通用机械 安全操作规程
通用机械安全操作规程
（一）空气压缩机安全操作规程
1.开车前应作好如下准备工作：
1.1 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
1.2. 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
1.3. 检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
1.4. 检查排气管路是否畅通。
1.5. 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
2.长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
3.机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
4.1. 润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
4.2. Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
4.3. 风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4.4. 机体内油温不得超过60℃。
4.5. 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
5.工作中还应检查下列情况：
5.1. 电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
5.2. 各机件运行声音是否正常。
5.3. 吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
5.4、各种安全防护设备是否可靠。
6.. 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
7.空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
7.1. 润滑油终断或冷却水终断。
7.2. 水温突然升高或下降。
7.3. 排气压力突然升高，安全阀失灵。
7.4. 负荷突然超出正常值。
7.5. 机械响声异常。
7.6. 电动机或电器设备等出现异常。
8.正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
9.停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
10.如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
11.以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
12.以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。
13.空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
14.移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
15.空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。
16.空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
17.空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
（二）内燃机安全操作规程
1．大型内燃机必须安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作
业机棚，周围设置防护栏杆。
2．动力间内应有良好的通风，内燃机周围应有1m宽以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。
3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。 4．曲轴箱的润滑油面应在标尺规定范围内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火
接近。
5．冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。有外部进行冷却的循环水系统，应将供
水阀门(或水泵)全部开启。
6．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧度应合适。
7．启动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。
8．用摇柄启动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇转。用手拉绳
启动时，不得将绳的一端缠在手上。
9．用小发动机启动时，每次启动时间不得超过5min。用直流电动机启动时每次不得超
过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准启动位置。如连续进行3次仍不能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
10．柴油机低温启动时，如用空气预热器预热，时间为15—20s，预热后立即启动。用
自动液启动时，应先将曲轴摇转1—2转，再喷射l一2s的启动液进行启动，启动后立即停
止喷射，并应做好启动液的防毒工作。
11.启动后，要以低速运转3～5min后，方可逐渐增高转速和荷载，在低速运转时，机
油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可满
载荷作业。
12．当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应带手套、面部必须躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。
13．发现不正常响声或其他故障，应立即停机检查排除。
14．停机前应卸去载荷进行中速运转，再关闭油门，防止运转。装有锅炉增压器的内燃机，作业后应怠速运转5—10min，方可停机。
15．水冷内燃机，在气温降到5℃以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。由外部供循环水的应在停机
前先关闭进水阀(或水泵)。
16．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆熄火。
17．排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。
18．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器和芯。
（三）发电机安全操作规程
1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本节的有关要求执行。
2．固定式发电机应安装在室内的基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。
3．新装、大修后或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30％以下；励磁回路绝缘电阻不得低于
0.5M ；吸收比不小于1．3，并做好测量记录。
4．检查内燃机与发电机传动部分联接是否可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。
5．起动前应将励磁变电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。
响，滑环及整 6. 起到后检查在升速过程中应无异常响声，滑环和整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
7．发电机连续运行的最高和最低电压值不得超过额定值的±10％。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。
8．发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。
9．发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不超过±0.5Hz。
10．发电机的功率因数不应超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时允许短时间在迟相0.95—1的范围内运行。
11．运行中经常检查各运转部分有无异常，并随时调整发动机的载荷，使定子、转子电
流不超过允许值。
12．停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，
最后停止内燃机运转。
（四）柴油发电机安全操作规程
1.一般规定
1.1.操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造性能和作用，熟悉操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。
1.2.严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情。不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。
1.3.操作人员必须穿工作服，女同志应将发辫扎入帽内。
1.4.发电机停放地点应配有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。
1.5.夜间工作时，工作区域应有足够的照明。
1.6.冬季应做好发电机的防冻保养工作。
1.7.新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。
1.8.拖行前应仔细检查转向、行走部分的固定和完好情况，拖行速度和转弯半径应符合规定。
1.9.用柴油或机油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种。用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
1.10.对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作，必须在停机后进行。
1.11.机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。
1.1
2.放泄润滑油应作业终了，油尚未冷却以前进行。
2.准备
2.1.发电机放置处应平坦坚实，且应顺着风向（风向与柴油机风扇的外排方向一致）。
2.2.用手刹车制动发电机，使其不得滑移滚动。
2.3.各紧固件应无松动，零部件连接可靠，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。
2.4.水箱冷却水应加满，机油、柴油足够，蓄电池充电充足，接线应可靠，所有电气线路可靠。
2.5.进行安全接地联接且可靠。
2.6.发电机各部接触良好，绝缘电阻值符合要求。
3.启动
3.1.每次启动不能超过12秒，连续起动不能超过三次,每次间隔不得少于2分钟。
3.2.如三次仍未起动成功，则应查明故障，待故障排除后再行起动。
4.运行作业
4.1.操作人员要坚守工作岗位。
4.2.输送电源时，应与施工人员联系好，得到明确送电信号后方可合上总电源。
