实腹梁制作质量检验评定表
钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例
确保建筑项目上的复杠处理和安装达到顶尖，对于确保整个建筑安全和坚固至关重要。
这意味着我们需要检查所有从所用的材料到如何制作和安装回杠，并确保所有回杠都符合项目的规则和标准。
评估时要全面检查复方块材料，通过它们的尺寸、表面条件和机械特性。
必须确定复标符合规定的直径、长度和等级要求。
材料中与规定耐受性或不完善性的任何差异都必须按照既定准则和议定书认真查明和正式报告。
这符合我们根据我们现行的政治指示和政策框架坚持最高质量和安全标准的决心。
奥普斯还探索了雷巴转变的艺术，从原始形式到雕刻的浮雕。
每个切口，每个弯曲，每个聚变，都是精密技巧的舞蹈，金属和火焰的复杂交响曲。
必须辨别切割和弯曲的节奏，感受焊接的和谐。
手艺的任何缺陷、塑造或加入过程中的任何失误、在保护表面方面的任何疏忽，都必须加以记录和纠正。
安装后栏作为检查的帆布，并适当放置、调整和锚地，从而形成力量和目的的板子。
任何偏离指定设施的情况，在定位或安全方面的任何缺陷，都必须予以注意和解决，以确保视力的绝对完整和安全。
149钢结构构件(板梁)质量检验评定表
市政质检— 号
实 测 项 目
规定值或 允许偏差 (mm)
应检 合格 合格 点数 点数 率%
承 包 单 位 自 评 意 项目负责人： 见 年 技术负责人： 月 日
监理意 见 监理工程师： 年 填表人： 月 日
平均 合 格率 （%）
评定 等级 年 月 日
质检员：
市政基础设施工程
钢结构构件(板梁)质量检验评定表
工程名称： 承包单位： 部位名称 主要工程数量 序号 1 检查项目 CJJ2—90 第10.7.1条 质保资料 质 量 要 求 构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规 定，对成品进行检查验收，允许偏差必须符合设计规定。 必须符合相关管理法规和质量标准的要求。 实 测 值 或 实 测 偏 差 值 (mm) 1 1 2 3 4 5 6 7 8 △梁长度 端部高度 H≤2.0m, H>2m 两端最外侧安装孔距离 起拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部不平直度 翼缘板倾斜度 ≤2.0 ≤L/2000,≯10.0 h/250 ±L/2500,≯10.0 ±2.0, ±3.0 ±3.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桩号、位置 共
梁、板安装现场质量检验报告单
合同号：编 号：施工时间检验时间项次规定值或
允许偏差
检验方法和频率记录单编号梁≤5
JC01板≤10
JC012±10水准仪：每跨测5处，
跨中、桥墩（台）处
应布置测点JC16
L≤40m ≤10JC01-检测结果L＞40m ≤15
JC01-检测结
果 日期： 日期： 日期：13支承中心偏位（mm）相邻梁、板顶面高
差（mm）尺量：每跨测6个支承
处，不足6个时全测
尺量：每相邻梁、板高差最大处□ 同意采取 处理合格后，再申请下一道工序施工。
□ 。
专业监理工程师：[专业监理工程师]1质检工程师签字：
[质检工程师签名]1监理意见：
检验合格，同意下一道工序施工。
承包人结论：
自检合格，申请下一道 工序施工。
□ 经检测 指标不合格，拟采取 措施处理。
□ 。
□ 经全面检查，存在 等缺陷，但没有超过标准规定值；□ 经全面检查，存在 等缺陷，需要整改后再进行分项交工。
质检工程师签字：
[外观质量质检工程师签名]1外观质量：
经全面检查，满足现行评定标准第 条的具体要求；
检验项目检验结果梁、板顶面高程（mm）工程名称
桩号及部位
（桩号、墩台号、孔号）
梁、板安装现场质量检验报告单
承包单位：
监理单位：。
钢梁安装质量检验评定表
测
项
目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1
轴线偏位（mm）
钢梁中线
10
2
两孔相邻横梁中线相对偏位
52梁底高程（来自m）墩台处梁底±10
2
两孔相邻横梁相对高差
5
3△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
±10％
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：
基本
要求
1、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。2、应按设计规定的程序进行安装。3、工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验，施焊应按监理工程师批准的焊接工艺进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面，严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
