管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道的防腐蚀施工方案是为了保护管道免受外界环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
下面将介绍一种较为常见的地埋管道防腐蚀施工方案。
1.前期准备工作：
首先，对管道所在地进行勘测，了解环境条件、土壤类型、地下水位
和地下水pH值等信息。
根据勘测结果，制定相应的防腐蚀措施。
其次，制定防腐蚀施工方案，并根据管道材料、规格和长度等因素，
计算所需防腐蚀材料的用量。
2.表面处理：
首先，对管道表面进行清洁，清除杂物、油污和铁锈等。
可以采用高
压水射流、扫帚刷洗等方式进行清洁。
其次，对表面进行打磨处理，以提高管道表面的粗糙度，促进防腐蚀
材料的附着力。
3.防腐蚀涂层施工：
选择合适的防腐蚀涂层材料，例如环氧树脂、聚乙烯薄膜、玻璃钢等。
并按照防腐蚀涂层材料的使用说明进行操作。
首先，涂刷底漆材料，对管道表面进行预处理，增强涂层的附着力。
其次，用刮板或刷子等工具将防腐蚀涂层均匀地涂刷在管道表面上，
并确保涂层的厚度符合设计要求。
最后，根据防腐蚀涂层的要求，进行干燥和固化处理。
4.环境控制：
根据管道所在地的环境条件，采取相应的措施，控制管道周围环境的
水平。
例如，设置防潮层、防蒸发层，或者进行排水处理等。
此外，需要定期对管道进行检查和维护，确保防腐蚀涂层的完好无损。
5.质量检测：
为确保防腐蚀施工质量，应进行相应的质量检测。
例如，对防腐蚀涂
层的厚度、附着力、耐磨性等进行检测。
并根据检测结果进行调整和改进。
总结：。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道防腐刷漆施工方案
管道防腐刷漆施工方案1. 引言管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备之一，然而，管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致管道损坏甚至失效。
为了延长管道的使用寿命，提高工业生产效率，进行管道防腐刷漆施工是一种常用的措施。
本文将详细介绍管道防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐刷漆施工前，需要做好以下准备工作： - 清理管道表面的杂物和油污； - 对管道进行除锈处理，去除锈蚀层； - 检查管道表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补； - 检查管道是否存在裂缝或其他损坏，如有需要进行修复； - 准备好刷漆所需的材料，包括刷子、喷枪、底漆和面漆等。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的作用是增强管道表面的附着力，并提供对抗腐蚀的保护层。
底漆施工的步骤如下： 1. 将底漆搅拌均匀，确保底漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在管道表面，确保覆盖全部区域； 3. 底漆一般需要进行基础涂装和干燥处理，具体操作时间依据底漆的产品说明。
3.2 面漆施工面漆是为了增加管道的美观度，并对抗外部环境的侵蚀。
面漆施工的步骤如下：1. 将面漆搅拌均匀，确保面漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将面漆均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面，确保覆盖全部区域； 3. 面漆一般需要进行多次涂装，每次涂装之间需要进行干燥处理，具体操作时间依据面漆的产品说明。
4. 施工注意事项在进行管道防腐刷漆施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保刷漆过程中对工人的安全； - 刷漆前需要确保管道表面完全干燥，否则会影响刷漆效果； - 刷漆时需注意均匀涂刷，避免出现涂料厚度不一的情况； - 遵循底漆和面漆的施工说明，包括搅拌时间、涂刷间隔、干燥时间等； - 刷漆过程中，如发现管道表面有不规则凹凸或其他异常情况，应及时处理。
5. 施工验收管道防腐刷漆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达标。
常见的验收标准包括： - 刷漆是否均匀一致，无滴流和颜色不匀等现象； - 涂层厚度是否符合要求； - 刷漆表面是否光滑平整，无气泡、麻点和起皮等问题； - 检查管道表面是否存在漏刷和遗漏的部分。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案
概述
管道在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保管道的长期使用和安全运行，
进行防腐保温工作尤为重要。
本文将介绍管道防腐保温施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容。
施工前准备
1.确定施工范围和工期，合理安排施工进度，减少施工对生产的影响。
2.准备必要的施工材料和设备，包括防腐保温材料、施工工具等。
3.对施工区域进行清理，保证施工环境整洁。
施工工艺
1.清除管道表面的锈蚀和污垢，保证防腐涂层的附着力。
2.进行底层防腐涂装，选择适当的防腐涂料并按照要求进行涂装。
3.完成保温层的施工，选择合适的保温材料进行填充和封闭。
4.最后进行表面装饰层的施工，美观整洁。
质量控制
1.施工过程中严格执行施工技术标准，保证每个环节操作规范。
2.对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
3.做好施工记录，确保施工质量可追溯。
施工后维护
1.完成施工后，定期检查防腐保温层是否存在问题，及时修补。
2.对管道进行定期保养，延长使用寿命。
3.做好防腐保温工程档案，便于今后维护和改进。
结语
管道防腐保温施工是一项细致的工作，需要严格执行标准和规范，只有保证施
工质量，才能确保管道长期安全运行。
希望本文介绍的管道防腐保温施工方案能为相关工作者提供参考，提高施工质量。
饮用水管道内防腐施工方案
饮用水管道内防腐施工方案1. 引言饮用水是我们生活中不可或缺的重要资源，而饮用水管道的健康与安全直接关系到人们的健康。
为了保障饮用水管道的安全可靠运行，防腐施工必不可少。