4.3.机械运转中，要密切注意有关发动机、发电机组有关仪表指示值，发现异常后立即采取措施或停机处理。
4.4.运转中，不得对运转机构进行保养调整等工作。输送电源时，不得打开电源控制箱。
5.停机
5.1.按停机操作程序，依次操作停机。
5.2.做好有关记录和交接班工作。
5.3.附件、工具放回原处，关闭所有车门，扣紧箱子盖。
5.4.将发电机组可靠地挂在主车挂钩上，并接通刹车及刹车尾灯，放松手刹车。
5.5.检查轮胎气压是否足够，钢板弹簧是否有短裂现象。
5.6.行走部分各紧固件是否可靠，各运动部件是否灵活。
5.7.各润滑部位是否有充足的润滑脂，最好全部加注一次，一切检查无误，即可牵行。
6.存放
6.1.存放地点应干燥，气温不低于-50C，存放时最好用木块垫在车架与地面之间，减轻存放期间轮胎和钢板弹簧的负荷，禁止与酸碱品在同一室内。
6.2.存放期间必须对外露金属加工表面进行涂封保护，各润滑部位加满润滑油，把蓄电池取下，另行保存。
6.3.每月检查一次，如发现有腐蚀现象，应及时除去，并重新进行油封。
6.4.柴油机内部一般不进行油封，存放时可不定期地进行起动，使汽缸内部保持干燥，以免产生锈蚀现象，保存期间发动机的进气口需严密包封，以防湿气及尘埃侵入。
（五）金属锯料机安全操作规程
1.锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。
2.锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3.锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4.锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。
5.两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6.锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7.锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8.用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。（六）加油机安全操作规程
1.加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。
2.无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。
3.加油员在启动加油机前，汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。
4.加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。
5.加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。
6.加油员加油时要精神集中，严防油品洒冒。
7.操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支
撑身体，防止损坏设备。
8.加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。
（七）低压蒸汽锅炉安全操作规程
1.生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
2.锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
3.锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力 80% 以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
4.锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
5.发现锅炉有下列情况之一时 , 应紧急停炉 :
5.1气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；
5.2水位表内己看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降；
5.3压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者；
5.4炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。
5.5紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故 ,严禁向炉内立即加水。
（八）手拉葫芦（电动葫芦）安全操作规程
1.使用手拉葫芦时
1.1.使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活，以及充油部分时候有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。
1.2.吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。
1.3.葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。
1.4.接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。
1.5.使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。
2.使用电动葫芦时
2.1.在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。
2.2.检查制动器的制动片上是否粘有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀挫平。
2.3.严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
2.4.操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。
2.5.盘式制动器要用弹簧调整至是物件能容易处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm。
2.6.电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。
2.7.电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。
（九）万能材料试验机安全操作规程
1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮（内含指示灯）。
2.根据试件，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀。
3.根据试件形状和尺寸，把相应的夹头装入钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
6.将试件的一端夹入上钳口中，将测力计面板上电磁阀按钮打到开的位置。
7.开动油泵，调整指针，对准刻度盘零点。
8.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试件垂直）夹持完毕后在一般情况下将电磁阀断电。
9.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好绘图比例）。
10.按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12.把记录数值的描绘笔抬起。
13.打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14.取下断裂的试件。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
（十）砂轮机安全操作规程
1．砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。
2．工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
3．砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
4．砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。
5．严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6．砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
7．磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8．砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
9．砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。
10．磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11．磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
12．安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13．砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。
（十一）台钻安全操作规程
1.在使用过程中，工作台面必须保持清洁。工作时精力要集中，避免发生意外。
2.操作钻床不可带手套，袖口必须扎紧；女工必须戴好工作帽。
3.工件必须夹紧，特别是在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，严禁用手握住工件，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。
4.开动钻床前，应检查是否有钻夹头或斜铁插在钻轴上。
5.钻孔时，不可用手或棉纱头以及用嘴吹的方法去清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。
6.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹车，也不能用反转制动。
7.严禁在开车状态下装拆工作。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。
8.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
9.下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑。（十二）数字地中衡安全操作规程
1.地中衡机态性能全部校对准确后，应申请有关计量单位鉴定，性能合格后，方可投入使用。
2.司秤计量员应经计量管理部门培训，并取得合格证后，方可上岗操作。
3.在计量前，先将电源接通，显示仪器应予热30分钟，将休止机构手柄指向工作位置，此时显示仪数字应为(00000)状态，如不是(00000)时，可按一下复“零”键，使显示仪显示全部为“零”。
4.车辆在驶入检秤台面前，要听从司秤人员的指挥，给于信号后，再驶入检秤台进行计量。
5.车辆驶入秤重台面时，时速应小于三公里，并应直线行驶，停稳在秤重台面中心位置，严禁在秤重台面上调整车辆位置。
