起重机维保项目-全检
检修报告(季度检）
年 月 日
检验内容 检修标准
检验结果
合格 不合格 采取的解决方法
一、起重机运行轨道状态检查
1．轨道跨度检测 支承形轨道：S≤10m；△S±3mm S>10m; ΔS=±[3+0.1(S-10)]mm 悬挂形轨道：△S=+5mm 注：S一跨度；△S．跨度公差
2．轨道倾斜度 ≤1／1000
3．同一截面两轨道标高差 ≤S／1000
4．同一侧轨道支承点标高差 ≤S／1000
5、轧道接缝间距 接缝间距≤2mm
6．轨道接缝错位 踏面上下、左右相锥≤l mm
7．轨道裂纹与变形检查 轨道不得有裂纹和变形(塑性)
8．轨道踏面疲劳检查 轨道踏面不得有剥落疲劳破坏
9．轨道磨损 支承形轨道：磨损量≤原尺寸10％；悬挂行轨道：踏面≤10％-宽度≤5％
10轨道固定安装检查 螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹
二、主梁检查：
1主梁外观质量及主梁与运行轨道固定安装状态检查 外表面不得有外伤和异常变形：锈蚀量≤原板材厚度的10％；漆层不得有剥落。采用螺栓固定安装轨道时，螺栓不松动，采用焊接固定轨道时，焊缝不得有裂纹。
2．主梁：工字钢轨道翼缘局部弯曲变形 工字钢主梁其承绒翼缘不得有明显的卞榻变形(型性变形)
3．葫芦双梁轨距检查 跨端处轨道偏差：±2mm
三、端粱检查：
1．端梁外观质量检查
不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10％：漆层不得有剥落
2．焊缝质量检查
焊缝不得有裂纹
3．轮距偏差 K≤3 m；△K=±3mmK>3m；△K=±K／1000
K---轮距 △K一轮距偏差
四、起重机运行机构检查：
1．运行电动机检查 电机安装螺栓连接安全可靠，无松动，线路良好。 电动机不得起动勉强，噪声太大或有异常声响
2. 电缆绝缘电阻检查 绝缘电阻无异常，外表面无破损，无老化现象
3．运行制动器检查 制动器应安全可靠；当制动器零件出现下列情况报废更换：裂纹，制动环或制动片等衬材料磨损量达原厚度的50%时；弹簧出现塑行变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％时。制动轮的制动磨损面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。当制动论轮缘厚度磨损达原尺寸厚度的50％，轮面凹凸不平达1.5mm时应报废
4.运行减速器安装状态
固定连接螺栓不得有松动
5.运行检速器外观检查
外壳不得有外伤，破损
6.运行转动齿轮质量检查，齿轮
油油位检查。
检查齿轮出现下述情况之一时应报废： 齿轮出现裂纹； 齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30％，且深度达原厚度的10％；第一级啮合齿轮厚磨损达原齿厚的15％，其它级啮合齿轮厚磨损达原齿厚的25％，开式齿轮达30％
7.齿轮联轴器检查
出现下列情况之一时应报废： 裂纹； 断齿； 齿厚的磨损达原齿厚的20％
8.齿轮表面质量检查
出现下列情况之一时应报废； 裂纹； 轮缘厚度磨损达原厚度的50％； 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；踏面厚度磨损达原厚度15％；当运行速度≤50m/min时，圆度达0.5mm时
9.车轮轴的磨损状态
不得有破损或裂纹
五、桥架电动机检查：
1.跨度偏差 S
S≤10m; S=±2mm S＞10m; S=±【2+0.1(S-10)】mm且 SMAX≤±10mm
2.桥架对角线差
K≤3m;/S1－S2/≤5mm K＞3m;/S－S2/≤6mm
(S1;S2— 对角车轮距离)
3.车轮着力点高度差 h
S≤10m; h =±2.5mm 10＜S≤15m； △h=±3.5mm 15＜S≤20m； h=±4.5mm 20＜S≤25m； △h=±5..5mm
六、电动葫芦电动机检查：
1.电动机温升检查
对于E级绝缘的电动机温升不得超过116℃
2.电动机异常检查
检查电动机是否有启动勉强或有异常声响
七、制动器检查：
1．制动性能检查 制动性能应安全可靠，刹车灵敏；
2．制动器零件质量检查 制动器零件出现下列情况之一时应报废；裂纹；制动衬料厚度磨损达原厚度的50％：弹簧出现塑性变形：小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。
八、减速器检查：
1．减速器外观检查 不得有破损缺陷
2．异常检查 不得有异常声响；异常发热
3．齿轮质量检查 齿轮报废报废标准：裂纹．断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30％，深度达原齿厚的10％；起升第一级啮合齿厚磨损达原齿厚10％，其他级啮合齿磨齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达30％
