托板模具设计,冲压可课程设计
冲压磨具设计课程设计
冲压磨具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解冲压磨具设计的基本概念、分类及其在制造业中的应用；2. 掌握冲压磨具设计的基本原理、关键参数及选用标准；3. 掌握冲压磨具设计中涉及的材料性能、工艺流程等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行冲压磨具的设计与绘制；2. 能够分析实际生产中的问题，对冲压磨具进行优化改进；3. 能够根据产品需求，选择合适的冲压磨具设计方案，并进行初步的工艺规划。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压磨具设计专业的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握冲压磨具设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压磨具设计基础知识- 冲压磨具的概念、分类及用途；- 冲压磨具设计的基本原理；- 冲压磨具设计中常用的材料及性能。
2. 冲压磨具设计方法与步骤- 冲压磨具设计的基本要求；- 冲压磨具设计的一般步骤；- 冲压磨具设计中的参数计算与选用。
3. 冲压磨具设计实践- CAD软件在冲压磨具设计中的应用；- 实际案例分析及优化改进；- 学生分组设计实践，进行初步工艺规划。
4. 冲压磨具设计案例解析- 典型冲压磨具设计案例分析；- 分析冲压磨具设计中可能出现的问题及解决办法；- 学生讨论并总结设计经验。
教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以案例教学为主，引导学生掌握冲压磨具设计的基本知识与技能。
教学进度安排合理，确保学生能够在规定时间内完成教学内容，达到预期学习效果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，充分激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
毕业设计-----托板冲裁模设计
设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书课题（设计）题目冲裁模设计——托板课题的根据：1）说明本课题的理论，实际意义2）综述国内外有关本课题的研究动态和自己的见解许多的专家认为本世纪就是模具行业高速发展的时期。
1）从理论上来说，我们首先要掌握冲压模具方面的知识。
就先打个比方：给你一个零件，你能够从它的用途，生产类型（大批量或小批量生产），去确定它的工艺方案，然后从这点出发去考虑冲压方式以及过程。
同时我们从多方面去还要考虑涉及到模具这块内容对该冲压过程中影响的一些问题。
总而言之，现有的理论知识都是为了以后的实际工作打下基础的。
所以呢，我们就要努力学好理论方面的知识。
但是实际过程中我们需要考虑到的会更多，现有的理论知识还远远不够。
但是，如果我们已经掌握了好了知识，在实际过程当中又能够灵活地运用的话，那印象就会深刻多了。
还有了解压力机的工作原理，技术参数和它的选用原则，还有正确的使用和维护以及常见的故障和它的排除方法。
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
托板冲压工艺及模具设计固态成型工艺及模具课程设计大学论文
固态成型工艺及模具课程设计设计题目：卡板零件的冲压工艺及模具设计姓名：吴佳鹏学号：学院：专业班级：指导教师：高术振前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2016年12月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
就该托板零件而言，根据查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。
3.3 过长的悬臂与凹槽根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
托板模具设计,冲压可课程设计
2012冷冲模设计案例USER 彭福官CHINA 九江职业技术学院2012-6-30目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的冲裁工业分析 (5)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (5)三、模具的结构形式 (6)四、模具的设计以及计算 (6)1.排样 (6)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (7)4.压力中心的确定 (7)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (9)六、绘制模具总装图 (10)七、绘制非标准零件图 (12)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (15)1.凸凹模的加工工艺 (15)2.垫板的加工工艺 (16)3.凸模固定板的加工工艺 (16)4.落料凸模的加工工艺 (16)5.导正销的加工工艺 (17)6.冲孔凸模的加工工艺 (17)7.卸料板加工工艺 (17)8.凹模加工工艺 (17)9.导料板加工工艺 (18)10.始始挡料销的加工工艺 (18)设计任务书一、课程设计的目的（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
三、设计课题如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
序言自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
冲压工艺及模具方案设计书课程方案设计书任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：QS n6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：08F厚度：2mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
毕业设计 托板零件冲压工艺及模具设计
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压作为一种常用的金属加工工艺，在车辆制造、电器制造、建筑材料制造等多个领域都得到了广泛的应用。
它是通过将模具与金属板材紧密结合并施加力量，使其发生塑性变形从而达到所需形状的成形工艺。
托板冲压工艺中，模具的设计是成功的关键之一。
首先，托板冲压工艺需要设计合适的模具形状。
模具是托板冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到成型的准确性和效率。
模具的形状必须与所需成型产品的形状相匹配，同时还必须考虑金属材料的性质和成型过程中所需的力量。
