真空碳酸钾脱硫工艺培训资料
真空碳酸钾脱硫工艺概述
真空碳酸钾脱硫工艺的介绍摘要：本文筒要介绍了马钢新区焦炉煤气净化系统的工艺流程、详细介绍了真空碳酸钾脱硫单元和克劳斯产元素单元的工艺流程、主要参数、主要设备及其工艺特点。
1 概述马钢新区焦炉煤气净化系统是与2×70孔7.63m大容积焦炉（年产干全焦220万吨）相配套，煤气处理量为13万m3/h，采用的脱硫、脱氰、脱氨工艺为喷淋饱和器生产硫铵、真空碳酸钾脱硫、克劳斯生产元素硫工艺（简称真空碳酸钾工艺），下面对此工艺进行介绍。
2工艺流程煤气净化工艺由冷凝鼓风、硫铵、终冷洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等单元组成，其工艺流程见图1，在此主要介绍脱硫单元和硫回收单元的工艺流程。
2.1 脱硫单元脱硫单元的工艺流程见图2:来自洗苯塔后的煤气先经过分离器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤气温度约在27℃，压力约为9kPa。
脱硫塔下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔底来的贫液（K2CO3溶液），贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收，其主要反应为：2KOH＋C02＝K2CO3＋H2OK2CO3＋H2S＝KHS＋KHCO3K2CO3＋CO2＋H2O=2KHCO3K2CO3＋2HCN=2KCN＋CO2＋H2O为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量,在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段。
在该洗涤段，将50% (wt.％）NaOH溶液用软水稀释到5％用来洗涤经K2CO3溶液喷淋后的焦炉煤气中的H2S,5％的NaOH溶液在NaOH溶液洗涤段使用后，送往蒸氨塔分解固定铵盐。
脱硫后的净煤气去用户。
脱硫塔底得到的富液通过泵先送入碱液循环槽，再经富液／贫液换热器与再生塔底出来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，再生塔内装有聚丙烯鲍尔环填料，再生塔在真空低温下运行，富液在塔底再沸器内由热源间接加热，使酸性成分解吸，其反应如下：2KHCO3＝K2CO3＋CO2＋H2O2KHS＋CO2＋H2O＝K2CO3＋2H2SKCN＋KHCO3＝K2CO3＋HCN富液解吸所需的热量由一台蒸汽再沸器和两台热水再沸器提供，每台再沸器提供所需热量的50%。
真空碳酸钾法脱硫工艺问题分析及改造
燃料与化工Fuel & Chemical Processes2021年3月第52卷第2期45真空碳酸钾法脱硫工艺问题分析及改造杨志军(宝武集团厂东韶钢松山股份有限公司，韶关512123)摘要：介绍了韶钢焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺，结合生产实际情况，分析了脱硫效率偏低、脱硫液变质、脱硫废液处理困难等问题，从原料控制、生产操作及工艺等方面，采取了相应的改进措施，稳定和提高了脱硫效率。
关键词：真空碳酸钾；脱硫效率；问题分析；改造中图分类号：X784 文献标识码：B 文章编号：1001-3709 (2021) 02-0045-03Analysis for problem in vacuum potash desulfurizationprocess and its improvementYang Zhijun ( Shaoguan Iron & Steel Co., Ltd., Baowu Group , Shaoguan 512123 , China)Abstract : This paper introduces the vacuum potassium desulfurization process in Shaoguan CokingPlant. Based on actual production , operating problems are analyzed , such as