限用物质管理程序
标准物质的管理程序文件
1 目的：确保标准（参考）物质始终处于受控的完好技术状态，以保证检测结果的准确性与有效性。
2 范围：标准（参考）物质的采购与验收，入库与保管，验证与使用，期间核查，标识与档案管理。
3 职责3.1有关检测组负责人（1）提出所使用的标准（参考）物质目录及技术要求等；（2）提出标准（参考）物质验收、保管、使用、降级和报废的详细要求；（3）组织标准（参考）物质的验收和期间核查。
3.2检测人员（1）按照保管和使用要求正确地使用各种标准（参考）物质；（2）做好标准（参考）物质使用时的相关记录。
（3）参加标准（参考）物质的验收和期间核查。
3.3仪器设备管理员（1）负责制定标准（参考）物质的采购计划，报技术主管批准后，按照预定的规格/级别等技术要求、数量和供货时间等组织采购。
（2）建立标准（参考）物质档案；（3）负责标准（参考）物质的管理标识的使用；（4）维护标准（参考）物质的贮存条件。
3.4技术主管（1）批准标准（参考）物质的使用、降级和报废申请；（2）发现标准（参考）物质存在缺陷时，组织对可能产生的影响进行追溯。
3.5 主任批准标准（参考）物质的采购计划。
3.6技术主管负责维护本文件的有效性。
4程序4.1标准（参考）物质的采购与验收4.1.1各检测组负责人负责向仪器设备管理员提出需采购的标准（参考）物质目录、数量及技术指标等要求。
仪器设备管理员汇总并制定采购计划，报主人审核批准。
4.1.2批准后的采购计划由仪器设备管理员组织实施采购。
应要求供应部门保证采购的质量、数量和供货时间等。
4.1.3只能采购有质量保证的标准（参考）物质。
质量保证模式通常有：(1)获得国家标准物质生产许可证。
(2)有计量部门出具的证书证明其级别和不确定度。
(3)权威部门生产的，在保质期内且有质量证书的。
4.1.4一次采购批量或数量较多时，除需要审查供应部门的质量保证资质外，还应与其签定购货合同，以保证在不符合要求时可以退货。
4.1.5标准（参考）物质到货后，使用部门应组织验收。
GP不合格品管理程序
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GP不合格品管理程序
1.0 目的：
确保不符合GP要求的原材料/辅助材料/零部件/产品得到识别和控制﹐特制定本管理程序。
2.0 范围：
从物料进厂至客户退货之各个过程均适之。
3.0 定义：
3.1 ROHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction
of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。
共包括下面六类物质：
铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）
镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）
汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）
六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）
多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）
多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）
3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义更多免费资料下载请进：hDXCp://好好学习社区。
物资管理制度程序(四篇)
物资管理制度程序第一部分：引言1.1 目的本物资管理制度旨在确保公司的物资管理活动能高效、规范地进行，为公司的运营提供充足的物资保障，并遵守相关法律法规和企业的内部规定。
1.2 范围本物资管理制度适用于公司内部物资管理的各个环节，包括采购、入库、存储、领用、报废等。
第二部分：采购管理2.1 采购程序2.1.1 制定采购计划：根据各个部门的需求和预算情况，制定年度采购计划，明确物资种类、数量和时间节点。
2.1.2 市场调研：对有关物资的市场情况进行了解和调研，包括价格、质量、供应商信誉等。
2.1.3 邀请供应商报价：向具有合法资格和信誉的供应商发送采购询价函，并要求报价。
2.1.4 评估和选择供应商：综合考虑价格、质量、供货能力和售后服务等方面因素，评估供应商并选择最佳供应商。
2.1.5 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
2.1.6 付款和结算：按照合同约定的付款方式和时间节点进行付款和结算。
2.2 采购审批2.2.1 部门领导审核：根据采购金额和种类的不同，由不同层级的部门领导审核采购申请。
2.2.2 财务审核：财务部门审核采购申请的合理性和合规性，确保采购活动符合公司的预算和财务政策。