本文将介绍一种饮用水管道内防腐的施工方案，以确保饮用水的质量和人们的健康安全。
2. 施工原则饮用水管道内防腐施工应遵循以下原则：•保障饮用水的质量和安全；•确保施工过程和材料不会对环境造成污染；•施工过程应符合相关的法律法规和标准。
基于以上原则，我们将采用以下的施工步骤和材料。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：•清洁管道：使用合适的清洁工具将管道内的污物清除，确保管道表面干净；•防护措施：做好个人防护，包括佩戴手套、口罩等，以避免对人身安全和环境产生不良影响；•施工材料准备：准备好所需的防腐材料、涂料、刷子、刮刀等。
3.2. 施工前处理在进行防腐施工之前，需要进行一些处理，包括：•表面处理：用刮刀等工具将管道表面的锈迹、氧化物等物质清除；•清洁处理：使用适当的清洁剂清洗管道表面，将附着物、油脂等物质清除干净；•干燥处理：确保管道表面完全干燥，以利于涂料的粘附和防腐效果。
3.3. 防腐涂料施工在施工过程中，我们将采用防腐涂料进行内部防腐处理，具体步骤如下：1.搅拌涂料：将防腐涂料搅拌均匀，确保其质地均一和颜色一致；2.刷涂处理：使用刷子将涂料均匀地刷涂在管道内表面，确保每个部位都得到覆盖；3.增加涂层：根据需求和涂料的厚度要求，可以进行多次刷涂，以增加防护层的厚度；4.干燥处理：涂料刷涂完毕后，需要进行充分的干燥处理，以确保涂料的附着力和防腐效果；5.清洁工具：施工完毕后，需要用清洁剂将刷子、刮刀等工具清洗干净，以方便下次使用。
3.4. 完工处理施工完毕后，需要进行完工处理，包括：•清理现场：将施工过程中产生的废料、杂物等清除干净，确保施工区域整洁；•系统检测：在施工完毕后，需要进行系统检测，确保管道的正常运行；•文件备案：将施工记录、检测报告等文件进行备案，以备后续的跟踪和监督。
管道内壁防腐施工方案
管道内壁防腐施工方案背景管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，特别是管道内壁，如果不及时进行防腐施工，可能会导致管道老化、漏水等问题。
因此，制定一套科学的管道内壁防腐施工方案至关重要。
防腐施工原则1.选择合适的防腐材料：根据管道所处的环境和介质选择合适的防腐材料，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
2.施工前准备工作：在施工前，必须对管道内壁进行清洁处理，确保没有油污、尘土等杂质，以保证防腐材料的附着性能。
3.施工过程控制：在施工过程中，确保防腐材料均匀、密实地覆盖在管道内壁上，避免出现漏涂、漏刷等现象。
4.质量检验：施工完成后，必须进行质量检查，确保防腐层的厚度、附着力等指标符合要求。
防腐材料选择1.环氧树脂涂料：具有优异的耐腐蚀性能和附着力，适用于对腐蚀要求较高的管道内壁防腐施工。
2.聚氨酯涂料：耐高温、耐磨损，适用于高温、高压、高流速环境下的管道内壁防腐施工。
3.环氧沥青涂料：具有很好的抗腐蚀性能和耐化学侵蚀性能，适用于特殊介质管道内壁防腐施工。
施工流程1.表面处理：清洁管道内壁，去除杂质和生锈。
2.底漆涂刷：在管道内壁涂刷底漆，提高防腐涂层与管道内壁的附着力。
3.涂层施工：将选定的防腐涂料均匀涂抹在管道内壁上，确保涂层厚度均匀一致。
4.涂层固化：确保涂层在规定的温度、湿度条件下充分固化，以确保防腐效果。
5.质量检验：对涂层进行厚度测量、附着力检测等质量检验，确保施工质量。
施工注意事项1.施工环境：施工时需确保通风良好，避免防腐涂料挥发有害气体对工人造成伤害。
2.施工工艺：施工人员需熟悉防腐涂料的使用方法和操作规范，避免涂层不均匀、漏刷等情况。
3.安全防护：施工人员需佩戴好相应的安全防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
总结管道内壁防腐施工是保障管道安全运行的重要工作，只有选择合适的防腐材料、科学制定施工方案，并严格执行施工过程中的各项控制措施，才能确保防腐效果，延长管道的使用寿命。
以上是关于管道内壁防腐施工方案的介绍，希望能对相关人员提供参考和帮助。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案一、概述埋地管道是指铺设在地下或埋入地下的管道，它们承担着输送液体或气体的重要功能。
然而，在地下环境中，埋地管道容易受到腐蚀的影响，从而使管道的使用寿命大大缩短。
为了保护埋地管道不受腐蚀的损害，防腐施工方案的制定和实施显得至关重要。
二、防腐材料选择在选择适合的防腐材料时，需要综合考虑管道所承受的介质性质、环境条件、施工工艺等因素。
常见的防腐材料包括：1. 无机涂层材料：如环氧树脂、聚丙烯腈、聚氨酯等。
这些无机涂层材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够有效阻隔介质与管道之间的接触，起到防腐的作用。
2. 有机涂层材料：如沥青、聚氯乙烯（PVC）等。
这些有机涂层材料具有良好的耐水、耐磨损等性能，能够有效保护管道表面免受腐蚀的侵害。
3. 防腐胶带：如聚乙烯（PE）防腐胶带、聚丙烯（PP）丙纶防腐胶带等。
这些胶带具有良好的粘性和耐高温性能，能够方便地包裹在管道表面，形成一层保护层。
三、施工工艺1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对管道表面进行清洁处理。
清除管道表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，使得管道表面清洁光滑，便于涂层的附着。
2. 涂层施工：根据所选择的防腐涂层材料，按照相应的工艺要求进行施工。
一般情况下，涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、浸涂等。
在施工过程中，需注意涂层的均匀性和完整性，避免涂料的漏涂、刷痕等问题。
3. 胶带包裹：对于选择防腐胶带作为防腐材料的管道，首先应保证管道表面没有油污和水分，然后将胶带从管道一端开始，紧密包裹在管道表面，保证胶带的整齐顺直，并使用胶带的连接剂加固。
四、质量控制为确保埋地管道防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体做法包括：1. 施工方案的编制：根据管道特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料的选择等。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁有序，避免施工中的交叉污染。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道是工业生产中常见的设备，经常需要进行除锈防腐处理，以延长管道的使用寿命。
