第四章 常用润滑剂的性能和用途概述
固体润滑材料
固体润滑材料Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】第四章: 固体润滑二、固体润滑材料固体润滑剂的作用是以固体润滑物质（如固体粉末、薄膜及固体复合材料等）来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损，并保护该表面，在固体润滑过程中，固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低磨擦磨损。
固体润滑剂的材料有无机化合物（石墨、二硫化钼、氮化硼等）、有机化合物（蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂）和金属（Pb\Sn\Zn）以及金属化合物，其中以石墨和二硫化钼应用最广。
固体润滑剂的适用范围比较广，从1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温，无论在严重腐蚀气体环境中工作的化工机械，还是受到强辐射的宇宙机械，都能有效地进行润滑。
1、常见固体润滑剂的种类：①粉状润滑剂：有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型、胶体石墨粉。
②膏状润滑剂：有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮油润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-1型成油膜膏。
2、固体润剂的基本性能与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用。
①、物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
②、化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能润滑剂（lubricant）是指用于减少机械装置（如发动机、齿轮、轨道等）间摩擦及磨损的物质。
润滑剂广泛应用于各个工业领域和个人生活中，具有重要的功能和价值。
润滑剂的功能及特点主要有以下几方面：1.减少摩擦和磨损：润滑剂能在摩擦表面形成一层润滑膜，减少金属与金属之间的直接接触，降低摩擦系数，从而减少机械装置的摩擦和磨损。
2.导热性：润滑剂具有较好的导热性能，能够将机械装置产生的热量迅速传导和散发出去，避免因摩擦而导致部件过度热化，保护机械装置的正常运行。
3.冷却作用：润滑剂可以通过吸收热量的方式来降低机械装置的温度，从而起到冷却作用，防止机械装置过热，提高机械装置的使用寿命。
4.防锈防腐：润滑剂中添加了一些防锈和防腐剂，可以形成一层保护膜，防止金属受潮氧化和腐蚀，保持机械装置的良好状态。
5.封闭和密封作用：润滑剂可以填充和填补机械装置的间隙和空隙，起到封闭和密封的作用，防止外界灰尘、水分等进入机械装置内部，保护机械装置的正常运行。
6.节约能源：润滑剂的使用能够减少机械装置的摩擦，降低摩擦能量的消耗，从而有效节约能源，减少能源的消耗和排放的废气。
浓缩油、脂肪油、液体油、固体润滑剂等都是常见的润滑剂类型。
根据使用情况的不同，采用不同类型和粘度的润滑剂。
润滑剂的选择要根据机械装置的要求、工作条件和使用环境来确定。
例如，高速运动的机械装置需要具有较低粘度、高润滑性能和较好的散热性能的润滑剂；密封容器的润滑剂需要具有较高的粘度和密封性能；高温工作环境下的润滑剂需要具有较高的耐热性等。
总之，润滑剂在机械装置中起到了减少摩擦和磨损、导热、冷却、防锈防腐、密封和节约能源等多重功能，对于机械装置的正常运行和延长使用寿命起到了至关重要的作用。
不同类型和品牌的润滑剂在实际使用过程中，需要根据具体情况的要求来选择和使用，以保证机械装置的高效稳定运行。
常用润滑油的牌号、性能及应用
上时长期工作 极压型蜗轮蜗杆 油，主要用于铜-钢 配对的圆柱型承受 重负荷，传动中有 振动和冲击的蜗轮 蜗杆副，包括该设 备的齿轮和直齿圆 柱齿轮等部件的润 滑，及其他机械设
备的润滑
导轨油（SH/T0361-.8~35.2
-5
68
60~75
200
68
普通开式齿轮油
1500
（SH/T0363-1992）
220
320
60~75 19305~~111605 200~245
210 290~350
220 198~242
320 288~352
L-CKE 460 414~506
680 612~748
蜗轮蜗杆油
（SH/T0094-1991）
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附录一（1）
常用润滑油的牌号、性能及应用
运动粘度/ mm 2 ⋅ s −1
粘 闪点 度 （开 倾点
名称
牌号
40 o C
100 o C
指 数 不
口）
/oC
/oC
不高
小 不低 于
主要用途
于于
5 4.14~5.06
80
7 6.12~7.48
110
L-AN 全损耗系统用油 （GB/T443-1989）
10
9~11
15 13.5~16.5
22 19.8~24.2