4．减速器其它零件检查 键连接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量≤原轴径的-1％，其他轴的磨损量≤原轴径的2％，轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有损伤。
九、卷桶装置检查：
1．钢丝绳尾端固定状态检查 卷筒上钢丝绳尾端压坂螺栓不得有松动和异常
2．卷桶报废标准 卷筒出现下述情况之一时应报废： 裂纹；桶壁磨损达原壁厚的20％
十、滑轮检查
1．滑轮检查 滑轮槽应光沽平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 滑动时与滑轮槽摩擦阻力小，滑动顺畅，平稳。
2．铸造滑轮报废标准 出现下述情况之一时应报废： 裂纹：槽轮不均匀磨损达3m．m；毪槽壁厚磨损达原壁厚的20％；因磨损使槽轮底部直径减少量达钢丝绳直径的50％：
十一、环链检查：
3、 钢丝绳检查：钢丝绳报废标
准
危险断面达原尺寸的10%，扭转变形超过10°， 外部和内部的磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热或电弧造成的损坏
十二、吊钩检查：
1．吊钩检查标准 与钢丝绳连接牢固，在安全使用范围内，转动灵活自如； 螺钉锁紧安全可靠，无松动现象。 出现下述情况之一应报废：裂纹； 危险断面磨损达原尺寸的10％开口度比原尺寸增加15％ 扭转变形超过10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
十三、横行车轮：
1．葫芦横行小车车轮报废标准
出现下述情况之一应报废： 裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度50％； 踏面磨损达原踏面最大直径的5％
十四、电源引入装置检查：
1．软缆引入装置检查
当电源引入采用软缆引入时，应检查支承软缆的拉紧装置的磨损状态和张紧状态
2．滑触线安全标志检查
检查供电主滑线（电源滑线）在非导电接触间是否涂有红色 油漆安全标记，在适当的位置是否装置有安全标志，或是否有表示带电的指示灯。
十五、集电器检查：
1集电滑轮回转状态检查
集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响或回转困难应及时供油润滑
2集电器弹簧检查
集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。
十六、机内接线检查：
1机内接线外表检查
从集电器至电动机和各电器地配线称为机内接线。机内接线包括橡胶软缆配线，所有地配线不得有外伤。
2固定状态
所有电器的固定连接螺栓不得有松动，所有的机内配线固定连接
3固定状态 螺栓不得有松动，配线管在机体上地固定要牢固。
4软缆移动检查
检查作为电源引入的软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。
5扁电缆伸缩性能检查
检查扁电缆是否因材质或老化伸张收缩困难、柔软性是否变坏。
十七、电磁接触器检查
1接触器动作检查
1、 打开电磁开关箱，查看触点和铁芯是否有异常磨损损伤，铁芯端面是否平整清洁。 2、 检查各配线固定螺钉是否有松动。 3、动作应灵敏可靠、触点接触紧密，无粘连、卡阻故障。
十八、手电门检查：
1外观检查
按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。
2故障与异常检查
手电门悬挂软缆上下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘要安全可靠，不得有断线等故障。
十九、起升限位开关检查：
限位位置检查
1、 检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。 2、 检查开关的触点是否有损伤和磨损状况。损伤严重、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。 3、 检查接线固定连接螺钉是否有松动。 4、 吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作。
检修人员
客户现场负责人 日期 年 月 日
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案起重机是工业生产中不可或缺的设备，为了确保起重机的正常运行和安全性，维护起重机的性能和功能非常重要。
本文将提出一个全面的起重机维修保养方案，以确保起重机的高效运行和延长其使用寿命。
一、定期检查和维护1. 系统检查建立一个定期的维护计划，包括起重机的各个系统的检查。
这些系统包括电气系统、液压系统、润滑系统等。
定期检查这些系统，确保它们的正常运行，及时发现并解决问题。
