除尘脱硫管理制度 操作规程

除尘脱硫管理制度   操作规程
除尘脱硫管理制度   操作规程

锅炉脱硫除尘操作规程

1、启动设备运行

1)确定循环水池达到水位标准,最低水位不得低于吸水口,最高水位不得高于出水口;

2)检查供液泵是否正常,连轴转动是否正常;

3)确定除尘器检查口关闭严密;

4)确定除尘器排灰水口畅通,排灰水沟畅通;

5)检查投碱池水位;

6)先开启供液泵,待有液体从除尘器出口流出时,再启动风机。2、设备运行过程中

每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、水泵房,发现问题及时处理;

1)除尘器出水口无堵塞,水流畅通;

2)保证排灰水沟无杂质,无积灰;早晚班各清理循环水池积灰一次;3)保证PH值检测系统处于正常工作状态;吸收液PH值控制在6-7之间;

4)检查投碱池水位,及时补充脱硫剂;

5)投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中;

6)检查水泵电机是否发热,有无异常噪音,泵体有无渗水;

3、设备发生故障时

首先查找故障原因,个人能解决时应马上采取措施;个人不能解决的,应及时通知除尘器负责人。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。

4、结合锅炉停炉,应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物,若有以上情况,应予以清除。

脱硫除尘运行管理制度

为保证锅炉烟气脱硫,设备连续、安全、可靠运行,特制定本制度。引风机安装在除尘器出烟后部,负压运行,由引风机从除尘器内抽出烟气。

锅炉烘炉时,可不向除尘器内注水,引风机启动前,向除尘器内注入自来水,水位应与功能箱下沿平齐,采用循环水的系统应向沉灰池先注一定量的水,以使循环水泵能够启动。(水位一般应高于吸水阀

700mm)。

采用循环水,向循环水沉降池内投加生石灰或加减,使喷雾水吸收液的PH值达到6-7之间。

锅炉每运行2小时排污一次,也可根据锅炉运行的实际情况而定。

设备运行时必须保证水泵及喷头处于良好状态,水泵出口压力表不低于0.2mpa。水泵吸水阀必须用滤布包扎,防止尘粒进入水泵,影响工作。

如有黑烟排出,须检查喷头是否堵塞,若堵塞请用细铁丝疏通或更换。

双碱法脱硫操作规程

双碱法脱硫操作规程 一、前言 本操作规程适用于采用钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定。 在启动和运转本装置以前,要求操作人员认真地阅读并理解本 操作规程,因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作,共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述 本装置为钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置,以稀碱液作为脱硫剂,以石灰乳液作为再生剂,在水膜除尘器中脱硫剂与烟气逆向流动,从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘,净化后的烟气由水膜除尘器顶部进入烟道,然后通过烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 三废混燃炉的烟气T组合除尘器T余热锅炉T 静电除尘器 T引风机T水膜除尘器(在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收)T烟囱排放。 2 、液路液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。将石灰 膏加入到搅拌罐内,加水开启搅拌器充分溶解,将清溶液放入水膜除 尘器出口,废渣清理干净,氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。 3 、主要参数 1) 污染源:三废混燃炉烟气;

2) 进入脱硫系统烟气量:120000m-1400003/h; 3) 进入脱硫系统烟气温度:110-130 c; 4) 尾气排放指标:SOW 200mg/m NO 3 W 300 mg/m3 5) 3 尾气尘含量指标:W 30 mg/m ; 6) 溶液PH=7.5-10; 7) 脱硫泵压力》0.3MPa 4 、工艺原理 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2: 2NaOH^ SO= NaSG+HO (1) N&SO+ SO+ H2O- 2NaHSO( 2) 脱硫液PHk 9时以(1)式为主要反应,降到中性甚至酸性时则按(2) 式反应。 用消石灰再生 Ca (OH 2+ NaSO= 2NaO+ CaSO Ca (OH 2+ 2NaHSO=Na2SG+ CaSO? H2OJ + "O 在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO艮快与Ca(OH 2反应 从而释放出]Na+], :SO2-]与[CsT ]反应,反应生成的CaSO以半水化合物形式沉淀下来从而使]]得到再生。NaOH只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗片碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗) 再生的NaOH和NaSO等脱硫剂循环使用。 系统正常运行时,控制出塔液PH= 7.5~10之间,根据PH的高低,控制消石灰的加入量。 5. 主要设备水膜除尘器烟囱脱硫泵搅拌器石灰膏池增压风机 曝气管沉淀池

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标,密切注视O?表的指示,分析要及时、准确,在O?含量高于0.5%的情况下,

