高性能混凝土与普通混凝土的差别
不同种类混凝土的用途及特点
不同种类混凝土的用途及特点一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂、石子等原材料混合而成，具有厚重、坚实、耐久等特点。
随着科技的发展和建筑工艺的不断改进，混凝土的种类也越来越多，不同种类的混凝土适用于不同的场合，具有各自独特的特点。
本文将对不同种类混凝土的用途及特点进行详细介绍。
二、普通混凝土1.用途普通混凝土是最常见的一种混凝土，适用于一般的建筑工程，如房屋、桥梁、道路、隧道等。
2.特点普通混凝土具有强度、耐久性好，施工简单、成本较低等特点。
但相对于其他种类的混凝土，其抗压强度、耐磨性、耐冻融性等方面稍有不足。
三、高强度混凝土1.用途高强度混凝土适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等工程，对混凝土的强度、耐久性等要求较高的场合。
2.特点高强度混凝土具有抗压强度高、耐久性好、施工简单等特点。
同时，其使用寿命更长，可以减少维修和更换的频率。
但成本较高，施工难度大。
四、自密实混凝土1.用途自密实混凝土适用于密闭场所、大型水利工程、海洋工程等场合，可以减少混凝土的渗漏和气孔。
2.特点自密实混凝土具有密实性好、渗漏率低、耐久性好等特点。
同时，其对环境污染的防治效果也较好。
但成本较高，施工难度较大。
五、重力式混凝土1.用途重力式混凝土适用于大型水利工程、海洋工程等场合，可以抵御外力的冲刷和侵蚀。
2.特点重力式混凝土具有重量大、强度高、耐久性好等特点。
同时，其可以有效地减少水流对混凝土的冲刷和侵蚀。
但成本较高，施工难度大。
六、高性能混凝土1.用途高性能混凝土适用于高层建筑、大型桥梁、特殊工程等场合，对混凝土的强度、耐久性等要求较高。
2.特点高性能混凝土具有强度高、耐久性好、施工简单等特点。
同时，其对环境污染的防治效果也较好。
但成本较高，施工难度大。
七、结构轻质混凝土1.用途结构轻质混凝土适用于大型建筑、隧道、地铁等场合，可以减轻建筑物的自重。
2.特点结构轻质混凝土具有密度低、重量轻、保温性好等特点。
同时，其可以减轻建筑物的自重，减少工程的成本。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
浅淡普通砼与高性能砼
普通混凝土与高性能砼的区别工程试验室是施工企业的重要组成部分，它既要给施工过程提供质量控制数据，又要为工程竣工验收提供质量保证数据。
数据是工程的语言，它能解读工程质量，也能解决施工中存在的问题，还能降低施工成本，使企业获取较高的经济效益。
、（一）普通砼一、所谓普通混凝土是指水泥，砂石，外加剂、外掺料等按一定比例配制，经搅拌、成型、凝结、硬化而成的复合固体建筑材料。
二、混凝土的分类：混凝土的分类标准较多，分类也显复杂，一般有以下分类：（1）按密度分类特重混凝土、重凝土，轻混凝土（2）按性能和用途分类结构混凝土，耐热砼，防水砼，绝热砼，耐油砼，耐酸砼，耐碱砼，防护砼及补偿收缩砼等。
（3）按胶胶结材料分类硅酸盐水泥砼，铝酸盐水泥砼，沥青砼，硫磺砼，树脂砼，聚合物水泥砼及石膏砼等。
（4）按流动性分类干硬性砼，塑性砼，流动性砼，大流动性砼。
（5）按强度分类普通砼，高强砼，超高强砼，（6）按施工方法分类泵送砼，喷射砼，离心砼，真空砼，水下混凝土等三；混凝土原材料及作用混凝土主要由水泥、矿物外加剂、砂石、水及外加剂组成。
水泥和矿物外加剂作为胶结材料，起着将砂石并形成强度的作用。
矿物外加剂主要是指粉煤灰、粒化高炉矿渣、绋石粉等。
砼中砂石材料主要起两种作用，一种是起填充作用，另一种是起骨架作用。
砼外加剂能改善新拌砼（混凝土拌合物）和硬化混凝土的性能。
四：普通配合比的设计JGJ55-2000砼配合比是指混凝土中各组成材料相互比例关系，砼配合比设计和选择，主要依据原材料性能、结构要求以及结构使用环境条件要求，通过计算、试配和调整、确定各种材料的使用数量。
