QCD改善介绍(PPT40张)
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6.QCD管理改善方法及方针管理
企业综合竞争力（企业竞争归根到底是人才的竞争，而QCD的导入过程就 是提高人的素质的过程）
推论:
企业最终的竞争就是QCD的竞争。
企业做的越来越好,就会被顾客认可!
我们做的越来越好,就会被企业认可!
2019/10/10
4
第一部分 QCD管理改善方法
QCD改善能为我们带来什么?
适宜的工作环境和氛围
29
第一部分 QCD管理改善方法
“整顿”推行要领
1．落实“整理”的工作； 2．明确 “3要素”原则：场所、方法、标识； 3．确定“3定”原则：定点、定品、定量； 4．大量使用“目视管理”。
2019/10/10
30
第一部分 QCD管理改善方法
保管场所确定表
不用 少用 普通 常用
使用频率
全年一次也未用
20
第一部分 QCD管理改善方法
时间管理-重要与紧急
紧急
重要
紧急状况 迫切的问题 限期完成的工作 你不做其他人也不能做
不紧急
准备工作 预防措施 价值观的澄清 计划 人际关系的建立 真正的再创造 增进自己的能力
造成干扰的事、电话 信件、报告 不重要 会议 许多迫在眉捷的急事 符合别人期望的事
忙碌琐碎的事 广告函件 电话 逃避性活动 等待时间
42
第一部分 QCD管理改善方法
5S的新内涵
在细碎单调的工作中，潜移默化，养 成良好的习惯（循规蹈矩）这是“5S” 活动的核心。
“5S”的核心和精髓是素养，如果没有 职工队伍素养的相应提高，“5S”活动 就难以开展和坚持下去。
2019/10/10
43
第一部分 QCD管理改善方法
实施技巧
1. 红牌作战 2. 查核表 3. 推移图 4. 目视管理
推论:
企业最终的竞争就是QCD的竞争。
企业做的越来越好,就会被顾客认可!
我们做的越来越好,就会被企业认可!
2019/10/10
4
第一部分 QCD管理改善方法
QCD改善能为我们带来什么?
适宜的工作环境和氛围
29
第一部分 QCD管理改善方法
“整顿”推行要领
1．落实“整理”的工作； 2．明确 “3要素”原则：场所、方法、标识； 3．确定“3定”原则：定点、定品、定量； 4．大量使用“目视管理”。
2019/10/10
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第一部分 QCD管理改善方法
保管场所确定表
不用 少用 普通 常用
使用频率
全年一次也未用
20
第一部分 QCD管理改善方法
时间管理-重要与紧急
紧急
重要
紧急状况 迫切的问题 限期完成的工作 你不做其他人也不能做
不紧急
准备工作 预防措施 价值观的澄清 计划 人际关系的建立 真正的再创造 增进自己的能力
造成干扰的事、电话 信件、报告 不重要 会议 许多迫在眉捷的急事 符合别人期望的事
忙碌琐碎的事 广告函件 电话 逃避性活动 等待时间
42
第一部分 QCD管理改善方法
5S的新内涵
在细碎单调的工作中，潜移默化，养 成良好的习惯（循规蹈矩）这是“5S” 活动的核心。
“5S”的核心和精髓是素养，如果没有 职工队伍素养的相应提高，“5S”活动 就难以开展和坚持下去。
2019/10/10
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第一部分 QCD管理改善方法
实施技巧
1. 红牌作战 2. 查核表 3. 推移图 4. 目视管理
完整版讲义范例QC改善七大工具共55页PPT资料
查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形， 作业时仅需要填上规定的查检记号， 再加以统计整理，即可作为下一步分析或核对检查使用的一
种表格， 亦称为点检表或查核表。
16
2、查检表
• 2.2 查检表—分类
点检用查检表
类别
查检表
在设计时既已定义，只做是非或选择的标注 ，其主要功能在于确认作业的执行，设备、 仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生 以确保安全用；
20
3、柏拉图
• 3.1 柏拉图人物故事---帕累托的发 现
维弗利度.帕累托V.pareto（1848--1923）：意大利经济学家； 1897年，帕累托在分析社会经济结构时发现了一个规律： 80%的社会财富掌握在20%的人手中；
后被称为“80：20原则”或“二八法则”。
21
3、柏拉图
24
3、柏拉图
• 3.2 案例分析（二）
25
3、柏拉图
• 3.3 案例分析（二）
80%
富翁75%的资金用在了购房产、存银行、买古董；是“少数的关键”； 投资办厂、买保险、存黄金、买股票只占了25%，是“多数的次要”；
26
3、柏拉图
• 3.4 柏拉图使用注意事项
把累计比率分为三类：A80%、B80%-90%、C90%-100%； 抓住“少数关键”，分清“多数的次要” ； 用来确定采取措施的顺序； 对照采取措施前后的柏拉图，研究项目的变化，可对措施的 效果进行鉴定；
他做了一个木框，当客人来买商品时，就将代表该商品的有色弹珠放入木盒中， 于是就能了解生么样的时间当中会有怎样的客人来买什么样的商品；
小男 孩
上午
下午
晚上
女
用弹珠代表所卖出的商品；
种表格， 亦称为点检表或查核表。
16
2、查检表
• 2.2 查检表—分类
点检用查检表
类别
查检表
在设计时既已定义，只做是非或选择的标注 ，其主要功能在于确认作业的执行，设备、 仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生 以确保安全用；