钢、铁水浇注岗位操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢、铁水浇注岗位操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢、铁水浇注岗位操作规程(最新版) 1设备启动前检查 1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2检查浇注工作现场不得有积水,保持地面干燥。 1.3操作者及有关人员在开炉前,必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置,并与炉前控制工取得密切联系。 1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具,并放在适当地方。 1.5检查铁水包转动是否灵活,吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。 1.6浇注前检查铸型完工情况,水口箱、塑料膜铺设及防护,水口箱是否埋好,内部是否洁净,真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。

1.7铁水包预热,并保证温度必须达到600℃以上,检查包衬有无裂纹,如有裂纹必须修复后方可使用。 1.8检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。 2操作过程 2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。 2.2铁水包溶铁液面不得过满(距离铁水包上沿15cm)。 2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳,也就是常说的“慢——快——稳”浇注法,在浇注初期,特别在金属液刚接触泡沫塑料时,由于模样材料气化所产生的大量气体,当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时,过快地浇注易产生呛火现象,使金属液飞溅。因而,在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法,待浇注系统被金属液充满后,此时可听到吸气声,即可加大浇注速度,愈快愈好,但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则,在浇注的后期,当金属液到达模样的顶部或冒口根部时,就应略收包,以保证金属平稳地上升。 2.4出金属液后把渣扒干净,盖上保温聚渣材料。

安全操作规程及岗位责任制(参考Word)

硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒,喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品,女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作,保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏,领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度: (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背,不能用湿手开停电钮,不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆,不准隔蹬跑跳,遇有突然停电不能乱跑,躲到上风向,听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件,非扔不可时须有人监护,高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查,盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关,不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证,电气设备失火后不准用水喷救,要用绝缘工具,首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时,检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换),并要注油,坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊; (2)重物上有人不吊; (3)超载不吊; (4)安全自动装置失灵不吊; (5)吊物埋在地面不吊;

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 (1版)

目录: 章节页码第一章:系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章:安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章:系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章:系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章:系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章:常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解,可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术(Circulating fluidized bed 简称CFB)。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体,在有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理如下: Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状态下充分混合,此时由于有水参与,Ca(OH)2粉末表面离子化,Ca(OH)2→Ca++2OH-,烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

岗位职责各岗位操作规程文档

(岗位职责)各岗位操作规 程文档

Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1.1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1.2、连接定量扭结机器,装入肉泵零部件,安装刮板和导肉臂,用柴锁紧料斗上部。 1.3、将配制好的原料装入干净的桶车,用提长机输送到料斗。

1.4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1.5、安装完毕后再检查壹遍。 1.6、合上电源,编好所需的程序,打开启动开关。 1.7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2.1、清洗前,必须按下停机键STOP(LED灯亮)和关机按钮OFF。2.2、如安有附属机器,应先将其拆开清洗,且按有关说明执行。 2.3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2.4、如灌装管安于机器上,松动螺母将其移去。 2.5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2.6、旋转真空钮将真空调到“O” 2.7、打开水分离器的盖子。 2.8、从料中拿去导料臂。 2.9、取出肉泵零部件(转子、叶片、调节块) 2.10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2.11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2.12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件,此时水将从肉泵内流进水分离器,或过滤器支架已拿走,不要用水直接冲洗分离器。

2.13、拔出过滤器支架,将过滤器拿下,且放于安全干燥的地方,用热水清洗支架。 2.14、清洗过滤器安装处的腔壁,不要用水直接冲。 2.15、将过滤器放加支架上,交将支架放入水分离器。 2.16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂,将料斗打开且保持这种状态过夜,将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3.1、每工作40小时 机器运行时,往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂,直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来,须检查密封,必要时予以更换,检查过滤器,如被肉料腐蚀,须更换。 3.2、每工作1000小时 3.2.1、检查齿轮箱内的油位,正常油位于盖子开口下5-10cm,若油位太少,加些ISO32号机械油。 3.2.2、更换真空泵油;加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3.2.3、初次添架液压油;加入ISO068号或HTG100液压油,油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3.2.4、更换液压油

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

岗位职责及操作规程

目经理岗位职责 1.项目经理是公司在该工程项目的代理人,代表公司对工程项目全面负责,是安全生产和工程质量的第一责任人。 2.认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3.遵守国家和地方政府的政策法规,执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4.主持制定项目的施工组织设计、质量计划,编制年、季、月施工进度计划。 5.深入施工现场,处理矛盾,解决问题。不断完善经济制度,正确处理工期、质量和效益的关系。 6.搞好施工现场管理和精神文明建设,关心职工生活,确保安全生产,抓好消防保卫,保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策,维护职工利益,做好困难补助工作,并对病、伤、残职工的慰问。 7.做好项目的基础管理工作,保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈,及时进行工程结算、清算。 8.完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度,对项目技术工作全面负责。

