首件检验的目的和原理讲课讲稿
企业员工培训资料首件检验
PART 1
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PART 2
首件检验的目的和意义
确保产品质量稳定
首件检验是生产过程中的重要环节，可以及时发现产品质量问题 通过首件检验，可以确保生产过程中的产品质量稳定，避免出现批量质量问题 首件检验可以提高生产效率，减少返工和废品率 首件检验可以增强员工对产品质量的重视程度，提高产品质量意识
提高员工对质量 的重视程度，增 强质量意识
及时发现问题， 避免批量生产中 的质量问题
提高员工工作效 率，减少返工和 浪费
促进质量管理体系的完善
确保产品质量：通过首件检验，确保产品质量符合标准 提高生产效率：通过首件检验，及时发现问题，提高生产效率 降低成本：通过首件检验，减少不良品，降低生产成本 提高员工素质：通过首件检验，提高员工质量意识，提高员工素质
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企业员工培训资料 首件检验
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
首件检验 的目的和 意义
首件检验 的范围和 对象
首件检验 的流程和 要求
首件检验 的注意事 项
首件检验 的改进方 向
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
PART 3
首件检验的范围和对象
范围：所有生产过程的首件产品
首件检验的范围：所有生产过程 的首件产品
首件检验的目的：确保产品质量 符合要求
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首件检验的对象：所有生产过程 的首件产品
首件检验的步骤：检查、记录、 确认、反馈
首件检验培训-理念培训
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首件检验培训系列教材 首检(FAI)理念培训
目录
01 什么是首检 02 为什么要首检 03 首检适用的场景 04 首检是三检制结合体 05 首检的重点(三合一)
1 什么是首检
1 首检（FAI）
首件检验：每批产品、每个班次刚开始时或过程 发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备 的调整、工装刀具的调换等）后加工的第一或前 几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一 定数量的样品（误区： 首检理解成“首件”，第一 件，只检验一件）。
生产）
更换或调整设备、 工艺装备
采用新材料或材 料代用后
更改技术条件、 工艺方法和工艺
参数
每批产品批量加 工前
P.S. 红色为常见场景
4 首检是三检制结合体
4 首检是三检制工具
1
2
员工制作首件并 自检
生产组长对其进 行互检
3
QC对其专检
4
QC组长或QE进 行专检复核
5
合格方可量产
自检 互检 送检的产品必须先由操作人员进重要 工具,防止产品出现成批超差、返修、 报废;
通过首检,可以发现加工物料是 否齐套;
首检目的
尽早发现生产过程中影响产品质量的 因素，及时纠正与改进；
通过首件检验，可以发现企业“三检 制”是否真正落实；
3 首检适用场景
3 适用场景
1
2
3
4
5
每个工作班开始 （同款产品对班
，然后再由班组长或同事进行
，最后由检验员及QC组长
专检，确定合格后方可继续加工后续产品；
什么是首件(批)样品检验一文讲清(二)(2024)
引言：首件(批)样品检验是一种质量管理方法，用于在生产过程的早期阶段评估产品的质量，并确保产品符合规范要求。
本文旨在进一步阐述什么是首件(批)样品检验以及其在质量管理中的作用。
概述：首件(批)样品检验是指在生产过程开始之前，从第一件或第一批生产出来的产品中，取出样品进行各类测试和评估。
通过首件(批)样品检验，企业能够对生产过程进行实时监控，及早发现和纠正潜在的质量问题，确保产品在投入大批量生产之前符合规范要求。
正文内容：1.首件(批)样品检验的目的与意义1.1验证工艺和设备的有效性：首件(批)样品检验可以验证生产工艺和设备是否正常运行，并及时发现潜在问题。
1.2确保产品符合规范要求：通过对首件(批)样品的检验，企业能够确保产品在正式生产前符合规范要求，减少不合格品的几率。
1.3降低生产成本：早期发现和解决质量问题可以减少废品数量，降低生产成本。
2.首件(批)样品检验的流程和方法2.1样品的选择和采集：根据生产过程的复杂性和产品的特点，选择合适的样品，并确保样品具有代表性。
2.2检验项目的确定：根据产品的特点和规范要求，确定需要检验的项目，包括尺寸、外观、功能等。
2.3检验方法的选择：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，例如物理测试、化学分析、机器性能测试等。
2.4数据记录和分析：对样品进行检验后，将检验结果记录下来，并进行数据分析，以评估样品是否符合规范要求。
2.5结果判断和处理：根据样品的检验结果，判断样品是否通过，如果不通过，及时采取纠正措施并重新检验。
3.首件(批)样品检验的关键要点和注意事项3.1样品的数量和选择：根据生产批量和产品特点，合理确定首件(批)样品的数量，并确保样品具有代表性。
3.2检验设备和环境的要求：确保检验设备和环境符合检验要求，避免因设备不准确或环境影响而导致的误判。
3.3人员培训和操作规范：对从事首件(批)样品检验的人员进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3.4数据记录和管理：建立严格的数据记录和管理，确保检验结果可追溯并供后续分析使用。
首件检验的目的和原理
首件检验的目的和流程生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。
首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。
首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。
首件三检的步骤为：自检、互检、专检。
产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。
长期的实践证明，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误，测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题，从而采取相应的纠正或改进措施，其流程如下图:自检互检专检三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”，最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
1自检自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。
自检最显着的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。
自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。
作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图：合格传递不合格 返工2 互检互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工。
互检的流程如下图：3 专检专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可，经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放，以便随时抽查。
首件检验不合格，检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。
直到合格后才可以继续生产。
批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。
经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。
《首件检验培训教材》课件