2.2.3 总经理审批：对特定金额较大或重要的采购申请，由总经理审批。
2.3 供应商管理2.3.1 供应商评估：对供应商进行定期评估，包括供货能力、质量控制能力、售后服务等。
2.3.2 供应商评分：根据供应商评估结果给供应商评分，并按照评分结果对供应商进行分类管理。
2.3.3 供应商审批：新的供应商需要经过供应商审批流程，包括考察、评估、签订合同等，才能成为公司的合格供应商。
2.3.4 供应商升级和淘汰：根据供应商评分进行供应商升级和淘汰，提高物资供应链的效率和稳定性。
第三部分：入库管理3.1 入库程序3.1.1 到货验收：对物资的数量、质量和外观进行验收，确保与采购合同一致。
3.1.2 入库登记：对验收合格的物资进行入库登记，并生成相应的入库凭证。
有害物质管理规定
有害物质管理规定有害物质管理规定有害物质是指人类在生产条件下或日常生活中所接触的，能引起疾病或使健康状况下降的物质。
下面是店铺为你整理的有害物质管理规定，希望对你有用!有害物质管理规定一. 目的由于环保意识日益高涨，各国针对输入产品中含有对人体及环境有害成份的有害物质管制要求日益严格，鉴于此订定本管理程序，以期由本公司内部做起，并连带要求所有供应商将其纳入管制，以提供满足需求之产品及服务。
二. 范围公司内部及所有供应商(含外包商)所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理。
三. 权责:3.1 环境管理者代表：限制物质管理的最终责任人，即环境管理者代表。
3.2 有害物质管理负责人：针对有害物质管量监视，异常发生时停止和解除出货，并查明原因指示杜绝再次发生。
3.3 业务部门：顾客信息的接收与传递，相关法规信息的获取及公司内部传达，出货新产品的跟踪管理及事前协商文件的申请。
3.4 资材部门：供应商信息管理及高度分析数据的收集，仓库先进先出管理及制程中成品与材料的区分管理，不合格品的对应与员工教育培训。
3.5 工程部门：新新产品的材料数据相关信息的收集，部材的变更管理，替代化的推进及设计转换规格的管理。
3.6 制造部门：有害物质的不使用管理，生产批次及生产设备，员工教育培训。
3.7 品保部门：进料及出货检验判定，供应商高精度分析数据的认可，异常对策的要求，不合格批贷的区分管理及公司内部与供应商的监查。
四. 定义本章节所指的环境是针对新产品含有限制物质的管理。
新产品含有限制物质的管理是指客户所要求遵循的限制物质管理符合客户的管理要求，即指新产品中不含有客户规定不含有、不使用之有害质。
五. 作业内容5.1环境有害物质管理经营机制5.1.1环境方针的明确化由公司最高经营层制定的有关组织的环境方针，明文规定新产品含有限制物质管理，并不断的以书面形式公布，让全员理解周知，当客户或其他相关方的管理要求发生变化时，择期对方针政策进行研究并重新制定，并通过电子邮件或传真的方式知会各供应商周知。
有害物质管理程序
1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
有害物质管理规范
1. 目的/范围为了规范有害物质过程管理，使本公司所生产的产品符合RoHS 及相关化学物质限令要求，以达到满足客户的要求，制定了本程序；本程序是ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系在有害物质管理方面的补充，适用于本公司及相关方所有过程的有害物质的管理；2. 定义:2.1 RoHS:Restriction of certain Hazardous Substance 危害物质限用指令； 2.2 WEEE:Waste Electrical and Electronic Equipment 废电机电子产品指令； 2.3 HSF : Hazardous Substance Free 危害物质减免.3. 组织架构RoHS 管理小组成员： 组长：邹姣丽组员：赵凯，王芹，柏宜贤，彭小来，刘金丽，谢永华，吴献章，付蕾，张斌枝，王红娟，张平谋，彭龙4. 职责与权限 4.1 总经理- 本公司化学物质管理的最高管理者,负责文件的批准; - 决定组建或重组RoHS 管理小组;- 主持管理评审工作，负责定期对本程序的适用性、充分性、有效性进行评价;- 化学物质管理异常/事故的决策; - 化学物质管理的授权;4.2 RoHS管理小组成员- 负责协助总经理建立、实施和维持化学物质管理体系;- 负责编写、检讨及修订本程序；- 负责收集化学物质管理方面的相关法律法规、管理条例及客户要求；- 化学物质管理过程中相关问题的检讨与解决;- 化学物质管理异常的处理及纠正预防措施的提出与检讨;4.3 RoHS管理小组组长- 主持RoHS管理小组会议;- 负责向总经理报告化学物质管理问题,包括管理请示、异常、成绩等；- 负责化学物质管理方面对外沟通,包括外训联系、产品检测联系、客户及相关方的沟通；- 主导化学物质管理异常处理;4.4 项目\工程部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 