2. 起重机结构检查定期检查起重机的结构，包括起重机的臂架、钢丝绳、轮胎等。
通过检查这些部件的磨损和损坏情况，及时更换和修复，以确保起重机的结构牢固可靠。
3. 安全防护装置检查起重机的安全防护装置对于保障工作场所的安全至关重要。
定期检查和测试起重机的安全防护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保其正常运行，并及时修复和更换有故障的部件。
二、润滑和保养1. 润滑系统维护起重机的润滑系统是保障其正常运行的重要环节。
定期更换润滑油，并清洗和更换润滑系统的滤芯。
确保起重机各个运动部位的润滑充足，减少摩擦和磨损，延长起重机的使用寿命。
2. 电气系统保养定期检查起重机的电气系统，保持电气连接的可靠性。
清洁和检查电气接触器、继电器等，并定期进行电气系统维护和测试，以确保电气系统的安全可靠性。
三、操作员培训和安全意识提升1. 操作员培训为起重机的操作员提供必要的培训，确保他们熟悉起重机的操作规程和安全操作方法。
培训内容包括起重机的使用方法、日常维护保养要点等。
2. 安全意识提升提高起重机操作员的安全意识，鼓励他们积极参与安全讨论和培训活动。
定期组织安全演练和抢险演习，加深操作员对事故防范和紧急情况处理的认识和理解。
四、记录和整改1. 维护记录建立起重机维护记录，并定期进行维护记录的检查和归档。
记录维护过程中发现的问题和解决方案，以及更换的部件和润滑油等信息。
2. 整改措施在维护记录中发现的问题，应立即采取相应的整改措施。
确保问题得到及时解决，以减少潜在的风险和危害。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重吊装检查保证项目
起重吊装检查保证项目
起重吊装检查保证项目是指对起重吊装设备进行定期检查，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
这个项目的实施对于保障人员安全、防止设备损坏、提高工作效率和降低生产成本都具有重要意义。
起重吊装检查保证项目的具体内容包括以下几个方面：
1. 定期检查：定期对起重吊装设备进行检查，包括吊臂、起重机构、电气系统、控制系统等各个部分，发现问题及时进行维修。
2. 外观检查：检查设备的外观是否有裂纹、变形、生锈等问题，以及设备的标识是否清晰，是否有足够的安全标志等。
3. 质量检查：对起重吊装设备的质量进行检查，包括各个部件的材质、强度、精度等方面。
4. 功能检查：对起重吊装设备的使用功能进行检查，包括起重机构的起升、旋转、行走等功能是否正常，控制系统是否灵敏。
5. 可靠性检查：对起重吊装设备的可靠性进行检查，包括设备的安全系数是否满足要求，设备的使用寿命是否到期等方面。
6. 使用记录检查：检查设备的使用记录，包括设备的维修记录、保养记录、故障记录等，以了解设备的使用情况和维护情况。
起重吊装检查保证项目的实施需要专业的技术人员进行操作，同时还需要按照相关法律法规进行规范操作，以确保检查的准确性和有效性。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
前言
起重机是一个用途广泛的机械设备，它的正常运转对生产具有
重要作用。
因此，对于起重机的维护保养就显得尤为重要。
本文将
介绍一些维护保养的方案。
维护保养方案
日常检查
1. 起重机的周围应该保持清洁，特别是电气设备，不得有垃圾、水及可燃物等物质存放。
2. 定期对起重机控制柜内部进行清洁，除尘。
3. 检查起重机的各螺栓、销钉、垫片等零部件是否紧固，有无
损坏或丢失。
4. 清理起重机制动器和限位器、称重传感器等。
维护保养
1. 需要定期对机器设备进行维修保养，如果设备部件出现损耗
都要更换。
2. 清除滑轮、齿轮、轴承等零部件，并添加一定量的润滑油。
3. 定期对钩子、铰链、支架、液压系统、刹车等机型进行润滑
和检查。
4. 定期对起重机的电气控制系统和操作机构进行检查，调整或
更换。
安全保障
1. 工作人员经过专业培训，树立安全意识。
2. 不得超载工作，严禁强行使用损坏的设备。
3. 严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。
4. 定期对起重机的安全附件检查，如重载限制器、高度限制器、重心保护器等。
结论
起重机的维护保养是非常重要的，这不仅可以延长起重机的使
用寿命，还能确保其正常运转，避免意外事故的发生。
在维护保养
过程中，操作人员要严格按照规定进行操作，并对设备进行定期检
查和维修，才能确保起重机正常运转，提高安全生产水平。
起重机维护保养项目方案
起重机维护保养项目方案1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中发挥着关键作用。
为了确保起重机设备的正常运行和安全操作，对起重机进行定期的维护保养工作非常重要。
本文档旨在提供起重机维护保养项目方案，包括起重机维护保养的目的、范围、频率、步骤和检查内容。
