焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
焦化项目技改工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案一、项目概况焦化项目是一种将煤炭在高温下加热反应，生产焦炭和其他化工产品的工艺。
焦化项目技改工程是对现有设备和工艺进行升级改造，以提高生产效率、降低能耗和减少污染排放。
本施工方案针对某焦化项目的技术改造工程进行详细规划，以确保工程施工顺利进行，达到预期改造效果。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备在施工前，需要对焦化项目的技术改造方案进行详细设计和评估，确保改造方案符合相关标准和法规要求。
同时，需要确定工程施工所需的设备和材料，并进行采购和检验，确保设备和材料的质量符合要求。
2. 施工前的安全准备在施工前，需要进行安全生产评估和风险分析，确保施工过程中的安全措施到位。
同时，需要对施工现场进行安全排查和整改，保障施工人员的安全。
3. 施工前的环保准备在施工前，需要对环保措施进行评估和规划，确保施工过程中的环境保护工作得到落实。
同时，需要对施工现场进行环保整改，减少对环境的影响。
4. 施工前的人员准备在施工前，需要确定施工所需的人员数量和技术水平，进行人员培训和技能考核，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
5. 施工前的物资准备在施工前，需要对施工现场所需的物资进行妥善管理和储备，确保施工过程中所需的物资能够及时供应。
三、工程施工内容1. 设备拆除在施工开始之前，需要对原有设备进行拆除，包括炉体、热交换器、废气净化设备等。
拆除过程中，需要采取适当的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 设备安装在设备拆除完成之后，需要对新的设备进行安装，包括高效炉体、节能热交换器、新型废气净化设备等。
安装过程中，需要严格按照设备安装说明书进行施工，确保设备安装的质量和安全。
3. 工艺管道安装在设备安装完成之后，需要对工艺管道进行安装，包括焦炉气管道、废气净化管道、冷却水管道等。
管道安装过程中，需要采取适当的施工技术，确保管道安装的质量和安全。
4. 电气设备安装在管道安装完成之后，需要对电气设备进行安装，包括电机、变压器、控制柜等。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案1. 引言燃煤脱硫脱硝是目前煤电行业治理大气污染的关键环节之一。
本文档旨在提供一份燃煤脱硫脱硝工程施工方案，以指导相关施工工作。
2. 工程概述本工程主要包括燃煤脱硫设备和燃煤脱硝设备的安装和调试工作，以达到排放标准。
2.1 燃煤脱硫设备燃煤脱硫设备主要用于去除燃煤烟气中的二氧化硫。
常见的方法包括湿法石膏法、半干法法和干法碱液法。
根据具体情况选择适合的脱硫方法，并计划相应的施工流程。
2.2 燃煤脱硝设备燃煤脱硝设备主要用于去除燃煤烟气中的氮氧化物。
常见的方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法。
根据具体情况选择适合的脱硝方法，并计划相应的施工流程。
3. 施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
3.1 施工方案编制根据燃煤脱硫脱硝设备的类型和安装要求，编制详细的施工方案。
方案应包括设备安装位置、管道连接方式、管道材质和尺寸、设备安装顺序等内容。
3.2 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，包括燃煤脱硫脱硝设备的操作和维护知识。
确保施工人员熟悉设备的安装和调试流程。
3.3 材料及设备准备采购所需的材料和设备，并进行验收。
确保材料和设备的质量符合要求，并存放在合适的环境中。
4. 施工步骤根据施工方案编制的步骤，进行燃煤脱硫脱硝工程的施工。
4.1 设备安装根据施工方案，按照设备安装顺序进行安装工作。
包括设备的吊装、固定和管道的连接。
4.2 调试运行安装完成后，进行设备的调试工作。
包括设备的功能测试和运行参数的调整，确保设备能够正常运行。
4.3 性能测试在设备调试运行完成后，进行性能测试。
根据国家排放标准的要求，进行燃煤脱硫脱硝设备的排放性能测试。
5. 施工质量控制在施工过程中，应加强质量控制工作，确保施工质量符合要求。
5.1 施工过程监控安排专人进行施工过程的监控，及时发现和解决施工中的问题，确保各项工作按照要求进行。
5.2 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括设备安装关键节点、管道连接记录等。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
锅炉脱硫设备安装和单项工程施工流程-管理资料
锅炉脱硫设备安装和单项工程施工流程-管理资料一、烟道组合安装搭建组合平台——组件单片拼接——组件组合吊装——分段或整体组合吊装，。
烟道挡板门，组件相关支吊架，随着组件安装同步安装。
二、GGH安装设备本体部件及转动部件安装——转子定位验收——内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐——二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。
三、增压风机安装同发电工程引风机。