因此，在设计模具形状时，需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的质量和工艺效率。
其次，托板冲压工艺中模具的制造需要使用优质的材料。
模具在生产过程中需要承受高温高压等苛刻的条件，因此，选择合适的材料对于模具的制造至关重要。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等。
其中，工具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，是制造高要求模具的理想材料。
最后，托板冲压工艺中模具的维护必不可少。
模具使用后需要及时进行清洗和保养，以保持其运作效果和寿命。
对于出现小故障的模具，及时进行维修和调整，修复瑕疵和损坏，以延长模具使用寿命。
综上所述，托板冲压工艺是一种重要的金属加工工艺，而模具的设计则是其成功的关键之一。
在模具的设计、材料选择和维护等方面，应综合考虑多种因素，以确保产出高质量、高效率的成型产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2012冷冲模设计案例USER 彭福官CHINA 九江职业技术学院2012-6-30目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的冲裁工业分析 (5)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (5)三、模具的结构形式 (6)四、模具的设计以及计算 (6)1.排样 (6)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (7)4.压力中心的确定 (7)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (9)六、绘制模具总装图 (10)七、绘制非标准零件图 (12)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (15)1.凸凹模的加工工艺 (15)2.垫板的加工工艺 (16)3.凸模固定板的加工工艺 (16)4.落料凸模的加工工艺 (16)5.导正销的加工工艺 (17)6.冲孔凸模的加工工艺 (17)7.卸料板加工工艺 (17)8.凹模加工工艺 (17)9.导料板加工工艺 (18)10.始始挡料销的加工工艺 (18)设计任务书一、课程设计的目的（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
三、设计课题如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
序言自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。
而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。
模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。
而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处。
因而在现在工业生产中占有重要的地位。
现在有这么一句话：一个国家模具工业发展水平能反映出这个国家的工业现在化程度。
而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。
为了了解这方面的知识，借着这次设计的机会，我选择了冲压模具设计以提高认识。
冲裁模具设计——————托板一、零件的冲裁工艺分析1.材料该冲裁件作用的说08F冲裁，而08F是碳素结构钢，它具有良好的冲压成型性能。
2.结构工件的内形、外形应该要尽量避免有尖锐清角,以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差为了提高模具寿命，建议将所有90度的清角改为R=1的圆角。
3.尺寸精度零件图山的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。
按IT14级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制、内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取中间偏差，各尺寸偏差为：58-0.74/38-0.62、30-0.52、16-0.44、Φ3.5+0.3、14±0.22、17±0.22总结以上特点：该制件符合冲裁工艺性，所有适合冲裁。
二、拟定制件的冲裁工艺方案托板所需的基本冲压工序为落料、冲孔，所以拟定出下列几种方案：方案一：先落料后冲孔方案二：先冲孔后再落料方案三：冲孔、落料一次复合冲裁方案四：冲孔、落料连续冲裁若采用方案一、方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大，而且还会影响到孔的定位精度。
若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高、平整。
但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高，而且操作不安全，需要采取安全措施。
若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比较复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔德定位精度。
可以减少模具和设备的数量，容易实现自动化，换件比较安全。
三、模具的结构形式由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚（2mm）而且还是大批量生产这个特点。
为了保证孔德定位精度及冲模的生产率。
将以上四种方案经行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正销进行定位，刚性卸料装置，下出料方式的连续冲裁模具的结构形式。
四、模具的设计以及计算1.排样因为排样方法的不同，材料的领域率也不同。
合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。
零件外轮廓尺寸为58x30,考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。
（1）条料宽度的计算和步距地确定由于搭边值对冲裁工艺有着很大的影响，它能够补偿条料送进时的下料误差和定位误差，可以保持调料的刚性，还可以避免冲裁时毛刺掉入模具间隙，从而提高了模具的使用寿命。
查课本表可以确定它的搭边值。
根据厚度两工件间按矩形取其搭边值a=2，而侧边则按圆形取其搭边值b=1.5。