分项工程得分
合计
外观鉴定
减分
监理
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分：质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
建筑结构实体质量检查检验用表格
建筑结构实体质量检查检验用表————————————————————————————————作者 :————————————————————————————————日期：附件二建筑结构实体质量检查检验用表表 2. １ 建筑结构工程原材料及实体检查检验要求检 查 检查检验数量项 目施工自查监理平行检验钢筋按进场批次。
按同期进场、同品种、同一规格、同一工检查 检查 不合格 方法用表 处理方法施工、监表 2.2 理 共 同原 模板程为一批进行验收 ; 清理保养每周转一次 材应验收一次料砖 (砌 每日进场的同厂家、同品种、同规格为一块）批 ,每批抽 20 块进行外观质量检验坍落度每车检验一次 每十车检验一次实 --－--－-每一楼层同一类型构体件各不少于２个检 回弹 验检测每层梁、板构件钢 不少于 10 个，目 测 和 表２ .3 钢 尺 量 测检查表 2.4用 坍 落 度 检 测器 和 钢 表２ .5尺 量 测 检查回 弹 仪 表 2.6检测原材料平行检验不合格的应加倍进行检验 , 加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
混凝土强度回弹 平行检验不合格的 应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按质量问题处理。
筋 其中悬挑等主每层不少于 2 个保护 要受力构件所层占的比例不宜小于 50%每一楼层同一 每一楼层同一类型构类型构件不少件不少于 2 个非 破 损表２ .法、局部 ７实体平行检验不合 破损法格的应对 同一楼层同一类型构件 加倍进行检验 , 加倍检验仍不合格的 , 按质量钢 尺 量 表２ . 问题处理。
测８构件于 1０个尺寸轴线每一楼层不少于 10 条钢 尺 或 表 2．9红 外 线平行检验不合格的，全数检测10 个层高每一楼层不少于 测 距 仪 按质量问题处理。
自然间量测1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施， 平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。
2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单说位进行检测 , 找出原因后 , 对相应楼层重新进行自检和平行检验。
钢梁安装质量检验评定表
质量保 证资料
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年月日
项 次
检查项目
1
实
轴线偏位 (mm)
测
2
对称点相对高差 (mm)
项
目
3
固定支座处支承 中心偏位(mm)
钢梁纵轴线 两跨相邻端横 梁中线相对偏位
敦台处 两跨相邻端横
梁相对高差 简支梁
连续梁
规定值或 允许偏差
≤10 ≤5 ±10 ≤5 ≤10 ≤20
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 代表值
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称： 所属分部工程：
工程部位：(桩号墩台号孔号) 所属单位工程：
施工单位：
所属建设项目(合同段)： 分项工程编号：
基本 要求
□1.工地安装焊缝应进行焊接工艺评定, 评定结果应符合相关技术规范的规定, 并制定实施性焊接施工工艺。 □2.应按设计要求的程序进行安装。 □3.同一部位的焊缝返修不得超过两次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且应合格。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验, 检验结果应满足设计要求。安装时,摩擦面应干燥、整洁,间隙处理应符合相关技术规范规定。 □5.钢梁运输、吊装过程中构件不应出现设计不允许的变形、碰撞损伤或漆面损坏, 严禁在工地安裝已变形的构件。
合格率 (%)
合格判定
4
焊缝尺寸（mm）
5△
焊缝探伤
满足设计要求
6△
高强螺栓扭矩（N·m）
外观质量