4．1砼配合比设计前资料收集准备工作为保证砼设计合、适用，在砼配合比设计前应做好如下资料收集工作：≈要求的砼强度等级要求的砼施工流动性使用的水泥品种和水泥强度使用骨料的情况使用外加剂与外掺料的要求和技术资料施工条件：如搅拌方式、运输距离、灌注高度、振动密实方式及结构的钢筋布置情况等等。
高性能混凝土在高层建筑中的应用
高性能混凝土在高层建筑中的应用一、引言高性能混凝土被认为是建筑领域中的一项重要技术，它具有高强度、高耐久性、高抗裂性等优点，因此在高层建筑中得到了广泛的应用。
本文将从高性能混凝土的特点、在高层建筑中的应用、施工技术等方面进行探讨，并结合实际案例进行分析。
二、高性能混凝土的特点1.高强度高性能混凝土的强度一般在70MPa以上，而普通混凝土的强度一般在20~30MPa之间。
高强度使其能够承受更大的荷载，因此在高层建筑中得到了广泛的应用。
2.高耐久性高性能混凝土中的添加剂和掺合料可以有效地提高混凝土的耐久性，使其能够抵抗化学腐蚀、氯盐渗透等损害。
这对于高层建筑来说非常重要，因为它们必须经受住长期的风吹雨打和烟尘侵蚀。
3.高抗裂性高性能混凝土中的添加剂和掺合料可以增强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土表面的裂缝，延长混凝土的使用寿命。
三、高性能混凝土在高层建筑中的应用1.基础高层建筑的基础必须足够坚固，才能够承受建筑本身和外部环境的荷载。
因此，在基础中使用高性能混凝土是非常必要的。
高性能混凝土的高强度和高耐久性可以确保基础的稳定性和长期性能。
2.柱子高层建筑的柱子承担着建筑的重量和荷载，因此必须具有足够的强度和稳定性。
高性能混凝土的高强度和高抗裂性可以确保柱子的稳定性，并减少因裂缝带来的安全隐患。
3.楼板高层建筑的楼板需要承受人员、设备和物品的重量，因此必须具有足够的强度和耐久性。
高性能混凝土的高强度和高耐久性可以确保楼板的稳定性和长期使用寿命。
4.外墙高层建筑的外墙必须承受风吹雨打和烟尘侵蚀，因此必须具有足够的耐久性和防水性。
高性能混凝土中的添加剂和掺合料可以有效地提高混凝土的耐久性和防水性，从而保证外墙的长期稳定性。
四、高性能混凝土在高层建筑中的施工技术1.材料准备高性能混凝土的配制需要精确的材料比例和混合方式。
在施工前，必须对原材料进行严格的检验和质量控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.搅拌高性能混凝土的搅拌需要使用高速混凝机和自动控制系统。
浅析普通混凝土和HPC的区别
浅析普通混凝土和HPC的区别摘要:本文从特征指标、组成材料、水胶比、微观结构和宏观性能等方面分析普通混凝土与高性能混凝土的区别,并分析高性能混凝土的配制与耐久性的关系。
关键词:高性能混凝土；普通混凝土；耐久性1 引言高性能混凝土(High performance concrete,简称HPC)是在高强混凝土(High strength concrete,简称HSC)的基础上发展而起来的。
高性能混凝土有多种定义,不同国家,甚至同一个国家的不同部门,对高性能混凝土的定义都有差别。
吴中伟院士认为“高性能混凝土是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术,选用优质原材料,除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的活性细掺料和高效外加剂的一种新型高技术混凝土”。
通俗地讲,我们通常所谓的高性能混凝土是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
高强度、高工作性、高耐久性这三项指标,构成了“高性能混凝土”所具备“三高(即3H)”的性能指标。
但目前,高性能混凝土的概念又有新的变化,清华大学冯乃谦教授提出普通混凝土也可以高性能化,其研究成果在工程实际中也得到了应用。
因此,高性能混凝土并不一定强调高强,也就是说高性能混凝土除了包含以前的概念外,还包括另一个方面,就是普通混凝土的高性能化。
