产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施与说明
质量保证措施 (详细)
质量保证措施一、质量保证体系各个部门负责人二、施工过程中的质量控制(1)严把材料质量关。
控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。
(2)控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。
(3)严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。
(4)作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。
(5)对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。
(6)按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。
(7)对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题,及时进行协调、处理和改正。
(8)做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。
三、质量保证技术措施在施工中不仅要严格执行质量管理程序，保持质量体系的有效运行，同时必须采取切实可行的质量保证技术措施，从原材料的采购到施工全过程进行全方位控制，强化施工质量一次合格率，杜绝不合格和返工。
(1)本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件(2)项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。
(3)根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。
(4)坚持施工过程〃三检制〃，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。
产品控制方案
产品控制方案1、货物质量管理我公司设有质检部门，专门负责产品进库、过程控制直到产品出库的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，形成了强有力的质量管理体系。
1.提供合格产品我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术要求的质量合格、全新的货物。
对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。
我们承诺产品在出库前，均按国家规定要求进行检测。
保证所交付的技术材料是完整的、清楚的和正确的，并能够达到贵方所规定的性能考核要求。
2.把好原材料采购的质量关，严格保障工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。
3.提供的所有产品都是全新的，且符合采购人的设计要求。
4.所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购人提供充足货源及高品质的材料。
5.为保证设备质量，加强全体员工的产品质量意识，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。
6.负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。
为了完成我公司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。
本项目特别对设备及组件在运输、存放保管等过程采取必要的干净整洁保存措施。
我公司负责所有的保障措施工作，并配合采购人要求，提供相关的协助工作。
7.货物到达指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。
8.做好原材料和辅材的储存和堆放管理工作。
9.负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品的质量。
10.提供完善的产品售后技术服务。
11.提供所有产品的“三包”服务。
2、质量保证体系2.1质量体系建立我公司自成立以来，十分重视对质量体系的建立、监督、检查和评价，保证质量体系得以正常有效的运行和持续改进，有效的确保了公司产品从市场调研、采购供应、安装与调试、检验与验收、售后服务的全过程的动态控制。
施工质量保证措施
施工质量保证措施1.1.材料质量控制措施根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据 ISO9002 质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,并把评估结果抄送现场监理和建设单位,对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议,以确保采购材料的质量。
(一)、材料质量控制保证措施:1、掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2、合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要, 乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。
3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。
4、加强材料检查验收,严把材料质量关(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。
(2)工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等, 均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。
(4)材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料, 还应酌情增加采样的数量。
