前 两台主变本体油和附件补充油的试验都未测出乙 炔, 但吊罩后( 电气试验前) 的油分析中却测出乙炔, 含量分别为: 1.13μL#L 和 1.37μL#L, 最后只得重新 进行真空滤油脱气。
试验中并未发现设备内部存在故障, 这也从该变压 器投产后的油色谱分析结果得到了证明, 故可以排 除这一点。通过分析后认为, 该变压器油中出现乙 炔的原因仍然应是由附件中的残油引起。因为吊罩
乙炔含量是比较困难的, 处理效果通常都不是很好。 例如, 案例中的李宅变 2 号主变和月泉变 2 号主变, 在经过两天时间的真空滤油后, 油中乙炔含量仍有 0.12μL%L 和 0.15μL%L。又如, 某 110kV 变压器在安
第 45 卷 第 4 期 2008 年 4 月
TRANSFORMER
Vol.45 No.4 April 2008
变压器在安装过程中油中出现乙炔的案例分析
徐康健, 赵寿生
( 金华电业局, 浙江 金华 321001)
摘要: 介绍了变压器在安装过程中出现乙炔的案例, 并提出了处理和防范措施。
关键词: 变压器油; 乙炔; 散热器
( 2) 现场油处理设备引起。例如, 滤油机加热元 微量乙炔的问题是值得讨论的。显然, 对油进行脱气
件故障或油泵停运而加热元件仍工作而引起加热 器 中 的 油 过 热 分 解 ; 或 因 油 罐 、滤 油 机 中 的 残 油 中
处理并不一定是好方法。因此, 笔者针对这一问题提 出几点看法。
含有乙炔, 使用前又未处理干净。 ( 3) 对变压器器身或附件进行过补焊。安装过
2006- 12- 19 0
0.06001.36 1.85 236.2 吊罩后
2006- 12- 26 0
0.48 0.42 0.22 3.15 5.29 229.6 耐压试验后
近油中的乙炔浓度难以达到色谱仪 的最小检知浓度, 从而无法发现乙 炔的存在, 只有在数天后附件与主 油箱油中乙炔混合均匀时才能被测 出。
另外, 在安装 110kV 石柱变电站 1 号主变的工 程中, 吊罩前主变本体油和附件补充油的色谱分析 都未测出乙炔; 吊罩第二天, 在附件安装完毕、补充 油注入设备后, 采集了油样并于次日分析, 结果也未 测出乙炔; 一周后, 当完成了对主变的电气试验后再 次取样分析时, 却发现油中乙炔含量变为 0.22μL#L。
一种蒸发冷却变压器, 采用内冷式蒸发冷却方 式。它的变压器绕组由实心导线和空心导线、或实心 导线和空心管线组成, 在空心导线或空心管线中灌 入满足环保要求的蒸发冷却介质。由于能量损耗, 变 压器绕组发热, 热量传递给空心导线中的冷却介质, 使其温度升高, 当温度达到内部压力所对应的饱和 温度时, 绕组内空心导体或空心管线中的蒸发冷却 介质汽化, 产生相变吸热, 经冷凝器冷却再液化, 如 此 循 环 。 本 发 明 具 有 不 可 燃 、体 积 小 、重 量 轻 、温 升
石柱变电站 1 号主变在吊罩后的油试验中未
行脱气处理, 有的设备维护者一发现少油设备油中 乙炔超标, 也不考察产气速率, 立即退出运行, 这些 都是不经济的”。
测出乙炔, 而是在电气试验后才被发现, 从表面上 看, 似乎是由吊罩后的电气试验引起。但是, 在电气
( 2) 对油中的脱气一般采用真空滤油法, 当油中 乙炔含量很低时, 采用现有处理方法来降低油中的
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
装前测得油中乙炔含量达 1.93μL&L, 在安装时添加 了 3.5t 合 格 油 对 原 来 油 中 的 乙 炔 进 行 稀 释 后 仍 未
6 结束语
达到乙炔含量为“0”要求, 只得进行真空滤油处理,
在变压器的生产和安装过程中, 应注意以下几
2 对有关规定的讨论
气相色谱仪是检测油中溶解气体组分含量的 工具。当色谱仪中无样品通过时, 色谱检测器输出 信号称为噪音。色谱检测器的输出信号是经过放大 器放大的, 样品组分的响应信号在被放大的同时, 仪器电子部件中的固有噪音也被放大。如果组分响 应信号过小就可能被噪音覆盖。一般认为, 一个被 测组分必须使检测器产生的响应值大于噪音的 2 倍时才能从噪音中鉴别出来。或者说, 若某组分的 响应信号小于 2 倍噪音, 就有可能检测不出来, 但
部的油是静止的, 附件油中的乙炔 只能通过扩散方式缓慢地传递到主
Table 1 Oil chr omatogr aphic data befor e and after lift cap of No.1 main tr ansfor mer in Shizhu Substation
油箱; 附件中残油的量 ( 或乙炔的 量) 很小, 短时间内主油箱取样阀附
( J inhua Ele c tric Powe r Bure a u, J inhua 321001, China )
Abs tra ct: The c a s e s of a c e tyle ne in oil d uring tra ns forme r ins ta lla tion is introd uc e d . The me a s ure s of tre a tme nt a nd p re ve ntion a re p re s e nte d . Ke y words : Tra ns forme r oil; Ac e tyle ne ; Ra d ia tor
第4期
徐康健、赵寿生: 变压器在安装过程中油中出现乙炔的案例分析
75
该主变的油色谱分析结果见表 1 ( 上述试验使用的 后油样的采集时间是在变压器附件安装完毕, 并将
色谱仪对乙炔的最小检知浓度小于 0.1μL%L) 。
补充油注入主变后的当天, 由于未投运的变压器内
表 1 石柱变 1 号主变吊罩前后油色谱分析结果
这并不意味着样品中就不存在该组分。于是就有了 一个反映色谱仪器噪音和灵敏度的综合性指标— —— 最小检知浓度。
在 色 谱 分 析 中 一 个 组 分 含 量 的 测 定 结 果 为 “0” 是个相对概念, 并不表示样品中绝对不存在该组分。 乙炔含量是否为“0”不仅取决于油中乙炔的浓度, 还 将取决于气相色谱仪的性能。所以, 《导则》在关于分 析结果的表示方法中规定, “0”表示未测出数据。也 就是说, 应把乙炔含量为“0”的规定理解为其含量小 于色谱仪的最小检知浓度。