6.计量时待车辆在中心位置停稳，然后再读数，如需记忆时，可按动记忆开关，将重量稳定记忆下来后，可通知车辆驶出秤重台面，一般计量时，可以不用记忆开关，直接读数即可。
7.严禁超重计量。
8.司秤人员不进行计量时，应将机构手柄指向休止位置，并且关掉电源。
（十三）变压器安全操作规程
1. 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2. 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：
2.1核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
2.2变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
2.3油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
2.4分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
2.5瓷套管应清洁，无松动。
3. 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。
4. 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。
5. 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。
6. 变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。
7. 运行变压器应巡视和检查如下项目：
7.1声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。
7.2上层油温不宜超过85℃。
7.3有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。
7.4套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
7.5防爆管膜无破裂，无漏油。
7.6瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。
8. 变压器的允许动作方式
8.1运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。
8.2加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
8.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
9. 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：
9.1线圈接线组别相同。
9.2电压比相等，误差不超过0.5%。
9.3短路电压相等，误差不超出10%。
9.4变压器容量比不大于3:1。
9.5相序相同。
10. 变压器第一次并联前必须作好相序校验。
11. 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
12. 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
12.1高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
12.2低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
13. 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。
13.1上层油温超过85℃。
13.2外壳漏油，油面变化，油位下降。
13.3套管发生裂纹，有放电现象。
14. 变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：
14.1变压器内部响声很大，有放电声。
14.2变压器的温度剧烈上升。
14.3漏油严重，油面下降很快。
15. 变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
15.1变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。
15.2变压器套管爆裂。
15.3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
16. 变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。
17. 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。
18. 运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。
19. 备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。
（十四）电力电容器安全操作规程
1. 高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。
2. 任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。
3. 更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
4. 电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。
（十五）电动机安全操作规程
1.作业条件
1.1. 电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
1.2. 电动机的熔丝应按规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：
1.2.1单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的150～250％；
1.2.2多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150～250％再加上其余电动机额定电流的总和。
1.3采用热继电器作电动机过载保护时，其容量选择应为电动机额定电流的100～125％。
2. 作业前的检查和启动
2.1电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75％。电刷高度磨损超过原标准高度2/3时应更新。
2.2直流电动机的换向器表面应光洁。
2.3检查电动机线圈的绝缘电阻，不得低于0.5mΩ。
3.运行中安全注意事项
3.1运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。
3.2电动机的温升不得超过铭牌标定的规定。
3.3电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。
3.4电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。
4. 停机时的安全注意事项
4.1电动机停止运行应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
4.2.变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。
4.3 在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用后必须采取防潮措施。
（十六）少先式起重机安全操作规程
1. 起重机的停放应平稳牢固。平衡箱内应装够规定重量的配重。臂杆回转半径范围内不得有障碍物。
2. 作业前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等情况应正常。卷筒的施转方向应和操纵开关上所指示的方向一致。
3. 提升重物时，一手应握住卷筒离合器的操纵杆，一手扶住机座，防止左右摆动。
4. 臂杆伸角不得小于45°，臂杆回转应平稳，回转范围内不得有人通过或停留。
5. 重物下降必须使用动力等速下降，不得分离离合器让重物自由下降，空钩下降可分离离合器，使用制动器控制。
（十七）架桥机安全操作规程
1. 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向
运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
2. 斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。
3. 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4. 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
5. 安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
6. 架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
7. 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
8. 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
9. 连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
10. 五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
11. 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
12. 由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：
12.1指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；
12.2电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；
12.3液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；
12.4起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；
12.5辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。
13. 悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
14. 中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。
15. 前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。
16. 前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。
17. 液压系统
17.1属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开其
中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；
17.2根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；