产品设计开发过程中,优先选用不含有害化学物质的原材料和工艺,对含有害化学物质的原材料和工艺积极寻找不含有害化学物质的替代品;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.5 生产部- 严格按文件作业,生产过程不添加产品不允许及文件规定不允许含有的有害化学物质;- 对进行化学物质管理的产品要做好标示及追溯管理;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.6 品管部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责从来料到生产到出货整个过程中化学物质的检验与监督;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.7 物流部- 负责收集本部门与供应商沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责采购原料及辅料时与供应商确认所采购材料是否符合RoHS要求;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.8 管理部- 负责收集本部门与其他相关方沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;- 负责安排化学物质管理员、涉及化学物质使用及贮存的岗位与人员、各工序的检验人员必须对本程序及RoHS相关文件进行学习与培训；培训的作业流程按EIC-QEP-009《人力资源管理程序》执行；5. 管理承诺5.1 化学物质管理方针: 预防为主,过程控制,绿色输入,绿色输出.- 向公司全体员工、客户及相关方传达本方针的含义及重要性；- 本方针至少每年评审一次,以保证方针的适用性及有效性；5.2 化学物质管理目标：客户投诉化学物质含量不合格,0次/年;5.3化学物质管理指标5.3.1 来料化学物质含量不合格≤3次/年;5.3.2 过程化学物质含量不合格≤1次/年;5.3.3 出货化学物质含量不合格,0次/年;5.4 内部审核公司每年在进行ISO9000及ISO14000内部审核时,同时需对此管理程序进行审核,检查运行是否符合要求,每年至少一次.5.5 管理评审为确保化学物质管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，特规定每年至少举行一次管理评审会议，用以评价本管理程序改进的机会和变更的需要;管理评审会议由总经理亲自主持,各部门主管及RoHS管理小组出席会议;管理评审输入:- 化学物质管理方针;- 化学物质管理目标指标;- 内审及外审结果;- 过程的业绩和产品的符合性；- 纠正预防措施的状况；-以往管理评审跟踪措施；-可能影响质量管理体系的变更;-改进和建议;管理评审输出:- 管理评审报告,包括各项输入的评审结果;-管理体系及其过程有效性的改进及措施；- 为满足此程序有效运行所需的资源；6. 过程管理6.1 采购及委外控制6.1.1 在供应商评估时,要对供应商进行化学物质管理评估,以确定其是否有能力提供符合RoHS要求的产品;并需签订RoHS协议6.1.2 对于有RoHS要求的产品,采购员在采购原料及其辅料时须在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的供应商;6.1.3 对于有RoHS要求的产品，在委外时，需在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的委外供应商;6.2 生产控制6.2.1 有RoHS要求的产品，其使用的原料及辅料必须符合RoHS要求；6.2.2生产现场RoHS及非RoHS产品及原料应有明显标示;6.2.3 RoHS产品在生产过程中不可使用脱模剂、清洗剂及其它化学物质；6.2.4 如果因产品或生产需要使用脱模剂、清洗剂或其它化学物质,需对生产出来的产品进行编号，并经检测合格后方可放行。
有害物质控制程序
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
QC080000有害物质管理程序
QC080000有害物质管理程序1、目的为了规避ROHS法律法规给公司带来的风险；奉献社会大众以无害、环保的产品，我们特别建立此管理程序，以控制我们的产品在设计、来料、自制、组装、出货等各阶段均符合ROHS的达标要求。
2、范围所有DXC的ROHS 产品供应商；所有DXC的ROHS 产品OEM厂商；所有DXC各职能部门。
3、名词解释ROHS ：Restriction Of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 电子电器设备中限制使用某些特定有害物质它是由欧盟为了减少电子电器设备中的有害物质引起的环境和健康构成的风险，而在2002年出台的第2002/95/EC号ROHS指令，2003年2月13公布于官方杂志，2004年8月13日转换成各成员国的国家法令，并于2006年7月1日正式生效。