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
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确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
《首件检验培训教材》课件
量具校验
2
要求。
确保检测使用的量具与要求一致，并且
测量准确。
3
外观检验
检验产品的外观是否符合要求，包括颜
功能检测
4
色、形态等。
通过一系列的功能测试来检测产品的性
能和稳定性。
5
统计分析
通过统计分析来了解每个样品的数据分 布和品质状态。
学习方法
独立学习
可以借助教材中的图文资料进行 独立的学习和实践。
小组讨论
学员导师
可以组建小组，进行讨论和交流， 分享工作经验和技巧。
可以选择导师辅导，定制个性化 的学习计划和目标，并定期进行 学习进展汇报。
实践案例
汽车零部件
以汽车零部件的生产线为例，讲解如何进行首件检 验以达到产品的质量和稳定性要求。
家电产品
以家电产品的生产线为例，介绍如何通过首件检验 来确保产品的安全性和环保性。
教材结构
第一章：首件检验
介绍首件检验的基本概念，意义和目的。
第三章：检测操作
详细说明首件检验的操作步骤，以及怎样遵守操 作规范。
第二章：检测准备
讲解检测前的准备工作，包括设备准备、文件准 备等。
第四章：问题解决
介绍解决问题的快速方法，避免生产过程中方法 准确与否的不稳定因素。
教材内容
1
材料确认
根据工艺要求确认检验的材料是否符合
《首件检验培训教材》 PPT课件
这份教材将为您介绍一套完整的首件检验培训方案，涵盖了各个环节的详细 步骤和操作规范，旨在帮助您提高生产线的稳定性和质量。
教材简介
1 内容全面
教材由专业人员制作，包含了全面系统的首件检验操作步骤和规范。
2 易于理解
首件检验的目的及程序
首件检验的目的及程序
01
首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。
对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。
检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。
一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
02
首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废（微信公众号：百家管理）
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生
03
首件检验的时机/场合
每个工作班开始。
首件培训教材
4、首件检验的要求
A、首件检验采用三检制度：自检、互检、专检；
B、三检制度：送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后再 由班组长或者上下工序的同事进行“互检”，最后又检验员进行 “专检”，检验员专检确认产品合格后方可继续加工后续产品；
C、首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当 第二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库；
5、首件检验的内容
A、确认工艺文件是否完整、正确，为最新版本，并能指导生产； B、产品构造结构是否合理，产品实物是否与生产计划、产品图纸相 符，是否适合批量生产，零部件准备是否OK； C、生产工艺是否符合工艺控制文件，生产设备、工装、模具是否与 产品一致，生产场地是否符合设计要求； D、检具、量具是否在校准有效期内，签批样件是否在有效期内； E、首件产品的尺寸、外观以及基本的性能检测、安全要求等是否满 足图纸、检查文件的要求；
性检查活动。
首件检验：每个班次刚开始或者过程发生改变（如人、机、料、法、环、 测变化）后加工的第一件或前几件产品进行的检验工作。一般要检验连 续生产的3-5检产品，检验合格后方可继续加工生产后续产品。
3、首件检验的目的
1）、生产过程相中的首件检验主要是防止产品出现批量超差、返修和报废，
它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要 方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的
8、首件检验人员要求
A、具有对生产产品质量确认工作的能力，有强烈的质量意识和紧迫 感，无听力障碍、色盲等生理缺陷； B、工作认真、负责，有责任心、耐心和细心，服从工作安排，有良 好的自觉观念； C、了解产品的工艺流程及质量要求，熟知产品的质量控制内容、重 点，对复检确认的产品异常负直接责任； D、针对产品异常提出纠正预防措施，有责任督促责任部门执行，并 跟踪其效果；首件检验培训源自目录1、首件的定义
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首件检验的目的和原
理
首件检验的目的和流程
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。
首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。
首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。
首件三检的步骤为：自检、互检、专检。
产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。
长期的实践证明，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误，测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题，从而采取相应的纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
其流程如下图: Array
自检
互检
专检
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首件三检的定义及流程
三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”，最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
1自检
自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。
自检最显著的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。
自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。
作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图：
不合格
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2互检
互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工。
互检的流程如下图：
3 专检
专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可，经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放，以便随时抽查。
首件检验不合格，检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。
直到合格后才可以继续生产。
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批次交检“三自检制”定义及流程
操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。
经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。
三自检制流程如下图：
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