2 普通混凝土与HPC的区别2.1 特征指标不同普通混凝土以抗压强度作为最基本的特征,即强度是普通混凝土配合比设计和生产需要的唯一指标;而高性能混凝土则以耐久性作为主要指标,同时还有强度、工作性和体积稳定性等。
2.2 组成材料不同普通混凝土是以水泥、粗细骨料和水四大组分为原材料;而高性能混凝土则是在前者的基础上,大量增加化学外加剂和矿物掺合料,使其性能得到质的变化。
外加剂、矿物掺合料等辅助配料已被确认为高性能混凝土必不可缺的组分。
1)外加剂已不是单一的品种,而是向着复掺、复合型的方向发展。
如:高效减水剂是一种表面活性剂,具有高度分散水泥颗粒、消除絮凝结构的作用,解决了低水胶比与工作性的矛盾,使混凝土的水胶比突破理论水胶比(0.38)的愿望成为现实。
高性能混凝土与普通混凝土的差别
高性能混凝土与普通混凝土的差别在建筑领域，混凝土是一种广泛使用的材料。
其中，高性能混凝土和普通混凝土是常见的两种类型。
它们在性能、组成成分、应用场景等方面存在着显著的差别。
首先，从性能方面来看，高性能混凝土具有更为出色的力学性能。
其抗压强度通常远高于普通混凝土。
普通混凝土的抗压强度一般在C15 至 C50 之间，而高性能混凝土的抗压强度可以达到 C60 及以上。
这意味着在承受相同荷载的情况下，使用高性能混凝土可以减小构件的截面尺寸，从而增加建筑的使用空间。
高性能混凝土还具有优异的耐久性。
由于其低渗透性，能够有效地阻止水分、氯离子等有害物质的侵入，从而大大减少了钢筋锈蚀和混凝土劣化的风险。
相比之下，普通混凝土的渗透性较高，容易受到外界环境的侵蚀，导致其使用寿命相对较短。
在工作性能方面，高性能混凝土具有更好的流动性和填充性。
它能够在不需要过度振捣的情况下，自流平并均匀地填充复杂的模板和钢筋间隙，减少了施工中的振捣工作量，同时也降低了由于振捣不均匀而导致的质量缺陷。
而普通混凝土的流动性和填充性相对较差，在施工中往往需要更多的振捣操作来保证混凝土的密实度。
再来看组成成分，高性能混凝土与普通混凝土在原材料的选择和配合比上有明显不同。
水泥方面，高性能混凝土通常采用高强度等级的水泥，如 525 级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
而普通混凝土使用的水泥强度等级相对较低，常见的有 425 级水泥。
骨料的选择也有差异。
高性能混凝土对骨料的粒形、级配和含泥量等要求更为严格。
通常会选用粒形良好、级配合理、含泥量低的优质骨料，以减少混凝土内部的孔隙和缺陷。
普通混凝土在骨料的选择上相对较为宽松。
外加剂的使用是高性能混凝土的一个重要特点。
为了改善混凝土的性能，高性能混凝土往往会添加高效减水剂、缓凝剂、引气剂等多种外加剂。
这些外加剂能够有效地调节混凝土的凝结时间、流动性和耐久性等性能。
而普通混凝土中使用的外加剂种类较少，且用量也相对较少。
普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret
普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret随着城市化和经济发展的推进，混凝土的使用越来越广泛，混凝土材料的品质和特点也越来越受到人们的关注。
下面将从原材料的角度出发，对普通混凝土、耐久性混凝土和高性能混凝土作对比。
一、普通混凝土普通混凝土是指其抗压强度标准为C10 ~ C40的混凝土，主要用于一些不需要高要求的场合，如一些暂时的建筑结构和基础工程。
普通混凝土的主要原材料有水泥、砂、石子和水。
1. 水泥：普通混凝土使用普通硅酸盐水泥，通常是42.5号或32.5号水泥。
2. 砂：对于普通混凝土而言，砂的要求并不高，只要符合国家标准即可。
3. 石子：普通混凝土用的石子是天然骨料，也可以是矿渣等人工骨料。
4. 水：普通混凝土用的水也要符合国家标准。
二、耐久性混凝土耐久性混凝土是指具有较强的抗风化、抗渗透和耐久性能的混凝土，主要用于一些桥梁、高层建筑和长隧道等长期使用的建筑。
耐久性混凝土的主要原材料和普通混凝土相似，但是要求更高。