(5)现场配制的材料,如砼、砂浆、防水、防腐、绝缘、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制一、引言门窗作为建筑中重要的组成部分，其生产流程和质量控制对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍门窗的生产流程和质量控制措施，以确保产品的可靠性和稳定性。
二、门窗生产流程1. 设计和工程准备阶段：在门窗生产流程的开始阶段，设计师将根据客户需求和建筑要求进行设计，并确定所需的材料和规格。
工程师将进行现场勘测和测量，以确保门窗的准确安装。
2. 材料采购和准备阶段：根据设计要求，采购部门将与供应商合作，选购高质量的材料，如铝合金型材、玻璃、五金配件等。
同时，对材料进行质量检验和储存，确保其符合标准要求。
3. 制造和加工阶段：门窗的制造和加工是一个关键的环节，其中包括铝型材的切割、钻孔、冲压和焊接等工艺。
同时，玻璃的切割和加工也需要精确的操作。
在此阶段，操作工人需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的精度和质量。
4. 表面处理和涂装阶段：门窗的表面处理和涂装对于产品的外观和耐久性至关重要。
在此阶段，门窗将进行除锈、阳极氧化处理和涂装等工艺，以增强其抗腐蚀性和装饰效果。
5. 组装和安装阶段：在门窗生产的最后阶段，各个部件将进行组装和安装。
操作工人将根据设计图纸和工艺要求，进行门窗的组装和调试，确保其功能正常和安装稳固。
三、门窗质量控制措施1. 材料质量控制：门窗的质量控制始于材料的采购阶段。
采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保所采购的材料符合国家标准和客户要求。
同时，对材料进行质量检验和记录，确保其质量稳定和可追溯。
2. 工艺流程控制：门窗生产过程中的每个环节都需要严格按照工艺流程进行操作。
生产部门应制定详细的工艺文件和作业指导书，明确每个工序的要求和操作方法。
同时，对操作工人进行培训和考核，确保其操作技能和质量意识。
3. 检测和测试控制：门窗的质量检测和测试是质量控制的重要环节。
生产部门应建立完善的检测设备和检测方法，对门窗的尺寸、外观、功能等进行全面检测和测试。
供货方案及质量保障措施三篇
供货方案及质量保障措施三篇第1条供应计划和质量保证措施1、我公司承诺严格按照买方的交货时间和产品质量要求保证及时供货，并交付至指定地点。
产品到达指定地点后，用户将组织设备验收。
货物运输中发生的所有费用应由我方承担。
2、根据国家标准的产品验收、行业法规或其他相关标准、根据企业产品规格的产品验收。
3、根据合同要求，装箱单、产品配置清单与产品组件一致，并附有一套完整的技术数据，如产品规格、产品出厂合格证、用户手册等。
4、中标后，我们专门成立了项目领导工作组，以确保按时完成任务、按质完成、按量完成。
5、如果你不能按时完成任务，你愿意承担给购买者造成的所有损失和费用。
供应质量承诺及保证措施1、确保我公司的工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其他相关标准。
2、以确保我们的产物满足采购单位的设计要求。
3、公司已与制造商签订技术支持合同，制造商承担所有技术支持。
公司代理的产物技术目标能够满足招标要求。
为了确保供应商、买方、制造商三方责任到位，公司计划在其业务运营中采用三方技术效劳协议，以便最终用户可以随时找到相关单位和职员来处理遇到的问题。
4、保证性能保证。
如果产品有质量问题，我们工厂将赔偿或用性能基金补偿。
第二局部供应计划和质量保证措施1.货物确保我们供给的货物符合我们工厂的技术标准和规范；我们保证货物是通过合法渠道购买的全新、未使用的原装合格正品，完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。
交货前，我厂将对产物质量、规格、机能和数量/重量进行准确、全面的测试，并出具产物合格证明和质量检验证书。
2.如果开箱检查发现数量、型号和外形尺寸与合同不符，或密封包装本身短而损坏，我们将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见，供业主和监理工程师批准。
3.检验方法货物到达南京现场后，我们将组织业主+监理工程师共同进行到货检验。
合同工程的设备+材料和技术文件到达指定的交货地址后，我们将组织业主+监理工程师共同检查，并认真做好交接记录，各方签字。
设备基础质量控制
设备基础质量控制随着科技的快速发展和工业化进程的加速，设备在企业和生产中的地位越来越重要。
设备基础质量控制作为保证设备正常运行的重要环节，也越来越受到。
本文将探讨设备基础质量控制的重要性、关键环节和措施。
一、设备基础质量控制的重要性设备基础质量控制是保证设备正常运行、提高生产效率和产品质量的重要环节。
具体来说，设备基础质量控制对于企业的重要性主要体现在以下几个方面：1、保证设备的稳定性和可靠性。
设备基础质量控制可以保证设备的安装和使用符合规范和标准，避免因设备问题导致的生产中断、产品质量下降等问题。
2、提高生产效率。
设备基础质量控制可以确保设备的运行效率和生产线的稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
3、保证产品的质量。
设备的稳定性和可靠性直接影响到产品的质量。
设备基础质量控制可以确保设备的正常运行，从而保证产品的质量。
4、延长设备的使用寿命。
设备基础质量控制可以延长设备的生命周期，减少设备的更换和维修成本，为企业节约投资成本。
二、设备基础质量控制的环节设备基础质量控制主要包括以下环节：1、设备选型和采购。
在设备选型和采购阶段，需要选择符合生产需求、质量可靠的设备，并确保设备的采购流程符合规范和标准。
2、设备安装调试。
在设备安装调试阶段，需要确保设备的安装位置、连接方式、调试参数等符合设计要求和技术标准，确保设备的正常运行。
3、设备使用和维护。
在设备使用和维护阶段，需要制定合理的使用和维护计划，规范操作流程，确保设备的日常维护和定期保养，延长设备的使用寿命。
4、设备检修和维修。
