染整工艺与原理(上整理)复习重点

第九章织物的一般整理

轧光整理：通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。

电光整理：电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。

轧纹整理：轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。

柔软整理：指纺织品在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。

硬挺整理：所谓硬挺整理就是利用一种能成膜的高分子物质制成整理浆液浸轧在织物上，使之附着于织物表面。这类高分子物质经干燥后变成薄膜，包覆在织物或纤维表面上，从而赋予织物以平滑、硬挺、厚实、丰满的手感。

上蓝增白：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。

这是因为练漂后的纤维中残存少量杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色或浅褐色。而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。但是由于总的光反射率降低，使亮度下降。荧光增白：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而放出可见的蓝紫光（波长400～600nm），这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率(甚至超过100%)，从而使织物的白度和亮度都增加。

但在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差。

棉、丝绸用增白剂：荧光增白剂VBL；涤／棉织物用增白剂：荧光增白剂DT

第十章防缩整理

织缩：纺织品进行湿处理时，纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩的现象缩水率：织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。

毡缩：对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是

不一样的如：

①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩；②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低；

③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重；

④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象；（织物收水机理：略）

对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩影响最小。松驰织物结构的整理

最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。举出一种机械防缩的工艺和设备

第十一章防皱整理

防皱整理发展过程（树脂整理的发展过程）可分为三个阶段：

第一阶段：防缩防皱整理；第二阶段：洗可穿整理或免烫整理；第三阶段：耐久压烫整理防皱整理的发展方向：

1、如何减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题

①采用低给液的方法轧液率控制在25－40%；既可以节约能源，又可以提高整理效果；②泡沫整理③微拉幅工艺：织物强力可以提高30%以上；

2、如何解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问题

①探索其改进方法；②研究开发不含甲醛的新型整理剂，使其向多品种方向发展； 3、研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率

防皱整理效果的评定：织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是径向和纬向回复角之和；

树脂整理提高织物抗皱性能的机理：

用一条直线代表纤维素长链分子，在折皱应力下，纤维素分子链会被推向另一位臵，由于树脂所形成的交键像一个弹簧，一旦应力消除，它能使位移的分子回到原来位臵，这样织物就具有抗皱性能。防皱整理工艺

1、工艺流程：浸轧整理液→预烘→焙烘→后处理

2、整理液组成

整理剂（树脂初缩体）：DMDHEU（简称2D） 35－45 g/L 催化剂：氯化镁（对初缩体固体含量计%） 10－12 g/L 添加剂：柔软剂VS 20 g/L 润湿剂：渗透剂JFC 3 g/L 整理液中各组分的主要作用

1）整理剂：在适当的条件下与纤维素反应生成稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。 2）催化剂：使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。

3）添加剂：为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性能，通常要加入柔软剂等添加剂 4）润湿剂：提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到纤维内部 2D树脂与纤维素结合形成共价键交联最理想的方式：（免烫整理、多元羧酸类整理剂加工工艺：略）防皱整理后纺织品的质量：（主要服用机械性能）织物经过防皱整理后，其主要机械性能如断裂强度、断裂延伸度、耐磨性和撕破强力都发生不同程度下降。 1、断裂强度和断裂延伸度棉织物：经过防皱整理后，棉织物的断裂强度和断裂延伸度都有明显下降，并随织物防皱性的提高而加剧。

（棉织物断裂强度的下降不是由于纤维素在整理过程中受到催化剂的酸水解所造成的；主要是由于共价交联的作用所致。）

粘胶织物：整理后粘胶织物的断裂强度获得提高，特别是湿强度的提高更为明显。但其断裂延伸度和棉相似，发生了明显下降。 2、撕破强力

撕破强度是指织物的径纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉开切口所需要的力表示。织物撕破强度的高低，除与纱线的强度有关外，还与撕裂时承受外力的纱线的数量有关，因此织物纱线强度或断裂延伸度过低、织物中纱线的可活动性较小，都将使织物具有较低的撕破强度。

棉织物、粘胶织物经树脂整理后，其撕破强度都会发生显著的下降。

为了克服上述缺点，一般采用在整理液中加入柔软剂等。

在整理液中添加柔软剂后，但可使织物中纱线间的摩擦系数减小，纱线在织物中的移动性提高，织物在撕裂时，纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同承受撕力，使整理品的撕破强度得到一定程度的改善。

2、耐磨性

织物中纱线和纤维在摩擦中发生反复形变而受到的损伤，通称为磨损。织物是否耐用，在很大程度上取决于它的耐磨性。衣服在穿着过程中所发生的摩擦可分为平磨和曲磨两类。

棉织物、粘胶织物经树脂整理后，无能是平磨、还是曲磨都会发生一定程度的下降。

为了提高整理织物的耐磨性，可在整理液中添加适当的热塑性树脂或柔软剂，热塑性树脂有助于提高织物的耐平磨性，柔软剂的加入有助于提高织物耐曲磨性。

整理品的耐洗性

1、酸、碱水解稳定性

1）酰胺类整理剂：与纤维素以醚键共价交联，在酸性条件下，整理剂与纤维素之间的醚键容易发生水解反应，减少了纤维素大分子之间的交联密度，降低了防皱效果。

2）多元羧酸类整理剂：与纤维素可以形成酯键共价交联，酯键在酸性条件比在碱性条件下稳定，在碱性条件下，可发生水解。由于水洗都是在碱性条件下进行的，因此多元羧酸类整理剂整理效果的耐水洗性特别重要。