2. 目的和范围起重机维护保养项目的目的是确保起重机设备的安全性和可靠性，减少设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命。
本方案适用于各类起重机设备，包括塔式起重机、桥式起重机和门式起重机等。
3. 维护保养频率起重机的维护保养应根据设备的使用频率和工作环境的特点确定。
一般情况下，起重机的维护保养应按照以下频率进行：•日常检查：每天使用前进行简单的外观检查和功能测试，确保设备无明显损坏和故障。
•定期检查：每月进行一次详细的检查，包括设备各部位的润滑和紧固件的检查、电气系统的检查和控制系统的测试。
•年度检查：每年进行一次全面检查和维护，包括起重机的结构检查、传动系统的检查和起重机的负载实验等。
需要注意的是，在特殊工况下，如高温、低温、潮湿或腐蚀性环境下使用的起重机，其维护保养频率应根据实际情况进行调整。
4. 维护保养步骤4.1 日常检查步骤日常检查主要是对起重机进行外观检查和功能测试，以确保设备的正常运行和安全操作。
具体步骤如下：1.检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳、滑轮和电气设备等，确保无明显损坏和松动。
2.对起重机的电气系统进行检查，包括电缆、插头和接线端子等，确保电气系统正常。
3.进行功能测试，包括起重机的起升、行走和回转等功能，确保设备可以正常运行。
4.2 定期检查步骤定期检查是对起重机进行详细的检查和维护，以确保设备的可靠性和安全性。
具体步骤如下：1.对起重机的润滑系统进行检查，包括润滑油的添加和更换，润滑点的清洁和润滑。
2.检查起重机的紧固件，包括螺栓、螺母和销钉等，确保紧固件无松动和损坏。
3.对起重机的电气系统进行详细检查，包括电气设备的绝缘检查和接线端子的紧固检查。
起重机的安全检查项目
起重机的安全检查项目包括以下内容：1. 起重机的外观检查：- 检查起重机是否有明显的变形、裂纹、磨损或腐蚀等现象；- 检查起重机的涂层是否完好，有无掉落的迹象；- 检查起重机的紧固件是否松动；- 检查起重机的触摸面是否有异常温热现象。
2. 起重机的电气系统检查：- 检查起重机的电源是否正常，有无异常的电流波动或漏电现象；- 检查起重机的开关、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作；- 检查起重机的电缆是否损坏或绝缘不良；- 检查起重机的电气控制箱是否完好，有无异常的噪音或异味。
3. 起重机的液压系统检查：- 检查起重机的液压油是否达到标准级别，有无污染物；- 检查起重机的液压管路是否有漏油、裂纹或变形等问题；- 检查起重机的油泵、阀门、滤清器等液压元件是否正常工作；- 检查起重机的液压油温度、压力和流量是否在正常范围内。
4. 起重机的钢丝绳和制动器检查：- 检查起重机的钢丝绳是否有断股、磨损、变形或结痂等现象；- 检查起重机的钢丝绳固定点是否牢固，有无松动或异音；- 检查起重机的制动器是否正常工作，有无异常的噪音或磨损；- 检查起重机的制动器的制动力是否符合要求，有无单个制动器失效的情况。
5. 起重机的限位器和安全装置检查：- 检查起重机的限位器是否正常工作，有无误动或失灵的情况；- 检查起重机的重载保护装置是否正常，有无过载或超载报警；- 检查起重机的高度限位器和幅度限位器是否正常工作；- 检查起重机的防止回转装置是否正常，有无回转不稳定或异常情况。
6. 起重机的操作和维护记录检查：- 检查起重机的操作手册和维护记录是否完整和准确；- 检查起重机的操作员是否持有操作证书，并且符合要求；- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行；- 检查起重机的事故记录，是否有过事故并是否进行了修复和改进。
7. 起重机的实际操作过程检查：- 观察起重机操作人员的操作技术和操作规范是否符合要求；- 观察起重机的起升、行走、回转和倾覆等动作是否平稳和精确；- 观察起重机在不同工况下的工作空间和障碍物的适应性；- 观察起重机的报警、报警解除和急停功能是否正常。
双梁桥式起重机维护保养项目内容及标准
双梁桥式起重机维护保养项目内容及标准双梁桥式起重机检查、维护保养项目内容及标准序号保养项目保养内容及标准主梁主梁变形检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形。
结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳。
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀。
小车架结构件检查有无裂纹、变形、开裂。
检查钢结构表面防护。
检查各连接有无松动、脱落。
司机室和主梁连接1、检查连接处母材及焊缝区有无裂纹。
2、检查螺栓等是否紧固可靠。
制动器制动器检查：各活动连接点的连杆及销轴的灵活性，检查螺栓、螺母与销轴有无松动或脱落现象。