low desulfurizationefficiency , desulfurization liquid deterioration , and hard treatment for the desulfurization liquid , etc. • Improvement measures are also taken in aspects of feedstock control , operation and process flow so that the desulfurization efficiency can be stabilized and improved.Key words : Vacuum potash carbonate ； Desulfurization efficiency ； Problem analysis ； Improvement韶钢焦炉煤气脱硫采用真空碳酸钾法脱硫工 艺，该工艺应用广泛,具有投资省、运行成本低、副产物少的优点。
真空碳酸钾法脱硫作业-11级应用化工班学号 (12)
“真空碳酸钾法煤气脱硫一克劳 斯炉制硫磺”工艺的原理
11 应用化工 7号 关素红
真空碳酸钾脱硫工艺简介 脱硫原理及工艺 再生原理及工艺 硫回收原理及工艺
真空碳酸钾脱硫工艺简介
• “真空碳酸钾法煤气脱硫一克劳斯炉制硫磺” 工艺系统可以分成两部分，即煤气脱硫部 分和硫磺回收部分，前一部分脱除煤气中 的Ｈ2Ｓ完成对洁净燃气的要求；后一部分 将酸气进入克劳斯炉系统反应生产硫磺， 作为产品进行销售，具有较高的经济价值， 并满足节能减排的要求。
ＯＨ），进一步脱除煤气中的Ｈ2Ｓ，使煤 气中的Ｈ2Ｓ含量≤0.20g/m3脱硫后的煤气 一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，
其余送往用户。
２ＮａＯＨ＋Ｈ２ＳＮ=２Ｓ＋２Ｈ２０
再生原理及工艺
• 吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的热贫液换热后， 由顶部进入再生塔再生，再生塔在真空低温下运行，富液 与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性成分解吸，其反应如 下：
汇人液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体
硫磺，装袋称量外销。由第二级分离器排出的过程气称为
克劳斯尾气，进入过程气冷却器，用除油的氨水喷洒冷却 后进入气液分离器前的吸煤气管道。
真空碳酸钾法煤气脱硫一ｌ克劳斯炉制硫磺工艺见图
脱硫原理及工艺
• 来自洗苯塔后的焦炉煤气进入脱硫塔，煤 气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的 Ｈ2Ｓ、ＨＣＮ等酸性气体被吸收，其主要 反应为：
碳酸钾脱硫新工艺探讨
碳酸钾脱硫新工艺探讨概要：经过改进，消除煤气洗油夹带、脱硫再生系统设备腐蚀（含Fe3+）及酸气负压系统漏气对脱硫液的影响后，本焦化厂的脱硫液质量有明显改善，脱硫液呈淡黄色，表面偶尔有油镜，没有结晶或其他明显沉淀物，煤气脱硫效果有大幅度的攀升。
塔后煤气含硫平均能降至175mg/m3，脱硫效率达96%。
焦化厂焦炉煤气脱硫净化技术是采用真空碳酸钾（H2S-CO2-K2CO3溶液体系）脱硫工艺，该法用于气体选择性脱除H2S多，原料气在填料吸收塔内用贫碳酸钾水溶液吸收，吸收时只有少量CO2被同时脱除，而H2S几乎全部被吸收的特点。
设计要求是脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3 以下。
1 真空碳酸钾脱硫工艺介绍真空碳酸钾（H2S-CO2-K2CO3溶液体系）脱硫工艺时基于吸收——解析的原理，即用碳酸钾溶液吸收焦炉煤气中的H2S和HCN，吸收H2S，HCN和CO2的溶液循环到再生塔，反应生成KHS溶液经再生析出酸性气体。
1.1 吸收过程洗苯后煤气经过油捕雾器后进入脱硫塔，与28℃脱硫贫液在花环填料上逆流接触，煤气中的H2S、HCN和CO2等酸性气体被吸收；其主要反应如下：K2CO3+H2S→KHCO3+KHS，K2CO3+2HCN→2KCN+CO2+H2O，K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3脱硫塔上段以NaOH溶液循环喷洒，进一步降低煤气中的H2S。
