电动阀门电装(电动执行机构)故障分析与维修
电动阀门故障及处理方法

电动阀门故障及处理方法电动阀门是一种广泛应用于工业自动化过程控制系统中的设备,电动阀门通过接收控制信号来实现开关和调节流体介质的流量。
然而,在长时间运行和使用过程中,电动阀门可能会遇到各种故障。
本文将介绍几种常见的电动阀门故障及其处理方法。
1.电动阀门无反应或无法启动-检查电源是否正常,确保电源电压稳定;-检查电动阀门的线路连接是否松动或断开;-检查电动阀门的控制信号是否正常,如控制信号是否正常接通。
2.电动阀门无法关闭-检查电动阀门的执行器是否正常工作,如是否卡死或损坏;-检查电动阀门的传动部件是否存在故障,如变形或磨损;-检查电动阀门的阀门本体是否受损,如阀门开口是否被异物堵塞。
3.电动阀门无法打开-检查电动阀门的执行器是否正常工作,如是否卡死或损坏;-检查电动阀门的传动部件是否存在故障,如变形或磨损;-检查电动阀门的阀门本体是否受损,如阀门开口是否被异物堵塞。
4.电动阀门运行不稳定或速度慢-检查电动阀门的电源电压是否稳定,如电源电压波动过大可能导致电动阀门运行不稳定;-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好,如传动链条是否松动或润滑油是否充足;-清洁电动阀门的阀门本体,如阀门孔道是否被污物堵塞。
5.电动阀门噪声大-检查电动阀门的执行器是否存在异常振动或碰撞;-检查电动阀门的阀门本体是否紧固良好,如螺栓是否松动或缺失;-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好,如传动链条是否松动或润滑油是否充足。
在处理电动阀门故障时,可以采取以下方法:1.检查和清洁:对故障的电动阀门进行全面检查和清洁,清除所有可能影响阀门正常运行的异物和污物。
2.更换损坏部件:对于存在损坏的电动阀门部件,及时更换新的原装件,确保电动阀门的正常运行。
3.调整和校准:对于出现无法启动、无法关闭或运行不稳定的情况,可以进行电动阀门的调整和校准,保证其正常运行。
4.维护保养:定期对电动阀门进行维护保养工作,如清洗、润滑和紧固等,可延长电动阀门的使用寿命并降低故障发生的概率。
电动阀门执行器故障及解决办法

操作器来信号的动作时间
不正确
检查使之正确
电机发热、运转途中
自行停止
过大负载而过载保护
热保护动作
零位和行程调整不良
调节阀内有异物
填料压盖拧得过紧
检查调节阀排除过负载
排除过负载或降低环境温度
调整好零位和行程电位器
手动操作也费劲则拆卸阀
松动压盖
控制灵敏度降低,电
机力矩减小
电机电压不足
电源电压低或不符
检查电压使之正常
手动操作费力
填料压盖拧得过紧
阀门内部发生意外
松动压盖
拆卸阀门检查
电动阀门执行器故障及解决办法
电动阀门执行器故障和解决方法
具体故障
原因
解决办法
电动阀门不动作、电源灯不亮
没有输入电源
接好电源
不动作、电源灯亮,
输入信号灯亮
输入信号无
输入信号+、-极性接反
检查使之正确
检查使之正确
电机不起动,电源灯
亮,输入信号灯亮
电源不符或电压低
输入信号错误
热保护动作(周围温度高或
使用频率高或电容击穿)
电动机断线
电机、电容、电位器各插头
接触不良
检查电压使正常
输入信号选择开关拔正确
降低周围温度,降低使用频率
和灵敏度或换电容
更换导线或连好导线
接好相应插头
电动阀门电机振荡,发热
输入信号有交流干扰
灵敏度过高
电位器及电位器配线不良
检查输入信号消除干扰,
或输入端并470μF/25V电容
调整灵敏度电位器降低灵敏
度
检查使之正常
电动阀门执行器阀位反馈信号无
电动阀执行器常见故障及处理方法大全

电动阀执行器常见故障及处理方法大全一、工作原理:当DCS按照控制要求,给执行器一个4-20mA的直流定位信号时,电路板将给定信号和反馈信号进行比较,输出偏差信号。
此偏差信号经放大处理后,决定电机正向或者反向转动,并驱动相应的固态继电器,再由继电器驱动电机向正确方向转动。