1. 水泥：耐久性混凝土用的水泥比普通混凝土的要求更高，通常使用的是高强度水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：耐久性混凝土用的砂也要求颗粒度均匀，含有纯洁度较高的细沙。
3. 石子：耐久性混凝土用的石子需要经过筛分和清洗，一般只用天然骨料。
4. 水：耐久性混凝土用的水要求低碱度和低chlorine 含量的超纯水。
三、高性能混凝土高性能混凝土是指具有高强度、高耐久、高性能的混凝土，主要用于一些大型公共建筑、重要工程和高层建筑。
高性能混凝土的原材料和普通混凝土和耐久性混凝土的要求相比有了很大的提高。
1. 水泥：高性能混凝土的水泥要求更高，主要是使用高强度水泥或超高强度水泥。
2. 砂：高性能混凝土的砂要求更严格，一般要求颗粒度均匀，含有较高的细沙，且不得含有粉尘和盐渍。
3. 石子：高性能混凝土的石子更加精选，一般采用人工骨料，其颗粒形状和尺寸要求严格，同时要进行筛分和清洗。
4. 水：高性能混凝土的水要求更加高纯和干燥，一般用低碱度、含氯量低的超纯水，湿度不得大于8%。
混凝土材料种类及特性
混凝土材料种类及特性一、引言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其选用的种类和特性对于工程的质量和性能有着至关重要的影响。
本文将从混凝土的材料种类、特性和应用等方面进行详细的介绍，以期为工程师和相关从业人员提供参考和指导。
二、混凝土材料种类1. 普通混凝土普通混凝土是指不添加任何特殊材料的混凝土，其主要成分为水泥、砂、碎石和水。
其强度等级一般在C15-C60之间，适用于一般建筑工程中的基础、柱、梁、板等部位。
2. 高强混凝土高强混凝土是指在普通混凝土中加入适量的粉煤灰、硅灰、硅粉、矿渣粉等特殊材料，以提高混凝土的强度和耐久性。
其强度等级一般在C60-C100之间，适用于高层建筑、大跨度桥梁、水利水电等工程中对混凝土强度和耐久性要求较高的部位。
3. 轻质混凝土轻质混凝土是指在普通混凝土中添加适量的轻质骨料（如珍珠岩、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等）或发泡剂（如泡沫混凝土、气泡混凝土等）而形成的混凝土。
轻质混凝土具有重量轻、保温隔热、吸声防火等优点，适用于工程中的隔墙、楼板、屋面、隧道衬砌等部位。
4. 自密实混凝土自密实混凝土是指在普通混凝土中添加适量的特殊材料（如萘系自密实剂、硅酸盐自密实剂、树脂自密实剂等）而形成的混凝土。
自密实混凝土具有自密实、抗渗性能好、耐久性强等优点，适用于地下工程、水利水电工程、海洋工程等对混凝土抗渗性能要求较高的部位。
5. 高性能混凝土高性能混凝土是指在混凝土中加入适量的特殊材料（如超细粉、纳米材料、钢纤维、碳纤维等）以及采用特殊的配合比和施工工艺而形成的混凝土。
高性能混凝土具有强度高、耐久性强、抗裂性好等优点，适用于高层建筑、大跨度桥梁、水利水电等工程中对混凝土性能要求极高的部位。
三、混凝土材料特性1. 强度特性混凝土的强度特性是指混凝土在受力时所具有的承载能力。
强度特性的好坏直接影响到工程的质量和安全性。
不同种类的混凝土具有不同的强度特性，需要根据工程的具体要求进行选择和设计。
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高性能混凝土与普通混凝土的差别
一、理念上的差别
共性：
◇高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是对普通砼某些性能上的优化，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要目标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
◇使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂，但对各性能指标要求更严。