2.组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸,参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3.负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计,并向有关技术人员进行交底。 4.组织项目各项规划、计划的制定,协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5.组织项目部的质量检查工作,督促检查生产班组开展自检、互检和交接检,开展创优质工程活动。 6.负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7.参加建设单位组织的各种施工生产、协调会,编制年、季、月施工进度计划。 8.负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9.负责主持竣工技术文件资料的编制,参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下,对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段:1,检查脱硫塔,灰斗,斜槽,布袋除尘器,保证人孔门封闭,容器内没有存灰。 2,检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3,检查各电路系统,保证电路运行。 4,检查气路,保证压缩空气中没有含水量,需做各气路管线密闭性试验,脉冲阀密闭性试验。 5,检查水路,保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6,检查布袋除尘器控制柜是否带电,脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全,3个旁通阀,10个提升阀能够正常开关,在运行前,将3个旁通阀关闭,10个提升阀打开。 7,运行前将喷嘴全部取出,运行水泵,试验喷嘴雾化效果。 8,各个流化风机与电加热系统运行前1天开启,保证灰斗,斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力,灰斗流化风压力。 9,输灰系统、消石灰给料系统提前检查,保证输灰管线无堵塞,仓泵憋压,泄压正常,仓泵各阀门动作正常,消石灰给料泵运行正常。 10,脱硫塔进口挡板门,引风机挡板门,脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11,消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12,运行系统前,需要进行布袋预喷涂:将停止的锅炉引风机开启,该烟道进脱硫塔挡板门开启,其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭,脱硫塔出口烟道挡板门开启,脱硫引风机开启频率不能过高,布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔,建立循环流化床,观察布袋除尘器压力,涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据,以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用,流化风伴热是否投用 开车阶段:当准备阶段工作全部完成后,即可进行系统开车。 1,将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启,脱硫引风机挡板门开启,

加气块岗位安全技术操作规程

球磨制浆工安全技术操作规程 一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品,严格按安全操作规程操作,严格遵守工艺及劳动纪律,严格执行交接班制度。 二、开车前的准备及开车操作 1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好,各润滑部位润滑情况是否符合要求,球磨机筒体有无千斤顶顶住,各管道是否畅通,制浆池有无杂物,确认设备设施完好,周围无障碍物和人员后方可开车。 2、开车顺序 开车时严格按搅拌机一一球磨机一一打开给料水一一过渡罐下料阀的顺序执行操作,待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐,每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢,严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。 三、运转中的注意:事项 1、严守工作岗位,认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查, 经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升悄况,各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。 2、稳定磨砂制浆作业过程,做到准确投料,为配料浇注提供优质稳定的合格砂 浆,当生产工艺需要调整配料时,应积极配合调整。 3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。 4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等,严禁戴手套或湿手操作电器设备,要及时清理作业场所散落的物料及杂物,严禁将作业场所物料向厂房外冲。 5、各设备润滑点严禁缺油,确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象,各部位温度不超过60°C。 6、清理、检修球磨机、制浆池时,必须切断电源,挂上“有人作业,严禁合闸” 禁牌;长时间不开动球磨机时,应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。 7、设备发生重大故障时,操作者有权立即停车,并及时报告主管领导,经抢修能挽回损失的应积极组织抢修,如无法抢修,则应保持事故现场,向公司汇报处理。 四、停车顺序 停车应按过渡罐下料阀门一一给料水阀门一一球磨机的顺序,其中球磨机应在适当磨空后再停;待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。 配料、浇注(控制室)安全技术操作规程 一、进入作业岗位后必须精神高度集中,要严格按照安全技术操作规程执行操作, 严

2020年(岗位职责)岗位操作规程

机械设备一般安全操作规程 1.机械设备的操作人员,必须经过有关训练,明了机械设备的构造,性能及用途,熟悉机械设备的操作和技术保养,做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2.酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3.操作人员操作时,精神必须集中,不准吸烟、吃东西,打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4.操作人员在现场操作时,不得擅自离开岗位,不得将机械交给非指定人员操作。 5.机械设备根据设备管理制度,定人负责使用管理,操作人员应严格遵守机械设备的保养规定,并认真做好各级保养,要爱护 机械设备,精心保养,合理使用,正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6.操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂,开动前、工作中、完毕后,均应随时检查设备,如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7.机械设备不得带病运转,或超负荷作业,如遇特殊情况须经主管部门批准。 8.严格执行交接班制度,要填写交接班记录卡。 9.机械设备在运转中,禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作,运转时发现不正常时应先停车后检查。