电机的输出轴经过减速齿轮箱的减速后,带动摇臂或者拉杆进而调整相关阀门的开度。
减速齿轮箱有两种机械量输出。
一个位于减速齿轮箱入口处,当齿轮箱或阀门负载力矩过大时,电动机会优先带动环形内齿轮,进而带动一组连杆(连杆上有一组对称设置,可调整松劲的弹簧)。
连杆不管想哪个方向运动,都会触动相应的微动开关,给电路板发送过力矩信号。
防止执行器因过力矩损坏设备。
齿轮箱的另一个机械量输出位于控制箱底部,带动行程开关和位置电位器,输出执行器摇臂或拉杆当前位置的机械量信号。
行程开关可以在执行器运行至上下限位置时给电路板发送中断命令,使电动机不再转动(不管此时有否偏差信号)。
位置电位器会输出连续的电阻信号给电路板,并由电路板产生4-20mA的位置信号,此信号一方面为比较电路提供依据,另外还会为DCS提供执行器当前位置的反馈信号。
在电机的定子线圈里埋有温度控制开关。
当电机因某种原因过热时(100-120度),常闭的温度开关会断开,切断电路板的供电电源。
执行器不再动作,从而保障执行器的运行安全。
二、故障分析及处理1、执行器供电空开跳闸。
(1)执行器内有积水。
积水可能会浸湿电路板,造成电路板的某个回路短路。
积水会沿着齿轮箱或者引线孔进入电机,造成电机损坏。
在找到已损毁部件后,应更换。
另外应清除积水。
特别是齿轮箱,应解体后全面清理,并上好润滑油。
做好执行器的密封,避免有水或蒸汽再次淋湿执行器。
(2)执行器振动剧烈。
这会造成执行器内的某些部件脱落并使电气回路的某点出现接地。
振动源通常是其他大型设备,属于设计施工缺陷。
应对执行器的固定机座进行适当改造,避免接触到振动源。
电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修电动阀门是一种常见的控制元件,在自动化控制系统中被广泛应用。
但是在长期使用过程中,会出现一些常见的故障,影响其正常工作。
本文将针对电动阀门常见故障进行讲解,并介绍相应的维修方法。
一、电动阀门常见故障及其原因1. 无法启动电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况,可能是由于以下原因:(1)电源故障:电源电压过低或电源线路故障。
(2)电机损坏:电机故障或转子卡死。
(3)控制器故障:控制器故障或程序出错。
2. 噪音过大电动阀门在工作时出现噪音过大,可能是由于以下原因:(1)电机故障:电机轴承损坏或转子与定子摩擦。
(2)阀门卡死:阀门堵塞或密封不良。
(3)控制器故障:控制程序出错或控制电路异常。
3. 无法控制电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况,可能是由于以下原因:(1)控制电路故障:控制电路损坏或接触不良。
(2)传感器故障:传感器损坏或信号异常。
(3)控制程序出错:控制程序出错或参数设置错误。
二、电动阀门的维修方法1. 无法启动的维修方法(1)检查电源:检查电源电压是否正常,检查电源线路是否损坏。
(2)检查电机:检查电机是否损坏,如有损坏需更换电机。
(3)检查控制器:检查控制器是否故障,如有故障需更换控制器或修复程序。
2. 噪音过大的维修方法(1)检查电机:检查电机轴承是否损坏,如有损坏需更换电机。
(2)检查阀门:检查阀门是否卡死,如有卡死需清洗或更换阀门。
(3)检查控制器:检查控制程序是否出错,如有出错需修复程序或更换控制器。
3. 无法控制的维修方法(1)检查控制电路:检查控制电路是否损坏或接触不良,如有问题需修复或更换控制电路。
(2)检查传感器:检查传感器是否损坏或信号异常,如有损坏需更换传感器。
(3)检查控制程序:检查控制程序是否出错或参数设置错误,如有问题需修复程序或调整参数。
三、电动阀门的日常维护除了出现故障需要进行维修外,日常维护也是非常重要的。
