深层水泥搅拌桩专项施工方案
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
深沉搅拌桩施工方案
深沉搅拌桩施工方案一、引言深沉搅拌桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，通过将水泥和土壤充分搅拌，在地基中形成强实土柱，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将就深沉搅拌桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行深沉搅拌桩的施工前，需要对工地进行认真的准备工作。
首先，要对工地进行勘测，了解地质情况和地下水情况，确定桩的布设位置和深度。
其次，需要准备好搅拌桩的设备和材料，包括搅拌机、水泥、砂、石子等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技巧和注意事项。
三、施工过程1. 布设工地在开始施工前，需要清理工地，将周围的杂物清理干净，确保施工区域的平整度。
然后根据设计要求，将桩的布设位置标出来，确定桩的中心线和桩群的布置方式。
2. 钻孔和搅拌开始进行钻孔和搅拌工作，首先使用深沉搅拌桩设备在地基中钻孔，然后注入水泥、砂、石子等材料，并利用搅拌机对土壤和材料进行充分的搅拌，形成均匀的土浆。
在搅拌的过程中，要控制搅拌深度和搅拌速度，确保桩体质量。
3. 成桩和打底完成搅拌后，开始进行成桩和打底工作，将桩体推到设计要求的深度，然后利用打底机对桩体进行碾压，使其与周围土壤充分接触，提高桩体的承载能力和稳定性。
4. 检验和验收在完成深沉搅拌桩的施工后，需要进行检验和验收工作，包括对桩体的质量和位置进行检查，确定桩体是否符合设计要求。
同时还需要对施工的过程进行记录和汇总，以备将来的参考。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工设备和材料要进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.在施工过程中要与设计人员和监理人员保持密切的沟通，及时解决问题。
4.施工现场要保持整洁，做到施工材料分类堆放，确保施工的有序进行。
五、总结深沉搅拌桩是一种有效的地基处理方法，在土木工程中得到了广泛的应用。
通过本文对深沉搅拌桩的施工方案进行介绍，希望能够为相关人员提供参考，并促进深沉搅拌桩技术的进一步发展和应用。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
深沉搅拌桩专项施工方案
深沉搅拌桩专项施工方案一、前言深沉搅拌桩作为土木工程领域的重要施工技术之一，在各种基础工程中具有广泛的应用价值。
本文旨在探讨深沉搅拌桩专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、可靠。
二、施工前准备1. 项目概况分析在进行深沉搅拌桩施工前，首先需要对项目的实际情况进行全面分析，包括地质条件、周边环境、建筑设计要求等内容，以便制定合理的施工计划。
2. 资源准备准备施工所需的人力、物力和机械设备，确保施工中的资源供给充足，并按计划进行调配和安排。
3. 安全措施制定详细的安全管理方案，包括现场安全培训、应急预案、施工现场围栏设置等，保障施工期间人员和设备的安全。
三、深沉搅拌桩施工流程1. 土壤勘察在施工前需要对工地土壤进行详细的勘察，确定土壤的性质和承载能力，为后续施工提供依据。
2. 材料准备准备好所需的搅拌桩材料，包括水泥、骨料等，确保施工过程中原材料供给有序。
3. 设备调试对搅拌桩设备进行认真调试和检测，保证设备的正常运转，提升施工效率。
4. 施工操作根据设计要求和实际情况，进行深沉搅拌桩施工操作，确保搅拌桩的质量达到标准要求。
5. 质量检验在施工完成后，对搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求和技术规范，提高工程的可靠性。
四、施工后维护1. 工程监测在深沉搅拌桩施工完成后，需要对工程进行监测，定期检查桩群的变形和承载情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 设备维护定期对搅拌桩设备进行维护保养，检查设备的运转状态，延长设备使用寿命，保障后续工程的施工质量。
五、总结深沉搅拌桩作为一种重要的土木工程施工技术，在基础工程中具有重要的应用意义。
通过合理制定施工方案、严格执行施工操作、加强施工后的维护管理，可以有效保证深沉搅拌桩工程的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
以上是本文对深沉搅拌桩专项施工方案的探讨和总结，希望能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
感谢您阅读本文，如有任何问题或意见，欢迎交流讨论。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
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目录一、编制说明㈠编制目的㈡编制依据二、工程概况和特点㈠工程概况㈡工程特点㈢设计要求、工程量三、施工组织机构㈠施工组织机构㈡施工程序㈢主要施工机械的选择四、施工方案㈠施工准备㈡施工工艺㈢施工顺序㈣重点工序施工技术措施五、施工现场平面布置图六、施工目标、计划㈠工程施工目标㈡施工进度计划㈢材料供应计划㈣设备计划七、各项保证措施㈠施工管理组织网络㈡施工质量管理网络㈢施工质量保证措施㈣工期保证措施㈤降低成本措施㈥安全生产措施㈦文明施工措施㈧夏季施工措施八、施工现场管理㈠计划调度管理㈡工程技术管理⑴设备⑵配件九、施工中常见的问题及对策一、编制说明㈠编制目的为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。