1.2 解析过程吸收了酸性气体的脱硫液称为富液，在富液槽中与连续补充的KOH反应后与再生塔底来的热贫液换热，进入再生塔。
真空低温下（约20Kpa，60℃），在拉鲁环填料上富液与再生塔底上升的贫液蒸汽（由再沸器蒸汽间接加热贫液产生）接触，解析得到H2S、HCN等酸性气体：KHS+KHCO3→H2S+K2CO3，KCN+KHCO3→HCN+K2CO3，2KHCO3→CO2+K2CO3+H2O再生塔出口酸性气体经冷凝冷却至25～33℃、气液分离后，由液环式真空泵送往湿法制酸装置；酸汽冷凝液由气液分离器自流至真空冷凝液槽，大部分送至富液槽循环使用，小部分作为废液外排以降低副盐浓度。
真空碳酸钾法脱硫废液中 S2O3^2-和 SCN^-的测定
Ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ２ ０ ； 一 ａ ｎ ｄ Ｓ Ｃ Ｎ — ｉ ｓ １ ５ ９ ８ ９ ． １ ｍ ｇ ／ Ｌ ａ ｎ ｄ ７ ５ ４ ３ ． Ｏ ｍ ｇ ／ Ｌ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．Ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ
真空 碳 酸钾法 是 一 种 脱 硫 脱 氰 效 率 高 ， 且 产 生
废液 较少 的脱 硫 工艺 ， 目前在 我 国大 型 钢 企 中应
废液 取 自某 大型 钢企 焦化 厂 的焦炉 煤气脱 硫工
段， 淡黄 色 ， 有少量 的黑 色悬 浮 颗 粒 ， 带 有 刺 鼻 的强 烈恶 臭 。经 初 步 测 定 ， 废液 的 ｐ Ｈ为 ９ ． ６ ８ ， Ｃ Ｏ Ｄ 为 １ １ ０ ７ ６ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 过 滤后废 液 呈透亮 的淡 黄 色 ， 滤 纸上 截 留 了一小 层 褐色 物质 。
ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ Ｓ ５． ４％ ～６． ３％ ．ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ Ｓ ９ ９． ５％ ～ １ ０ ３． ２ ８％ ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏｒ ｄｓ：Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ； Ｄｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｃ ｅ； Ｅｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０１ ４ 年Leabharlann ３月 第４ ５卷第 ２期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
６ｌ
真空碳酸钾脱硫工艺的优化研究
真空碳酸钾脱硫工艺的优化研究作者：李冠男来源：《神州·上旬刊》2018年第10期摘要：真空碳酸钾脱硫工艺涉及到大量的化学用品，操作人员需要具备专业的化学知识，才能准确掌握流程每一步的反应条件以及产物的再应用。
从实践反馈来看，真空碳酸钾脱硫装置在工艺和设备上都存在一定的问题，需要采取针对性措施加以改进和优化，从而提高脱硫效果。
本文以鞍山盛盟煤气化有限公司焦炉煤气脱硫净化技术为例，探究真空碳酸钾脱硫工艺的优化方法。
关键词：真空碳酸钾脱硫工艺；优化研究真空碳酸钾脱硫工艺是鞍山盛盟煤气化有限公司焦炉煤气脱硫净化技术的核心内容，常用于气体选择性脱除H2S，位于填料吸收塔内的原料气用贫碳酸钾水溶液进行吸收，该过程伴随有少量CO2被脱除，且H2S几乎被全部吸收。
具体应用时要求脱硫塔煤气中H2S的含量低于200mg/m3。
