单绕组近速比双速三相异步电动机设计
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计旋轴流风机是一种广泛应用于通风、排烟和空气调节系统中的风机。
该风机的特点是气流的流量大、噪声小、效率高，操作稳定可靠。
为了满足不同的使用需求，旋轴流风机需要配备不同转速的电机。
本文将阐述旋轴流风机专用的双速电机设计方案。
设计目标本电机设计的主要目标是满足旋轴流风机不同转速下的工作需求。
旋轴流风机通常有两种不同的转速：低速（1450转/分钟）和高速（2900转/分钟）。
因此，设计的电机需要具有双速功能。
设计方案为了满足旋轴流风机的低速和高速工作需求，设计方案采用单绕组双速电机的结构。
该电机结构简单、质量轻、成本低，同时满足双速运行的要求。
电机参数考虑到旋轴流风机的工作特性，电机参数如下：额定功率：0.75 kW额定电压：220 V转速：1450转/分钟和2900转/分钟电机类型：单绕组双速电机电机绕组设计本设计采用单绕组双速电机结构，因此需要在一根线圈上绕出两个不同的绕组。
首先，通过计算确定所需的线圈匝数和直径。
为了实现双速运行，需要在线圈上分别绕出两个绕组，同时保证两个绕组的匝数和导线截面积相等。
电机转子采用铝合金材料制成，具有良好的散热性和低惯性矩。
设计中应考虑到转子的结构和重量，以确保电机的平衡性和稳定性。
为了满足旋轴流风机的工作需求，定子结构应采用双重腔结构，以确保气流的流量和压力。
另外，定子的铁芯应采用高导磁材料，以提高变压器效率。
综上所述，本文阐述了旋轴流风机专用单绕组双速电机的设计方案。
该电机结构简单、质量轻、成本低，已被广泛应用于通风、排烟和空气调节系统中。
三相异步电动机ppt课件
三相异步电动机的工作原理
通对入称对称三相三绕相电组流三相交流电能
旋转磁场 (磁场能量)
转子绕组在磁场中 转子绕组中 受到电磁力的作用 产生 e 和 i
磁场绕组切 割转子绕组
转子旋转起来 输出机械能量
机械负载 旋转起来
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三相异步电动机的基本原理
• 基本原理——在定子绕组中，通入三相 交流电所产生的旋转磁场与转子绕组中 的感应电流相互作用产生的电磁力形成 电磁转矩，驱动转子转动，从而使电动 机工作。
便形成一个合成磁场，如图
所示，可见此时的合成磁场
是一对磁极（即二极），右
边是N极，左边是S极。
两极旋转磁场示意图
i iu
iv
0
3
三相电流波形
iw
3
iu
t
V2 U1
W2
W1 U2
V1
V2 U1
W2
W1
U2 V1
Hale Waihona Puke V2U1 W2W1 U2
V1
t= 0
Iu=Im
t =
Iv=Im
t
=
Iw=Im
• 空间120度 对称分布的三相绕组通过三相对称的交流电流时， 产生的合成磁场为极对数p=1的空间旋转磁场，每电源周期旋 转一周，即两个极距；
旋转方向：取决于三相电流的相序。
Im
i1 i2 i3
L1
i1
O
t
旋转磁场是沿着：
U1
V1
W1
L2 i2 W1
L3
i3
V2
U1
W2 U2 V2 V1
U1 W2
◆ 与三相绕组中的三相电流
小议单绕组双速异步电动机的控制
３ 单绕组双速电机的控制 这类双速电机的控制方式是，低速直接启动 并运行 ， 而高速—般功率在 １ｋ ｌｗ以下的双速电机 高速运行可直接启动， 也可低速启动高速运行， 但 功率在 １ｋ ｗ以上的双速电机高速启动 ， ｌ 往往启动 不了 ， 需要先低速启动再切换到高速运行 ， 在高低 速切换时一定要进行联锁控肃ｌ ， 高低速的切换通常 器进 行切换 ， 哪种 方 无论 式， 线路 十 定要科学、 一 合理、 能够可靠运行。 中国劳动 社会保障出版社出版的 《 电力拖动 线路与技能训练》 教材中都出现了这样的双速电机
４注意 事项
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取 进 电动 机 三帽 定 三
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图 １
