发酵香肠生产工艺

发酵香肠
发酵香肠亦称生香肠，指将绞碎的肉和动物脂肪同糖、盐、发酵剂和香辛料等混合后灌
入肠衣,经过微生物发酵而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品。
利用植物乳酸杆菌和啤酒片球菌生产香肠，两者的配合比例为1:2时，酸味较柔和，条
件是30~32℃，相对湿度80%~90%，发酵16小时，发酵pH为5.0时终止发酵较为适宜；
终止发酵以65~70℃,1~2小时烘烤为好。成熟时相对湿度应控制在75%左右，成品的pH值
为4.7~4.9，水分含量为30%~40%，出品率为60%左右。对肉品进行乳酸菌发酵，不仅可以
提高肉品的消化率，同时增加产品的安全性和保存性，还可赋予产品独特地风味。乳酸菌在
肉制品工业的应用越来越广泛。其特点为：产品在常温下贮藏、运输；不经过熟制直接食用。
发酵香肠起源于260多年前的意大利，而后传入德国、匈牙利
美国等。 发酵香肠分为干香肠和半干香肠两大类。

按PH值和干燥失重分类：dry and semi-dry sausage
半干制香肠:绞碎的肉在微生物的作用下，pH达到5.3以下，在热处理
和烟熏过程中除去15%的水分，使产品中水分与蛋白质比
例不超过3.7：1的肠制品。
干制香肠：经过细菌的发酵作用，使肉馅pH达到5.3以下，然后干燥
除去20%～50%的水分，使产品中水分与蛋白质比例不超过
2.3：1的肠制品。
1 材料与方法
1.1 生产中使用的原料及来源
1.1.1 原料肉
用于生产的原料肉糜中瘦肉为50-70%，各种肉均可以使用，一般是猪肉，牛肉和羊肉，
现在市面上也有用鱼肉，如鲶鱼肉发酵香肠。猪肉的风味和颜色较好，所以一般在意大利、
法国偏爱使用猪肉。如果使用猪肉一般pH在5.6~5.8之间，有助于发酵的进行，保证了在
发酵的过程中又适宜的pH的降低速度。PSE应少用，如必须使用，其用量应少于20%。老
龄动物肉适合加工干发酵香肠，并用来生产高品质的产品。