◇生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致
不同点：
◇在普通混凝土基础上掺加大量活性混合材，养护水平要求高。
高性能混凝土是满足特定功能与匀质性综合需要的混凝土。
采用普通的组分材料和通常的搅拌、浇注与养护操作，未必能日常生产这种混凝土。
高性能混凝土的特性，是针对一定的应用和环境所要求的。
例如：易于浇注、早期强度、水化热、体积稳定性、可捣实不离析、长期力学性质、密度、韧性、在服务环境中运行寿命长久。
因此在施工过程中要掺大量活性混合材以改善上述性能。
活性混合材掺量提高了，相应的养护工艺也要提高。
◇对施工单位的管理水平要求高
高性能混凝土的施工过程控制要严格按ISO9001标准要求运行。
◇许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了
高性能混凝土对原材料、配合比、生产搅拌运输工艺、养护方式等十分严格，按普通混凝土的生产理念远远不能适应要求。
二、原材料选用上的差别
1.水泥
水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥中掺和料只能是粉煤灰或高炉矿渣。
a 不用早强型水泥
b 不用立窑水泥
c 不要选用C3A含量高的水泥
d 尽量选用低碱水泥
2. 砂
a 高性能混凝土要用中粗砂，细度模数大于2.6。
细度模数为3.0时，工作性最好，抗压强度最高。
b 0.63mm筛的累计筛余大于70%，0.315mm筛的累计筛余为
85%~95%，0.15mm筛的累计筛余大于98%。
c 严格控制云母和泥土的含量。
砂的含泥量应小于1.5%。
d 选用低碱活性砂
2、石
a、清洁，含泥量小于0.5%
b、颗粒尽量接近等径状
c、针片状颗粒含量少
d、5~10mm颗粒质量占40%，10~20（25）mm颗粒质量占60%。
分级储存、分级运输、分级计量
3.掺和料
最常用的掺和料为粉煤灰、磨细矿粉磨细矿粉
a、粉煤灰技术要求
b、磨细矿渣技术要求
4. 外加剂
a、减水率大于20%
b、碱含量小于10%
c、与水泥的相容性好
d、保坍性好
e、适量引气
三、耐久性能要求上的差别
a、抗冻性墩台、桩基≥300次，桥梁、轨枕200~250次
b、抗渗性≥S12~20
c、抗裂性ä≤0.20mm
d、抗Cl-渗透性 C ≤1000库仑
e、抗碱—骨料反应性碱—硅酸盐反应砂浆棒膨胀率≤0.10%
d|、护筋性无锈蚀
三、混凝土配合比要求上的差别
a、混凝土拌和物性能试验内容包括：混凝土坍落度（扩展度）及
其损失、混凝土含气量及其损失、泌水率等（干硬性混凝土除外）。
b、梁体混凝土坍落度140～200mm、含气量3～4%、泌水率为0。
C、墩台、桩基混凝土坍落度140～200mm、含气量4～6%、泌水率
为0。
四、生产工艺要求上的差别
a、高性能混凝土拌合重量计量允许偏差值小
b、拌合站应具备直接向混凝土搅拌运输车出料的条件（直接采用
泵送混凝土的预制件厂除外）。
c、在执行耐久混凝土标准的施工现场不得使用无自动计量上料系
统的小型拌合机（站）。
d、混凝土拌合站必须配有经培训的负责人及试验员从事混凝土拌
合质量的管理、检测工作，并持证上岗。
五、混凝土养护上的差别 1. 现场混凝土结构物⑴夏季施工的混凝土结构物
早期养生采用补水养生，即表面包裹，再用塑料薄膜包裹封闭。
养生期内，需对蓄水物质定时注水,养生时间不得少于2个月。
在有条件时应尽可能延长。
剥离塑料薄膜，应立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养护剂。
⑵低温条件下施工的混凝土结构
保温保湿养生时间不少于28天。
结束后，在混凝土结构物表面喷涂保湿养护剂。
2. 厂制混凝土预制构件⑴先张梁:静停棚温不低于5℃，浇筑完后4h升温。
第一阶段的升温温差不大于15℃，恒温温度不大于40℃。
强度达到10MPa后再进行第二阶段升温，恒温温度不大于50℃。
⑵后张梁分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