包装材料：指用于产品、部件、原材料的运输和保护的材料。
具体指瓦楞纸箱、胶带、捆扎带、包装袋、塑料布、棍棒、托盘、木框等，以及这些组件上标写用的标签、油墨、涂料等。
含有：指作为成分含有的或被添加，或者指作为不纯物被含有，而且超过标准限值的。
4、引用说明4.1 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令4.2 DXC有限公司关于“电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令（RoHS）”的基本要求-1、ROHS产品达标审查/认证流程2、ROHS 产品过程控制简介 资 源 配 置6、程序说明6.1 ROHS相关法律法规、资料收集由ROHS小组收集接收相关最新的ROHS法律法规，并登记于《ROHS法律法规一览表》，（参见附件4 ）组织更新文件、知会相关方、负责相关ROHS知识培训。
收集途径有：网上收集、政府通知、检测实验室提供等6.2 设计ROHS 管理6.2.1 由研发部在产品设计之初，根据所获知的咨讯，识别可能的有害物质，评估使用的频率及数量，尽可能的寻求符合ROHS指令要求物质替代。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
HSF有害物质控制程序
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HSF有害物质控制程序
1.目的
为了符合环境法规并满足客户要求，确保公司及公司的供应商可以提供质量优良的环境友好产品。
2．范围
适用于公司及供应商、外协加工供应商有关“有害物质”的管理的规定事项。
3.定义
3.1均一材质: 用机械方法不可再拆卸出多种材质的单元。
“机械拆卸”指的是不同的
材料可以用机械方法比如拧开，剪切，碾碎，研磨及打磨分开。
3.2 CAS: 用以识别化合物的美国化学文摘社注册号
3.3 N.D.: 有害物质浓度低于使用认可的化学测试方法可以发现的最低浓度。
3.4 ppm: 百万分之一，浓度的单位，等价于重量计毫克每千克（mg/kg）或者0.0001%
重量比。
3.5 包装材料: 用来保护产品防止污染，静电流及由于储存或运输的破坏的材料（例如，
盒子，集装箱，减震，泡沫，袋子，热缩塑料包，胶带，粘合剂，托盘等），包括用来标示产品的油墨及染料。
3.6 有意加入: 指为了实现某些材料或元件的特定特性，某些物质在生产的配方中有意
使用并且该物质可以预期在产品中持续存在。
3.7 其它术语定义详见《质量/有害物质过程管理手册》。
4．权责
4.1 各部门：依本文件要求进行相关作业。
4.2 采购部：要求供应商提供完全符合此文件规定要求的产品，并与公司签定《绿色环
保承诺书》。
公司鼓励供应商建立一个管理系统/程序来控制他们产品中和生产过程中的环境有害物质。
更多免费资料下载请进：好好学习社区。
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1 目的: 为确保生产之产品限用物质含量符合国际/区域/国家标准与各客户要求,避免污染环境&危害人体健康,特制定此管理办法. 2 适用范围 a) 从供货商提供给联声电子的所有零件/材料/半成品进料至联声生产加工成成品出货的整个生产活动中所用到的耗材/辅材/化学药品;及整个生产过程中所有的相关活动。 b) 适用本公司作为内部稽核参考及对供货商管理或第三方系统稽核时验证用。 c) 可作为员工教育训练的教材。 3 限用物质管理对象: a) 限用物质:在本公司也叫有害物质或环境管理物质,是指国际组织或国际公约的相关法律法规限制或禁止使用的物质。 b) 限用物质管理对象： 以RoHS指令 2011/65/EU 及包装废物指令94/62/EC等法规和客户所要求的限制或禁止物质为主要管理对象。 4 限用物质管理方针与目标:
限用物质管理方针 本公司在制造产品、选购原辅材料、工艺流程中遵守关于受限或禁止使用物质的规定,遵守关于文件和审核的具体要求。本公司将进一步定义防止和控制产品中的限用物质的具体要求,并与供货商一起持续遵守产品环境要求、法定要求和安全要求。 限用物质管理目标
当月进料检测合格批数 一. 每月进料限用物质符合性检测合格率=--------------------------------------------x100% (目标值为: 100% ) 当月进料总批数
当月成品检测合格批数
二. 每月成品限用物质符合性检测合格率=----------------------------------------------x100% (目标值
为: 100% ) 当月成品生产总批数
以上方针、目标自签署之日起生效. 杭州联声电子有限公司
总经理: _____________
2010年04月15日 ******限用物质管理者代表任命书****** 兹任命 刘 展 先生, 为本公司限用物质管理项目之负责人,负责监督、执行、稽核限用物质管理系统之推行与维持,并代表总经理负责执行下列工作.