四、吸收塔塔体组合安装底板梁安装——底板安装——壳体及罐顶组合后整体吊装——外部加强筋及支撑安装——吸收塔内部支撑梁及托架安装——烟气进出口管道接口及各类管接口安装——塔内壁衬胶前的打磨、喷砂——塔内设备喷淋管、除雾器、搅拌器安装。
五、湿磨安装基础定位——轴承箱就位——筒体、轴承座就位找正——传动设备安装——筒体内橡胶衬瓦安装——油、冷却水系统安装。
六、浆液泵主要安装顺序同发电工程泵类。
七、真空皮带脱水机安装顺序设备框架、皮带主动辊和被动辊轴、导轮就位——收水盘和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装——皮带和滤布的托辊、回转辊、支撑架、轴承和张紧装置调整——安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑板，抽真空管——皮带驱动电机、减速箱;联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮——带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置——皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整——粘结皮带裙边，皮带中心打孔——安装皮带机附属设备——调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等——调试开始前安装石膏滤布。
八、衬胶施工钢件预处理(打磨、补焊)——喷砂——涂底涂——刷粘接剂——贴胶板——固化。
九、玻璃鳞片涂层施工钢件预处理(打磨、补焊)——喷砂——涂底涂——涂玻璃鳞片树脂——面涂——固化。
十、设备安装质量的控制1 湿法脱硫装置设备安装过程中采用的质量标准及规范(1) 企业标准。
包括：吸收塔、烟道、箱罐及仓制造规范，吸收塔安装施工验收技术规范，衬胶、涂鳞片施工规范。
煤气炉设备安装施工方案
煤气炉设备安装施工方案第一章：项目概述1.1项目基本情况本项目是餐饮企业安装煤气炉设备，用于烹饪食物。
根据客户需求，我们将设计合适的煤气炉布置方案，并负责设备的安装、调试和培训。
1.2项目目标(1)按照客户需求，设计合适的煤气炉布置方案；(2)安装煤气炉设备，并进行调试；(3)培训客户操作和维护煤气炉设备。
第二章：设计方案2.1煤气炉布置方案根据餐饮企业的实际情况和需求，我们设计了以下煤气炉布置方案：(1)在厨房设计一个统一的煤气炉区域，方便统一管理；(2)根据煤气炉的规格和数量，设计合理的炉具布置，确保每个炉具之间有足够的空间；(3)设计炉具和煤气管道的连接方式，确保安全可靠。
2.2煤气炉设备选择我们将根据客户的需求和实际情况选择合适的煤气炉设备，重点考虑以下几个因素：(1)炉具的数量和大小；(2)煤气炉的功率和能效；(3)煤气炉的耐用性和稳定性。
第三章：施工准备3.1施工人员准备选派有相关经验和技术的施工人员，确保施工质量。
3.2施工材料准备根据设计方案，准备好所需的煤气炉设备、煤气管道、配件等材料。
第四章：施工流程4.1施工准备(1)准备工作面清理，确保施工区域整洁；(2)准备所需工具和材料。
4.2煤气管道安装(1)根据设计方案，确定煤气管道的走向；(2)进行管道的测量和切割；(3)安装管道支架，确保管道稳固；(4)进行管道的连接和焊接，确保连接处密封可靠。
4.3炉具安装(1)根据设计方案，确定每个炉具的位置；(2)进行炉具的安装，确保炉具稳固，并与煤气管道连接好。
4.4联通测试(1)煤气管道安装完成后，进行联通测试，确保煤气通畅；(2)检查炉具气阀的开关是否灵活；(3)检查炉具点火装置的工作情况。
4.5设备调试(1)对炉具进行调试，测试其工作情况和效果；(2)调试炉具的火力、温度等参数，确保符合客户需求。
第五章：培训计划5.1操作培训在设备安装完成后，我们将向客户提供设备的操作培训，包括如何点火、调节火力、维护保养等内容。
脱硫安装施工方案
脱硫安装施工方案脱硫是指从含硫烟气中去除硫化物，以达到减少大气污染的目的。
脱硫安装施工方案是指在脱硫设备的选型、设备布局、工艺流程等方面的安装施工规划和步骤。
下面是一个关于脱硫安装施工方案的700字的简要描述：脱硫安装施工方案是一个复杂的系列工程，需要多个关联的步骤和工艺进行配合。
首先，在脱硫安装施工方案中，需要进行设备选型，根据工作场所的特点和硫化物的浓度，选择适合的脱硫设备。
通常情况下，由湿法脱硫和干法脱硫两种方式，可以根据实际情况来确定合适的脱硫工艺。
其次，根据脱硫设备的选型结果，进行布局设计。
脱硫设备通常需要包括吸收塔、循环泵、除尘器、废水处理设备等不同的组件，根据设备的尺寸、形状和硫化物的去除效率等因素，进行布局设计，确保设备的合理安装和工作效果。
然后，根据布局设计的结果，进行施工筹备工作。
这包括场地的准备，材料和设备的采购，人员组织和培训等方面的工作。
为了保证施工的顺利进行，需要统筹安排各项资源，确保在规定时间内完成施工工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全规定和环保要求，确保工人的安全和施工过程的环保。
这包括对施工现场进行安全防护和环境保护措施的建立，对工人进行相关的安全教育和培训，确保他们能够正确使用和操作设备，预防事故和污染的发生。
最后，施工完成后进行设备调试和运行试验。
在设备调试过程中，需要对设备的各个部分进行逐一检查和调整，确保设备能够正常工作。
同时，在运行试验过程中，需要对设备的脱硫效果进行监测和评估，确定设备的工作效果是否符合要求。
总之，脱硫安装施工方案是一个复杂的工程，需要多个步骤和工艺的配合。