以下是电动阀门的日常维护方法:1. 定期检查阀门的密封性能,如有泄漏需及时修复。
电动执行器常见故障及维修办法

电动执行器常见故障及维修办法
1.电源故障:电源故障是电动执行器最常见的故障之一、可能是电源
线路断开、电源插头损坏等问题。
维修办法是检查电源线路连接是否正常,修复电源线路断开或更换损坏的插头。
2.开关故障:开关故障主要指的是执行器开关无法正常启动或停止。
可能是由于开关磨损、触点接触不良或开关松动等问题。
维修办法是清洁
或更换开关,确保开关的正常运作。
3.传感器故障:传感器故障会导致执行器无法正确感知位置或状态。
可能是传感器线路断开、传感器损坏或传感器设置错误等问题。
维修办法
是检查传感器线路连接是否正常,修复断开的线路或更换损坏的传感器,
确保传感器的正常工作。
4.驱动器故障:驱动器是控制执行器运动的关键组件,驱动器故障会
导致执行器无法正常运行。
可能是驱动器损坏、驱动器参数错误或驱动器
供电异常等问题。
维修办法是检查驱动器供电是否正常,调整驱动器参数
或更换损坏的驱动器。
5.机械故障:机械故障通常是执行器内部机械部件损坏或卡住导致的。
可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、传动带断裂或机械部件堵塞等问题。
维
修办法是检查机械部件是否正常运转,修复损坏的部件或清洁堵塞的部件。
除了以上常见故障外,执行器还可能遇到其他故障,如电机故障、接
线故障、电磁干扰等。
对于这些故障,维修办法可以根据具体情况采取相
应的措施来修复。
电动阀门的故障分析与处理

电动阀门的故障分析与处理随着集输站场自动化水平的逐渐提升,电动阀门已经大量应用于生产现场。
电动阀门由于采用了电机驱动和控制系统,使用便捷的同时检维修工作却更加复杂,在应用中出现的故障应认真分析,弄清结构和原理,采取最佳处理方法。
标签:电动阀门;故障分析;处理方法1 电动切断阀部分集输站场所用电动切断阀为部分回转型电动执行机构,阀体为球阀,主要用于管线的进出口位置,通过电动执行机构带动球阀的球体作90度旋转来实现阀门的全开或全关。
电动切断阀出现的故障主要有:1.1 电机不启动。
原因1:電源线松脱。
根据接线示意图的接法找到电源线,检查是否存在松动现象,以致造成电机无法启动。
原因2:电机故障。
电机是驱动整个传动装置的动力来源,它通过减速齿轮、蜗轮蜗杆将动力传输给阀门球体转轴,一旦电机损坏则无动力输出。
另外,传动装置虽然有润滑脂进行润滑,并且无需定期补加润滑脂,但是在电机转动时可以清晰听到每台电机的轴承噪音较大,分析是由于轴承或油脂的清洁度引发的一种不规则的声音。
在日常操作使用时需要及时关注电机声音变化。
原因3:控制线路故障。
电动执行机构的组成包括电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、机械限位和电气部分等,电气控制模块集成了开关操作、阀位开度指示、控制模式转换、参数设置调整、故障显示等功能,一旦出现故障造成电机不启动,则需要进行维修或更换。
原因4:行程或力矩控制机构失灵。
电动切断阀的力矩和行程是可调的,它设置有力矩控制机构和行程控制机构,它们的控制原理:①力矩控制机构(图1)。
当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,由蜗杆上的齿条带动齿轴转动,当输出力矩增大到整定转矩时,则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作,从而切断电机电源,电机停转,以此实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护阀门的目的;②行程控制机构(图2):凸轮轴与输出盘同步转动,当凸轮轴转至预先设定的行程位置时,紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作,切断电机电源,从而实现对电动装置行程的控制。