极对数为 Ｐ ２ 和 ｐ时下的相序相反，必须三相中对 ’ ０ 心鼬坶 啦 ｛ 调两相 ， 能保证 双速 电机在 高低 速运行 时转 向不 才 。。￣ ｆ Ｉ ！ － ｔ． 幢 士 １辑 ≈ 馕 图 ３ 变， 所以当要求高低速转向不变时 ， 应改变定子绕 组的相序，而要求高１速转向改变时无需换相 ， 氐 无 接触器的选取：由于双速电机在高低速运行时 ， 额 论哪种要求 ， 都不要盲 目接线 ， 一定要看清定子绕 定电流相差不是很大， 控制两种转速的接触器可以 组的连接图和出线端 的标注 ， 、 、 ３ ｕｌＶＩＷ１ 个端头 选 用相 同的。 和 Ｕ 、２Ｗ２这 ３ ２Ｖ 、 个端头的出线顺序 ，如果同是 参 考文献 顺时针或逆时针出 顷宁的为未换相， 如果 ３端为 【 绳谷 ． １ 电机与拖 动 基础 北 京 ： 械 工 业 出版 机 ２ ０ ，． 顺时 针出线 ３端为逆 时针 出线时 ， 已经 改变 了相 社 ．０ ４１ 为 序，所以有的电机出线端头是没有改变相序的， 有 １１ ２ 张桂香吨 气控制与 Ｐ Ｃ应用嗍 北京： Ｌ 化学工业 的是 已经改 变相序后 的位置 ， 一般 腈况 下生产 用 电 出 版 社 ．０ ３７ ２ ０ ， 机没有改变相序为 Ｕ１ 、 ， 、 、 ， 、 ＷＩ Ｖ２Ｗ２接线时 【 五戢 电力拖动与控制眦ｌ Ｖ１ Ｕ２ 斗｜ 徐州： 中国矿业大学出 要改变电源相序， 而实验室中的实习用电机有的是 版社 ，０ ０７ ２０， ． 已 经 改 变 相 序 后 的位 置 为 ｕｌＶ１ＷＩ ２Ｖ 『 李敬梅 电力拖动线路与技 能训练Ｍ 北京： 、 、 ， 、２ ４ Ｕ １ 中国 劳动社会保 障 出版社 ，０ ７ ２０ ． （ ） （ ２ ， 线时要 细心 。 ｗ２ 、 ｖ ） ｗ２ 接 ４ ２选用 ， 双速电机两种速度运行时的输出功 作者简介： 李春艳（９ １ ） 江苏徐州人 ， １７ ～ 女， 率是不同的 ， 它的最大缺点就是， 因为考虑了电动 ２ ０ 年毕业于徐州师范大学， ０７ 电气工程及 自动化专 机的启动和运行两个工况 ， 设计时因兼顾面太 业， 所以 现在江苏 徐州机电工程高等职业学校机电系 任 多， 而牺牲了效率及一些其它的特性； 如果使用者 教 ． 电气化助理讲师， 有十余年的机电生产和教学 高级 认为电动杌启动及运行可以一直保持同 的 样 转速， 经验 ． 维修 电工。 那么最好使用单速电动机 ，这样对节能会有好处。 责任编辑 ： 李墨洋
三相异步电动机定子绕组
三相异步电动机定子绕组
定子绕组是三相异步电动机的重要组成部分，是电动机将电能转换成机械能的关键部件。
小容量的三相异步电动机定子绕组多采用单层绕组，电工之家主要讲述三相异步电动机定子绕组概述中定子绕组的构成原则、定子绕组的分类。
一、定子绕组的构成原则
三相异步电动机定子绕组是由许多嵌放在定子铁心槽内的线圈按一定规律分布，排列和连接而成的。
为了满足电动机的运行要求，在设计和饶制定子绕组时应遵循以下原则：1.在一定导体数下，力求获得较大的磁势和电势要对称，波形力求接近正弦波；2.各相绕组的磁势和电势要对称，电阻电抗应相等。
为此各相绕组的形状，尺寸和匝数都应相同；
3.各相绕组在空间的分布应彼此相差120°电角度；
4.绝缘性能和机械强度可靠，制造工艺简单，用铜量少，散热好、检修方便。
二、定子绕组的分类
三相异步电动机定子绕组一般采用分布绕组的形式。
若按槽内层数来分，可分为单层绕组，双层绕组和单双层混合绕组；按每极每相所占槽数来分，可分为整数槽和分述槽绕组；若按绕组的结构形状来分，又可分为链式绕组、同心式
绕组，交叉式绕组，叠绕组和波绕组。
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计【摘要】本文针对对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计展开研究。
在介绍了该电机设计的背景和研究意义，阐明了研究目的。
在正文中，详细探讨了设计要求、电机结构设计、双速调速控制策略、性能验证实验以及设计优化等内容。