1.对外代表公司连络与协商限用物质管理系统认证及其相关事宜. 2.对内监督限用物质管理之各项作业准则. 3.代表总经理实施内部稽核、定期监察及管理审查作业,以确保限用物质管理系统之适应性. 4.当公司内发生含有限用物质的不良品时,向总经理提报书面资料. 5.负责任命限用物质管理委员会与组织架构及所属权限、责任.
以上任用自签署日起生效, 如另有任用,当以书面解任之.
杭州联声电子有限公司
总经理: _____________
2012年05月18日 ******内/外部稽核负责人任命书******
兹任命 刘 展 为本公司限用物质管理项目之内/外部稽核负责人. 负责执行、稽核公司内部的限用物质管理系统和供货商的限用物质管理系统,并代表环境负责人执行下列工作.
1.执行公司限用物质管理系统内部稽核工作等相关事宜. 2.执行供货商限用物质管理系统外部稽核工作等相关事宜. 3.对内协助限用物质管理负责人,监督限用物质管理程序与限用物质之各项作业准则. 4.对外协助限用物质管理负责人,监督供货商的限用物质管理程序与限用物质之各项作业准则. 5.内/外部稽核作业缺失,负责督导与追踪改善成效. 6.内/外部稽核作业数据整理,并向限用物质管理负责人书面报告稽核执行结果. 以上任用自签署之日起生效,如另有任用,当以书面解任之.
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总经理: _____________
2012年05月18日
*****限用物质管理系统教育训练讲师任职书******
兹任命 刘 展 为本公司限用物质管理项目之讲师.并代表限用物质管理负责人执行下列工作: 1.负责有关限用物质管理系统之教材编审. 2.负责新进人员有关限用物质管理相关课程教育训练之讲师. 3.定期教育训练计划之排定与执行. 4.相关限用物质管理之外来文件增/ 修订时之不定期教育训练计划排定与执行. 5.将结果整理并书面汇报限用物质管理负责人.
以上任用自签署之日起生效,如另有任用,当以书面解任之.
杭州联声电子有限公司
总经理: _____________
2012年5月18日
5、 权责/及组织架构 5.1、限用物质管理委员会组织架构 5.2、品管部权责 5.2.1、负责产品各项限用物质含量之管制. 5.2.2、收集相关法律法规及客户要求. 5.2.3、建立公司内部控制规范与标准,保存和管理并向客户提供各项测试报告记录. 5.2.4、负责本公司对限用物质的执行状况的内部稽核。 5.3、IQC权责 5.3.1、依据品管部制定之管制标准适当选择和评估供货商. 5.3.2、依据品管部制定之限用物质管制程序实施进料检验. 5.3.3、IQC应了解供货商管制标准及其管制措施,确保各阶段制品质量及限用物质含量满足规格要求. 收集在规定时间内各供货商之限用物质含量测试报告. 5.3.4、评估并落实对各供应商提供之原料进行不定期之限用物质含量测试,以及相关变更的管理. 5.3.5、督促供货商建立限用物质管理系统﹐并对供应商进行不定期稽核及改善进度追踪. 5.4、IPQC、OQC权责 5.4.1、IPQC依据制令要求对生产中的材料包装与料号稽核,作好相关检验并记录标示。 5.4.2、IPQC、OQC配合执行内部限用物质稽核 5.4.3、OQC依据订单要求对成品进行检验﹐作好相关检验记录和标示. 5.5、文控中心权责 5.5.1、督导各部门对本单位人员进行限用物质教育训练,并保持相应各级人员教育训练记录. 5.5.2、负责公司内部限用物质管理信息或文件资料的管控及分发,确保各部门及时获取最新有效的关于法规或客户的限用物质要求信息,归档管理供货商提供的各类原辅材料限用物质证明资料以及外来法规或客户的限用物质管理标准. 5.6、物控权责 5.6.1、依据品管部制定之管制标准适当选择和评估供货商. 5.6.2、各供应商讨论相关材料的价格。 5.6.3、督促供货商提供相关检验和测试报告. 5.6.4、对供应商进行限用物质符合性调查。 5.6.5、对供货商进行限用物质含量调查并与供货商签定限用物质含量管制《环保协议》﹑不使用限用物质申明书。 5.6.6、依仓库平面区域规划限用物质管制区,确保物料标示与实物相符. 5.6.7、依据各项管制及需求配合仓管作业并详细记录入、出库状况. 5.6.8、不良品的报废退料纪录与管理。
