钢结构规范讲解
钢结构施工规范要求详解
钢结构施工规范要求详解钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有优良的抗震性能、轻质化设计以及便于施工等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为确保钢结构施工的质量和安全性，制定了一系列的施工规范要求。
本文将详细解释钢结构施工中的规范要求，包括钢材的选用、节点连接、施工工艺、防火防腐等方面。
一、钢材选用在钢结构的施工中，合理选用适用的钢材是至关重要的。
根据结构设计要求，应选择符合国家标准的钢材，如Q235、Q345等常用碳素结构钢。
同时，还应考虑钢材的可焊接性、强度和韧性等性能指标，并进行必要的材质试验。
二、节点连接节点连接是钢结构施工中最关键的部分，直接影响到结构的整体稳定性。
根据规范要求，节点连接应满足以下要求：1. 焊接节点：采用符合规范的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度，并且要求焊缝不得出现裂纹、夹渣等缺陷。
2. 螺栓连接：螺栓连接应使用优质的高强度螺栓，并按照规范要求进行预紧力控制。
3. 高强度连接件：在特殊部位或受力较大的节点上，应使用高强度连接件，如高强度螺栓、铆钉等。
三、施工工艺钢结构施工需按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全性。
以下是施工工艺的相关要求：1. 制定施工方案：针对具体的钢结构工程，制定合理的施工方案，包括施工流程、作业顺序、安全措施等。
2. 焊接作业：焊接工艺应符合规范，保证焊缝的质量和强度，避免产生焊接裂纹、变形等质量问题。
3. 动态监测：施工过程中，应进行结构的动态监测，及时发现和解决存在的问题，确保施工的安全性和合格性。
四、防火防腐为保护钢结构不受火灾和腐蚀的影响，需进行防火防腐处理。
以下是防火防腐的规范要求：1. 防火涂料：采用符合规范的防火涂料进行涂装处理，确保钢结构对火灾的抵抗能力。
2. 防腐处理：根据工程环境要求和规范要求，采用适当的防腐处理方法，如喷涂、热浸镀等。
3. 检测验收：防火防腐处理完成后，应进行相应的检测验收，确保处理效果符合要求。
总结：钢结构施工规范要求的详解包括钢材选用、节点连接、施工工艺和防火防腐等方面。
钢结构规范要求
钢结构规范要求钢结构在现代建筑设计中扮演着重要的角色。
为了确保钢结构的稳定性、安全性和可靠性，钢结构的设计、施工和维护都需要遵循严格的规范要求。
本文将介绍钢结构规范的相关要求，以便工程师和设计师能够了解并正确应用这些规范。
一、材料要求钢结构的材料要求是确保结构强度和耐用性的基础。
根据规范要求，使用的钢材必须符合相关标准，包括化学成分、力学性能和物理特性等方面。
此外，钢材还需要进行质量检测，例如拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
二、设计要求钢结构的设计应符合国家或地区的相关设计规范，例如《钢结构设计规范》等。
设计要求包括结构强度、稳定性、抗震性和抗风性等方面。
设计中需要考虑到不同载荷和荷载组合的作用，以确保结构的安全性和可靠性。
在设计过程中，需要进行结构分析和计算，以确定结构的受力情况和各个构件的尺寸。
计算中需要考虑弯曲、剪切、轴力、扭矩等力的作用，以及温度变形、震动和动力荷载等外力的作用。
三、施工要求在钢结构的施工过程中，需要按照规范要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
施工要求包括材料的储存和运输、焊接和连接方式的选择、构件的安装和调整等方面。
材料的储存和运输应避免损坏和污染，钢材应存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
焊接和连接方式的选择应符合规范要求，焊接工艺应合理、焊缝应牢固。
构件的安装和调整需要按照设计图纸和规范要求进行，确保构件的准确位置和稳定性。
四、检测和验收要求钢结构的检测和验收是确保结构质量和安全的重要环节。
检测和验收的要求包括外观检查、尺寸和位置偏差检查、焊缝检查、材料力学性能检验等。
外观检查是检查结构表面是否有明显缺陷和损伤，如裂纹、变形和锈蚀等。
尺寸和位置偏差检查是检查构件尺寸和位置是否符合设计要求。
焊缝检查是检查焊缝的质量和牢固性。
材料力学性能检验是对钢材进行拉伸试验、冲击试验等，以确保其力学性能符合要求。
结构的验收需要依据相关标准和规范进行，验收的标准包括结构的强度和稳定性，以及地震和风荷载的承载能力等。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构设计标准 解说
钢结构设计标准解说钢结构设计标准——全方位解说一、概述钢结构设计标准是我国建筑设计领域的重要规范之一，旨在为钢结构设计提供科学、合理、可行的技术指导。
本文将对钢结构设计标准进行全方位解说，帮助读者更好地理解和应用这一规范。
二、钢结构设计基本原则1.安全性：钢结构设计应确保在施工和使用过程中具有足够的安全性能，能够承受可能出现的各种荷载和灾害影响。