一、真空碳酸钾脱硫工艺概述（一）原理介绍真空碳酸钾即H2S-CO2-K2CO3溶液体系，该脱硫工艺的原理在于“吸收-解析”，分别是指用碳酸钾溶液吸收焦炉煤气中的H2S、HCN和CO2的溶液并循环到再生塔，在发生化学反应生成KHS溶液后再析出酸性气体。
（二）过程分析真空碳酸钾脱硫工艺包括吸收和解析两个过程。
在吸收过程中，煤气在洗苯后经过油捕雾器进入脱硫塔，与位于花环填料上的28℃脱硫贫液进行逆流接触，此时煤气中的H2S、HCN 和CO2等酸性气体被吸收，同时脱硫塔上段以NaOH溶液循环喷洒，使得煤气中的H2S被进一步降低；在解析过程中，用富液代指吸收了酸性气体的脱硫溶液，富液在富液槽中会与连续补充的KOH发生化学反应，然后与从再生塔底中导入的热贫液进行换热，最后流入再生塔。
这一过程在真空低温环境下进行，两种液体接触可解析出H2S、HCN等酸性气体。
（三）特点概括整个真空碳酸钾脱硫工艺的特点可概括为5各方面：第一，真空解析法的适用操作温度仅为50-60℃，且操作系统中氧含量极少，因此发生副反应的速度较慢，生成的废液也相应较少；第二，由于该流程在低温低压条件下进行，故对设备材质要求不高；第三，经脱硫生成的硫氰酸盐在解析塔中分解为碳酸盐溶液和酸性气体，前者返回到吸收系统可循环使用以降低碱的消耗；第四，该工艺流程有效利用了荒煤气热源，能源消耗较少；第五，只采用KOH作为脱硫剂，不仅反应速度快、活性高，且H2S、HCN的脱硫、脱氰效率高。
真空碳酸钾法煤气脱硫
国内第一套应该是：河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺，全日本进口的，据说这几年运行效果不错；第二种是从国外引进的技术，分真空碳酸钾法脱硫制酸（记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺）和生产硫磺（马钢、鞍钢）；第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺（宝钢梅山和河北邯郸）。
真空泵的作用，类似煤气鼓风机，既需要真空度也需要酸气输送！真空碳酸钾法煤气脱硫（1）工艺流程简介从硫铵工段来的煤气，首先进入终冷塔冷却，再进入洗苯塔洗苯。
洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收，其主反应如下。
H2S＋K2CO3→KHS＋KHCO3HCN＋K2CO3→KCN＋KHCO3CO2＋K2CO3＋H2O→2KHCO3K2CO3＋2HCN=2KCN+CO2+H2O吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后，由顶部进人再生塔再生，再生塔在真空（13.3～20.0kPa）低温（50～60℃）下运行。
因脱硫和再生系统均在低温低压下运行，腐蚀性低，对设备材质要求不高，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。
富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸，其反应如下：KHS＋KHCO3→H2S＋K2CO3KCN+KHCO3→HCN+K2CO32KHCO3→CO2+K2CO3+H2O再生塔的热源来自循环热水，故不需外加蒸汽，节省了能源。
再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进入吸收塔循环使用。
再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器，除水后经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。
脱硫塔后的煤气去煤气用户。
部分HCN在洗涤过程中与氧和铁氧化物的反应生成KCNS和K4Fe(CN)6等盐类，为避免这部分盐类在脱硫液中的累积，必须外排部分脱硫液。
为保证净化后煤气中的硫化氢含量小于0.1g/m3，真空碳酸钾法采用两段吸收和两段再生的方式，其脱硫液流程见图1。
真空碳酸钾脱硫工艺
真空碳酸钾脱硫工艺详解一、引言在工业生产中，硫是一种常见的元素，它在燃烧过程中会生成二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，开发有效的脱硫技术对于环境保护具有重要意义。