20
3、柏拉图
• 3.1 柏拉图人物故事---帕累托的发 现
维弗利度.帕累托V.pareto（1848--1923）：意大利经济学家； 1897年，帕累托在分析社会经济结构时发现了一个规律： 80%的社会财富掌握在20%的人手中；
后被称为“80：20原则”或“二八法则”。
21
3、柏拉图
24
3、柏拉图
• 3.2 案例分析（二）
25
3、柏拉图
• 3.3 案例分析（二）
80%
富翁75%的资金用在了购房产、存银行、买古董；是“少数的关键”； 投资办厂、买保险、存黄金、买股票只占了25%，是“多数的次要”；
26
3、柏拉图
• 3.4 柏拉图使用注意事项
把累计比率分为三类：A80%、B80%-90%、C90%-100%； 抓住“少数关键”，分清“多数的次要” ； 用来确定采取措施的顺序； 对照采取措施前后的柏拉图，研究项目的变化，可对措施的 效果进行鉴定；
他做了一个木框，当客人来买商品时，就将代表该商品的有色弹珠放入木盒中， 于是就能了解生么样的时间当中会有怎样的客人来买什么样的商品；
小男 孩
上午
下午
晚上
女
用弹珠代表所卖出的商品；
QCD改善剖析
部长（车间主任）
部长（车间主任） 目标 方策
班长（组长）负责人
实施计划 实施事项 项目计划
方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
目标
方策（管理项目）
上级
目标
方策（管理项目）
下级
目标、方策系统图
目标
方 法 一
方策/目标
方策/目标
特点： 1：上级的方策为下级的目标，下级 按上级的方策为目标展开自己的方 策和目标 2：结合目标、方策系统图，可对上 下的方针管理进行明确的控制和检 查
对细节展开等问题 的达成情况和推进 情况的管理项目 2：方案和细节展开 项目的实行目标水
平等目标值的设定
管理项目
• 管理项目注意点
➢ 领导方针是以经营的基本管理项目的改善为目标。 不仅要明确基本管理项目的基本方针，还要明确 确定具有适合的手段和方法并达到很高管理水准 的日常管理项目
方针管理
内涵
1. 方针管理是一种实现经营方针的管理方法
2. 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目标， 还要对方策进行展开
3. 方针管理是检验全厂上下各部门之间沟通协调的工 具
4. 方针管理是在组织内，有计划、持续实施改善的管 理系统
5. 方针管理是开发员工能力的手段 6. 不但要对方策执行过程进行管理，还要对目标进行
五、 QCD改善的方法及特点（4）
四、日产生产方式的作业管理
Q：不制造不良品 C：以最少的人员制造
D：按计划制造、以最少的库存量制造
S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境
彻底实施标准作业 基准时间降至最少 工程时间降至最少 实施倍率降至最少 活动人员降至最少 遵守生产节拍时间 推行小批量生产 工程内库存降至最低 工程间库存降至最低 排除艰苦的作业
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
•QCD改善的方法
• ————发现问题的方法:
•1、3S
•素
养
•5
•清 洁
S
•清
扫
•3
•整
S
顿
•整
理
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2023/5/19
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
•企业管理的基础
•（企业） •方针/目标
•质 •生 •环 •物 •量 •产 •境 •料
改善
•公司KPI
•数 据 传 递
•项 目 管 理
•部门KPI
•数 据
•项 目
传
管
递
•3S
理
•班组KPI
2023/5/19
•员 工
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
PDCA循环
•ＡＣＴＩＯＮ（处置）
•决定目 标
•ＰＬＡＮ（计划）
•处置
•决定目标达 成的对策
•确认实施状況、 结果
•不重要
•信件、报告 •会议
•许多迫在眉捷的急事
•符合别人期望的事
•忙碌琐碎的事 •广告函件 •电话 •逃避性活动 •等待时间
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2023/5/19
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
时间管理的转化
•重要
•紧急
•60%
•不紧急
•10%
•不重要
•25% •现在
•5%
•紧急
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2023/5/19
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
QC持续改善活动小组ppt课件
经济 性 3 3 5 1
可靠 性 1 5 3 3
综合 选择 得分 对策
10 14 次选 16 首选 8
最新课件
21
实施对策
1.严格按对策表中的措施，并做好活动记录； 2.每项对策实施完毕，及时确效果是否达到其目标； 3.实施过程中可适当穿插有关的学习，训练活动。
检查效果
1.全部对策实施完成后，在新的生产工作条件下，收集数 据，检查总效果。 2.与课题目标值进行比较，说明效果。 3.检查是否有其它方面副作用（安全、管理、成本等） 4.计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益） 5.效果要经有关主管部门的确认。