在设备检修和维修阶段，需要定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决设备存在的问题，保证设备的稳定性和可靠性。
5、备件管理。
备件管理是设备基础质量控制的重要环节之一。
需要确保备件的采购、储存和使用符合规范和标准，保证备件的及时供应和设备的正常运行。
三、设备基础质量控制的措施为了确保设备基础质量控制的有效性，可以采取以下措施：1、制定完善的设备管理制度。
海康 制造流程
海康制造流程海康威视是一家专注于视频监控领域的企业，其制造流程是非常复杂和精细的。
下面将从原材料采购、组装生产、质量控制和包装出货等几个方面介绍海康的制造流程。
原材料采购是制造流程的第一步。
海康威视从可靠的供应商处采购各种原材料，如摄像头、镜头、电路板等。
在采购过程中，海康会进行严格的审核，确保原材料的质量和符合公司的标准。
接下来是组装生产环节。
根据产品的不同类型和规格，海康的工人将原材料进行组装，制造出各种不同的监控设备。
在组装过程中，工人需要根据产品的要求进行精细的操作，确保每个零部件的安装准确无误。
在组装生产完成后，海康进行严格的质量控制。
公司有专门的质量检验部门，他们会对每个制造出来的产品进行全面的检测，确保产品的质量和性能符合标准。
这些检测包括外观检查、电气性能测试、耐用性测试等。
只有通过了质量检验的产品才能进入下一个环节。
最后是包装出货。
海康会对合格的产品进行包装，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
包装材料也是经过精心选择的，能够提供充分的保护。
同时，海康还会对产品进行标识和记录，以便追踪和管理。
除了以上几个环节，海康还注重环保和可持续发展。
公司致力于减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，推行节能减排措施。
海康还注重员工的培训和技能提升，以保证生产流程的高效和质量的稳定。
总结起来，海康威视的制造流程经过了原材料采购、组装生产、质量控制和包装出货等环节。
公司注重质量控制和环保，致力于提供高品质的监控设备。
通过以上的制造流程，海康威视能够提供可靠和优质的产品，满足客户的需求，并取得了良好的市场声誉。
机械设备装配精度的影响因素和控制措施
机械设备装配精度的影响因素和控制措施摘要：工程机械的生产量不是很大，型号相对复杂，因此在装配工艺的设计中，我们需要拓展思路，实现工程机械装配效率、精准度等方面的提升。
关键词：机械设备；装配精度；影响因素；控制措施引言工程机械都是有成百上千个零部件组成的。
这些零部件按照图纸的标记，装配在一起，构成具有一定功能的机械装备。
装配工艺对于机械设备来说有着至关重要的作用。
在装配的过程中，我们使用的相关设备不是很多，工艺也没有太过复杂的地方，因此运用现代化的设备，使用先进的工艺手段等可以有效提升工程机械的装配水平，降低工人的劳动强度等。
1机械设备安装工程的特点机械设备因其性能用途、结构形式、复杂程度，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同。
即使是同一种机械设备的安装程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法、安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异有所不同。
尽管如此，机械设备安装的一般程序是相同的。
它涉及的专业面很广、学科跨度大，涵盖的专业工程技术多。
其施工活动从设备采购开始、涉及安装、调试、竣工验收各个阶段，最终是以满足使用功能为目标。
2机械设备装配基本组织形式和主要方法机械设备装配主要包含固定式和移动式这两种装配形式。
其中固定式装配是把机械设备装配环节所用的零部件一起放在确切位置用来装配，其中小批量生产一般通过这种装配完成装配工作。
而移动式装配则指代机械设备选定的装配地点与装配人员均不是一成不变的，此种装配方式被大面积应用在大批量生产活动中。
另外，机械设备装配具体包含修配法和互换法等不同方法，应依照加工精度、涉及的装配精度部件与零件的差异科学选择，修配法主要应用在装配精度严格的场合，然而，修配法无法实现零件互换，应用该方法时应预留适宜的修配余量。
而互换法最为常用，主要应用在对工件加工苛刻，对装配效率标准高的活动中，但因实际生产情况迥异，所用方法也存在一定差别。
3装配精度关键影响因素3.1地脚螺栓地脚螺栓的空间位置与垂直度等影响着整体的安装效果。
设备工程监理质量的控制_设备制造过程质量监理(PPT 64页)
⑼工艺文件变更； ⑽验证状态的监理； ⑾不合格品及纠正措施的监理。
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四 质量监理的程序（见p34图4－2所示） 设备制造质量监理对象：三大过程19步骤
准备过程
实施过程
验收出厂过程
（10步骤）
（8步骤）
现场督促 检查
质量监理并编 制监理月报
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五制造工艺的审查
制造工艺方案是进行制造管理的指导性文 件，在开工前编制并统筹制造全过程。
特殊工程应编制专项制造工艺方案。 总监理工程师应组织各专业工程师对方案
进行认真细致审查,提出意见,甚至可要求 承包商修改或补充。 方案应经承包商总师审批后交监理工程师 审批，总监理工程师签字认可后必须严 格执行。如有改变应取得监理工程师的 核准。
制造过程的质量监理是设备质量监理的核心 内容。
监理单位必须以有关文件为依据，明确监理 要素，采用正确的程序或方法，作好制造 过程的监理工作，确保设备质量。
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一 设备制造质量监理工作描述
制造过程质量监理是监督和协调设备承包商的工 作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全 面符合订货要求，为此后的设备包装储运安装 调试打下良好的基础。
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三 对分包商工作质量的监理 监理内容包括审查分包采购计划、采购规范、采