㈡编制依据本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下：⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况和特点㈠工程概况浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。
㈡工程特点⒈土层特点根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。
⒉桩位布置本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。
⒊桩顶埋深施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。
㈢设计要求、工程量该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ500mm，累计为1121184延米。
桩基施工说明中还有如下设计要求：⒈桩身质量检查，工程结束后按规定做检测试验。
⒉不详之处见“桩基平面图”三、施工组织机构㈠施工组织机构根据我公司关于项目管理办法规定，本着优化配置便于决策、更好地为业主服务的原则，我公司决定组建疏港大道排水工程1标段工程项目部，由项目经理全面负责该工程施工全过程的组织管理。
㈡施工程序根据本工程的特点，分为三个阶段⒈准备工作阶段接到施工通知后，立即和甲方洽谈合同，同时进场做施工准备工作，如：搭建临设，建立供电、供水系统，做好材料的订购、复试，组织机械设备的进场、安装、调试和图纸会审、测放桩样等工作。
⒉施工阶段本阶段为桩基施工阶段，是本工程最重要的阶段。
⒊施工结束后阶段设备撤场后，需配合甲方做好桩的测试工作，做好资料的整理工作，通质检验收合格后一个星期之内提交完整的竣工资料给甲方，并和上部单位做好交接工作。
㈢主要施工机械的选择为满足设计要求，考虑尽量发挥我公司的优势，同时兼顾经济的原则，本工程采用25台套SJB-Ⅰ型双轴浆喷深层搅拌机械设备。
四、施工方案㈠施工准备⒈人员进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础。
⒉搭好搅拌台。
⒊主动与工地所在地的派出所取得联系，搞好当地关系。
⒋进一步完善施工现场的供水、供电系统，施工用水、用电计算如下：⑴主要用电设备及用电量动力头50台37kw/台×50=1850主卷扬机25台7.5kw/台×25=187.5副卷扬机25台 5.5kw/台×25=137.5灰浆泵50台4kw/台×50=200搅拌机50台3kw/台×50=150电焊机25台15kw/台×25=375生活用电50kw合计: 用电量为2950KW上述除电焊机系设备维修所备而极少用外，其余均为同时使用（镝灯、生活用照明，白天不用故用电量为50kw，每台设备配置的主电缆为35mm 的BX型铜芯橡皮线。
）需400KB变压器6台以上配置。
⑵施工用水主要是施工搅浆用水，现场就地取水。
⒌组织机械设备进场，设备做好组装和调试的工作，并报监理。
⒍组织施工材料（水泥）进场并复试，同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。
⒎参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。
⒏向甲方、监理等有关部门提交开工报告，召开施工前动员会。
以上准备工作需要4-5天，在开工前对施工人员进行技术交底时，必须让施工人员（尤其是操作钻机的班长）充分了解本工程的土层状况，水灰比及相关技术要求，并做好书面记录。
㈡施工工艺根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB—Ⅰ型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下；㈢施工顺序根据本工程工期要求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用25台钻机来完成施工任务。
具体机械安排如下：施工总体顺序各钻机分片施工以减少互相干扰，每台钻机均从同一侧向另一侧施工。
㈣重点工序施工技术措施⒈桩位测放本工程基本是梅花形，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1~1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
⒉水泥浆液的配制根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5~0.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，合格桩身的强度难以保证。
水灰比大小的测定用比重计测定。
进场后通过10~20根桩调试好水灰比，一量确定不得随意改变。
⒊施工过程中的技术措施⑴钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。
⑵钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。