2.可靠性：钢结构设计应满足设计使用年限内的功能需求，保证结构的耐久性和稳定性。
3.经济性：在满足安全性和可靠性的前提下，钢结构设计应充分考虑材料的选择、构件的尺寸和形式等因素，以实现经济效益的最大化。
4.合理性：钢结构设计应符合国家相关法律法规、规范和标准的要求，同时应充分考虑地形、地质、气候等环境条件，以及建筑功能和造型要求。
三、钢结构设计基本步骤1.确定设计条件：包括结构类型、使用年限、设计荷载、建筑高度等。
2.材料选择：根据设计条件，选择合适的钢材、连接材料和防护材料等。
3.结构分析：对钢结构进行整体和局部的受力分析，包括静力分析、动力分析、稳定性分析等。
4.构件设计：根据结构分析结果，进行构件的尺寸、形式和连接方式的设计。
5.节点设计：根据构件设计，进行节点的详细设计，包括连接方式、焊接工艺等。
6.构造设计：根据节点设计，进行构件的构造设计，包括施工顺序、施工工艺等。
7.防护设计：根据使用环境和设计要求，进行防腐、防火等防护设计。
四、钢结构设计要点1.符合规范要求：设计过程中应严格遵守国家和行业的相关规范和标准。
2.材料选择：选用优质钢材，确保结构的安全性和耐久性。
3.结构分析：充分考虑结构的受力特性，确保结构稳定性。
4.构件设计：合理选择构件形式和尺寸，实现经济效益和结构性能的平衡。
5.节点设计：注重节点设计，保证构件间的连接牢固可靠。
6.构造设计：细致的构造设计，有利于施工和维护。
7.防护设计：根据实际情况，采取有效的防护措施，延长结构使用寿命。
钢结构工程规范要求解读
钢结构工程规范要求解读钢结构工程是现代建筑和基础设施建设中广泛采用的一种结构形式。
为了确保钢结构工程的安全可靠，各国都制定了相应的钢结构工程规范要求。
本文将对钢结构工程规范要求进行解读，并分析其对设计、施工和验收等环节的影响。
1. 概述钢结构工程规范要求是指钢结构设计、施工和验收中所必须遵守的相关规定和标准。
它旨在确保钢结构工程满足安全、可靠、经济的要求，同时也保证了施工的标准化和规范化。
2. 规范内容钢结构工程规范要求一般包括以下几个方面：2.1 材料要求：规定了钢材的强度、刚度和耐久性等指标，以及对钢材质量检验和验收的要求。
2.2 设计要求：规定了钢结构的设计原则、计算方法和结构参数等要求，包括荷载计算、受力分析、构件尺寸和连接方式等方面。
2.3 施工要求：规定了钢结构施工的工艺要求、检验要求和质量控制等方面，包括焊接、螺栓连接、抗震设防等内容。
2.4 验收要求：规定了钢结构工程验收的基本要求和程序，包括结构安全性、质量合格率和验收文件等方面。
3. 设计要求解读钢结构设计要求是钢结构工程规范要求中的核心内容。
设计要求的解读对于钢结构的安全性和经济性具有重要意义。
3.1 荷载计算：设计要求规定了钢结构所承受的静载荷、动载荷和温度荷载等的计算方法与要求。
设计人员应根据具体情况进行荷载计算和结构分析，确保结构在正常和极限工况下的安全性。
3.2 构件尺寸：设计要求规定了钢结构构件的尺寸和截面要求。
设计人员应根据结构的强度和刚度要求，合理选择构件的截面尺寸和型号，确保结构的稳定性和承载力。
3.3 连接方式：设计要求规定了钢结构构件之间的连接方式和布置要求。
设计人员应根据结构的受力特点和施工性要求，选择合适的连接方式，确保连接强度和稳定性。
4. 施工要求解读钢结构施工要求是实施钢结构工程的指导性文件，对于保证工程质量和工期具有重要影响。
4.1 焊接要求：施工要求规定了钢结构焊接的工艺参数、焊缝形式和质量要求。
钢结构的设计标准与规范
钢结构的设计标准与规范钢结构是一种在现代建筑设计中常用的结构形式，具有高强度、耐久性和灵活性等优点。
然而，为了保证钢结构的安全可靠，必须遵守一系列的设计标准与规范。
本文将介绍钢结构设计的一些常见标准与规范，以确保其设计与施工符合国际与国内的要求。
一、国际钢结构设计标准与规范1. 美国结构工程师协会（AISC）标准美国结构工程师协会（AISC）发布了一系列的钢结构设计手册，其中包括《钢结构规范》（Specification for Structural Steel Buildings）和《钢结构设计手册》（Steel Construction Manual）。
这些标准详细规定了钢结构设计的各种要求，如材料性能、构件尺寸和连接方式等。
2. 欧洲规范欧洲国家采用的是EN标准系列，其中包括《结构用钢材》（EN 10025）、《结构用钢制造工艺规范》（EN 1090）和《结构用钢设计方法》（EN 1993）。
这些规范对欧洲地区的钢结构设计与施工进行了统一规范，确保了结构的可靠性和一致性。
3. 国际建筑规范国际建筑规范主要由ISO和国际电工委员会（IEC）制定，其中包括《金属结构设计规范》（ISO 14122）和《工业与工程标准》（ISO/IEC 17025）。
这些规范参考了各国的经验和实践，为全球范围内的钢结构设计提供了指导。
二、国内钢结构设计标准与规范1. GB 50017-2017《钢结构设计规范》《钢结构设计规范》是中国国家标准委员会发布的国家标准，规定了我国钢结构设计的技术要求、安全要求和试验方法等。
该规范根据国际标准进行了综合考虑和调整，在国内的钢结构设计中具有较高的权威性和适用性。
2. GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》《建筑结构荷载规范》是中国国家标准委员会发布的国家标准，其中包括了钢结构设计所需的荷载计算方法和设计要求。
该规范是我国建筑设计的基础标准之一，确保了钢结构在正常使用和极限状态下的安全性。
最新钢结构焊接规范讲解
最新《钢构造焊接规范》讲解一、序言钢构造焊接规范出台旳背景1、中国经济发展旳规定（钢构造建设旳历史回忆、钢产量旳发展势头、都市化进程旳规定）2、与之建设配套旳技术规定（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展旳时效性强——板、管、铸、锻）3、长远旳战略考量（节能、环境保护、抗灾害、资源）4、从钢构造使用范围旳扩展考虑（将原原则JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规范》改编和提高为国标GB50661《钢构造焊接规范》）伴随名称旳变化也带来了内容、规定旳对应变化二、新老原则在构造上旳差异1、目录JGJ81原则 GB50661原则总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评估焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评估焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检查焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢构造焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标识措施）附录B（建筑钢构造焊接工艺评估附录B（钢构造焊接工艺评估汇报格式）汇报格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度旳测量）焊焊缝焊透宽度旳测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝旳本规程用词阐明超声波探伤）引用原则名目附录E（工程建设焊工考试成果登记附：条文阐明表、合格证格式）本规程用词阐明三、新原则旳详细章节阐明与其他原则旳有关性1、总则1.01、强调新原则在对应科研、实践基础上形成旳（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等有关原则分为静载和动载，对其他构造也能参照执行1.03、强调安全（以人为本、吸取上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调原则旳互补与强制性原则旳执行2、术语和符号该章节旳术语和符号相比老原则都是新增长旳，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术有关旳。
检测——强调采用一定旳试验和测试处理所进行旳技术操作检查——强调对材料、人员、工艺、过程或成果旳核查，并确定其符合性(CNAS也有对应旳机构)2.2符号强调在使用该原则中旳某些有关符号时，为了防止力学性能符号旳引用混乱，提议在检测汇报中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构行业的标准与规范解读
钢结构行业的标准与规范解读在钢结构行业中，标准与规范是确保结构安全、质量可靠的基石。
本文将对钢结构行业的标准与规范进行解读，以帮助读者对该行业有更深入的了解。
一、概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔架等工程领域的结构形式。
它具有高强度、耐久性好、施工方便等优点，因此在现代工程中得到了广泛应用。
为了确保钢结构工程的质量和安全，相关标准与规范得以制定。
二、国家标准国家标准是每个国家对于钢结构行业制定的强制性规范。
在中国，国家标准通过国家质检总局发布，并由各个行业组织执行。
国家标准通常涵盖了钢结构的设计、制造、施工、验收等各个环节。
这些标准对于保证钢结构工程的安全和质量起着重要的作用。
三、行业标准除了国家标准外，钢结构行业还有多个行业标准。
行业标准是在国家标准基础上，由行业组织或相关专业机构制定的，以更好地适应钢结构行业的实际需求。
这些标准通常包括工程施工技术规范、工艺标准、质量控制要求等内容。
四、设计规范钢结构的设计是钢结构工程中最关键的环节之一。
设计规范旨在指导工程师进行合理的结构设计，确保结构的强度、刚度、稳定性等满足要求。
国内外常见的设计规范有中国GB标准、美国AISC标准、欧洲EN标准等。
设计规范一般包括基本原理、计算方法、尺寸限制等内容。
五、施工规范钢结构的施工是保证结构质量的关键环节之一。
施工规范旨在规范施工过程、保证工艺操作规范和施工质量，以确保钢结构工程安全可靠。
施工规范通常包括钢材制造与加工要求、焊接与防火涂料要求、起重与安装等方面的规定。
六、验收规范钢结构工程的验收是确认工程质量的最后一道环节。
验收规范通常包括结构的外观质量、尺寸精度、材料质量等方面的要求。