PSE：（pale,soft and exudative meat）灰白，柔软和多渗出水的意思，主要发生原因是动物应

激的结果，肌肉PH下降过快造成的。屠宰过程中应激过大。
原料肉应当含有最低数量的初始细菌数，以降低发酵开始时微生物的竞争性，涂抹型salami
的生产中尤其重要，如果初始细菌数量高，导致不均一产品。
1.1.2 脂肪
在发酵香肠生产中，干燥后脂肪的含量有时候高达50%,干发酵香肠重要特征之一就是
具有较长的保质期（至少6个月），因此，所使用的脂肪要求：不饱和脂肪酸含量低、熔点
高。牛、羊脂肪不适宜作为发酵香肠的原料，一般用猪背脂是发酵香肠最好的原料，颜色白
而且结实。
1.1.3碳水化合物
常用添加碳水化合物就是葡萄糖和寡聚糖的混合物。提供足够的微生物发酵底物，有利
于乳酸菌饿生长和乳酸的产生。添加数量和种类，应当满足在建立有效的乳酸发酵同时又避
pH过度降低，添加量为0.3%-0.8%。
1.1.4 腌制材料：食盐、亚硝酸钠或硝酸钠、抗坏血酸钠等。
食盐：2.5%~3%，降低水分活度，风味，口感。
亚硝酸钠或硝酸钠：硝酸钠添加量为200-500mg/kg，亚硝酸钠：<150mg/kg, 如果开始腌制
时亚硝酸钠的浓度过高的话，会抑制风味物质或其风味前体物的有益菌的活力。因此硝酸钠
在生产干香肠在风味上要优于直接添加亚硝酸钠的香肠，在美国采用的是混合制剂，而德国
是不允许使用混合制剂，只有发酵超过四周的才可以添加硝酸钠。
1.1.5 其它辅料;
香辛料，胡椒、大蒜、辣椒、肉蔻，一般按消费者口味添加,约为原料肉的：0.2%-0.3% , 大
豆分离蛋白：<2%
1.1.6酸味剂：目的在于确保在发酵开始的早期，使肉馅的pH快速降低，这对于不添加发
酵剂的发酵香肠的安全性尤为重要。一般涂抹型香肠生产中，酸味剂与发酵剂联合使用，这
样就可以在一定的时间内讲PH快速降低，以保证涂抹型香肠的品质。常用酸味剂为葡萄糖
酸-δ-内酯，0.5%，能够在24h内水解为葡萄糖酸，迅速降低初始pH.
1.2 发酵剂
发酵剂是生产发酵肉制品的关键。传统的发酵肉制品是依靠原料肉中天然存在的乳酸菌与杂
菌的竞争作用，使乳酸菌成为优势菌群来生产发酵肉制品。
1940年，美国人L.B.Jensen和L.S.Paddock第一次描述了乳酸菌在发酵香肠中的应用，
从而开创了使用纯培养物生产发酵香肠的先河，从此后，陆续从食品中分离发现许多微生物，
如：微球菌（Micrococcus M53），片球菌（Pediococcus cerevisiae），植物乳酸杆菌等。而混
合菌发酵剂有较好效果。
目前用于发酵肉制品的微生物主要有：细菌、霉菌和酵母菌。
1.酵母菌：适合加工干发酵香肠。菌种：汉逊式得巴利酵母，耐高盐。好气并具有较弱的发
酵性，一般生长在表面，添加后可提高香肠风味，但是该菌没有还原硝酸盐的能力
2.霉菌：适合加工干发酵香肠，使产品具有干香肠特殊的芳香气味和外观。霉菌酶具有蛋白
分解和脂肪分解能力，故对产品的风味有利。同时生长在表面，可以隔氧，防止酸败。
3.细菌：乳酸菌和球菌
乳酸菌能将发酵香肠中的碳水化合物分解为乳酸，降低pH，抑制腐败菌的生长，（默写片球
菌产生的细菌素能抑制单核李斯特杆菌的生长）。同时由于pH的降低，也降低了蛋白质的
保水能力，有利于正确得干燥过程，因此发酵剂是必需成分，对产品的稳定性起决定作用。
微球菌和葡萄球菌具有将硝酸盐还原成亚硝酸盐的能力、分解脂肪和蛋白的能力，以及产生
过氧化氢酶的能力，对产品的色泽和风味起决定性作用。所以，发酵剂常采用乳酸菌和微球
菌或葡萄球菌混合使用，
乳酸菌包括二个亚群：同型发酵乳酸菌和异型发酵乳酸菌。发酵碳水化合物形成乳酸，降
低香肠的pH，影响风味、质构、干燥过程和产品的保藏。发酵香肠中应用的总是同型发酵
乳酸菌，在发酵过程中仅产生乳酸。包括：植物乳杆菌、清酒乳杆菌、干酪乳杆菌和弯曲乳
杆菌。
同型发酵乳酸菌：按EMP途径发酵葡萄糖产生乳酸。
异型发酵乳酸菌：缺乏果糖二磷酸醛缩酶，产生乳酸、乙醇和二氧化
碳。
片球菌：乳酸，无过氧化氢酶活性。
微球菌：需氧G+菌，产生酸和气体，有过氧化氢酶活性和脂酶的活
性，对盐得耐受较高，最高达15%.具着色能力，黄色，有
效将硝酸钠还原为亚硝酸钠，改善风味。
葡萄球菌：兼性菌，有氧和无氧氧化。无氧产生D-,L-乳酸，能大些
大量的碳水化合物。具分解硝酸钠能力。脂酶活性，耐盐
15%。
1.2 主要加工机械
小型斩拌机、绞肉机、恒温恒湿发酵箱、自制灌肠器、刀具和盆等。
1.3 分析测定项目及方法
1.3.1 总菌数测定：在光学显微镜下用血球计数板法计数。
1.3.2 pH值：取样10g在90ml蒸馏水中捣碎，浸泡20min后，用酸度计测定。
1.3.3 水分：常压干燥法
1.3.4 出品率：成品占原料肉重量的百分比。
2.加工工艺
原料肉的预处理→腌制→绞肉→斩拌→接种霉菌或酵母菌→灌肠→干燥和成熟→真空
包装→成品
3 操作要点
3.1 原料肉的预处理及腌制
先将肥肉微冻后用切丁机切成1～2mm小肉丁，放入冷藏室中（-6～-8℃）微冻24h；再
将切好的瘦肉用配好的复合盐，充分混匀，臵于0～4℃环境下，腌制24h，使其充分
发色。
3.2 绞肉：粗绞时要求原料精肉温度在0～¨C4℃之间，脂肪处于¨C8℃的冷冻状态，避免
水的结合和脂肪融化。
3.3 斩拌：先将精肉和脂肪倒入斩拌机中混匀，然后加入食盐、腌制剂、乳酸菌发酵剂和其
它辅料斩拌混匀。斩拌时间因产品类型而定，一般要求脂肪颗粒直径1～2mm或2～4mm。
乳酸菌发酵剂多为冻干菌，通常先在室温下复活18～24h，接种量一般为106～
107cfu/g。
3.4 接种霉菌或酵母菌：常用的霉菌为纳地青霉和产黄青霉，常用的酵母为汉逊氏德巴利酵
母和法马塔假丝酵母。霉菌和酵母发酵剂多为冻干菌种，使用时，先用水制成发酵剂
菌液，然后将香肠浸入菌液中即可。
3.5 灌肠：要求充填均匀、松紧适度。整个灌制过程中肠馅的温度维持在0～1℃。天然肠衣
和人造肠衣（纤维素肠衣、胶原肠衣）均可，但必须具有水分通透的能力，并在干燥
过程中随肠馅的收缩而收缩。
3.6 发酵：发酵温度和时间依产品类型而定。通常对于要求pH值迅速降低的产品，所采用的
发酵温度较高。高温短时发酵时，相对湿度应控制在98%，较低温度发酵时，相对湿
度应低于香肠内部湿度5%～10%。发酵结束时，半干香肠的pH值应低于5.0，干香肠的
pH值在5.0～5.5的范围内。
涂抹：22-30°C，最长48h,
半干：30-37°C，14-72h,
干：15-17°C，24-72h.
3.7 干燥和成熟：半干香肠干燥损失低于其湿重的20%，干燥温度在37～66℃之间。温度高
则干燥时间短，温度低则时间长。高温干燥可以一次完成，也可以逐渐降低湿度分段
完成。干香肠的干燥温度较低，一般为12～15℃，干燥时间取决于香肠的直径。许多
半干香肠和干香肠在干燥的同时进行烟熏。干香肠的干燥过程也是成熟过程。干燥过
程时间较短，而成熟则一直持续至被消费为止，成熟形成发酵香肠的特有风味。
3.8 包装：成熟以后的香肠通常要进行包装。便于运输和贮藏，保持产品的颜色和避免脂肪
氧化。真空包装是最常用的包装方法。但是会造成水分向表面扩散，打开包装后，导
致表面霉菌和酵母菌快速生长。