电动阀执行器常见故障及处理方法大全(一)

电动阀执行器常见故障及处理方法大全(一)1、执行器阀杆无输出:A、查手动能否能够操作。
手主动离合器卡死在手动方位,则电机只会空转。
B、查看电机能否转变。
C、手动和电动都不能操作,能够思考是阀门卡死。
D、脱开阀门衔接有些,若是阀门没有卡死,查看轴套能否已卡死、滑丝或松脱。
2、在全开/全关时不能停留在设定的行程方位,阀杆与阀体发作顶嘴。
“关/开阀限位LC/LO”参数现已丢掉,应从头设定。
或将参数“力矩开/关”更改为“限位开/关”。
3、显现阀位与实践阀位不一致。
重设限位后,举措几回,又发作漂移,应替换计数器板。
4、执行器作业,但没有阀位指示,查看计数器,能够圆形磁钢坏了或计数器板坏了。
若是接线端子22/23没有4-20mA电流信号输出,能够思考替换(伺放+)位返板。
5、远控调理状况下,上下摇摆不能定位,能够增大“死区调整参数Fd”;但增大该参数到20以上才不摇摆,可替换伺放(+位返)板;若是替换后毛病照旧,主张:把电机替换为低速的电机或扩展轴套和阀杆的螺纹螺距。
6、远控/就地均不举措,或电机单向旋转,不能限位。
查看手主动离合器没有卡死,电机没有焚毁:能够查看电机电源接线能否正确或三相电源能否不平衡。
7、远控/就地均不举措,量电机绕组,过热维护,电磁反应开路,电机已焚毁。
8、远控/就地均不举措,用设定器查看,毛病显现:“H1力矩开关跳断”;“H6没有电磁反应”。
测验(固态)继电器没有输出。
替换继电器操控板或电源板组件。
9、三相电源一送就跳闸:继电器操控板有疑问或电机线圈已焚毁。
10、因电源电压高(400V以上),熔断保险丝,替换执行器保险丝后又被熔断。
查看,电源板硅整流块正常,电源变压器初级电阻过低,可替换电源板组件或电源变压器。
11、布景灯不亮,查看三相电源正常,能够是执行器保险丝已熔断或主板电源线松动未插好。
12、不带负荷时一切正常,带负荷时,开阀正常,关到40%左右就停转,“封闭力矩值”已设为99,用手轮能够关到位。
阀门电动装置常见故障及处理方法

阀门电动装置常见故障及处理方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]阀门电动装置常见故障及处理方法阀门电动装置故障维修一、阀门电动装置概述:随着热力发电厂装机水平的不断提升,对各类工艺管道阀门装置也提出了更高的要求。
特别是近几年,中高压、次高压中小型机组的不断上马投产,各类介质控制阀门故障逐渐成为了困扰正常生产的一大问题,虽然阀门及其控制装置仅是其所在工艺管道系统的一个附属设备,但当出现故障,往往会引发较大范围的停产事故或安全事故,因此对阀门及其控制装置的日常维护保养及故障的及时处理变得越来越重要。
二、阀门电动装置的传动原理:要想维护和使用好阀门电动装置,就必须对其动力源传动机构及控制方式有一个全面深入的了解,通过这几年对电动装置维修获得的经验来看,虽然生产电动装置的厂家及规格型号多种多样,究其传动原理则大同小异,特别是常州地区出产的电动装置其内部结构已基本标准化,且电厂所使用的电动装置也已基本均使用出自该地的产品。
故本文就常州产电动装置的传动原理做一简单阐述,其详细内容可参看电动装置随机带的产品说明书等资料。
下图为一常规型电动装置内部结构示意图:电动装置一般由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手动/电动转换机构、手轮及电控部分组成。