通过性能验证实验，证实了该电机设计的有效性。
最后在结论部分总结了对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计的优势和挑战，展望了未来的研究方向。
本研究为对旋轴流风机的应用提供了理论支持和实际指导，对推动风机行业的发展具有重要意义。
【关键词】旋轴流风机、单绕组双速电机、设计、结构、调速控制、性能验证、优化、总结、展望、研究方向1. 引言1.1 对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计的背景旋轴流风机是一种广泛应用于空调系统、通风系统和工业生产等领域的风机，其工作原理是通过叶片将空气或气体引入风机，然后加速并排出。
传统的旋轴流风机在实际工作中存在效率低、噪音大、能耗高的问题，需要改进和优化。
为了提高旋轴流风机的性能和效率，需要配备高性能的电机来驱动。
设计一台专用于旋轴流风机的单绕组双速电机成为了必要的选择。
这种电机具有双速调速功能，可以根据实际需要在不同转速下运行，从而提高风机的适用性和灵活性。
通过对旋轴流风机专用单绕组双速电机的设计研究，可以有效解决风机性能和效率方面的问题，为空调系统、通风系统和工业生产等领域提供更加稳定和高效的风力支持。
这项研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义和目的对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计的研究意义和目的在于提高风机系统的能效和性能，促进工业生产的节能减排。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，风机成为工厂和建筑物中必不可少的设备。
传统的单速电机存在一定的局限性，无法适应不同工况下的需求，导致部分时候工作效率低下，能源浪费严重。
设计一种适用于对旋轴流风机的双速电机，能够在不同工作条件下实现高效能运行，具有重要的实用价值和经济意义。
通过研究和设计，我们可以在提高风机系统整体效率的节约能源资源，降低成本，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
三相异步电动机的PLC控制方案设计毕业论文
三相异步电动机的PLC 控制方案设计摘要PLC 在三相异步电机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点。
长期以来， PLC 始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。
本文设计了三相异步电动机的 PLC 控制电路，该电路主要以性能稳定、简单实用为目的。
关键词：PLC，编程语言，三相异步电机，继电器Three-phase asynchronous motor's PLC control project designAbstractPLC in the three-phaseasynchronous machine control's application, compares with the traditional black-white control, has the control speed to be quick, the reliability is high, the flexibility is strong, merits and so on function consummation. Since long, PLC is in the industrial automation control domain throughout the main battlefield, has provided the very reliable control application for various automation control device. It can provide safe reliable and the quite perfect solution