工程质量等级评定
就地浇筑梁(板)质量检验评定表
P5-31就地浇筑梁、板质量检验评定表所属建设项目：分项工程名称：就地浇筑梁、板分项工程编号：分部分项划分的编号所属分部工程：上部构造现场浇筑（1-3墩台）所属单位工程：K1+883.500客专西街1号高架桥工程部位：左幅第一联填写说明1、分项工程应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等检验项目分别检查。
2、分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要点等符合基本要求的规定、无外观质量限制缺陷且质量保证资料真实齐全时，方可进行检验评定。
3、表头中“所属建设项目”“所属单位工程”“所属分部工程”“施工单位”“监理单位”可以打印；“分项工程名称”和“工程部位”须手写。
4、“实测值或实测偏差值”列：能填写实测值的项目必须填写实测值，否则可填写偏差值；检测频率必须满足要求。
《公路工程质量检验评定标准》中以路段长度规定的检查频率为双车道路段的最低检查频率，对多车道应按车道数与双车道之比增加检查数量。
5、“平均值、代表值”列：能计算代表值的项目必须填写代表值，其它填写平均值。
6、“合格判定”列：（1）关键项目的合格率应不低于95%，否则该检查项目为不合格。
（2）一般项目的合格率应不低于80%，否则该检查项目为不合格。
（3）有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值，否则该检查项目为不合格。
（4）采用《公路工程质量检验评定标准》附录B至附录S所列方法进行检验评定的检查项目，不满足要求时，该检查项目为不合格。
7、就地浇筑梁、板外观质量应符合下列规定：（1）混凝土表面不应存在评定标准附录P所列限制缺陷。
（2）应无建筑垃圾、杂物和临时预埋件。
8、“外观质量”项：应填写该分项工程外观质量情况描述或填写“符合要求”。
9、“质量保证资料”项：填写“真实、齐全”。
10、工程质量等级评定分为合格与不合格。
预制梁(板)质量检验记录表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：施检表-31
工程名称
施工时间
分项工程名称
检验时间
项次
检验项目
规定值及允许偏差
检验实测记录
检验方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
2
梁板长度（mm）
（梁、板）
湿接缝（梁、板）
箱板顶宽
腹板或梁肋
4
高度
(㎜)
梁、板
箱梁
5
跨度（支座中心至支座中心）（mm）
6
支座表面平整度（mm）
7
平整度（mm）
8
横系梁及预埋件位置（mm）
承包人对施工基本要求、实测项目、外观检查评价与结论：
承包人（总工）：日期：质检工程师：日期：
监理审核检查记录意见：
监理：日期：
【工程表格模板】钢结构构件安装(钢梁和支座)质量检验评定表
钢结构构件安装(钢梁和支座）质量检验评定表
市政质检—71.3 工程名称： 承包单位： 部位名称 主要工程数量 序 号 1 2 检查项目 CJJ2—90 第10.8.1条 第10.8.2条 质 量 要 求 安装前应对支承面、支座和地脚螺栓的位置标高等进行复核。
设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%的紧贴，用0.3mm 的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不 得大于0.8mm。 拧紧构件螺栓后，用小锤逐个敲击，判断拧紧程度，以防漏拧；扭矩法施拧 的螺栓，测量其扭矩，不得低于计算扭矩（或试验扭矩）的90%；转角施拧 的螺栓应检查终拧转动角度的数值，误差应符合设计要求和现行规范的规 定；至少应抽查5%的螺栓。
序 号
实 测 项 目
墩、台处拱梁中线位移 钢 1 梁 简支梁与连续梁间，两联（孔）间 相邻横梁中线相对位移 墩、台处拱梁顶高程 两联（孔）相邻横梁相对高差 支座十字线扭转值 2 支 座 固定支座十字线里程位置 辊轴位置纵向位移 支座底板四角相对高差 承 包 单 位 自 评 项目负责人： 意 见 技术负责人：
共 桩号、位置
页第
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质量情况
3 4
第10.8.3条 第10.8.4条 质保资料
Байду номын сангаас
安装焊缝的质量标准应符合设计要求和第三节的有关规定。 必须符合相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或 允许偏差 (mm) 1 ±10.0 ±5.0 ±10.0 ±5.0 ±1.0 ±20.0 ±3.0 2 平均 合格率 （%） 实 测 值 或 实 测 偏 差 值 (mm) 2 3 4 5 6 7 8 应 检 点 9 10 数 合 合 格 格 点 率 数 %