其中,减速机构包括:一对直齿轮和涡轮副两级传动机构组成,安装在装置内部,从外部无法直观看到,电动机输出的动力既是通过此减速机构传递给输出轴⑧,从而带动阀门阀杆启闭阀门;力矩控制机构可分为内部不可见部分(即上图⒀)及外部凸轮及微动开关(打开装置指示盘盖即可见位于右上角的单独一块),当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除正常旋转外,还受到轴向力产生轴向位移,若输出轴上的转矩过大,上图中⒀力矩控制机构即会带动曲拐或撞块从而带动支架上附着的凸轮压下微动开关,微动开关动作即可及时切断电气控制回路,使电动机停转,同时发信给DCS控制系统模块显示报警信息,从而达到保护电动阀门的目的;行程控制机构及开度指示机构在开盖后亦可见,其中行程控制机构又称计数器,由减速箱内的大小伞齿轮及中传齿轮带动,其安装位置在最下部,由计时齿轮组、凸轮(两侧各一只,用于控制开、关限位开关)及微动开关。
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阀门电动执行器故障判断及维修
扬州贝尔阀门控制有限公司
上海湖泉阀门有限公司
技术部廖雄
电话:
故障报修故障分析技术咨询请来电
一.过力矩故障
1.普通户外型过力矩故障现象为通电后电源指示灯和故障灯亮,开关不运行;
2.》
故障,开关不3.智能型过力矩故障现象为通电后频显过力矩
运行;
以上排除故障方法为手动开关阀门,打开外盖回动过力矩触电,故障随之解除(智能型还得现场远程切换后频显才恢复正常)。
二.跳闸故障
1.送电跳闸:故障现象为松不上电,短路,排除方法为检测线路是否短路,设备是否进水;
2.开关运行跳闸:故障现象为通电正常,阀开阀关运行跳闸,排除方法为:首先查看电流保护开关大小,如因电流保护开关小而导致更换电流保护开关即可排除故障;其次检测电机绕组电阻值,电阻值趋近于0说明电机烧坏,更换电机,故障排除;最后如果执行器电压是220V的以上两项都正常,那用万用表测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。
三.正反转故障
出现反转故障表现为控制阀开实际发关运行,反之一样(普通户外型表现为只能开或者只能关,而起开关不会停止),故障排除方法为仍以调换两颗电机线即可;
备注:普通开关型如出现开关运行时一会儿正转一会儿反转现象故障并且执行机构运行噪音大,故障表现为输入电机电源缺项。
四.智能型显示故障
;
1.指示灯故障
..故障现象:给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。
故障判断和检修过程:
因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。
.故障现象:电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。
故障判断和检修过程:
先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。
(
2.电阻电容
.故障现象:执行机构通电后,给定一个信号(例75%)执行机构会全开到底,然后回到指定位置(75%)。
故障判断和检修过
程:根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。
将伺放板从执行机构上拆下,直接将电源线接到端子上,执行机构关方向动作或执行机构开方向动作,
如果执行机构动作不正常,说明故障在执行器上。
用万用表测电机绕组正常,再测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。
.故障现象:执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。
故障判断和检修过程:
先拆除伺放板,直接给执行机构通电发现仍然存在原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。
由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。