总经理 王李成
管 代 刘展
销售部 朱钦选 物控部 冯海琴 品管部 刘展 行政部 田国峰 财务部 胡琳雅 制造部 尹绪照 工程部 刘江红 MIC制造王军辉 5.6.9、原物料领/发料的确认（料号/标识）。 5.7、销售部权责 5.7.1、收集有关客户要求的信息并传递给工厂相关单位. 5.7.2、当生产计划/生产工艺需要发生变更时,负责与客户沟通. 5.8、生产制造 5.8.1、生产部各生产车间须使用不含限用物质中所规定之限用物质 5.8.2、依据订单要求进行生产并作好标识. 5.8.3、制程中不良品处理. 5.8.4、治工具加工材料选用需遵照不含限用物质，对生产所有化学药品﹑耗材的使用和管理 5.9、工程部权责 5.9.1、对限用物质管制材料之承认及物料料号之编制. 5.9.2、限用物质含量管制材料的技术资料发行. 5.9.3、试作阶段样品须使用不含本程序所规定之限用物质。并确认环保材料的功能及特性质量。 5.9.4、负责有关产品规格书的编制 5.9.5、限用物质含量合格供货商之评估. 5.10、总经理权责 5.10.1、总经理对内为本公司最高经营与管理负责人 5.10.2总经理室负责限用物质含量管理的总策划和相关事件的裁决 5.10.3、法规限制或顾客要求限用物质政策审核,内/外部稽核人员的任命。 5.11、行政部、财务部权责 5.11.1．负责本部关于环境物质管理，包含公司的水电气使用情况及目标管理 5.11.2对有害物质的废弃物的管理，寻找及建立有资质的供应商，以确保有害肺弃物质100%回收。 5.11.3.监督落实各个部门的纸张及空调的使用情况，杜绝浪费的情况发生。 5.12、内审培训内容 5.12.1.质量环境管理体系认识。 5.12.2.ISO9001:2008和ISO14001：2004内审资格证。 5.12.3.质量环境法律法规。 6、作业内容 6.1、 限用物质含量标准要求
有害物质 ROHS标准 三星标准 公司标准 有机 无机 包装 电镀 板材 有机 无机 镉（Cd） <100ppm <50ppm <70ppm <160ppm <70ppm <50ppm <50ppm <70ppm 铅（pb） <1000ppm <200ppm <700ppm <700ppm <200ppm <200ppm <700ppm 汞（Hg） <1000ppm <700ppm <700ppm <700ppm <700ppm <700ppm <700ppm 铬（Cr+6） <1000ppm <700ppm <700ppm SPOT-TEST <700ppm <700ppm <700ppm 多溴联苯（PBB） <1000ppm / / / / <900ppm <900ppm
多溴联苯醚（PBDE） <1000ppm / / / / <900ppm <900ppm
溴（Br） <900ppm 不得含有 <900ppm <900ppm <900ppm <900ppm <900ppm 氯（Cl） <900ppm 不得含有 <900ppm 不得含有 <900ppm <900ppm <900ppm 钴（Co） 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 锑（Sb） 不得含有 <700ppm <700ppm <700ppm 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 锡（Sn） 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有 不得含有
6.2、 限用物质含量检测方法镉含量测试方法参照 EN 1122 (适用塑料类) 6.2.1、铅含量测试方法参照 EPA 3050B(适用塑料类)﹑EPA 3052(适用混合物)