合理的选型和布局设计，严格的施工和安全措施，以及准确的设备调试和运行试验，可以保证脱硫设备能够正常工作，达到减少大气污染的目的。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案一、背景介绍脱硫脱硝是一种重要的环保措施，主要用于减少和控制燃煤发电厂和工业排放中的二氧化硫和氮氧化物含量。
通过脱硫脱硝技术，可以将煤炭等燃料中的硫和氮氧化物去除，减少对大气环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍一种脱硫脱硝施工方案，包括工程准备、设备安装、试运行和运维等内容，以帮助各大型燃煤发电厂和工业企业实施脱硫脱硝工程。
二、工程准备1. 工程规划在开始脱硫脱硝施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定脱硫脱硝系统的设计方案、工期、预算和人力资源等。
工程规划需要考虑当地环境法规要求和现有设备条件，确保施工过程中符合相关标准。
2. 材料采购根据工程规划，进行材料采购。
脱硫脱硝系统所需的主要材料包括各类管道、阀门、泵和填料等。
在采购过程中，要确保材料的质量和规格满足设计要求，同时要与供应商进行充分的沟通和协商，确保交货期和价格等问题。
3. 设备调试在施工前，需要对脱硫脱硝设备进行调试。
这包括检查设备的完整性和性能，确保其正常工作。
同时，还需要进行设备的安装和调试，确保各个部件连接正确、无泄漏，设备运转平稳。
三、设备安装1. 设备布局根据工程规划，对设备进行合理的布局。
脱硫脱硝系统通常包括多个单元，如烟气净化器、脱硫吸收塔和脱硝反应器等。
在设计布局时，要考虑设备之间的流程和连通性，以及操作和维护的便利性。
2. 管道连接根据设备布局，进行管道的连接。
这包括选择合适的管道材质和规格，安装并焊接合适的管道支架和支架，并进行泄漏测试。
在管道连接过程中，要注意遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量和工作安全。
3. 电气接线根据设备布局和工程规划，进行电气接线。
这包括接通设备的电源线路、连接控制柜和仪表等。
在进行电气接线时，要确保接线正确，设备运行稳定，并符合电气安全要求。
四、试运行1. 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统的调试。
这包括设备的运行测试、检查各个部件和系统的工作状态，确保系统稳定可靠。
脱硫施工方案
脱硫施工方案脱硫施工方案一、脱硫施工的目的和范围根据环境保护要求，为减少二氧化硫的排放，保护大气环境，我们需要进行脱硫施工。
脱硫施工的主要目的是将燃煤中的硫化物进行去除，减少二氧化硫排放量。
本次脱硫施工范围包括以下部分：1. 煤炭供应系统：添加脱硫剂的输送系统及设备。
2. 燃烧系统：燃煤锅炉的燃烧设备和系统。
3. 烟气处理系统：烟气净化设备。
二、脱硫施工的具体步骤1. 设计施工方案：根据现场情况和要求，制定详细的脱硫施工方案，包括设备选择、工艺流程、施工时间等。
2. 准备工作：购买所需的脱硫设备、脱硫剂等材料，并组织施工人员进行培训。
3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，为脱硫设备的安装做好准备。
4. 安装脱硫设备：根据设计方案，安装好脱硫设备，确保设备的牢固稳定。
5. 调试设备：安装完成后，对脱硫设备进行调试，确保各部分设备正常运行。
6. 启动试运行：经过调试后，进行试运行，观察设备运行情况，检查是否存在问题。
7. 施工完成：脱硫设备安装调试无误后，即可进行最终验收，确认脱硫施工完成。
三、脱硫施工的安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项，并穿戴好相应的个人防护用品。
2. 施工现场防护：设置明显的警示标识，确定施工区域界限，防止非施工人员进入施工区域。
并保持现场干燥，避免发生滑倒事故。
3. 灭火设备：施工现场必须配备灭火器材，并保持良好的灭火设施，以应对突发事故。
4. 通风控制：施工过程中必须保持良好的通风环境，减少有毒气体的积累。
5. 现场监控：在施工过程中设置监控设备，及时了解施工情况，发现异常情况及时处理。
四、脱硫施工后的运行管理1. 设备维护和保养：定期对脱硫设备进行维护和保养，清理设备内部的附着物，确保设备正常运行。
2. 装置运行状态监测：定期对脱硫设备的运行状态进行监测，检查设备的运行参数是否正常。
3. 废气排放监测：定期对废气排放进行监测，检查二氧化硫排放量是否达标。
煤气脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案1、安装方案1.1制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。
1.2 施工准备（1）仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；（2）会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
（3）施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
（4）根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；（5）铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；（6）现场的安全设施配置齐全，按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