紧固螺栓是否松动。
拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷。
检查转轴、心轴、传动轴、制动轮、制动摩擦片无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键与键槽松动、变形、裂纹情况。
检查液压制动器液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏。
电磁制动器检查电磁铁动作情况。
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙调整，使制动能力能否符合要求。
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；制动轮表面是否有油污，表面无明显沟槽。
吊重物时，制动是否灵敏可靠。
动车检验、调整：空车运行，断电停车时，大车滑行2m左右，小车滑行500mm左右。
卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损。
钢丝绳固定部分有无异常。
钢丝绳脱槽痕迹，要求无脱槽痕迹。
卷筒安装连接紧固。
超载限制器的传感器灵敏、准确可靠。
轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱轴、轴承绳挡与平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹。
轴承检查有无裂纹与损伤和磨损情况；润滑状况检查。
在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
常。
检查控制线路有无松动，接触器是否正常。
电气元件是否有烧坏现象。
进行电流测试，判断电气系统的工作状况。
进行电压测试，判断电气系统的工作状况。
进行急停测试，检查急停按钮是否正常工作。
二、价格费用：
起重机的维护保养费用主要包括人工费和配件费用。
根据起重机的类型和规格不同，费用也会有所差异。
一般来说，每年的维护保养费用在起重机设备的总价值的2%左右。
如果起重机的使用频率较高，维护保养费用也会相应增加。
另外，如果需要更换一些重要的配件，费用也会有所增加。
建议在购买起重机时，考虑到维护保养的费用，选择有良好售后服务的厂家。
需要进行定期的设备维护，以确保其正常运行。
其中，以下几个方面需要特别注意：
首先，要检查电缆是否破损或老化，以避免安全隐患的发生。
其次，要检查接线是否松动或老化变色，以确保电路的通畅和稳定。
此外，还需要测试各部件的电流和电压是否在正常范围内，以确保设备的正常运转。
最后，需要特别关注急停开关是否正常，以便在紧急情况下及时切断电源，保障人身安全。
以上这些维护工作都应该每月进行一次，以确保设备的长期稳定运行。
起重机维护保养内容及其操作方法
起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
工地施工现场的起重机维保与检修
工地施工现场的起重机维保与检修工地施工现场的起重机是进行各种建筑材料和设备的搬运和安装的重要设备。
维保与检修是确保工地施工现场起重机安全运行的关键。
本文将从起重机维护、故障排除、定期检查和培训等方面来探讨起重机维保与检修的重要性。
1. 起重机维护：工地施工现场起重机需要经常进行日常维护，如润滑油的更换、紧固螺栓的检查、电缆的检修等。
这些维护工作能够保证起重机在运行时的正常工作，防止出现故障和事故。
定期维护还可以延长起重机的使用寿命，提高工地施工效率。
因此，工地施工现场起重机的维护工作非常重要。
2. 故障排除：起重机在使用过程中可能会出现各种故障，例如电路故障、机械故障等。
这些故障都可能导致起重机无法正常工作，甚至造成安全事故。
因此，及时排除起重机故障非常必要。
施工现场的工作人员应熟悉起重机的常见故障排查方法，如果遇到较大的故障，可以及时请专业的技术人员进行维修，确保起重机能够迅速恢复工作状态。
3. 定期检查：除了日常维护，定期检查也是起重机维保的重要环节之一。
定期检查包括对起重机的各项性能的检测和评估，如起重机的承重能力、高空作业的安全性等。
定期检查能够及时发现问题，及时采取措施进行修理，确保起重机的安全运行。
同时，定期检查还能够评估起重机的使用寿命，提前做好更换和调整的准备工作。
4. 培训：为了确保工地施工现场起重机的安全运行，必须对使用起重机的工作人员进行培训。
培训内容包括起重机的基本操作方法、安全操作规程、事故应急处理等。
只有经过专业培训的人员才能操作起重机，并且熟悉各种应对突发情况的处理方法，从而保证工地施工现场的安全。
综上所述，工地施工现场起重机的维保与检修是确保施工现场安全的重要环节。
通过日常维护、故障排除、定期检查和培训等工作，可以保证起重机能够持续安全地运行，并提高工地施工效率。
对于工地施工现场的起重机维保与检修工作，我们应该重视起来，从而为建筑工程的顺利进行提供保障。