其中，真空碳酸钾脱硫工艺是一种有效的湿法烟气脱硫技术，它利用碳酸钾溶液作为吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
二、真空碳酸钾脱硫工艺原理真空碳酸钾脱硫工艺主要是利用碳酸钾与二氧化硫的化学反应，生成硫酸钾和二氧化碳。
在真空条件下，反应的速度和效率都会得到显著提高。
具体反应方程式为：SO2 + K2CO3 + H2O → K2SO4 + CO2三、真空碳酸钾脱硫工艺流程1. 烟气预处理：首先，烟气需要经过除尘和冷却处理，以去除烟气中的颗粒物和降低烟气温度，以满足后续脱硫工艺的要求。
2. 吸收塔反应：经过预处理的烟气进入吸收塔，与塔内的碳酸钾溶液进行接触反应。
在这个过程中，烟气中的二氧化硫被碳酸钾溶液吸收，生成硫酸钾。
3. 真空蒸发结晶：反应后的溶液进入真空蒸发器，通过真空蒸发的方式将溶液中的水分蒸发掉，使得硫酸钾结晶出来。
4. 硫酸钾回收：最后，通过离心分离等方式将硫酸钾晶体从母液中分离出来，得到纯净的硫酸钾产品。
四、真空碳酸钾脱硫工艺的优点1. 脱硫效率高：真空碳酸钾脱硫工艺的脱硫效率可以达到90%以上，远高于传统的石灰石-石膏法。
2. 能耗低：由于反应在真空条件下进行，可以显著降低能耗。
3. 无二次污染：该工艺生成的副产品硫酸钾可以作为肥料使用，无二次污染。
五、总结真空碳酸钾脱硫工艺是一种高效、环保的脱硫技术，具有广阔的应用前景。
然而，该工艺也存在一些问题，如设备投资大、运行成本高等，需要进一步的研究和改进。
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真空碳酸钾脱硫工艺真空碳酸钾脱硫工艺的介绍摘要：本文筒要介绍了马钢新区焦炉煤气净化系统的工艺流程、详细介绍了真空碳酸钾脱硫单元和克劳斯产元素单元的工艺流程、主要参数、主要设备及其工艺特点。
1 概述马钢新区焦炉煤气净化系统是与2×70孔7.63m大容积焦炉（年产干全焦220万吨）相配套，煤气处理量为13万m3/h，采用的脱硫、脱氰、脱氨工艺为喷淋饱和器生产硫铵、真空碳酸钾脱硫、克劳斯生产元素硫工艺（简称真空碳酸钾工艺），下面对此工艺进行介绍。
2工艺流程煤气净化工艺由冷凝鼓风、硫铵、终冷洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等单元组成，其工艺流程见图1，在此主要介绍脱硫单元和硫回收单元的工艺流程。
2.1 脱硫单元脱硫单元的工艺流程见图2:来自洗苯塔后的煤气先经过分离器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤气温度约在27℃，压力约为9kPa。
脱硫塔下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔底来的贫液（K2CO3溶液），贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收，其主要反应为：2KOH＋C02＝K2CO3＋H2OK2CO3＋H2S＝KHS＋KHCO3K2CO3＋CO2＋H2O=2KHCO3K2CO3＋2HCN=2KCN＋CO2＋H2O为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量,在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段。
在该洗涤段，将50% (wt.％）NaOH溶液用软水稀释到5％用来洗涤经K2CO3溶液喷淋后的焦炉煤气中的H2S,5％的NaOH溶液在NaOH溶液洗涤段使用后，送往蒸氨塔分解固定铵盐。
脱硫后的净煤气去用户。
脱硫塔底得到的富液通过泵先送入碱液循环槽，再经富液／贫液换热器与再生塔底出来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，再生塔内装有聚丙烯鲍尔环填料，再生塔在真空低温下运行，富液在塔底再沸器内由热源间接加热，使酸性成分解吸，其反应如下：2KHCO3＝K2CO3＋CO2＋H2O2KHS＋CO2＋H2O＝K2CO3＋2H2SKCN＋KHCO3＝K2CO3＋HCN富液解吸所需的热量由一台蒸汽再沸器和两台热水再沸器提供，每台再沸器提供所需热量的50%。