.显示全开全关故障:屏幕显示全开全关和故障,排除方法为查看电位器齿轮有无连接,如连接完好再检测电位器电阻值,电位器电阻值不正常就更换电位器,故障排除。
3.智能调节型故障
.显示丢信故障,排除故障方法为检查信号线有无断开,如断开接上即可,故障排除。
4.智能型其它故障显示请来电咨询分析,
扬州贝尔阀门控制有限公司技术部廖雄:
%
五.其它
1.故障现象:
现场只要送AC220V电源,保护开关立即动作(跳闸)执行机构伺放保险已烧。
故障判断和检修过程:
首先用万用表检测执行机构上的电机绕组,发现电机绕组的电阻趋向于零,说明电机已短路,再检测抱闸两端电阻,电阻趋向于无穷大,说明抱闸已坏,正常应是左右。
最终的处理办法是:更换新的抱闸和电机,把伺放板的保险管装上,重新调试,恢复正常运作。
2.故障现象:
执行机构的动作方向不受输入信号的控制。
故障判断和检修过程:
先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常,用万用表检查电机的绕组阻值,发现电机的电阻值为Ω(且不时地发生变化),说明电机绕组不对,最终的办法是更换了这台电机。
3. 故障现象:
无论现场给什么信号电机都不动作,故障判断和检修过程:
直接在电机绕组间通电,电机也不传,抱闸拆下通电电机还是不转,检测电机绕组阻值均正常,手轮摇执行机构动作正常。
检测的结果都正常就是通电时电机不转,此时怀疑电机的转子,把电机拆开,发现转子用手都拧不动,原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰,把这层灰清除之后,加上一点润滑油,用手就可以拧动了。
重新把电机装好并与执行机构配合装上,通电正常,重新调试。
三.机械故障1.故障现象给电动执行器通电后发现,由全关向全开动作时给20mA的信号发现电机转动,反馈信号滞后十来秒钟才动作,从全关到全开时间是以前的2倍。
故障判断和检修过程:*
根据以上故障现象,可以明显判断出机械传动部分有故障,首先将执行机构外壳打开,检查机械齿轮,发现齿轮上粘附了许多铁渣,固定丝杆的螺钉全部折断,有些被磨成了铁渣,丝杆被卡套顶出,丝杆上的齿轮与电机一级齿轮脱开,所以整个传动滞后。
将齿轮拆除清洗后重装,更换螺钉将丝杆重新固定好,通电检查故障排除。
4.故障现象
电动执行器通电电机转动,但输出轴不动作,反馈值无变化,用手拧手轮输出轴动作。
故障判断和检修过程:
首先电机转动,输出轴不动作,但是用手拧手轮输出轴动作,可以很明显地判断出机械传动部分有问题,应该打开机壳检查。
打开机壳后发现,首先检查电机轴和轴上的齿轮有无松动,电机旁边的一级减速齿轮有无磨损,和损坏,经检查发现一级减速齿轮损坏,电机带动大齿转动时,由于小齿轮与大齿轮之间松动,小齿轮不动作,造成了电机转动轴不动的现象,更换该齿轮,故障排除。
4.故障现象:
给执行机构通电后,给4mA的信号使其从全开朝关方向动作,当动作到中间位置时电机堵转,用手拧手轮也不动作。
故障判断和检修过程:
根据以上故障现象可以判断出机械传动部分有问题,将机壳打开,检查齿轮机构完好,由此可以判断出问题可能是因为输出轴变形磨损造成,用手将其拧到中间位置然后转动丝杆上的齿轮,使输出轴关方向动作,当动作到中间位置时转不动,由此可以确定卡套和丝杆部分有问题,更换新铜套后故障排除。
扬州贝尔阀门控制有限公司专门从事阀门电动装置生产销售的企业,主要产品:
多回转电动装置有M型,DZW型和2SA系列和IQC系列机型;
部分回转电动装置(角行程)有P型,DQW型,BR精小型,PSQ系列机型,QT系列机型,DKJ/DKZ系列机型,2SJ3和2SQ3Q系列机型,IQT系列机型,QT系列机型;
直行程电动装置有3410/3810系列机型,2SB35 系列机型,ZKJ/ZKZ系列机型,PS/PSL系列机型。
上海湖泉阀门有限公司是专门从事阀门和电动阀门生产销售的企业,主要有蝶阀,球阀,闸阀,截止阀,通风阀,止回阀,调节阀及以上各型号电动型阀门等。