for the automated control application, suits in the current Industrial enterprise to the automated need. This article has designed the three-phase asynchronous motor's PLC control circuit, this electric circuit mainly take the stable property, simple practical as a goal.Keywords：P L C, Programming Language, Three-phase asynchronous machine, Relay目录1绪论 (1)2设计要求 (1)3总体设计........................................................................................................................................ (2)3.1系统结构............................................................................................................................. ..23.2系统配置.............................................................................................................................. ..33.3三相异步电动机正反转的 PLC控制............................................................................... ..43.3.1三相异步电动机正反转PLC控制接线图 (4)3.3.2三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 (6)3.4三相异步电动机的起、制动PLC控制.................................................................... ..63.5三相异步电动机的调速系统PLC控制.................................................................... ..93.6三相异步电动机使用PLC控制优点............................................................................. .13 4系统调试...................................................................................................................................... ..14 5结束语.......................................................................................................................................... ..14 参考文献 ......................................................................................................................................... ..151绪论三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域，在这些应用领域中，三项异步电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。
小型异步电动机单双层绕组线圈设计
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｉ ｇ ｅ ａ ｄ Ｔｗｏ Ｌａ ｅ ｉ ｄｉ ｇ ｏ ｓｇ ｆＳ ｎ ｌ ｎ ｙ ｒＷ ｎ ｎ ｆ Ｓ ａｌＳ ｚ ｄ Ａｓ ｎ ｈｒ ｎｏ ｓＭ ｏ ｏ ｍ ｌ ｉｅ ｙ ｃ ｏ ｕ ｔｒ
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维普资讯
研究与设计
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电 扎 再粒 制 应 闭 ２ ， ７ ￣７ ４（） ３
小型 异 步 电动 机 单双 层 绕 组 线 圈设计
马德 鑫
（ 海 东方泵业 （ 团） 限公 司 ， 海 上 集 有 上
摘
２ １０ ） ０ ７ ９
要： 介绍了单 双层绕组 的特点 、 应用情况及 电磁计算 的方法。对单 双层绕组 的生产制造工 艺提 出了
Ａｂｓｒ ｔ：Ｔｈ ｅ ｔｒ ｓ， ｐ ｉａ ｉｎ ｎ ｌｃｒ ｍａ ｎ ｔｃ ｃ ｍ ｐ ｔｎ ｅｈ ｄ ｏ ｉｇ ｅａ ｄ ｔ ａ ｅ ｎ ｎ ｒ ｔａｃ ｅ ｆａｕ ｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｓａ ｄ ｅｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｏ ｕ ｉｇ ｍ ｔ ｏ ｆｓｎ ｌ ｎ ｗｏ ｌｙ ｒｗｉｄｉ ｇｗｅｅ ｉ ｔｏ ｃ ｄ． ｎｒ ｄｕ ｅ Ｔｈｅｐｒｐｏ ａｓ ｆｒｉｓｔｃ ｎｉｕｅｏ ｏ ｃ ｉｎ，ｈ ｏ ｕｔｎ ｔｏ ｆＶ Ｏ ｏ ｅ ｏ ｎ ｉ ｇ ｆｒ ｅ ｒ ｏ ｓ ｌ ｏ ｔ ｅ ｈ ｑ ｆｐｒｄｕ ｔｏ ｔｅ ｃ ｍｐ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ｏ ￣ ＵＳｃ ｒ ｆｗｉ ｄ ｎ ｏｍ ｒｗｅｅ
性差 ， 既费 时又不 易保证 质量 。其实 ， 只要线 圈设 计合 理 ， 多数 ２、 规格 的单 双层 绕 组 电 机 的 大 ４极
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计1. 引言1.1 背景介绍背景介绍：旋轴流风机是一种广泛应用于工业和建筑领域的通风设备，它可以有效地输送大量空气并提高空气质量。
在旋轴流风机中，电机是非常重要的部件，其性能直接影响到整个风机的运行效果和能耗。
目前，普遍采用的是单速电机来驱动旋轴流风机，但是在一些特殊情况下，比如需要根据不同工况调整风机的转速时，单速电机显然无法满足需求。
对于旋轴流风机专用单绕组双速电机的设计成为了一个新的研究课题。
通过设计一种可以在不同工况下切换转速的双速电机，可以更好地满足旋轴流风机的实际需求，提高其运行效率和节能性能。
本文将深入分析旋轴流风机的工作原理，探讨双速电机的设计要点和绕组设计，以及双速调速器的设计方法。
通过性能测试与分析，验证新设计的双速电机在实际应用中的可行性和优势，为风机制造行业的技术进步提供有益参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探究对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计中的关键技术问题，寻找最优的电机设计方案，提高电机的性能和效率。
通过深入研究电机的工作原理和设计要点，针对旋轴流风机的特殊要求，优化绕组设计和双速调速器设计，以实现电机在不同工作状态下的最佳性能。
通过性能测试与分析，验证设计的可行性和有效性，为实际生产和应用提供参考依据。
本研究旨在为对旋轴流风机专用单绕组双速电机的设计提供理论支持和技术指导，促进风机行业的发展，提升产品竞争力。
通过本研究，将为电机设计领域的发展作出贡献，为环境保护和能源节约做出积极贡献。