1.3 基础的检查（1）校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；（2）验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；1.4 材料的存放与保管（1）购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；（2）塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；（3）对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行要的检测；（4）钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）（1）放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；（2）画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；（3）筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；（4）预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&-20--2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内；（5）对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；（6）卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧作卷板用支托架；（7）因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以[20槽钢预制胀圈（三套）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；（8）筒体板卷圆与组对时，配以起重机辅助工作；（9）筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；1.6 塔节制作与分段组对（1）经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔器基础环板及底板，组对找平后正装塔底段及其内件；并配以起重机，分段正装部分塔体至10M段处；（2）将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、16M-20MM、20M-26M、26M-30M共4段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；（3）筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm 的内样弧板检查，焊后不大于0.1板厚+2mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1%；对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；（4）筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；（5）塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）；并做好成品保护工作；（6）塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：mm1.7 塔内件及附件安装（1）各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；不锈钢件部分下料采用等离子切割机下料；（2）填料支撑板待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正直线度，如误差较大，需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；（3）各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为组合件，无成形产品，须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定焊接；（4）填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm，接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求；（5）填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm；（6）液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）液体分配管位置应符合图样的要求，2）液体再分布器误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做分布试验；分布器安装应符合求；各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；1.8 其他方面由于现场施工场地是在旧装置上新建，应充分考虑现有运行装置及施工的安全，初步确定采用分片制作、分段组对、以起重机分段吊装正装组对的施工方法。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
