掘进机行走机构常见故障及对策
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理
煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理摘要：随着煤炭行业的进一步发展，大规模的机械化生产已经逐渐应用到煤矿开采过程中，掘进机作为煤矿井下掘进的主流方式，其质量以及员工对其的操控能力会影响到该设备的正常运行和使用。
随着信息技术的发展，越来越多的先进技术在煤矿掘进过程中得到了运用，这在提高煤矿掘进机工作效率的同时，也为后期工作人员对设备进行检修和维护产生的影响。
为此，本文通过分析煤矿掘进机掘进过程中容易出现的问题，探究相应的解决策略。
关键词：煤矿掘进机；掘进过程；故障及其处理新时代背景下，我国各个行业、各个领域迎来了发展的新高潮，整个社会对各种自然的需求量也随之增加，煤矿生产同样也是如此。
为了满足市场日益增长的需求，一些煤矿企业逐步采用一些高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的运用大大提高了煤矿开采的工作效率，给煤矿企业带来了更多的经济效益。
但是，在煤矿掘进机实际使用过程中容易出现故障，这就会给煤矿开采工作带来了许多麻烦，因此，相关的企业和部门应当针对各种问题采取措施。
1.掘进机掘进过程中的影响因素粉尘浓度。
在煤矿掘进机工作期间，巷道处大都是一些硬度比较大的砂岩，其中的粉尘含量比较高，在一定程度上可以达到100mg/m3，并且粉尘与煤尘不同，煤尘都是一些细小的颗粒，而粉尘则比较细小，无法清楚。
面对粉尘问题，掘进机大都是通过外喷雾对粉尘进行处理。
外喷雾的雾化性能比较好，但是当雾化量较大时则会导致泥岩软层出现泥化现象，最终导致掘进机因泥土而无法正常行驶，甚至出现刮板卡链的情况。
虽然掘进机可以通过内部的喷头对粉尘进行处理，但是其效果并不是很理想，对于这种情况，可以通过及时更换喷嘴来解决，但是喷嘴使用过后会出现比较严重的磨损，因此，喷嘴更换起来的难度较大，耗费的时间也相对而言比较长。
后路运输的速度。
在对岩石进行切割和掘进的过程中会出现大量的后路运输，而后路运输的速度与掘进的速度成正比，掘进的效率越高后路运输也越大。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
掘进机维护与故障处理
第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、使用前的检查（1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。
（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。
（3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。
（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。
（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。
铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常，（7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。
（8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。
二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。
检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。
1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7MΩ2、机械各部的日常维护检查（1）切割头的日常维护检查；①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。
（2）切割臂的日常维护检查；①检查S——100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；④检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
掘进机故障排除及维护方法探讨
掘进机故障排除及维护方法探讨发表时间：2020-12-31T14:31:20.180Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：胥洪贵[导读] 目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步胥洪贵四川省攀枝花市攀煤集团大宝顶矿617017摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，掘进机是煤矿井下一种重要的巷道掘进设备。
由于煤矿井下恶劣的环境，掘进机会发生各种故障，影响巷道掘进的安全性和效率。
因此，在掘进机发生故障后要快速排除故障。
分析了掘进机运行过程中的常见故障及排除故障的方法。
为了降低故障的发生频率，探讨了一些掘进机日常维护的方法，可以为煤矿巷道的快速掘进提供一定的技术支持。
关键词：煤矿巷道；掘进；掘进机；故障；维护引言随着煤矿生产技术水平的提高，矿用掘进机被广泛应用于大中型煤矿井巷工程中，与传统的爆破掘进工艺相比，掘进机掘进具有劳动强度低、煤矸运输效率高、安全系数高、机械化水平高等优点。
掘进机在使用中可按所设计巷道断面进行掘进作业，大大提高了巷道成型率。
但是在煤矿实际生产中，由于巷道作业环境恶劣、掘进机安装质量差、操作人员对掘进机结构及工作原理不了解以及安全维护不到位等原因，掘进机在使用中经常出现故障，不仅降低了巷道掘进效率，增加了掘进机维修成本，还很容易发生重大机电事故。