32 28.8~35.2
46 41.4~50.6
68 61.2~74.8
130
主要适用于对润滑
150
油无特殊要求的全
150 -5 损耗润滑系统，不
150
适用于循环润滑系
160
统
第四章 钻井液的滤失和润滑性能
b、滤失压差
Vf
A
2Kp
f sc f sm
1
t
从公式可以推出，钻井液的滤失量与滤失压差的平 方根成正比，即如果泥饼不可压缩，压差增大，滤失 量增加。但是泥饼具有压缩性，渗透率降低，所以滤 失压差对钻井液滤失量的影响是一分为二的，具体哪 个因素对钻井液的滤失量影响更大一些，要看具体情 况，主要是钻井液性质、泥饼的可压缩性。
减小泥饼固相含量的方法，一是采用优质膨润土配浆，优质膨润土 分散性好、固相颗粒细、水化好、水化膜厚，所以形成的泥饼固相含量 分数低。二是加入有机高分子处理剂，可以吸附在粘土颗粒表面，有效 降低泥饼固相含量。
e. 泥饼压实性与渗透性对滤失量的影响
对于钻井液，往往泥饼是泥饼越厚钻井液的滤失量越 大，泥饼越薄滤失量越小。主要原因是泥饼的渗透性存在 差别。一般情况下（以API失水为例），泥饼越薄说明泥 饼的压实程度比较大，比较致密，渗透性差，所以滤失量 小。
泥饼的渗透性还受粘土颗粒直径、处理剂种类、性能 等因素有关。粘土颗粒细泥饼的孔隙小且少，泥饼比较致 密，降滤失剂的存在也会通过不同的方式影响滤失量，化 学吸附、物理封堵等等，使渗透率降低。
f、地层渗透率对钻井液滤失量的影响 在泥饼尚未形成之前，地层是泥浆滤失的第一渗透介 质，所以地层渗透性大小决定了钻井液瞬时滤失量的大 小。泥饼形成之后，才逐渐对滤失起主要作用，地层成 为第二滤失介质。室内试验也是一样，你得首先给它一 个渗滤介质（滤纸），它的渗透率比较小，允许液相和 部分小颗粒通过，而留下大的颗粒，才能逐渐形成泥饼。
g. 絮凝与聚结对泥饼渗透率的影响 钻井液的絮凝使得颗粒之间形成网架结构，钻井液 中自由水增加，渗透率会有所增加，如前所讲受钙污染 钻井液产生絮凝，粘度增加但失水增加。网架结构的存 在，使其对滤失压差具有一定的抵抗力，絮凝程度越高， 颗粒间的引力越大，其结构越强，对压差的抵抗能力越 强，越不容易形成致密泥饼，泥饼的渗透率就愈大。如 果钻井液不但絮凝而且伴随着聚结则泥饼的渗透率就会 进一步增大。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。
有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。
一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。
所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。
塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。
内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。
所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。
一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。
例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。
当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。
以及酰胺类化合物。
美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。
有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。
只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。
当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
常用润滑脂的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。
润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。
1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。
其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。
2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。
3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。
其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。
4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。
5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。