⑶钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min 。
⑷送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。
⑸桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。
⒋对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：⑴十字钻头的刀片要有2~3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
⑵每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。
⑶喷浆口位于刀片下面距轴7~8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。
⒌对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
五、施工现场平面布置图略，（进场后现场布置）六、施工目标、计划㈠工程施工目标⒈质量目标本工程的质量目标是：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工验收，一次测桩合格率达到100%，工程质量达到优良。
⒉工期目标根据我方的施工工艺及工程工期安排，本工程施工工期为80天。
⒊安全生产、文明施工目标根据本工程的现场实际情况，必须做好现场的施工安排，以及最大限度地减少对周边环境的影响。
我方的安全生产目标是：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。
文明施工目标是：争创文明工地。
㈡、施工进度计划1、每台钻机进度计划根据我公司工程施工经验，初步预测，每台钻机每天完成800延米，25台钻机每天可以完成20000延米，计划工期1121184÷20000=56天，考虑移机天气等不明确其它因素，取100天，即总工期为100天，㈢、材料安排初步预算每台钻机每天需50吨水泥，每天每台钻机需库存10吨左右，实际每天总用量需1500吨水泥进库。
㈣、施工人员配置计划劳动力组织计划七、各项保证措施㈠施工管理组织网络根据本工程的特殊性，我公司配足、配全施工管理人员，形成了完善的施工组织体系，详见附件施工管理组织网络。
㈡施工质量管理网络成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决制，从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。
工程质量管理网络详见附件。
㈢施工质量保证措施⒈质量保证措施“百年大计，质量第一”，为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关桩基基础施工及验收规范。
⑴建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制过程为手段，严格检查，做到层层把关，现任到人。
⑵质量检查先现场质检员自检，然后报甲方监理验收。
质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。
⑶做好原材料的复试作。
⑷做好各类原始报表及各类资料的记录，收集、整理工作，认真如实填写施工日志。
⑸深搅桩各主要工序质量要求，允许偏差及抽验方法列表如下：⒉质量监控⑴原材料的监控水泥的进场必须有厂方的质保书,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试，复试不合格的不得使用。
⑵桩位监控边桩位的测放需用经纬仪测放，其余有钢卷尺。
成片测放，一次测放200根桩左右：测放好的桩位需做好妥善的保护。
施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。
⑶垂直度监控施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若复检不合格时，一律须重新校平、对中，复检合格后方可开钻，并在钻过程中进行抽查，防止因振动造成倾科、移动，随时观测线锤的情况。
⑷桩长监控经测量计算，在钻机的机架上做明显标志，动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目视并用尺测量抽检。
⑸提升速度的监控质检员随时抽测提升过程，发现超速者该桩重新施工。
⑹水灰比的监控不得随意变动水灰比参数，搅浆工须备一套水泥浆比重计，随时自检，质检员随抽测水灰比，每天抽测2~3次。
⑺桩头及桩身质量的监控每天测一次当日施工桩的地平面标高，从而计算出停浆面的位置，并在机架上相应做好标记，即动力头到此标志，司泵工即停浆，这样可控制桩头质量和桩顶标高。
同时按规定轻触探并做好记录。
⑻水泥用量的控制按设计水泥用量，并由随面流量仪自动显示记录，确保理论和实际用量的一致，从而从宏观上控制工程质量。
㈣工期保证措施⒈因本工程建设方工期要求较紧，故在施工时必须严格按照编制的进度计划执行。
⒉为确保工期的要求，配足配齐相应的机械及易损件。
⒊要求现场机修人员对机械设备进行定期保养，定期检查，及时维修，尽量避免因机械故障影响工期。
⒋根据施工情况，合理组织材料进场，以免因材料短缺而影响施工。
⒌为确保工期如期完成，公司仓库准备5台钻机备用，随时准备进场参加突击施工。
㈤降低成本措施为提高投入产出比，我公司拟从以下几个方面采取措施以进一步降低施工成本。