1.3 研究意义旋轴流风机专用单绕组双速电机设计在工程领域具有重要的研究意义。
该设计可以提高风机的效率和性能，从而减少能源消耗和减轻环境污染。
双速电机设计可以使风机在不同工况下实现高效运行，适应多样化的实际应用需求。
对旋轴流风机专用单绕组双速电机设计的研究可以推动电机设计技术的创新和发展，促进相关行业的技术进步和产业升级。
这项研究有着广泛的应用前景和重要的社会意义，对于推动我国风机制造业的发展和提升我国制造业在国际市场竞争力具有积极的促进作用。
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删 理论与设计 单绕组近速比双速三相异步电动机设计 张良君 西安泰富西玛电机有限公司（７１００１８）
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｓｉｎｇｌｅ－ｗｉｎｄｉｎｇ ３－ｐｈａｓｅ Ｄｏｕｂｌｅ－ｓｐｅｅｄ ＡｓｙｎｃｈｒＯｎＯｕｓ Ｍｏｔｏｒ ｗｉｔｈ Ａｄｊａｃｅｎｔ Ｓｐｅｅｄ Ｒａｔｉｏ
ＺＨＡＮＧ Ｌｉａｎｇｊｕｎ Ｘｉ’ａｎ Ｔｅｃｈ Ｆｕｌｌ Ｓｉｍｏ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
摘要：简要介绍了单绕组近速比双速三相异步电 动机的设计特点。 关键词：近速比单绕组双速异步电动机 中图分类号：ＴＭ３０２文献标识码：Ａ ＤＯＩ编码：１０．ａ９６９￣．ｉｓｓｎｌ００６－２８０７．２０１４．０４．００２ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｓｉｇｎ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ—ｗｉｎｄｉｎｇ ３－ｐｈａｓｅ ｄｏｕｂｌｅ—ｓｐｅｅｄ ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ ｍｏｔｏｒ ｗｉｔｈ ａｄｊａｃｅｎｔ ｓｐｅｅｄ ｒａｔｉｏ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｂｒｉｅｆｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｄｊａｃｅｎｔ ｓｐｅｅｄ ｒａｔｉｏ ｓｉｎｇｌｅ—ｗｉｎｄｉｎｇ ｄｏｕｂｌｅ—ｓｐｅｅｄ ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ ｍｏｔｏｒ
三相异步电动机的调速方法有多种，如改变 电源频率的变频调速、改变转差率的绕线转子串 电阻调速、转子回路附加电势的串级调速和改变 极数的变极调速等。其中，变极调速虽为有级调 速，但因其结构简单、成本低廉，多应用于调速 精度要求不高且不要求连续调速的场合，特别是 风机、水泵的节能应用等。 ｌ 原理 变极调速异步电动机是利用改变电动机极 对数的方法来改变定子旋转磁场的转速，以达 到变速的目的。异步电动机的定子绕组通入对称 的三相交流电后，就会在电动机气隙中产生三相 旋转磁场，其同步转速ｎ。：６０ｆ／ｐ（厂一电源频率； ｐ一极对数），因此改变定子极对数就能改变电 动机的转速。 改变定子极对数一般有两种方法：一是单绕 组变极，即一套绕组，改变其接线组合，可以得到 不同极对数；二是双绕组变极，即在定子槽内安 放两套有不同极对数的独立绕组。 传统的单绕组变极方法分为反向法和换相 法。反向法是不改变变极前后绕组的相属，仅改 变其中一半绕组的电流方向来达到变极的目的。 而换相法既改变变极前后部分绕组的相属，同时 也改变部分绕组的电流方向来实现变极。反向法 的优点是绕组引出线少，一般为６根；缺点是总有 一种极数下的绕组系数较低，性能较差，除需要 两组电源开关外，还需要一组短接开关，控制较 复杂。换相法的优点是两种极数下的绕组系数均 较高；缺点是引出线多，需要大量短接开关，控 制很复杂，如果换接稍有不慎便会带来很严重的 后果，因此很少采用。 双绕组变极方法每套绕组都为单独引出线， 工作时只用其中一套绕组，另一套绕组开路不 用。其优点是每套绕组都可以是正规６Ｏ。相带绕 组，绕组系数高，接线简单；缺点是用铜量大，制 造成本高，绕组利用率低，电机运行时一套绕组 热，另一套冷，铁心散热差。如果非运行绕组采 用多路并联，很可能产生环流，从而引起许多不 良后果。 近几年发展起来的３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接法的单绕组