同时，验收规范还在施工阶段提出了一些工程检测、试验的要求。
钢结构工程的验收合格意味着结构安全可靠，达到了设计要求。
七、质量控制钢结构行业的标准与规范的核心目的是确保工程的质量。
因此，质量控制也是钢结构行业中的重要环节。
在钢结构工程中，质量控制包括材料的质量检验、工艺的控制、现场施工的监督等方面。
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《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001内容简介李坚一、钢结构有关现行标准的概况钢结构作为建筑工程主体结构之一，目前正在执行的施工验收标准不少，如高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面，但国家标准主要有《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）两部。
这些标准将必须执行的，和可以由执行者根据工程实际进行选择的、推荐采用的技术和工艺要求，混杂在一起，既当裁判又当老师，给实施和监督带来很大困难，处罚尺度难把握，操作性很差。
就其数量来说，标准近十项，总条目上千条，如果严格按照《建设工程质量管理条例》规定进行处罚，必然会束缚执行者的手脚。
同时，由于标准的技术内容往往滞后于最新的科学技术的发展，因而会导致新的科技成果和生产建设经验不能及时推广应用。
二、编制的指导思想和总体思路在规范的编制过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，强调本次的编制工作不仅仅是在两个现行规范上简单地套改和修订，而是在规范标准体系改革调整的前题下进行，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他十三部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。
由冶金工业部建筑研究总院会同国内有关钢结构设计、制作、安装及监理等单位编制的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），将现有的《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）中有关工艺部分和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）中有关评优的内容分离出去，剩余的内容经过筛选和调整形成一个国家强制性标准，工艺部分和评优部分编制成相应的推荐性标准。
钢结构工程施工验收标准体系如下：建筑法→建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准。
三、主要内容及特点在规范的编制工作中，强调与国家标准GB50300－2001的配套使用，因此，对验收的划分、验收的程序、验收的组织及术语、基本规定、检查表格等内容不再重复，原则上遵守统一标准的规定。
根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及原施工验收规范和验评标准，本规范将钢结构工程分成十个分项工程，即焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。
对于新出现的新型结构、新技术及新材料保留补充修订的空间，力求与《钢结构设计规范》保持同步。
新规范与原规范和验评标准相比，具有如下几方面特点。
1、适应市场经济要求的新的标准体系新规范通过删掉施工工艺内容，结束了政府作企业“老师”的时代；通过删掉评优内容，减少了政府对经济活动的干预。
从验收的程序上、组织上强调经济行为中甲、乙两方的主角作用，避免了政府对工程验收工作的干涉，政府只是代表国家和公共利益制定最低要求的验收标准。
2、与国家法律、法规相配套规范作为建筑工程质量强制性国家标准，强调对施工单位资质及质量管理内容的检查验收，要求施工单位必须要有自己的企业标准，落实“谁施工谁负责”的精神。
编制工作始终围绕着《建设工程质量管理条例》的精神，新规范中将那些涉及安全、卫生、环境保护及公共利益的重要条款作为强制性条文，纳入《工程建设标准强制性条文》中，成为条例等法规执行的支撑体系。
本规范在全部157条检验项目中，强制性条文12条，占7.5%.3、可操作性和灵活性强在分项工程中，按照施工工艺或工艺顺序分别规定了“主控项目”和“一般项目”的检查内容。
其计量、计数检验的抽样方案原则上沿用原规范标准的方案，在目前的工程实际情况下，这些抽样方案经过过去几年的实践检验，应该说总体是可行的，具有很强的可操作性，也有利于新旧规范的平稳过渡。
检验项目中规定了合格质量标准，而且要求“主控项目”必须全部达到合格质量标准，“一般项目”其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本规范合格标准的要求，而且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，即允许偏差中的极限值。