吸氯现象：部分N－羟甲基酰胺类整理剂的氮原子上含有氢，在洗涤过程中，遇到NaOCl 和水中的有效氯而产生的现象

氯损：吸氯后的整理品经高温熨烫后发生不同程度的脆损；吸氯泛黄：整理品在吸氯后产生的泛黄现象；

第十二章特种功能整理

防水整理按整理后织物的透气性能可分为两类：第一类：不透气的防水整理，俗称涂层整理第二类：透气的防水整理，俗称拒水整理

涂层整理：在整理加工中，使织物表面涂有一层不透水、不溶于水的连续薄膜，来达到防水整理的目的，经整理后的织物也就不透气。此类产品主要用于制作帐篷、雨伞等用品。

拒水整理：在整理加工过程中，改变纤维的表面性能，使其由亲水性的表面转变为疏水性的表面，来达到拒水整理的目的。由于通过整理后，织物中纤维间和纱线间仍保存着大量孔隙，这样织物既能透气，又不易润湿，只有在水压相当大的情况下，都会发生透水现象，适宜做雨衣、滑雪衫等。

当液滴在固体表面上处于平衡时，其A点受力情况如下所示：

并满足Young公式：

从润湿角度考虑：θ＜900

，且越小润湿效果越好；

从拒水作用考虑：θ＞900

，且越大拒水效果越好；当θ＝0 时，液滴在固体表面铺平；

当θ＝1800

时，液滴在固体表面上呈球状，而滚动；从Young公式可以看出：在拒水过程中γL是不变的，从拒水要求来说，θ越大越有利于水滴的滚动流失，也就是说γS－γLS越小越好。拒

水整理正是基于这一点而进行的加工。

固体的临界表面张力：用不同γL的液体来测定在某一固体上的接触角，通过外延法求得接角θ恰好为00

时的液体的表面张力

根据拒水整理效果的耐洗性，可将拒水整理分为不耐久：耐5次以下洗涤；半耐久：耐5－30次以下洗涤；耐久性：耐30次以上洗涤；

按标准方法洗涤，耐20次洗涤的拒油整理称为耐久性拒油整理。

目前常用的拒水剂主要是有机硅和含氟化合物，拒油剂则是含氟化合物。拒水拒油性能的测试

织物的拒水性有各种不同的动态和静态测试方法，通常是以在一定的试验条件下，织物对抗水的润湿和渗透能力来表示。

试验方法：沾水试验（模拟曝露于雨中的织物）；静水压试验（测定水对织物的渗透性）；

吸水试验（吸水性试验）

防污：是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物表面。

使纺织品具有防污性能的整理称为防污整理。

易去污：是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰。

使纺织品具有易去污性能的整理称为易去污整理。

影响易去污性能测试的因素有哪些?。

1.污物的组成:纺织品上的污垢,其组成随纺织品的不同用途如衣着、装饰和产业用及不同环境条件有所不同.在测试易去污性能时都是采用配制的模拟人体污垢和空气中尘埃组成的合成污垢或标准污垢．

2.沾污方法：常用的沾污方法是将规定浓度的标准污液或悬浮液施加于试样上，也有采用标准沾污布样摩擦试样，以模拟自然污垢的累计过程．

3.洗涤方法：洗涤方法包括洗涤设备、洗涤剂种类和洗涤条件．如何测试易去污性能：

去污率是沾污的织物经规定洗涤条件洗涤后，织物上污垢的去除程度或污垢的残留量，目测对照标准样卡评级，用评级方法评定易去污织物的易去污性能．可以通过测定试样洗涤前后的反射率来计算，测定反射率后可按下式计算试样的去污率．D=(Rsx-Rsu)／(Rtu-Rsu)×

100％，Rsx洗涤x次后的反射率；Rtu：未沾污未洗涤试样的反射率；Rsu：沾污试样洗涤前的反射率．

需氧指数（LOI）：样品在氮、氧混合气的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数 LOI 值越大，说明织物燃烧时所需氧气的体积分数越大，织物不易燃烧，阻燃效果就好。作为阻燃织物，一般要求其LOI值大于28，否则就不是阻燃产品。燃烧的三个必要条件：①可燃性物质②空气③热源

热裂解温度：物质在加热过程中开始分解或裂解所需的最低温度；

闪点：当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体，与明火接触而刚好点燃时的温度称为闪点；

着火点：如果达到闪点时可燃性气体能不断地产生，则火焰温度会升高而持续燃烧，使物质刚好能达到着

火的温度称为着火点。一般高出闪点20－300

C。叙述纤维素纤维的燃烧及阻燃机理。

纤维的燃烧是由于遇到火源而发生裂解并产生可燃性、固体含碳残渣可与空气中的氧接触而发生的阻燃机理

1）覆盖论：某些阻燃剂在温度较高的情况下（＞5000C），能在纤维表面形成覆盖层，而具有隔绝作用，除了阻碍氧气的供应外，还有阻止可燃性气体向外扩散的作用，从而达到阻燃的目的。如硼砂－硼酸。 2）气体论：阻燃剂在燃烧的温度下，分解出不燃性气体如CO2、HCｌ、H2O等，将可燃性气体的浓度冲淡到能产生火焰的浓度以下。 3）热论

观点一：阻燃剂在高温下发生吸热变化如熔融和升华，从而有阻止燃烧蔓延的作用；观点二：能使纤维迅速散热，使织物达不到燃烧温度；

4）催化脱水论：阻燃剂的存在，改变了纤维的热裂解机理，使纤维在裂解温度前而大量脱水或发生交联作用，使可燃性气体和挥发性液体的量大大减少，而使固体碳量大大增加，这样有焰就会得到抑制。试举例说明有哪些元素的化合物可以有阻燃作用。Ⅲ（A）：硼（B）和铝（Aｌ）Ⅴ（A）：氮（N）、磷（P）和锑（Sｂ）Ⅶ（A）：卤素Ⅳ（B）：钛（Tｉ）和锆（Zｒ）。