《电机技术》２０１４年第４期・７・ 理论与设计 一一 蝴ｚ 双速异步电动机接线简单，只有６根引出线，并且 两种速度下绕组系数都很高，省去了短接开关， 降低了控制设备成本，非常适用于风机水泵等近 速比变极变速工况，深受用户欢迎。３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接 线原理如图１。 图１ ３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接线原理图 速接法（３Ｙ＋Ｙ ２Ｕ ２Ｖ ２Ｗ 甲甲甲 ３Ｙ部分称为基本绕组，在变极时要进行换 相，而＋Ｙ部分称为调整绕组。此接法是在原换相 变极法的基础上，通过大小星型接法的转换与组 合，在高速６０。相带时将某些槽绕组甩出去作为 补偿绕组；在低速时再将其接回来，也就是低速 时在１２０。相带上再接入６０。相带的补偿绕组，增 加低速时定子每相绕组的串联匝数。这样既保 证了在两种极数下都有较高的绕组分布系数，又 只有６根引出线，控制简单，只需要外部一个转换 开关就能实现转速的切换，彻底解决了传统变极 方法的缺陷，是一种非常理想的新变极方法。例 如广东连州电厂拖动循环水泵用ＹＤ７１０．１２／１４、 １ ２５０ ｋＷ／７９０ ｋＷ、６ ｋＶ、１０８槽１２／１４极电动机就 是这种单绕组近速比双速电机，其定子绕组接 线排列，如图２所示。 图２ １０ｇ槽１２／１４极定子绕组３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接线图 ２ 电磁设计 步电动机相比有其特殊性，因此设计参数和尺 寸的选择必须兼顾两种转速下性能要求。三相 单绕组双速异步电动机气隙磁势中，除基波外还 存在大量的低次谐波和高次谐波，对电动机的起 动、振动、噪声和温升等都会产生不良影响，尤 其是正序高次谐波产生的异步附加转矩会使合 成的Ｍ—Ｓ曲线上形成凹陷，造成电动机低速“爬 行”，而无法ｌｌ￣，Ｎ起动。因此，必须通过合理选择 绕组节距、槽配合、气隙大小和转子斜槽等方法 来削弱谐波磁势，只有经过严格的谐波分析，才 能优选出理想的接线方案。 上述１０８槽１２／１４极接法，取定子绕组节距 ｙｌ＝１０时的谐波分析结果如图３和图４。
Ｚ＝ｌ０８ ２ｐ＝１２ ＹＩ １０ Ａ丰｝Ｊ：２ ３ １０．Ｉ１．Ｉ ２ Ｉ９ ２０．２８ ２９．１０２．３０ ３８ ３９．４６ ４７．４８ ５５ ５６ ６４－６５—６６ ７４ ７５—８２ ８３—８４ ９１ ９２．１００一ｌ０ｌ Ｂ相： ７Ｉ－７２ ７９ ８０ ８ Ｊ－８８ ８９—９０ ９７ ９８ ７ Ｒ ９一Ｉ６ Ｉ ７．１８ ２５ ２６ １０７—１０８—３５ ３６ ４３ ４４ ４５．５２—５３．５４ ６１ ６２ Ｃ相３２ ３３—４１ ４２ ４９ ５０ ５ｔ ５８—５９ ６７ ６８ ６９—７７ ７８ ８５ ８７．９４
９５ １０３ １３ １４ １ ５—２２－２３ ３１ １０４ １０５．５．６
Ｋｙｎ Ｋｑｎ＋ Ｋｑｎ— Ｋｑｎｏ ＦｎＷＦｐ Ｆｎ／Ｆｐ Ｆｎｏ／Ｆｐ ０ ７６６ ０ ０ ０ｌ３ ２ ０ ０４５ ５ ０ ０３６ ９ ２ ５６ ８ Ｒｌ ７ １４
０ ９８４ ８ ０ ９６３ ８ ０ ０ １Ｏ０ Ｏ０ ／ ／ ０ ５００ ０ ０１０７ ３ ０ ０３９ ３ ０ ０Ｉ４ ４ ４ ５２ ｌ ６６ ／ （）３４２ ０ ０ ０３８ ０ ０ ０３５ ７ ０ １０９ ４ ／ ２ ３７ ０ ９３９ ７ ０ Ｏ５５ ３ ０ Ｏ１７ ２ ０ ０８７１ ２ ６３ ４１４ ０ ８６６ ０ ０ ０ ０ ５８３ ３ ／ ／ ２１ ２９ ０ ６４２ ０ ０５４ ７ ０ ０７ｌ ４ ０ ０３８ ０ 】ｌｌ ｌ ４５ ／ １ ０００ ０ ０ ０ｌ０ ５ ０ｌ４６ ６ ０ ０３９ ３ ／４１２ １ ｌ０ ０ ６４２ ０ ０ ２４６ ５ ０ ／４ ０１ ／ ０ ８６６ ０ ０ ０ ０９６ ２ ０ ０４８】 ， Ｉ ７６ ０ ９３９ ７ Ｏｌ３７ ６ ０ ０１３４ Ｓ Ｏ Ｏ３３ ３ ２ ５ｌ ０ ９８４ ８ ０ｌ０９ ４ ０ ０１９ ０ ０ ０７１ ４ １ ７０ ， 】１Ｉ