（2）步距连续模的步距S=D+a=32mm(3) 该冲裁件采用的是有测压装置，查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-14）可得到条料的宽度B的计算公式：B-Δ=(DMAX+2b)–Δ=（58+2×1.5）–Δ=61–Δ查表(《冷冲压工艺模具设计》中表3-15）可得到Δ=0.6所有：条料宽度B=61–0.6(mm)由此，可以画出排样图，如右图2.裁板步距S=30+a=30+2=32（mm）根据所确定的搭边值和步距选用板料规格为2mm×900mm×1800mm，采用纵裁，剪切条料尺寸为61mm×900mm一块板可裁的条数：n1=1800/61=29条，余50mm每条可冲零件的个数：n2=900/32=28个，余12.5mm每板可冲零件的个数：n= n1×n2=29×28=812个托板面积A=3.14×8×8+64+38×30-4×3.14×1.75×1.75=1302材料利用率：η=nA0/A×100％=812×1320/900×1800×100％=66.2％3.计算工序压力、总压力，选择压力机由于该制件采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁查表得到δ=3800MPa查表得到推件力系数K=0.055,T落料力F1=KLtδ=2.2[2*(58-16)+2*(30-16)+16*3.14]*2*380=271265.28冲孔力F2=KLtδ=2.2*4*3.14*3.5*2*380=73501.12冲孔力Fr=nKtF=3*0.055*（271265.28+73501.12）=56886.46总压力P=F1+F2+Fr=401652.86冲压的公称压力，应大于或等于计算出的总压力的1.1~1.3倍，最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm，工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，结合工厂实际，可选J23-63开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫板，垫板实际尺寸可配置。
4.压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏向载荷而损坏导轨及模具，就必须使模具的压力中心与滑块轴线重合。
该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是O1，冲孔时压力中心是O2设冲裁压力中心距离O1为x，根据力矩平衡原理，F1x=（32-x）F2算得x=6.8F25.凸凹模刃口尺寸及公差的计算该制件既有落料件又有冲孔件，按照凸模与凹模刃口尺寸确定原则。
保证双面间隙为0.25~0.36mm（1）落料时以凹模为基准件来配作凸模，在使用过程中凹模刃口尺寸有变大、变小和不变这三种。
a 变大的有：58、38、30、16、R8均未注公差，按IT14查公差表确定其余公差，用基轴制标注各尺寸为58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、8-0.12其计算公式：A A=（Amax-xΔ）+δ查《冷冲压工艺及模具设计》得到：X=0.5 δ=Δ/4将已知数据代人公式得：A1=（58-0.5*0.74）+0.74/4=57.63+0.19A2=（38-0.5*0.62）+0.62/4=37.69+0.16A3=（30-0.5*0.52）+0.52/4=29.74+0.13A4=（16-0.5*0.44）+0.44/4=15.78+0.11A5=（8-0.5*.-0.24）+0.24/4=7.88+0.06b.凹模磨损后所有的尺寸都没有变小c.尺寸不变的由：14和17未注公差，按IT14查公差表确定其公差，各尺寸为：14±0.22、17±0.22 将已知数据代人得：C A1=（13.78+0.5*0.44）±0.5*0.44/4=14±0.055C A2=（16.78+0.5*0.44）±0.5*0.44/4=17±0.005(2)冲孔时以凸模尺寸为基准。
其中Φ3.5没有标注公差，按IT14查公差表确定公差，用基孔制表示Φ3.5+0.3计算公式为：d T=（d min+xΔ）-δTd A=(dr+Zmin)+δA=(dmin+xδ+Zmin)+ δA查表（《冷冲压工艺及模具设计》）中得到：δT=0.02mm，δA=0.03，Zmax=0.36，x=0.5校核条件：|δr|+ |δA|=0.02+0.03=0.05(Z max-Z min)=0.36-0.25=0.11满足条件|δr|+ |δA|≤(Z max-Z min)将已知数据代入公式，得到d T=（3.5+0.5*0.3）-0.02=3.65-0.02d A=（3.65+0.25）+0.03=3.9+0.256.各主要零件尺寸的确定（1）凹模外形尺寸的确定凹模的厚度H的确定H=31.0p p取总压力401652.86将数据代入得到： H=34mm凹模长度L的确定W1=2.1H=31 工件b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=30；W2=1.5HB2=32+30+2*39=140mm依据设计尺寸，按冲模标准确定凹模外形尺寸为：120mm×140mm×25mm。
（2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板h3=18;凸模修磨量Y=18 则：L1=8+12+18+18=56mm五、编写冲压工艺卡托板冲压工艺卡（厂名）冷冲压工艺卡片产品型号零（部）件名称托板共页产品名称零（部）件型号第页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯重量辅助材料08F2×900×1800条料2×61×900 28工序号工序名工序内容工序简图设备工艺设备工时0 下料剪板61×9001 冲孔冲4个直径为3.5的孔J23-63 连续模2 落料按零件形状落料J23-63 连续模3 检验按零件图样绘制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签字日期六、绘制模具总装图图四总装图1.弹簧片2.螺钉3.下模座4.凹模5.螺钉6.承料板 7导料板8.始用挡料销9.导柱 10.导套 11.挡料销 12卸料板 13.上模座14.凸模固定板 15.落料凹模16.冲孔凸模 17.垫板 18.圆柱销 19.导正销20.模柄 21.防转销 22.内六角螺钉23.圆柱销 24.螺钉 25.导套 26.导柱七、绘制非标准零件图此次设计的托板只绘制凹凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样凸凹模落料凹模凸模固定板卸料板八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制1.凸凹模的加工工艺1.备料2.将模柄装入9上模座后磨平，然后用手枪钻直径6mm的齐缝销孔配铰大入12销3.将13导正销装入14落料凸模中，把再把落料凸模组和7冲孔凸模装入到6凸模固定板中然后铆紧磨平4.用等高块把9上模座支起，将8垫板，6固定板，调整后用4螺钉固定，配铰直径8mm的孔，大入10销5.把9上模座放下到一定高度，保证模架的移动平稳，灵活，无泻止现象，让凸模刃口在凹模刃口下，调整间隙，保证图纸设计要求，用螺钉紧固，15卸料板，16导料板，19始冲档料销及17凹模。