本文将介绍一种常见的管道除锈防腐施工方案，以确保管道的良好运行状态。
2. 施工准备工作在进行管道除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•完善的施工计划：根据管道的具体情况，制定相应的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
•安全防护：施工现场需要有足够的通风设备和个人防护用品，如呼吸器、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全。
•清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
•采购施工材料：根据施工计划，采购除锈剂、防腐涂料等必要的施工材料。
3. 管道除锈管道除锈是管道防腐施工的第一步，通过除去管道表面的锈蚀物，为后续的防腐施工提供良好的基础。
3.1 表面处理首先，需要对管道表面进行处理，去除附着在管道表面的油污和尘埃。
可以使用工具如刷子、刮刀等进行清理，也可以使用化学溶剂进行清洗。
3.2 除锈处理对于铁质管道，可采用化学除锈或机械除锈的方法进行处理。
化学除锈常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂等，可以根据管道的具体情况选择合适的溶剂进行处理。
对于大面积锈蚀比较严重的管道，机械除锈可能是更有效的方法，可使用砂轮等工具进行除锈。
3.3 清洗管道除锈后，需要对管道进行清洗，确保管道表面干净。
可以使用清水或清洗剂进行清洗，彻底清除管道内部和外部的杂质。
4. 管道防腐施工完成管道除锈后，需要进行防腐施工，以增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
4.1 底涂施工首先，需要对管道进行底涂施工。
底涂是指涂抹在管道表面的第一层涂料，主要用于增加涂层与管道表面之间的附着力，提供更好的防腐效果。
底涂涂料的选择应根据管道的材质和施工环境等因素进行。
4.2 防腐涂层施工在底涂施工完成后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层是管道防腐施工中最重要的一步，可以采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
根据管道的需求，选择合适的防腐涂料进行施工。
防腐施工_工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工厂的设备、管道防腐保温工程，主要包括设备防腐、管道防腐和保温施工。
工程地点位于化工厂内，施工时间为2023年X月至2023年X月。
二、施工范围及内容1. 设备防腐：对化工厂内的各类设备，如储罐、反应釜、泵等，进行表面处理、防腐涂料施工。
2. 管道防腐：对化工厂内的各类管道，如输送管道、排水管道等，进行表面处理、防腐涂料施工。
3. 保温施工：对化工厂内的设备、管道进行保温材料施工，包括岩棉、聚氨酯等。
三、施工工艺及流程1. 设备防腐施工工艺：（1）表面处理：采用喷砂除锈，将设备表面处理至Sa2.5级。
（2）防腐涂料施工：根据设备材质及防腐要求，选择合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧漆等。
2. 管道防腐施工工艺：（1）表面处理：采用喷砂除锈，将管道表面处理至Sa2.5级。
（2）防腐涂料施工：根据管道材质及防腐要求，选择合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧漆等。
3. 保温施工工艺：（1）保温材料施工：根据设备、管道保温要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
（2）保温层施工：采用现场发泡、铺设岩棉板等方法，对设备、管道进行保温层施工。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对设备、管道进行防腐保温效果检查，确保防腐保温效果达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度计划1. 施工前期准备：2023年X月。
2. 设备防腐施工：2023年X月至2023年X月。
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施工方案 本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、工程概况 工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程 业主单位：海南金海浆业有限公司 工程简介 本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H8802环氧底漆两道，丙烯酸聚氨酯面漆两道； 二、编制依据 《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GB7231-2003 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95 《漆膜附着力测定法》 GB11720-88 《漆膜耐水性测定法》 GB1733－93 《漆膜厚度测定法》 GB1764－88 三、组织机构 1、现场组织机构： 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。 组织机构关系图 2、项目部人员各岗位责任制： 2.1 项目经理岗位责任制： 2.1.1 组织现场的施工工作。 2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。 2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制： 2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。 2.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。 