5#地、8#地、14#地别墅工程部分基础深层搅拌桩施工方案

5#地、8#地、14#地部分别墅工程基础 深层搅拌桩施工方案

一、工程概况 根据工程规划设计。我项目部承建的5#地、8#地、14#地部分别墅工程座落地点分别分布在鱼塘、水渠等位置。无法按原设计的条形基础进行施工。现经甲方与设计单位协商后，上述约30栋别墅基础定为混凝土深层搅拌桩复合地基。

二、设计要求 本深层搅拌桩复合地基桩径为ф500，桩长4.5m－6.5m。有效桩长5.3m，施工桩长5.8m；设计合计总桩长为18000延米。混凝土桩身所需水泥选用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。水泥掺入比上部3m为65kg/m，其余为55kg/m。水灰比为0.5。 复合地基承载力特征值按130Kpa～90Kpa设计。桩身抗压强度不低于1.5Kpa。 本工程由天津大学建筑设计院设计，采用深层搅拌桩复合地基处理。 有效桩顶标高均为±0.00下负1.60m； 本工程深层搅拌桩的施工及质量检验均按《岩土工程技术规范》DB29-20-2000(7.7水泥土搅拌法)执行； 深层搅拌桩要求做抽芯检验和复合地基静载荷试验。 三、搅拌桩的特点及适用范围 深层搅拌桩复合地基系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（桨体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。 深层搅拌桩的特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音、对环境无污染，对土无侧向挤压，对临近建筑物影响小，可按建筑物设计要求做成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状。同时施工期较短，造价低廉。 本深层搅拌桩适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。 四、施工准备 现场首先应做到场地平整、道路通畅,保证进出场及材料运输的需要。现场施工用电须在进场前安排完毕,以保证施工及现场生活的正常用电,根据设备要求施工现场需配置不小于200KVA的电源。以满足施工要求。场地要求平整,高差不大于±0.2米, 并保证现场及周围地面坚实且能承受桩机自重，避免陷机误工。场地标高应高于桩顶0.5米,同时保证无地下电缆、埋管、地下障碍物及架空电线。 确定建筑物的轴线及现场高程,经甲方复验合格，监理认可后，根据轴线放出桩点,由甲方及监理复验合格后方可施工。 现场设备须及时到位,并校验合格后方可使用。 进场材料必须有出厂合格证并及时复试,复试合格后方可使用。 施工前进行1-2根试成桩,以此摸清地层土质特征,确定施工操作方法,并与设计、甲方、监理达成一致意见。

五、测量放线 1、测量准备 所有进入现场的测量器具计量均经过周期检定；检核定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置。 2、建筑平面控制网 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 1）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。 2）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 3）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆作好测量标记。 3、建筑平面控制基准点的复测 首先对甲方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测采用全站仪，测角中误差±5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。 六、施工人员组织及设备配置 施工机械设备配置 根据本工程的具体施工条件、工程量及工期要求,配置1台套深层搅拌桩机，包括起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。其中水泥制配系统包括灰浆泵、灰浆搅拌机、集料斗、磅秤、提升速度测定仪等。所有设备均有专人管理,各种机械设备可根据现场具体情况做适当调整。

七、施工技术要求 深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌→提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 1、施工工艺 根据设计图纸及有关规范规定,施工工艺采用全程复搅。根据现场抄平数据计算得出现场地表标高，计算出钻进深度，复喷深度，停灰深度。根据场地土勘察报告及设计要求计算出单桩水泥用量，对施工人员进行施工技术交底，并严格控制。 2、施工要点 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备的提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将灰浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土进行搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施，起吊应保证起吊设备的水平和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，泵送必须连续，控制注浆量，保证搅拌均匀。 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层而下沉太慢时，方可很少量冲水。 搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 施工工艺如下: (1)、桩机钻头尖对正桩点,开始钻进。 (2)、钻进达到设计要求深度，开始喷浆提升，至设计要求的标高。 (3)、重复钻进至设计深度，重复喷浆提升，至设计要求的标高。 (4)、再进行重复搅拌一次，直至提升出地表。 (5)、提升速度0.3～0.5m/min。 (6)、桩机移位进行下一根桩施工。 (7)、施工全过程应做好记录,记录要详细、准确、真实。(7)、 3.技术要求 (1)、水泥浆制作必须按照设计要求的水灰比进行,用水量和水泥须准确计量。 (2)、喷浆过程中严格控制喷浆速度，并记录时间。 (3)、桩位偏差要求控制在施工规范以内。 (4)、对所用水泥要及时送检,确保材料质量。 (5)、严格控制喷浆提升速度,喷浆要求连续足量；有效桩顶以下3.0m段水泥掺入比不少于65kg/m；其余为55kg/m。水灰比为0.5。 (6)、施工严格执行《岩土工程技术规范》DB29-20-2000(7.7水泥土搅拌法)。 (7)、水泥搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；桩径与有效桩长不得小于设计值；每延米的水泥用量不得低于设计值的规定。

八、技术质量保证体系 严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立项目经理领导，项目总工组织实施的质量保证体系，总施工进行中间控制，专业工程师检查的质量管理系统，确保工程质量目标的实现。 明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各负其责,使质量体系有效运行。 对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。对工程所有的文件资料做好收集、整理、存档工作。 1、管理体系 工程实行项目经理负责制，分层管理，责任到人。详见管理体系图：

2、技术质量保证措施 (1)、以管理体系为基础，以技术负责人为组长建立质量管理小组，组员由现场技术人员和生产管理人员组成。 (2)、进场材料必须有出厂合格证和有关证件，进场后必须进行复试，

项目经理技术负责

材料员安全员

质量员

技术员

机长机手司泵员复试合格后方可使用。 (3)、原始记录和原始表格必须随时记录, 并签字、备案，以便现场随时抽查。 (4)、对于施工过程中的各个主要环节落实到人，层层到位，各项技术质量管理落实到点上，以保证整个工程的顺利实施。 (5)、施工过程中，现场技术人员对现场施工情况和原始施工记录随时抽查，发现问题及时纠正，如有现场不能解决的问题须上报项目经理部，以便及时处理。 (6)、现场须严格按照《地基处理技术规范》JGJ-79-91及《岩土工程技术规范》DB29-20-2000(7.7水泥土搅拌法)规定施工。 (7)、成桩七天左右开挖桩顶进行自检,检测桩顶标高、桩身强度等,自检数量根据实际情况确定。 (8)、对于现场出现的技术难题，应及时上报项目经理部，以便作出及时处理。 3.质量目标 本工程的质量总目标是优良，其具体要求如下： （1）施工原始记录符合规范，准确可靠； （2）深层搅拌桩的质量属于保证项目，保证项目必须符合设计的要求和施工规范的规定； （3）桩的位移、桩顶标高和桩的倾斜度属于允许偏差项目，允许偏差项目的偏差范围按本施工组织设计的施工工艺要求执行，并符合《岩土工程技术规范》DB29-20-2000(7.7混泥土搅拌法)的规范要