通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人

联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工

具齐全；

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处

理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，

及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光

谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦

斯检查操作；

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，

字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作

业人员撒至进风大巷中；

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域所有人员撒至全风压巷道中，并

向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅

栏、揭示警标，同时向调度室汇报；

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混

合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超

过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭）→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；

2、没有检查施工现场瓦斯浓度；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；

4、没有掏槽或掏槽深度不够；

5、密闭质量不符合规定；

6、风门质量不符合规定；

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫

高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，

墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须

充填饱满，不得留有空隙；

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不

得歪斜、晃动；

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧

靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔

背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚

度不得小于500mm；

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无

感觉，耳听无声音；

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；

4、水管没有安装或安装不及时；

5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量；

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；

4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；

6、对防尘设施及时进行维护；

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路；

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门；

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面

安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于

50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；

4、各皮带点、刮板输送机点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常；

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安

装质

量符合标准；

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的

直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量

每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向

要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm；

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进

行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好；

2、测风地点帮、顶不完好；

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；

4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位；

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统

进行调整，确保通风系统稳定；

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准

确；

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数；

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风

系统稳定；

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无

障碍物、无淋水且测风地点前后10米巷道无拐弯后，方可进行测风；

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过

5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，

并填写测风台帐；

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。