2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。 2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 2.3 质检员岗位责任制： 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。 2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。 2.3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。 2.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 2.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 2.4 技术人员岗位责任制： 2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。 2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。 2.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。 2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。 2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 2.5 安全员岗位责任制： 2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。 2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 2.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。 2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 2.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。 2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。 2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。 2.6 施工人员岗位责任制： 2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。 2.6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。 2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。 2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。 2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。 2.6.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。 3、施工协调管理 3.1 与业主的工作协调 ①我们将在施工过程中积极与贵公司配合，解决施工中的疑难问题。 ②积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决。 ③协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据业主方的指令，响应业主要求材料的品牌。 3.2 与监理单位的配合 ①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。 3.2协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 四、施工准备 1、 技术准备 1.1组织技术人员熟悉现场勘察及有关规范、标准、进行交接，找好场地。 1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。 2、 机具、材料、人员准备 2.1根据现场施工要求准备齐全机具，施工机具要完好无损，机械要保证金属保护层制作工厂化。 （一）、拟投入的主要施工机械设备及进场计划
序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率 (KW) 生产 能力 用于施 工部分 进场时间
1 湿膜测厚仪 QUL型 8个 天津 2011年 完好 防腐 开工前 三天
2 温度计 Testo720 6个 上海 2011年 完好 防腐 开工前三天 3 干膜测厚仪 DWH-B 12 上海 2011年 完好 防腐 开工前三天
4 电火花检测仪 DWV368 11 郑州 2011年 完好 防腐 开工前三天
5 针孔检测仪 JG-802 10 郑州 2011年 完好 防腐 开工前三天
6 台称 U—50kg 6台 郑州 2011年 完好 防腐 开工前三天
7 砂轮磨光机 WD-022 50把 郑州 2011年 220v 完好 防腐 开工前三天
8 钢丝砂轮 最新 150个 濮阳 2011年 220v 完好 防腐 开工前三天
9 油漆搅拌桶 塑料桶 若干 濮阳 2011年 完好 防腐 开工前三天
10 安全带 HT42 500条 河北 2011年 完好 防腐 开工前三天
11 护栏标志带 适量 濮阳 2011年 完好 防腐 开工前三天
12 工程车 双排 6辆 长沙 2010年 完好 防腐 开工前三天
13 安全帽 最新 150顶 河北 2011年 完好 防腐 开工前三天
14 涂料搅拌机 YC-150 5台 濮阳 2010年 完好 防腐 开工前三天
15 刷子 3寸、4寸、 200把 濮阳 2011年 完好 防腐 开工前三天
16 辊筒刷 5寸、10寸 200把 长垣 2011年 完好 防腐 开工前三天
2.2材料准备 2.2.1施工前，由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。 2.2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，如不符合时应进行复验。