正常条件下，克劳斯装置所产的低压蒸汽全部用于蒸汽再沸器，其余的热量由热水提供，热水是在初冷器和脱硫单元之间循环使用。
当一台热水再沸器不能正常使用，所需的热量由外部蒸汽管网提供的低压蒸汽补足；一旦当一台蒸汽再沸器不能正常供应时，所需的热量由热水提供，每台热水再沸器提供所需热量的50%。
再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进人脱硫塔循环使用。
再生塔顶出来的酸性气体进冷凝冷却器，经分离器除去冷凝液后，经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。
新碱（KOH)贮存于槽中，并通过计量泵向循环碱液槽中补充。
软水用于循环碱液系统的补水，补入循环碱液槽内。
为了调整循环碱液中盐的含量，部分溶液必须外排。
废液可以排放到已有的煤气净化装置里。
2.2硫回收单元从再生塔顶来的酸汽（含有H2S, HCN和少量的NH3及CO2）送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，见图3。
在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。
在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。
为达到尽可能高的H2S转化率，通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。
克劳斯炉内发生以下反应：H2S＋3/2O2＝SO2＋H2O2H2S＋SO2=3/x SX＋2H2O2NH3＝N2＋3H22HCN＋2H2O＝N2＋2CO2＋3H2由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120℃,0.15MPa 的低压蒸汽。
由废热锅炉排出的过程气仍含有H2S与SO2,使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反应趋于完全，主反应如下：2H2S＋SO2＝3/x SX＋2H2O为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。
克劳斯反应器出来的过程气经硫冷凝器冷却，再经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。
废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约140℃。
冷却后的尾气（温度约为140℃、压力约为0.02MPa）送入初冷器前荒煤气管道里。
废热锅炉所产蒸汽用于再生塔的蒸汽再沸器。
废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。
经处理后的软水用泵抽出，进人废热锅炉。
克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。
3 主要参数3.1 煤气净化指标焦炉煤气净化前后的H2S,HCN含量见表1焦炉煤气净化前后的H2S、HCN含量3.2 主要技术操作指标脱硫塔进口煤气温度27℃脱硫塔操作压力9 kPa再生塔内温度67一72℃再生塔操作压力一20 kPaK2CO3溶液循环量150一160 m3/h3.3 化学试剂及公辅介质消耗指标脱硫单元和硫回收单元的化学试剂及公辅介质消耗指标见表2:表2 化学试剂及公辅介质消耗指标4 主要设备脱硫塔2座（DN5000, H = 22600，材质Q235一A)、再生塔2座（DN5400，H＝27600，材质Q235一A)、克劳斯装置2套、抽真空系统2套。
5 工艺特点5.1 脱硫采用真空解吸法再生该工艺富液再生采用真空解吸法，操作温度为67一72℃，脱硫和再生系统均在低温低压下运行，腐蚀弱，对设备材质要求不高，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，使整个装置投资减少。