除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。
润滑剂的用法
润滑剂的用法润滑剂是一种常见的工业润滑材料，它可以有效降低摩擦和磨损，保护机械设备，延长使用寿命。
除了工业领域，润滑剂在日常生活中也有广泛的应用，比如在家庭维护中使用润滑剂来保持门窗和家具的顺畅开合。
在本文中，我们将详细介绍润滑剂的种类、用途及使用方法，希望能够帮助读者更好地了解润滑剂及其正确使用方式。
一、润滑剂的种类1. 固体润滑剂固体润滑剂是一种以固体形式存在的润滑材料，常见的有石墨和二硫化钼等。
它们在高温、高压或者长时间摩擦条件下表现出良好的润滑效果，适用于一些特殊的工作条件，比如高温烧结设备和高负荷轴承。
2. 润滑脂润滑脂由基础油和增稠剂组成，具有黏稠的特性，适用于一些需要长期润滑的设备，如汽车发动机、轴承和齿轮传动装置。
润滑脂在润滑的同时可以形成一层保护膜，有效降低摩擦和磨损。
3. 润滑油润滑油是一种流动性较强的润滑剂，通常由基础油和各种添加剂组成。
润滑油适用于一些需要高速、高温工作条件下的机械设备，如汽车引擎、液压系统和齿轮箱。
二、润滑剂的用途1. 减少摩擦和磨损润滑剂可以在接触表面上形成一层保护膜，减少接触表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 提高效率适当的润滑可以提高机械设备的运转效率，降低能耗和热量损失，保持设备的稳定性和可靠性。
3. 防止腐蚀一些润滑剂中添加了防锈和防腐剂，可以有效防止机械设备在高湿度和腐蚀性环境下的腐蚀，延长设备的使用寿命。
4. 减少振动和噪音良好的润滑可以减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适性，减少对操作人员的影响。
三、润滑剂的使用方法1. 选择合适的润滑剂在选择润滑剂时，需要考虑机械设备的工作条件和要求，以及润滑剂的性能指标和适用范围，选择合适的润滑剂进行润滑。
2. 清洁润滑部位在添加润滑剂之前，需要将润滑部位清洁干净，去除杂物和旧的润滑剂，保持润滑表面的清洁，以免影响润滑效果。
3. 均匀涂抹润滑剂在涂抹润滑剂时，需要均匀涂抹在润滑部位，确保润滑剂能够充分渗透到摩擦表面，形成一层保护膜，提供有效的润滑效果。
第四章 摩擦、磨损及润滑概述
第四章 摩擦、磨损及润滑概述
第一节 摩擦 一、摩擦效果——能量损耗、发热、磨损
——利用摩擦 二、摩擦分类 内摩擦:发生在物质内部，阻碍分子间相对运动 外摩擦：
静摩擦 动摩擦——滚动摩擦
滑动摩擦——
1．干摩擦 机械传动中不允许
2．边界摩擦 边界油膜（十层分子厚度仅 为0.02μm），金属突峰接触，摩擦系数0.1 左右
油温 3．疲劳磨损（点蚀） 提高表面硬度、减小粗糙度值和控制接触应
力
4．流体体磨粒磨损、流体侵蚀磨损
流动所夹带的硬物质引起的机械磨损，管道 磨损
流体冲蚀作用引起的机械磨损，燃汽轮机叶 片、火箭发动机尾喷管的磨损。
5．腐蚀磨损
机械化学磨损是指由机械作用及材料与环境 的化学作用或电化学作用共同引起的磨损
2．流体静力润滑 3．弹性流体动力润滑 λ>3～4 4．边界润滑 5．混合润滑
1．如图所示，在 情况下，两相对运动的平 板间粘性流体不能形成油膜压力。
2．摩擦副接触面间的润滑状态判据参数膜厚 比值λ为 时，为混合润滑状态，值λ为 时，可达到流体润滑状态。
A．6.25; B. 1.0；C. 5.2； D. 0.35。
λ≤1——边界摩擦
λ>3——流体摩擦
1≤λ≤3——混合摩擦
第二节 磨损 一、磨损过程 ——磨合、 稳定磨损、 剧烈磨损。 二、磨损分类 1．磨粒磨损 开式齿轮传动 合理选择材料，提高表面硬度
2．粘着磨损 ——轻微磨损、胶合、咬死
齿轮传动、蜗杆传动滑动轴承等 合理选择摩擦副材料、润滑剂，限制压力和
3．各种油杯中， 可用于脂润滑。
A.针阀式油杯；B.油绳式油杯；C.旋盖式油杯。
4．为了减轻摩擦副的表面疲劳磨损，下列措施中， 是不合理的
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2.对性能的要求 ①.合适的粘度 主轴油最重要—粘度，粘度的选择以主轴与轴承的间隙，转速和结构来确定。主轴油的 粘度不应大，因为粘度大，润滑油摩擦大，发热引起升温，降低粘度和润滑效果，当粘度太大时，可能 不易进入小的间隙→引起干摩擦和抱轴。 ②.良好的油性 当主轴启动、停转时，要求良好的油性（这时出现边界润滑情况）。 ③.良好的抗氧化性 油氧化层会在主轴和轴承表面形成一层氧化物，使轴承间隙减小，精度下降。 ④.良好的粘温特性 主轴箱一般均在10～60℃的温度范围工作，变化范围大，粘温特性差时，会造成油 粘度变化过大而影响润滑效果。 ⑤.良好的防锈性 油箱温度变化大，空气中水汽会冷凝混入油中，使零件生锈。 3.应用场合 专用于精密机床高转速、轻负载和小间隙的主轴轴承上（主轴油不能用其他油代用）或以压力、油浴、 油雾润滑的滑动轴承或滚动轴承润滑。 L-FC、L-FD适用于轴承、液压系统、齿轮和汽轮机等，L-FC还可用于离合器。 ㈢、液压系统用油 在生产过程中，能量的传递方式很多，概括起来可分为四大类—机械传动，电力传输、气压传动和液压 传动。液压传动广泛用于机床、汽车、石油化工、建筑工程机械等。液压油是液压传动中最主要的传递 能量介质。 按40℃运动粘度可分为10、15、22、32、46、68、100、150几个粘度标准，并且有17个产品代号。