17.3当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；
17.4各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。
18. 架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。
19. 架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。
20. 在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。
21. 架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。
22. 架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。
23. 架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。
（十八）高压油泵安全操作规程
1. 油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
2. 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
3. 油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
4. 接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
5. 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
6. 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
7. 配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
8. 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
（十九）烘箱安全操作规程
1. 通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以
2. 通电前应打开排气阀门。
3. 使用非防爆电烘箱，严禁带挥发性的物件进入烘箱内。
4. 随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。
5. 保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
6. 切断电源，关闭烘门。
（二十）摩擦压力机安全操作规程
1. 遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
2. 装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3. 装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
4. 使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
5. 开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
6. 开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
7. 工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
8. 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9. 工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
（二十一）手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
（二十二）砂轮切割机安全操作规程
1．利用砂轮切割机应使砂轮挽救倾向只管即便避开相近的工作人员，被切割的料不得伸
2．本机不允许在有爆炸性粉尘的场所利用。
3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4．夹紧装备应旁边圆活、夹紧实在，手轮、丝杆、螺母等应周备，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣景象。手轮操作力通常不大于6kg。
5．杠杆应有充沛的强度和刚性，装上全部零件后能连结砂轮自由抬起。
6．杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装置后利用螺母锁住。
7．在调换砂轮切割刹那，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要相符设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8．调换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能利用。
9．操作盒或开关必须完好无损，并有接地保持。
10．传动装备和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能盖住砂轮破裂后飞出的碎片。端部的挡板应巩固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11．操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12．利用已毕，切断电源，整理放置好。
常用工具安全操作规程(一)
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
机械加工类通用安全操作规程》
机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纺织企业安全操作规程62002
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
木工机械安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。 （四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。 （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 （六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
通用安全操作规程
通用安全操作规程
各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在
容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。 12、在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。 13、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下经过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车；如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道进行检修工作。 14、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设
常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文本
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
机械加工安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
设备工具安全操作规程
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
常用工具安全操作规程示范文本
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、食堂安全操作规程 三、维修电工安全技术操作规程 四、发电机安全操作规程 五、天车安全操作规程 六、切割机安全操作规程 七、电气焊工安全技术操作规程 一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 （3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
钳工常用工具安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版
钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤
机械安全操作规程
机械安全操作规程 一、安全防护和劳动保护措施 1．每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置：如安全罩、围栏、盖板等，并且都要钉上醒目的安全警示标。在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回，每次开机前必须先检查安全防护设施，确认无误后才能开机。 2．新工人（包括新到现场操作的一切人员）必须经过三级教育，即入厂教育，车间教育和岗位教育。 3．所有人员（包括参观人员）进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证。 4．车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的原则，分析有关安全事故的原因，杜绝伤亡事故的发生。 5．工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用。6．对从事粉尘作业，嗓音大的职工进行身体健康检查，发现不适合现岗位工作的，应及时调整其工作。 7．现场必须保持整洁，道路畅通和足够的照明，一切安全防护措施必须完整牢固，可靠，有效，使工人在安全的环境中工作。 二、安全防火 1．严禁在车间和各工作场吸烟。 2．现场备齐各种防火工具（消防栓，消防泵，灭火水带，灭火器等），按指定地点摆好，要有专人负责，并经常检查。 3．不断进行安全防火宣传教育，使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法。4．在车间进行电焊，气焊作业时应事先做好消防准备工作，必要时应有专人监护。烧焊时，乙炔发生器，氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上，要在易燃，易爆物附近烧焊时，必须先报告消防部门，并有专职消防人员在场时才能进行。5．各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管，专门地方存放，检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂。 6．车间内要有完善的报警设施，发生火警时要立即通知消防队，说明清楚起火
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
手动工具使用安全操作规程实用版
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
各种施工机械设备安全操作规程完整
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。