1煤矿开车掘进机设备类型与使用条件分析在煤矿井下巷道断面挖掘过程中，目前较为常用的掘进设备主要有两种类型。
一是全断面掘进设备，另一种是部分断面掘进设备。
其中，全断面掘进机的运用主要是通过在整个工作断面的内部进行碎煤、碎岩，在进行落煤的同时进行巷道的持续掘进。
这种类型的掘进机在使用过程中受到一定制约，只适用于对圆形断面的掘进，对于其他类型的断面使用效率不高，尤其是在水沟布置、小弯转向方面的应用极为不便，并且不利于工作设施的维修。
因此，全断面掘进机大多使用在大型矿井的开采过程中，主要应用于对长距离、水平导向较好的岩石掘进过程中。
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掘进机行走机构常见故障及对策
摘要：掘进机主要是以开凿平直地下巷道为主要工作任务的机械装置，其主要构成部分有行走机构、装运机构、转载机构以及工作机构几大部分。
掘进机的行走机构是影响掘进机的生产安全和煤矿的生产效率以及设备的使用寿命的重要部件。
本文主要是先了解掘进机行走机构的工作原理，研究掘进机在工作过程中常会出现的一些问题和故障，从而提出了一些改进和加强行走机构的对策。
本文的研究可以为掘进机行走机构的正常运行做一定的参考和借鉴，是有一定的重要意义。
关键字：掘进机行走机构故障对策
1掘进机行走机构的工作原理
掘进机主要是以开凿平直地下巷道为主要工作任务的机械装置，其主要构成部分有行走机构、装运机构、转载机构以及工作机构几大部分。
掘进机在向前行进中，其工作机构里的切割头需要不断地打碎岩石，并且将打碎下来的岩石运走。
与其他设备相比较，掘进机无论从结构上还是性能上都具有一定的优势，但是同时也存在一定缺点。
所以掘进机行走机构的使用性能及故障的快速解决，可以直接加强掘进机生产安全，有效提高煤矿的产出效率，延长掘进机的使用期限。
掘进机的行走机构工作原理可以从图1中看出，A、B两个减速箱是各自独立工作的。
左侧的履带(9)由液态马达(11)驱动，右侧的履带(15)
由液态马达(12)驱动，呈现出一个对称的结构(见图1 中A 和B)，其中每个减速箱都有三级减速档，圆柱齿轮减速是一级，行星齿轮减速为二、三级。
当液压马达(11)开始运转时，先进行第一级圆柱齿轮减速，如图 1 中齿轮(5、10)，然后通过联轴器(6)完成减速箱二、三级的行星齿轮减速，同时由输出轴(1)带动主动链轮、从动轮和履带三者同时工作。
2掘进机行走机构行走中存在的故障
2.1平均接地比压过大
掘进机履带的行走机构主要是因为牵引力过大、其转弯半径太小的原因，所以掘进机常出现的问题就是平均接地比压过大。
平均接地比压主要是依据机器的附着性能和行走地面条件，以及机器的外形尺寸和履带板允许压强等各方面来进行合理的选取。
改进掘进机行走机构首先需要对软底板做出相应措施，履带接地长度不得出现零比压现
象。
1)履带经常存在的问题,在掘进机进行工作的时候，履带需要时刻保持一个适宜的松紧程度，这对于驱动轮和履带链板之间的正确咬合是十分重要的，会严重影响掘进机的整体平稳。
左右履带张紧的调整是由张紧油缸推动张紧轮组来实现的。
可以根据需要随意组合不同厚度的卡板进行使用。
如果施工现场机器出现了像履带跳链的情况时，一般认定为是履带过松或油缸损坏，可以在井下更换张紧油缸密封。
2.2行走减速箱内部损坏
减速箱内部损坏一般现象变现为掘进机行走机构的一侧正常运动，而另一侧不运动。
此类故障比较直观，只有在无负荷的状态下才可以进行操作，稍微一带负荷就不能够工作。
2.3液压系统故障
1)履带不行走或者两侧的行走速度不一致,履带不行走或者两侧的行走速度不一直。
出现这种问题，大多数是因为油马达内部出现了损坏或者是优雅不够。
要的改正方法就是更换新的油马达或者调整泵或阀。
其中在更换油马达时需要注意清洁问题。
此外马达时注意保证清洁。
出现这种状况也有可能是因为多路换向阀故障，所以应该也检查一下多路换向阀。
此外乐友可能是因为液压马达转速不同，所以使得履带的两侧行走速度不一致，也需要检查一下马达进油压力。
2)液压系统压力不稳,出现液压系统压力不稳额主要原因是液压系统的油压不够高，还不能完全的发挥出掘进机的功能。
所以针对这一问题主要先检查溢流阀的调定值是否已经达到标准要求，如果没有达到应该分别按照要求来进行调整。
而且同时要检查液压系统的各个部分是否有泄漏现象，双联泵的内部是否有损坏，如果有则需要及时更换。
3行走机构故障的分析对策
3.1增加接地面积和长度
根据平均接地比压公式P=G/2Lb（P-掘进机的平均接地比压、G—掘进机的重力、b—履带板的宽度、L—履带行走机构的接地长度）可知，针对履带对地比压大的问题，需要增大履带接地长度，或者增大履带宽度。
3.2定期检查和更换掘进机部件
当掘进机出现机械上的状况时，一定要及时更换问题部件。
例如：履带太紧或者太松就需要安装或者卸下一些履带板。
机械故障课通过互换油压管路来判断，如果更换后仍然解决不了问，则可以可排除是液压系统出现故障，可能是减速箱内部出现了损坏状况；减速机有异常音响或温度升高，一般认为是减速机内的轴承出现损坏，需要拆开
来进行检查。
如果损坏的程度已经没有修复减速箱的地卜师，则换掉整个减速箱，或者拆下驱动轮，检查驱动轮内的减速器输出轴外的花键，如果出现问题要进行更换。
并且定期检查掘进机油缸所受压力及密封程度，需要及时更换损坏的密封。
如果履带一侧的节距被拉长，那么应该考虑调整履带松紧度，程度松弛或紧绷都不可以。
4结语
掘进机进行工作的最关键部分就是行走机构，其功能多，劳动频率大，所以经常会发生这样那样的问题，如此日常的检查不可以忽视。
主要检查履带板有没有损坏状况，其紧张程度是否正常；行走减速机需要定期换油，同时要保持液压油的清洁状况等。
对行走机构进行全方位的检查，做到及时发现问题解决问题，根据发生问题的实际情况进行准确的判断。
正确做好日常检查，对工程的有效完成及掘进机的使用寿命是有很大帮助的。
参考文献
[1]李军、张站民.掘进机行走跑偏分析及解决方案[J].煤矿机械,2011-11
[2]王苏哈明.掘进机行走机构常见问题及故障分析[J].科技风，2011-5。