图３ １２极高速接法谐波分析结果
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单绕组双速三相异步电动机与普通单速异 图４ ｌ４极低速接法谐波分析结果 ・８・２０１４年第４期《电机技术》 一 。 理论与设计 从上述分析结果可以看出，该接法无论是高 速还是低速，绕组分布系数均很高（１ ２极分布系 数和节距系数分别为０．９８４ ８和０．９６３ ８；１４极分 布系数和节距系数分别为０．８９３ ６和０．８９１ ５）。并 且，基波以上的正序和负序各次谐波含量均低于 ５％，不会因正序高次谐波产生的异步附加转矩 在Ｍ—ｓ曲线上形成严重凹陷，可以放心采用。 在电磁方案设计时，还要根据拖动负载的运 行工况（如恒转矩、恒功率、平方律负载等），对 电动机在变极前后的输出功率和输出转矩做详 细分析，合理选择气隙磁密的取值。 变极前后转矩比及功率比为： Ｔ２ Ｂｇ２ Ｅ２Ｐ２Ｗｌｋｗ１ Ｂｇｌ ＥｌｐｌＷ２ｋｗ２
Ｐ２ ｐ１ Ｐ１ ＴｉＰ２
式中：Ｐ１，尸２一变极前后的功率； ， ～变极前后的转矩； Ｂｇｌ， ｇ２一变极前后的气隙磁密； Ｅ１，Ｅ２～变极前后的电势系数； Ｐ１，Ｐ２～变极前后的极对数； ｗ１，ｗ２一变极前后的每相串联匝数； ｋｗｌ，ｋｗ２一变极前后的绕组系数。 为了保证在低速时有足够的起动转矩，一般 要求Ｂｇ２／Ｂｇｔ￣ｌ，并且要能与负载在两种转速下的 转矩相匹配。 在参数的计算方面，对非６０。相带绕组槽漏 磁导系数 和 ，应根据每相各槽上下层线圈边 电流相位差所对应的槽漏磁导节距漏抗系数 和 Ｌ 的平均值来计算。槽漏磁导节距漏抗系数 和ＫＬ 取值见表】。
表１槽漏磁导节距漏抗系数 相位差 Ｏ。 ３０。 ６０。 ９０。 ｌ２０。 １５０。 １８０。 ’ １ ０ ９３３ ０．７５０ ０．５００ ０．２５０ ０．０６７ Ｏ ＫＩ＿’ ｌ ０．９４８ ０．８１Ｏ ０．６２５ ０．４３７ ０．３００ ０．２５０
＝—ＡｌＫ—ｕ＇Ｏ
＿￣＋Ａ ２Ｋ ｕ＇３ ０￣＋ Ａ３Ｋ
＿ｕ＇６
—０￣＋．．．（１）
Ｋｕ ——— ＿—一 Ｌ
＝ （２） 式中：Ａ１，Ａ２，Ａ３一分别为上、下层线圈边电流 相位差为０。，３０。，６０。…的槽数。 ６０。相带绕组谐波漏抗的计算与普通单速异 步电动机相同。对于其它各种不规则相带绕组， 在谐波漏抗计算时，要根据相带差值，在６０。相带 绕组谐波漏抗的基础上放大１．２～１．５倍。
３ 结构设计 三相单绕组双速异步电动机在结构上与普 通单速异步电动机基本相同。为了能兼顾两种转 速下的电动机性能，对于近速比电动机，冲片尺 寸一般以低速为主；而对远速比电动机，定子冲 片内径可按两种转速下的平均值选取。 结构和通风方式与普通电动机基本类似， 在此就不详述。
４ 结语 按１０８槽３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接法设计制造的ＹＤ７１０． １２／１４、ｌ ２５０ ｋＷ／７９０ ｋＷ、６ ｋＶ单绕组双速三相 异步电动机运行性能指标良好，振动噪声小，节 能效果明显，深得用户好评。 单绕组双速三相异步电动机是目前最经济 实用的变极调速电动机，结构简单，运行稳定可 靠，尤其是采用新型３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ接法，大大降低了 谐波含量，提高了电动机性能，在倡导节能环保 的今天，必将得到广泛地应用。
参 考 文 献 ［１］许实章．交流电机的绕组理论［Ｍ］．北京：机械工业出版社， １９８５：１７０—２２３． ［２］蒲绍文，蒲少文．三相鼠笼式单绕组多速电动机［Ｍ］．上海：上 海科学技术出版社，１９８５：３７．１０６． （收稿日期：２０１３－】１．１５）