工艺方法（加工方法、操作方法） 环境
测量方法（仪器）
数据信息系统
最新课件
31
因果图
图形： 主要原因
原因类别 二层原因
一层原因
结
果
说明：因果图由箭条和短语组成 主箭条右侧短语表示结果 对应主箭条的箭条为“原因类别线”
指向原因类别线的箭条为“第一层原因” 指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”以下类 推 方框框住的短语为主要原因：
安全 人身/财产/消防设施
最新课件
6
活动小组的组建
• 组建原则：
1.自愿参加，上下结合
2.实事求是，灵活多样
• 小组的注册登记：
每半年进行一次
难度
小组成员5-10人为宜
知识
群 个体 人行 态行为 度为
参与性的改变程序图
最新课件
时间
7
改善小组活动
（一）活动的基本条件 1.领导层思想重视 2.群众有认识，有要求 3.培养一批改善小组活动骨干 4.建立、建全改善小组活动的规章制度
最新课件
QCD改善 一般原理和基本方法 ppt课件
执行 Do
水平
准
标 升
处置 Action
标准化 Standardize
提
维持
检查
执行
Check
Do
按标准执行
P（Plan）/S （ Standardize ）
•决定针对于结果的目标/标准；
•确定实现目标的过程；
•对实施计划进行风险评估
D(Do)
•人材培养（将确定的过程进行教育\训 练\付诸行动）； •按确定的过程（计划）进行实施; •对日常实施情况进行记录。
商品质量+遵守交货期+售后服务
顾客满意度=
= 销售量
价格
QCD改善 一般原理和基本方法
班组的QCD是什么 Q 工艺文件规定的质量保证项目
列举班组成本高的现象， 您有什么好办法低减吗？
C 投入最少
（人工成本、物料消耗、设备稳定运行）
D 遵守交货期
工序 质量管理项目
20序 销孔直径 排气面螺纹底孔孔径 排气面螺纹底孔深度 螺纹孔直径 销孔深度 螺纹孔、销孔倒角 排气面螺纹孔深度 销孔粗糙度 排气面粗糙度 销孔倒角、螺纹孔粗糙度
即使一万件产品 中只有一件不良， 对客户来说也是 100%的不合格率。
➢ 质量第一 • 三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格 • 新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出
不合格
➢ 数据化 所有的必须量化，建立数据体系。
➢ 下一流程是顾客 内部与外部、顾客。
QCD改善 一般原理和基本方法
您认为班组的QCD 改善活动有什么？
企业要寻求内部全面的业务改善！整个供应链也要开展价
值流的系统改进！ ！
QCD改善活动
QC小组改善课题ppt课件
0
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
7
5
7
4
4
6
5
合计检验数量（点）
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
15
15
15
15
不良率（PPM）
10
14
10
14
8
8
12
10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
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合计检验数量（点）
500000
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500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
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不良率（PPM）
10
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10
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10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
东风商用车发动机厂QCD改善活动资料(PPT64页)
现状
目标1（4月底） 目标2（8月底） 目标3（9月底） 目标4（11月底）
力
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.2.2.5 原因分析源自2.2 诠释QCD改善流程
要因分析 *用掌握的现状，以获得的不良程度为特性进行要因分析，
培训目的
东风商用车发动机厂QCD改善活动资料(PPT64页)
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.
1、QCD改善概述 1.1 改善内涵 1.2 QCD改善概述
2、QCD改善流程 2.1 QCD改善流程 2.2 诠释QCD改善流程
1.2.3 QCD改善的相关联工作
1.2 QCD改善概述
提案建 议制度
方针管理
准时化生 产方式JIT
小集团 活动 CFT
QCD改善 相关联的工作
DSTR GK
全面成本 管理TCM
IE
贯标 ISO9000 ISO1400 0 ISO1800 0
全面质 量管理 TQM
全员生产 保全 TPM
11
OEE
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.