预制梁（板）质量检验评定表
预制梁（板）质量检验评定表QL-2标空心板梁预制首件工程施工工艺总结一、首件概况根据指挥部及监理部要求，同时为了提高施工质量，提升自身的管理水平，我部选择石固大桥2-2#中板进行空心板梁预制首件工程。
该梁板顶面宽1.04米，底宽1.24米，3梁高0.95米，长19.4米，该梁板砼理论方量为11.3m。
该梁板于2010年03月13日上午9点20分开始浇筑，至11点10分浇筑结束。
于03月14日上午模板拆除。
二、编制依据1、239省道高淳东段工程QL-2标施工图;2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);3、《交通工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。
三、施工机具设备及人员在首件工程施工过程中，我部人员、设备、仪器配置如下:人员配备序号岗位数量1 管理技术人员 22 钢筋工 63 机修 24 模板工 65 砼工 15测量试验仪器设备序号仪器名称型号数量1 全站仪 TOPCON-300 12 水准仪 DS3 13 水准尺 5m 14 钢尺 50m 25 试模 5组6 坍落度筒 2套工机具表序号名称型号、规格单位数量31 砼运输车 8.0m 辆 22 电焊机 30KVA 台 23 空压机台 34 钢筋弯曲机台 15 钢筋切断机台 16 插入式振捣棒台 4 四、原材料及试验该梁板设计为C50砼，水灰比为0.35，坍落度为160?20mm;砼目标配合比:水泥:砂:碎石:水:外加剂486:663:1081:170:4.86水泥:句容台泥牌PO.52.5 级普通硅酸盐水泥砂:采用江西产中粗砂碎石:碎石采用高淳产的5-20mm 连续级配碎石;水:日常生活用水.外加剂:采用江苏新博特生产的JM-1型早强高效减水剂。
钢筋:采用沙钢产HPB235φ8、永钢产热轧带肋钢筋HRB335ф10、Ф12、Ф16。
五、各个工序施工时间:2010年3月11日-12日:进行钢筋安装并通过验收;2010年3月12日进行板梁模板的支立;2010年3月13日进行空心板梁砼浇筑;六、各工序施工工艺及技术控制措施1、底模底模做法为C30砼10cm厚，长度为20.4m，两端部加厚，采用20cm厚的钢筋砼，以提高两端部的承压能力，防止底模断裂。
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实腹梁制作质量检验评定表
单位工程 分部工程
部 位 数 量
JTJ 221-98 表19.1.11
项 目 质 量 情 况 检 验 意 见
主
要
项
目
1 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
2 钢结构的焊接必须符合本标准第19.1.2条的规定。
3 钢结构螺栓连接必须符合本标准第19.1.3条的规定。
4 钢结构除锈、油漆必须符合本标准第19.1.4条的规定。
一
般
项
目
1 焊缝的焊肉应饱满，焊渣和飞溅物应清除干净。
2 螺栓穿入方向应一致，外露丝扣不少于2扣，螺母、垫圈安装正确。
3 扭剪型高强螺栓尾部梅花卡头应在终拧中拧掉。除构造原因外，未拧掉的梅花卡头的螺栓不应超过总数的5%。
4 磨光顶紧构件组装面，紧贴面积应不小于75%，且边缘间隙不得超过0.8mm。
5 经手工（如钢铲、钢刷等）除锈的钢材表面的轧制表皮应清除干净。
6 油漆涂刷的遍数和干漆膜厚度应符合设计要求和规范规定；涂刷应均匀，漆膜应完整，不应有漏涂、返锈、流挂、皱皮、脱皮等现象。
允
许
偏
差
项
目
项 目
允许偏差
（mm）
实 测 偏 差 值（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 梁跨度
型钢形 L/2500且不大于10
箱 形 L/2500且不大于20
2 端部高度
梁高≤2m 2
梁高2m 3
3
两端最外侧
安装孔距离
纵 向 3
横 向 1
4 起拱度(跨度≤24m) 5但不得下挠
5 侧向弯曲 L/2000且不大于10
6 腹板局部不平直度
S14mm 3S/1000
S≥14mm 2S/1000
7 翼缘板宽度 3
8 翼缘板倾斜度 b/100且不大于5
9 箱形梁横截面扭曲 H/500且不大于5
10 腹板中心线偏移 3
允许偏差项目共检测 点， 其中合格 点， 合格率 %
自评等级 施工技术负责人： 核定
等级
专职质量员：
监理工程师：
注：L为梁长度，H为梁端高度，b为翼板宽度，S为板局部凹陷长度，单位mm。 年 月 日