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焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
工程名称：灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司 焦炉煤气脱硫技术改造工程
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编制日期： 年 月 日 目录 1. 工程概况------------------------------------------------------------------------3 2. 编制依据------------------------------------------------------------------------3 3. 施工程序------------------------------------------------------------------------4 4. 施工准备------------------------------------------------------------------------4 5. 设备空运转---------------------------------------------------------------------6 6.设备成品保护-------------------------------------------------------------------6 7.设备试运转----------------------------------------------------------------------7 8.本工程设备一览表-------------------------------------------------------------7 9.劳动力组织安排----------------------------------------------------------------8 10.施工机具及测量仪器--------------------------------------------------------8 11.施工质量保证措施-----------------------------------------------------------9 12.安全文明施工措施---------------------------------------------------------10 1、 工程概况 1.11焦炉煤气脱硫工序技术改造项目是为新建的1830项目工程输送清洁原料气的配套工程，该工程位于灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司厂内，将焦炉煤气从厂内的粗苯工段（即007A轴处）连接三通碰头接口，用Φ1220*10直缝焊管输送至焦炉煤气脱硫工序技术改造项目工程的脱硫塔（C03101）经脱硫后进入进气水封至除尘器进行电捕除尘器除尘后，经出口水封沿长输管道（Φ1220*10直缝焊管）长度1200米输送至1830项目的调压储气的装置湿式螺旋气柜。 1.12本工程分为界内和界外两个部分，界外为混凝土管架柱及单梁结构上敷设一道Φ1220*10的长输管道。界内为原料气进行清洁、净化装置。工程包含有设备、工艺、电气、仪表等单项工程及室外的槽罐设备及结构的平台、梯子、等钢结构的工程。 1.13焦炉煤气是本工程的工艺气体，属于极度轻危害介质，有毒、可燃、易燃气体。工艺气体设计压力为0.11Mpa温度为60 ℃工作压力为0.09Mpa温度为28℃-32℃输送气体的流量为36000m3/h煤气的洁净度为H2S脱至10mg。 1.14本工程界内工艺管道安装有蒸汽管道，脱硫液管道及软水管道，压缩空气管道等，其中脱硫液管道属于有毒、有害介质，腐蚀性强而采用耐腐蚀的不锈钢材质管道。 1.15本工程界内设备分动力设备和槽罐设备，动力设备有地下溶液泵2台，硫泡沫泵2台，贫液泵3台，板框浓缩压滤机1台，槽罐设备有再生贫液槽，富液槽，脱硫塔，进出水封4台，电捕除尘器2台等。本方案主要针对界内的设备及非标准设备而编制。
2、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GTBJ29-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ3I-96 《设备使用说明说》泵SLZA系列、WZ系列 《压缩机使用说明书》 《景津压滤机机体使用说明书》 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
3、 施工程序
4、 施工准备 4.1、施工条件 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件，组织参施人员认真学习。并熟悉图纸及施工验收规范，施工技术员对施工作业人员进行施工前的技术交底，和安全交底。 4.1.1施工前做好施工机具，测量，仪器，主要材料的使用计划，施工人员的合理安排，保证施工的水源、电源、照明、消防设施的齐全。 4.1.2做好设备运输，吊装上位的结构架，经济合理的利用起重设备，并计划好吊装设备的进场计划，编制设备的进场计划。 4.2设备开箱 4.2.1设备到货后，在业主和监理人员及施工单位的参加下，共同进行设备的开箱点件工作，并作好开箱记录。 4.2.2设备开箱时，必须对设备的名称，型号和规格参数依据设计文件逐一对比，符合要求后，方可进行设备的验收登记。 4.2.3设备开箱时，做好装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具的收存