第四章 常用润滑剂的 性能和用途
一、润滑油 ㈠、全损耗系统用油 GB443-89 92年实施 代号L-AN、L-AB、L-AY全损耗系统用油又可分为普通机械油、车轴油、开式齿轮油。按40℃的运动 粘度<厘斯>分为：5、7、10、15、22、32、46、68、100、150十个粘度等级。 1.生产：矿物润滑油馏分脱蜡及酸、碱精制或容积精制，并经白土接触处理制成。不含任何添加剂的矿物 润滑油。 2.对性能的要求 ①.适当的粘度。转速高，负载小的部件→粘度低的油 转速低，负载大的部件→粘度高的油。 ②.良好的油性。断续、往复运动的设备要求高。 ③.较强的抗泡沫性及抗乳化性 很多设备常用在水分较多的环境下工作。 3.应用场合 主要用于对润滑油无特殊要求的全损耗润滑系统，如轴承齿轮和其他低负载机械。不适用于循环润滑系 统。 ①.5、7、10号机械油用于 高速小间隙轻负载的机床滑动轴承（间隙大于0.01mm用10号，小于0.01mm用5号7号。）高速小型 电动机的滑动轴承，风动工具，测量仪表，光学仪器的润滑及防锈。 ②.15号机械油用于 高速轻负载机械的轴承，如磨床的砂轮主轴，小功率电动机，鼓风机轴承。 作为淬火油。
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⑤.良好的抗泡沫性 液压设备在工作过程中，在油箱内液压油与空气一起会使油产生气泡；油箱内油面过低，油泵吸油时 把一部分空气吸进泵里去；空气在油中的溶解度随压力而增加的，高压区域油中容积的空气较多，当压 力下降，空气在油中溶解度也随之降低，油中容积的空气就会析出一部分，便产生了气泡。 气泡的害处：气泡很容易被压缩，导致液压系统的压力下降，能量传递也不稳定，不可靠，不准确， 产生震动和噪声，容易产生气蚀作用，促进油的氧化等。 良好的抗泡沫性：设备工作过程中，产生的气泡要少；产生的气泡要能很快破坏；溶在油中的微小气泡 必须容易释放出来。 除此性能外，还有良好的润滑性，水解安定性，良好的过滤性，对密封材料影响小。 3.液压油的分类 国际标准化组织（ISO）把液压油用H来表示，分为两大类：易燃的烃类油、抗燃液压油。每一大类 又分为若干类，如易燃的烃类液压油分为流体静力学、系统用油、流体静力学用油、流体动力学系统用 油。 我国参照国际标准把液压油分为矿物油型、合成烃型、耐燃型、制动液和航空舰船和液力传动。
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③.32号机械油用于 小型机床的齿轮箱及传动装置的轴承，丝杠等，中型电动机的快速和中速运转的滑动轴承，作为淬火和 风动工具用油。 ④.46号机械油用于 中型机床的主轴箱，齿轮箱，中型的中、低速运转的电动机、鼓风机、水泵的滑动轴承。 ⑤.68号机械油用于 低速运行的大型设备：龙门刨床、铣床、吊车减速箱等低速装置。 中型矿山机械、铸造机械。 中小型功率的低速柴油机。 ⑥.100号机械油用于 重型机床，矿山机械，造纸机械，小型轧钢机械、锻压机械、铸造机械。 ⑦.150号机械油用于 巨型机床、制管机、卷板机、轧钢设备。 ㈡、主轴、轴承和离合器 标准SH0017-1990 可分为抗氧防锈型L-FC及抗氧防锈抗磨型L-FD。L-FD按40℃时运动粘度分为2、3、5、7、10、15、 22七个牌号，L-FC可到100厘斯。它能有效地降低温升，保证主轴的运转精度和延长主轴的使用寿命。 1.生产：由精制的润滑油类粉加入抗氧化、抗磨损和粘度支柱添加剂（提高精度、海扇粘温性能）等。
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1.生产：它以精制的矿物润滑油为基础，并加入抗氧、抗磨、防锈、抗泡沫等添加剂制成。 2.性能要求： ①.合适的粘度，良好的粘温特性 粘度过高时，油泵吸收阻力增大，容易产生空穴和气蚀作用，使油泵 供油困难；粘度过低时，油泵的内泄露增多，管路街头处的泄露增多。由于液压油在工作过程中，温度 变化较大，不同季节，不同地区也会使油温发生较大变化，所以必须有较好的粘温特性。 ②.良好的抗氧化安定性 使用过程中不可避免地发生氧化，特别是空气、温度、水分、杂质、金属氧化剂等有利于或加速氧化 的因素存在，液压油被氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的粘稠油泥沉淀物会堵塞过 滤器和其他孔隙。妨碍控制机构工作，降低效率，增加磨损。 ③.良好的抗乳化性 液压油在工作过程中，都有可能混入水分，进入油箱的水，受到油泵、马达等液压元件的剧烈搅拌后， 容易形成乳化液。如果这种乳化液是稳定的，成为水油乳化液，会加剧油的变质，降低润滑性，抗磨性， 生成沉淀物，产生锈蚀，腐蚀。 有良好的抗乳化性，液压油能较快地与水分离出来，使水沉到油箱底部，定期排出。 ④.良好的抗腐蚀、锈蚀性能 水、空气会使液压元件发生锈蚀，某些添加剂发生氧化、水解会产生腐蚀性物质。液压元件的锈蚀、 腐蚀会严重地影响液压系统的正常工作和寿命。