购合同及对分包结果质量验收见证和检查，因 社会专业化分工分包质量监理尤为关键。
四 设计交底 设计图纸是三方（监理、设计、承包商）进行质
量控制主要依据。监理应协助雇主做好设计交 底。交底程序：①设计单位介绍②制造单位提 问质疑③三方研讨定案④写出会议纪要，作为 对图纸补充、修改及制造的依据。
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4.2设备制造准备过程的质量监理
设备质量管理制度范文(3篇)
设备质量管理制度范文第一章总则第一条设备质量管理工作是为了减少和控制设备质量事故的发生，尽量避免设备管理过程中质量故障及事故造成设备损失及其他损失。
第二条根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合公司生产需要的设备。
第三条设备不得带病运转或超负荷作业。
当危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。
第二章设备购置(租赁)第四条进入本项目参加建设工程的机械设备和配件，必须是具有《生产许可证》的正规厂家生产的符合国家有关技术标准，并具有《出厂合格证》的机械设备和配件。
机械设备应具有齐全有效的保险、限位等安全设施和装置，并提供安全操作说明。
第五条严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准再使用的机械设备、施工机具及配件。
第六条严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
第七条公司所属各单位采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
第三章设备转运第八条设备转运单位对设备安全转运到目的地负全部责任。
第九条大型、特大型设备在转运前应勘察、了解沿途道路设施等，制定相应专项安全措施，并组织参运人员进行措施交底。
第十条设备转运时应有专人负责、统一指挥、分工明确、措施落实，并配有安全1监护和良好的通讯联系，遇到危险路段，应采取措施，谨慎行驶，不得冒险通行。
第十一条委托外单位进行设备转运的，委托单位应严格审查承运单位的相关资质和转运方案，签订转运合同，确保设备的安全转运，转运的设备应购买保险。
第四章设备安装(拆除)第十二条机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
第十三条工程项目上不得安装属于国家、所在省明令淘汰或限制使用的机械设备。
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- - .. -- word 可编辑. 产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明 1.1、设备采购的质量控制 设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。 向生产厂家订购设备的质量控制 选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。 1、 合格供货厂商的评审 按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。 对供货厂商进行评审的内容： （1）供货商的资质 供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。 （2）设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规- - .. -- word 可编辑. 程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。 （3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。 （4）设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。 （5）各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。 1.2设备制造的质量控制 设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。 一、设备制造的质量监控方式 对于某些重要的设备如空调主机，要对设备制造厂生产制造的过程实现监造。监造人员是由建设单位、设备采购单位、监理单位派出。 质量监控的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过长、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整机装配机整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期到制造现- - .. -- word 可编辑. 场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。 二、设备制造前的质量控制 1、熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求 项目经理及技术负责人应熟悉和掌握设备制造图纸及有关技术说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程要求以及采购订货合同中有关设备制造的各项规定。为确保工程质量，对设计中选用的设备参数可能存在的问题要通过建设单位向设备设计单位提出意见和建议。 2、 明确设备制造过程的要求及质量标准 参加建设单位组织的设计交底或制造图纸会审，进一步明确设备制造过程的要求及质量标准。对图纸中存在的差错或问题通过建设单位向设计单位提出意见或建议。督促制造单位认真进行图纸核对，尤其是尺寸、公差、各种符合精度要求及时进行技术澄清。 三、设备制造过程的质量监控 制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉及到一系列不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。 （一） 制造过程的监督和检验 1、 加工作业条件的控制 加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工业卡片、工艺流程、工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个好的基础。 2、 设计变更 - - .. -- word 可编辑. 在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监理单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由建设单位或总承包单位审核设计变更，尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。 （二） 设备出厂的质量控制 1、 出厂前的检查 为了防止零件锈蚀和使设备美观协调以及为满足其他方面的要求，设备制造单位必须对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆，此项工作也常穿插在零件制造和装配中进行。 在设备运往现场前，应按设计要求检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后方可出厂。 2、 设备运输的质量控制 为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。项目部要对设备包装质量进行检查、审查设备运输方案。 （1） 包装的基本要求 1）、设备在运输过程中要经受多次装卸和搬运，为此，必须采取良好的防湿、防潮、、防尘、防锈和防震等保护措施进行运输、包装，确保设备安全无损运抵安装现场。 2）、必须按照国家或国际包装标准及订货合同规定的某些特殊运输包装条款进行包装，满足验箱机构的检验。 3）、运输前应对防置形式、装卸起重位置等进行标识。 - - .. -- word 可编辑. 4）、运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单和附件等资料。 （2）运输方案的审查 1）、审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括运输前的准备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案，是整机运输，还是分部件拆装运输。 2）、对承运单位的审查，包括考察期承运实力，技术水平、运输条件及服务、信誉等。 3）、运输安全措施。 3、设备交货地点的检查与清点 （1）现场交货准备工作的检查。 （2）设备交货的检查和清点。 1)审查制定的开箱验收方案，以及检查措施的落实情况。 2)应在开箱前按合同规定通知建设单位代表、监理单位代表到场。
设备的检查验收 设备质量是设备安装质量的前提，为确保设备质量，监理工程师需要做好设备检查验收的质量控制。设备的检查验收包括供货单位出厂前的自查检验及用户或在进入安装现场后的检查验收。 一、设备检验的要求 设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的要求如下: - - .. -- word 可编辑. （1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的设备，应检查包装是否受损；对无包装的设备，则可直接进行设备外观检查及附件、备品的清点。对进口设备，则要进行开箱全面检查。若发现设备有较大损伤，应做好详细记录或照相，并尽快与运输部门或供货厂家交涉处理。 （2）对解体装运的自组装设备如组合式空气处理机组，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。因为该类设备在出厂时抽样检查的比例很小，一般不超过3%左右，其余的只做部件及组件的分项检验，而不做总装试验。 （3）工地交货的机械设备，一般都是有制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复检，待试验合格后，才能签署验收。 二、设备检验方法 （一）设备开箱检查 设备出厂时，一般都是进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。 （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格； （3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无损件，表面有误损坏和锈蚀等； （5）其他需要记录的情况； 在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。 - - .. -- word 可编辑. （二）设备的专业检查 设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检测，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。 四、不合格设备的处理 1、大型或专业设备 检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。 2、一般通用或小型设备 （1）出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。 （2）整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因，提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。 （3）进场验收不合理的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。 （4）试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。 1.3、设备安装的质量控制 一、设备安装准备阶段的质量控制 （1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案； （2）检查作业条件：如运输道路、水、电、照明及消防设施；主要材料、