施工准备 设备开箱 基础交验 基础放线 二次灌浆 设备就位 设备空运转 设备找平、找正 联合试车 管理，资料装箱清单对比检查装箱清单的明细件，无误后封存保管。 4.2.4设备到场必须有产品合格证，并对设备的箱号数及包装情况，设备外观进行检查，做好开箱记录，填写施工报验单对设备开箱进行实时报验监理公司，方可进行下一工序。 4.3设备基础的复查中交验收 4.3.1设备安装前，必须对所安装的设备依据设计文件及施工规范对设备基础进行复查并填写中间工序，交接验收表，报监理签认方可进行设备的上位安装工作。 4.4依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，对基础的强度、外形尺寸、地脚孔规格及深度逐项复查，并应有验收资料的记录。 4.5检查设备基础表面和地脚孔中有无油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓的规格，数量应符合要求，螺纹和螺母应完好配合。 4.6基础放线 4.6.1设备就位前，应依照建筑施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装基准线，贫（富）液泵及过滤器要按其要求划定共同的基准线。 4.6.2设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范要求。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项目 允许偏差 平面 标高 与其它设备无机械联系的 ±10 ±20 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1 4.7对基础放置垫铁部位的表面应进行清理，凿平。 4.8将基础垫铁正确布置，放置，设备开始吊装上位。 4.9设备吊装上位时，应使用专业吊索或尼龙绳正确绑扎后，试吊。确认安全时，方可吊装上位。 4.10设备吊装上位后，依据设备找正、找平的定位基准面，线与基础的定位基准面、线重合。并移动调整至符合要求。并在此面；线上进行检查，复检时亦不得改变原来的测量位置。 4.11调整斜垫铁，在设备的主要工作面的轴线上测量找正，调平测量，达到初平。 4.12地脚螺栓及二次灌浆 4.12.1埋设预埋螺栓应在预留孔内垂直无倾斜。 4.12.2地脚螺栓周围距孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 4.12.3地脚螺栓上的油污和氧化物等应清除干净，螺栓与垫圈与设备底座间的接触应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3~2/3。 4.12.4临时垫铁及地脚螺栓全部放置好，经检查无误后，开始进行灌浆工作，灌浆前灌浆处应清洗洁净，采用细碎石混凝其强度比基础强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 4.12.5待灌浆混凝土强度达到70%时，方可加垫正式斜垫铁，垫铁块数最多不能超过三块，正式垫铁安放好后，撤除临时垫铁，并应复测设备水平度，反复测量调整，直至符合规范要求。将地脚螺栓对角进行紧固，对垫铁组，要进行点焊成块，防止垫铁松动变化，造成设备的损失。 4.12.6设备灌浆时应做好隐蔽记录，设备精平时应做好安装记录，并填写设备安装的记录报监理公司审定鉴认。
5、设备空运转 对已安装的动设备，进行开动盘车，保证盘车灵活，无卡阻现象，检查设备的润滑油加注情况，按设备专用说明书要求的润滑油型号，加入至已需油位 检查设备的防护罩，螺栓，盘根等有无松动现象，及时检查紧固，待一切就绪，接临时电，设备空负荷试运行2小时，并检查设备有无振动，电机温度等是否满足规范要求，并填写设备试运行记录，交验进行管道，电气专业施工。
6、设备的成品保护 将已安装的设备，进行必要的保护措施，防止其它专业施工时不慎而造成设备的损坏，将设备有效的遮护封存遮盖。 7、设备试运转 7.1设备及其附属设备，管路，电动，仪表等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的精平和几何精度检查合格，润滑冷却，水、气、电、仪控制等附属装置均应按系统检验。 7.2设备试运转所需的的介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施齐全。 7.3参加试运行人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规范及试运转操作，应按说明书规定的试验工作规范和操作程序，试验各设备的启动，启动时间间隔按规定执行，各种动作均应正确，灵敏，可靠；并检查有无不正常的噪声和磨损，轴承温升情况，一般滑动轴承温升不超过35℃，最高不超70℃，滚动轴承温升不超40℃，最高不超80℃油箱油温不超60℃各系统管道工作正常无渗漏现象。 7.4试运转后，要切断电源及其它动力。进行必要的放水，排气等工作。检查运转后的设备有无移动变化痕迹。清理现场整理试运行的各项记录。
8、本工程设备一览表 名称 规格型号 数量（台） 生产厂家 备注 地下溶液泵 ZW65-20-30 2 上海连成 硫泡沫泵 SLZA40-200 2 上海连成 贫(富)液泵 SLOW200-530A 3 上海连成 过滤器 Φ600 3 洪湖 非标设备 硫泡沫槽 1 洪湖 浓缩压滤机 XMYG80/1000-U 1 上海景津 进气水封 2 洪湖 出气水封 2 洪湖 富液槽 1 洪湖 再生贫液槽 1 洪湖 脱硫塔 1 洪湖