2.2 诠释QCD改善流程
2.2.4 目标设定
明确有什么(结果现象)、到什么时候、做到什么目标设定的方法：设定目标一定要有 科学依据，不能高不可攀，又不能轻易达成，要瞄准当今国际国内最高水平不断的努力
QCD改善案例演示文稿
工装：于七
组长：张三
PD CA
技术：李四
质量：宋六
车间：王五
二、选题理由
评价点
◎ 3分 ○ 2分 △ 1分
区 分
N O
活动课题
重要 度
紧急ห้องสมุดไป่ตู้度
可实 施性
上司 方针
1
降低废品 率
◎
○
○
◎
Q
2
降低自工 程不良率
◎
△
○
○
3 降低售后 ◎ ◎
◎
◎
PPM
C
4
降低质量 损失
◎
○
◎
◎
T
5
提高工作 效率
△
○
△
◎
评价 排 点名 10 3 84 12 1 11 2 75
步
丝口内
车门锁扣 安装板落 料时有毛 刺
料
未执行首中末 检，且首中末 件不良
无装箱要求， 工序件混装
法
环
为 什 么
T88 翼 子 板 内 板 缺 边
五、要因解析
序号
末端因素
1 新人培训不足
确认方法
确认标准
现场调查 操作工进过培训，了解攻丝时作业要点
确认人
确认情况
李四 操作工经过培训，且培训合格
确认结果 非要因
抽查车门锁扣安装板孔位⑦处间 距有4.3--4.6mm零件
5 攻丝机存料槽内有切削
现场调查 攻丝机存料槽内无切削
王五 攻丝机存料槽内无切削
要因 要因 要因 非要因
6 前后丝锥损耗程度不同步
现场调查 按照固定频次，同时更换两个丝锥
王五
丝锥磨损程度不一致，导致一个 孔攻丝不良
QCD管理改善方法及方针管
针对QCD方针的实施，对员工进行相关技能和知识的培训，提 高员工的执行能力。
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，收集员工的意见和建议，及时解决实施过 程中遇到的问题。
方针的执行与监督
确保执行力
通过制定奖惩机制、定期检查等方式，确保QCD 方针得到有效执行。
持续改进
根据实施情况，对QCD方针进行持续改进，优化 资源配置和实施计划。
数字化转型
借助数字化技术，推动QCD管理的数字化转型，实现生产过程的 透明化、可视化和智能化。
感谢您的观看
THANKS
案例二：某服务企业的QCD管理改进
总结词
服务流程再造
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行再造，优化服务质量和效率。企业采用信息化手段，实现服务流程的自动化和智 能化，提高服务响应速度和客户满意度。同时，企业还注重员工培训和团队建设，提升员工的服务意识和协作能 力。
案例三：某研发团队的QCD管理优化
特点
QCD管理强调跨部门协作、全员参与 和持续改进，注重在生产过程中实现 质量、成本和交付时间的平衡，以提 高整体经营绩效。
QCD管理的目的和意义
目的
QCD管理的目的是确保产品或服务的质量、成本和交付时间符合或超越客户的 期望，从而提高客户满意度和忠诚度，增强企业的市场竞争力。
意义
通过实施QCD管理，企业可以提高生产效率、降低浪费、优化资源配置，从而 实现可持续发展和长期成功。
总结词
敏捷开发方法
详细描述
该研发团队采用敏捷开发方法，以快速响应市场需求和客户需求。团队采用迭代开发模式，不断优化 产品设计和功能，提高产品质量和用户体验。同时，团队还注重与客户的沟通和协作，确保产品开发 过程中的需求准确和及时反馈。
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，收集员工的意见和建议，及时解决实施过 程中遇到的问题。
方针的执行与监督
确保执行力
通过制定奖惩机制、定期检查等方式，确保QCD 方针得到有效执行。
持续改进
根据实施情况，对QCD方针进行持续改进，优化 资源配置和实施计划。
数字化转型
借助数字化技术，推动QCD管理的数字化转型，实现生产过程的 透明化、可视化和智能化。
感谢您的观看
THANKS
案例二：某服务企业的QCD管理改进
总结词
服务流程再造
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行再造，优化服务质量和效率。企业采用信息化手段，实现服务流程的自动化和智 能化，提高服务响应速度和客户满意度。同时，企业还注重员工培训和团队建设，提升员工的服务意识和协作能 力。
案例三：某研发团队的QCD管理优化
特点
QCD管理强调跨部门协作、全员参与 和持续改进，注重在生产过程中实现 质量、成本和交付时间的平衡，以提 高整体经营绩效。
QCD管理的目的和意义
目的
QCD管理的目的是确保产品或服务的质量、成本和交付时间符合或超越客户的 期望，从而提高客户满意度和忠诚度，增强企业的市场竞争力。
意义
通过实施QCD管理，企业可以提高生产效率、降低浪费、优化资源配置，从而 实现可持续发展和长期成功。
总结词
敏捷开发方法
详细描述
该研发团队采用敏捷开发方法，以快速响应市场需求和客户需求。团队采用迭代开发模式，不断优化 产品设计和功能，提高产品质量和用户体验。同时，团队还注重与客户的沟通和协作，确保产品开发 过程中的需求准确和及时反馈。