浇筑4小时后开始升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温应控制在50℃以下，降温速度不得大于10℃/h。
梁体芯部混凝土温度与表面温度之差不大于15 ℃。
拆除保温设施后，覆盖梁体表面，洒水养护14天以上。
当箱梁混凝土强度达到60%设计强度时，方可拆除侧模和内模。
掺入高效减水剂和矿物掺和料后，混凝土的塑性黏度增大，混凝土的工作性以扩展度表示较为适宜。
当新浇筑的混凝土与流动水或地下水接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的设计强度为止。
当环境水具侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达75%以上的设计强度且龄期达28d以上。
在混凝土拆模前的养护过程中，应选择有代表性的混凝土结构部位定时测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。
当设计无要求时，温差不宜超过15℃。
采用外部热源养护的混凝土，当环境温度低于0℃以下时，养护完毕后，应待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。
拆模后，应进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。
六、高性能混凝土质量检验及评定上的差别
a、混凝土质量检验
（1）施工前检验—施工前进行的混凝土原材料品质以及耐久性检验。
（2）施工过程检验—施工过程中原材料品质抽检、现场混凝土拌合物性能检验以及施工现场抽取的混凝土耐久性试件检验。
（3）施工后检验—施工后对结构物表面裂缝进行观测。
施工前检验
在确定混凝土的主要原材料过程中，应按要求对混凝土用主要原材料的品质进行检验。
采用合格的原材料进行混凝土配合比选定试验时，应对配合比混凝土的下列性能进行检验：
抗冻性、抗渗性、护筋性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗碱—骨料反应性
施工过程检验
施工过程中，应对混凝土用水泥、骨料、外加剂、掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行抽检。
每次拌制混凝土之前，应并对拌合站首盘混凝土的坍落度、含气量及0.5h泌水率进行检验。
坍落度、含气量检验每50m3不少于一次。
根据不同结构物及结构物所处环境条件的实际情况，进行混凝土耐久性抽检。
施工后检验
用肉眼观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。
当混凝土表面出现非外力裂缝时，裂缝宽度不得大于0.20mm。
表面缺陷检查、外型尺寸检查
b、检验批量
（1）混凝土原材料下列任一情况下，应对原材料的品质进行检验：①在开工前制订或调整混凝土配合比时；②原材料生产场地发生改变时；③正常施工期间，应按要求进行批量检验。
（2）混凝土的配合比及其性能
下列任一情况下，应对混凝土强度、含气量、泌水率、弹性模量（仅对预应力混凝土结构而言）以及混凝土耐久性进行检验：
①在开工前制订或调整混凝土配合比时；
②原材料发生较大改变时；
③施工一定批量以后。
C、混凝土质量评定
1、高性能混凝土质量评定依据：混凝土原材料检验及抽检报告单
混凝土配合比试验报告单（包括耐久性）
混凝土拌合过程检查表
混凝土强度及弹性模量试验报告单
批量抽检的混凝土耐久性指标试验报告单
混凝土外观检查结果
2、混凝土施工前检验、施工过程检验以及施工后检验各项目的检验结果均满足质量要求时，对应混凝土的质量评定为合格。
3、施工过程中混凝土耐久性试件的检测结果不满足要求时，可对实体混凝土结构进行对应耐久性指标复检，复检结果满足规定质量要求时，对应混凝土的耐久性可评定为合格。
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