5.2 煤气净化效果好该脱硫工艺属干湿式吸收法，正常工况下，脱硫效率可达95％以，脱氰效率可达80%，且在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段，进一步降低了煤气中H2S含量，可使净煤气中H2S含量降到200 mg/m3耐以下，满足环保和一般冶金燃气的质量要求。
5.3 硫磺转化率高、质量优硫回收采用酸汽部分燃烧法与催化转化的克劳斯工艺流程，H2S的转化率达96％，所得产品固体硫磺的纯度高达99.5%，是优质化工原料。
5.4 余热利用本工艺设置废热锅炉及贫富液换热器，最大限度地利用过程气及贫液的余热，节省了能源，提高了整个装置的热效率。
再生塔的热源为废热锅炉所产的蒸汽或初冷器所产的热水，不需外加蒸汽；贫液与富液进行热交换，既降低了贫液的温度，又提高了富液的温度，节约了冷却水和蒸汽消耗。
5.5 环境保护好本工艺产生的克劳斯尾气返回吸煤气管道，不污染大气，而尾气中剩余H,S 还可继续回收，可燃成分也得到利用。
NT size=3>5.6 系统运行的可靠性和稳定性好该工艺脱氨与脱硫相互独立，工序之间的适应性较好，对公用介质（蒸汽和低温水）的要求相对较低，遇有停电、停汽、停水等特殊情况时，系统恢复生产的时间较短，系统运行的可靠性和稳定性好。
河南安阳钢铁公司焦炉煤气脱硫脱氰项目（正在建设）（绿色援助计划示范工程项目选登）新华社信息北京１２月４日电实施单位：河南安阳钢铁集团公司项目概况：２０００年２月２４日国家计委、原国家冶金工业局、河南省计委与日本新能源产业技术综合开发机构（ＮＥＤＯ）在北京签订了基本协议书，由河南安阳钢铁集团公司与新日本制铁株式会社共同实施。
技术特点：本项目采用真空碳酸盐法脱硫技术，具有以下特点：１、脱硫工艺是一独立单元，与“ＡＳ”法比较，控制系统简便、易于掌握。
２、真空碳酸盐法脱硫所需碳酸钠溶液可循环使用，耗量少，真空解析减少脱硫废液的产生，克劳斯法生产硫磺产品纯度比国内“ＨＰＦ”法生产的纯度高，达９９．９９％。
而且无熔硫过程中的废气污染，操作环境好。
３、真空碳酸盐法脱硫是用低温进行吸收液的再生，故不会产生腐蚀，主要设备采用碳钢制作，很少部分采用不锈钢。
４、“ＡＳ”法脱硫对相应的工序及外部条件要求苛刻。
而真空碳酸盐法脱硫工艺操作范围弹性大，便于操作。
５、该工艺采用循环氨水余热再生，无需消耗蒸汽，运行费用低。
（真空碳酸钾法与HPF法工艺的比较在炼焦过程中，煤中大约30％的硫进入煤气中，致使焦炉煤气中的硫化氢含量一般在4～10g/m3。
当煤气作为燃料燃烧时，会生成大量硫氧化物，严重污染大气。
同时，在轧钢过程中，使用含硫量较高的煤气将影响钢材的质量，制约高附加值优质钢材的开发和生产。
所以选择合理、有效的焦炉煤气脱硫工艺显得尤为重要。
对于脱硫脱氰工艺方案的选择，应遵循国家相关的节能减排和循环经济政策，并根据工程项目的总体需求，达到技术先进、节能降耗、清洁生产的最佳组合。
目前我国已经建成的煤气净化系统中具有代表性的湿法脱硫工艺有以下几种： 1) 湿式氧化工艺：TH法、FRC法、ADA法、HPF法。
2) 湿式吸收工艺：单乙醇胺法（索尔菲班法）、氨硫联合洗涤法（AS 法）、真空碳酸盐法。
近年来，采用比较多的是真空碳酸钾法脱硫工艺配合WSA制酸工艺和HPF法脱硫制硫磺工艺，我们根据工程设计和生产实践，对上述两种工艺进行比较。
1 两种脱硫工艺的比较基准1) 两种脱硫工艺的设汁条件一致，处理煤气量6.5 万m3/h；2) HPF法脱硫制硫磺工艺位于煤气鼓风机后；3) 真空碳酸钾法脱硫工艺布置在洗苯后，配套WSA制酸工艺；4) 真空碳酸钾法脱硫工艺投资包括利用煤气作为热源所带来的增加投资；5) 两种工艺方案所配套粗苯装置的设备、管道材质等装备水平和自动控制水平相同。
2 两种脱硫工艺的综合比较两种脱硫工艺的产品、原材料及消耗比较见表1, 工艺综合对比见表2，估算投资及生产费用见表3、表4。
表1 两种脱硫工艺的产品、原材料及消耗注：①真空碳酸钾法循环水用量已扣除利用煤气热量带来的初冷器用水量减少。
②未计HPF法造成的硫按产量的减少。
表2 两种脱硫工艺的综合对比表3 两种脱硫方法工艺部分的投资估算（万元）。