其目的主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性，有利于控制工程质量。
同时又规定了不合格项的五种处理办法，既弥补了原验评标准中突破点值放任自由，出现“优良”质量还不如“合格”质量的缺陷，又对实际工程有很大的可操作性和灵活性。
4、验收内容上有所调整结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，新验收规范在内容上主要有以下调整：（1）增加管理方面的验收，强调施工单位必须健全质量管理和质量控制体系。
（2）强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，单独将“进场验收”列为一章，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收。
（3）强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，分项工程、（子）分部工程乃至单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。
检验批的划分应遵循下列原则：a、单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；b、多层钢结构按楼层或施工段划分；c、进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；d、压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分：e、根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。
按照上述原则并结合工程实际情况，由监理（建设）和施工单位在施工前，根据现场情况分解或合并检验批的规模，但必须事先划定。
（4）在钢结构分部工程验收时，增加了有关安全及功能的检验和见证检测项目（见附录G），有关观感质量检验项目，其主要目的是强调监理（建设方）在进行分部工程验收时，有些重要的项目除资料验收外，还要有见证检验或见证检验的资料。
见证检验的时机因项目而定，有的宜在分项工程验收时进行，有的宜在分部工程验收时进行，还有的宜在进场验收时进行。
（5）对建筑工程中的不合格项目，特别是不合格工程的处理，过去一般采用回避的策略，新的验收规范体系在这方面有所突破。
对于检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收中出现的不合格项，按统一标准规定的办法处理。
四、有关条文1、第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。
2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。
因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。
本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。
建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。
”5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。
旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第 3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。
一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。
由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。
“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指：a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；c、大跨度结构中一级焊缝；d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e、设计要求。
7、第5.1.4条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第6.2.1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。
对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。
而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
”10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。
上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。