10.机械的传动部分加装防护罩,女同志应戴工作帽,长发不许外露,操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11.夜间工作时,作业区应有足够的照明,灯光应齐全好用。12.工作完毕后,必须将机械擦洗干净,并按每班规定进行保养,切断电源,方可离开工作岗位。

电气设备一般安全技术操作规程 1.电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前,必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。2.电源电压应与电气备额定电压相同,所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝和铁丝代替。 3.电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。 4.启动后,应检查电气仪器,并待电源指针稳定后,才允许正式工作。 5.如遇漏电失火时,应先切断电源,应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭,禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6.所有电气设备应接地良好,不得借用避雷地线做接地线,电气7.设备不应有漏电现象。 8.电气设备的所有连接接头应紧固,并必须经常检查,如发现松动,须先切断电源,再进行处理。 9.各种机械设备和电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应备有安全锁,非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内,不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10.工作中如遇停电,应立即将电源开关拉下。 11.如遇修理和保养机械时,不仅要切断电源,还应在电闸上挂锁,同时挂“”禁止合闸”的警告牌,如须合闸时,须与检修人员 联糸妥当后,再行合闸,以确保生产安全。

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

一般浇注工安全操作规程

编号:CZ-GC-03688 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 一般浇注工安全操作规程 Safety operation procedures for general pouring workers

一般浇注工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.浇注时必须穿戴好鞋盖,防护眼镜等防护用品。 2.铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。 3.铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内,不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。 4.浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。 5.用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附近不能有障碍物。 6.浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。 7.浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一

指挥,分指挥应服从总指挥。 8.浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。 9.抬铁水包时,应步调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉,应通知另一人慢慢将包放下。 10.扒渣和挡渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

操作规程及制度岗位职责模板

操作规程及制度岗 位职责

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81433 KLS水除尘脱硫器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作规程: 1、开启前检查:⑴各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶浮球阀应完好无损。 2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。 3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次; 4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再

焊工岗位职责及安全操作规程

焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责,受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业,按规定着装。 3.贯彻“安全第一,预防为主,全员动手,综合治理”的安全生产方针,遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定,严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导,严格按照焊接工艺和图纸要求施工,不准擅自变更,如需变动, 须经技术人员同意后方可改动,保证焊接质量,对返工的焊口应查找原因,并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点,工艺流程,物料性质和形状, 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊,应做到心中有数,避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作,非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣,根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量,严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求,并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等,确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露 天作业,以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管 道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业。

脱硫岗位安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2421 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 脱硫岗位安全操作规程 标准版本

脱硫岗位安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气

的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。 1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须与有关岗位联系,仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固牢靠,确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识,并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等,不准动用。 11.不经车间领导同意,禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故,必须立即报告值班长,不得隐瞒或推脱,要积极处理,以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须和有关岗位联系,下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固可靠,确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识,并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时,首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时,必须保证塔内正压,对需要的氮气含杂质≤5×10-5,以防催化剂氧化超温,特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底,严防发生羧基镍(铁)中毒事故。 11.开关甲醇阀门时,应戴好面罩或眼睛及手套等,面部不要正对阀门,以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压,严防倒气,升降压不得过快,一面损坏设

浇注工(钢)安全操作规程

行业资料:________ 浇注工(钢)安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

浇注工(钢)安全操作规程 1、浇注前,应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。 2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时,遵守《修包工安全操作规程》;浇注钢锭时,遵守《铸锭工安全操作规定》。 3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》,满载的钢水包吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥,禁止他人接近或在附近停留、通过,所用吊具,按负荷使用,使用前须仔细检查。 4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。 5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。 6、使用的各类工具,必须干燥,未经烤干的钢包、中注管不准使用,浇注前把钢包上的残渣打净。 7、用来烧割钢包水口用的钢管,长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气,必须联接可靠。 8、钢水化开后,任何人不准在钢槽下操作,防止钢水冲开出钢口造成烫伤。 9、出钢后,如遇钢包上部往外流渣时,不得进行浇注,待处理稳妥,停止外流时再浇钢。 10、浇钢时,钢包须对准浇口或中注管口,听从专人指挥;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。 11、浇注过程中,遇滑板关不住或关不严,钢水飞溅时,必须由一人正确指挥天车处理,其余人员迅速避开危险区。 12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或 第 2 页共 5 页

行走。 13、渣罐要保持干燥,渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;吊运渣罐时必须用专用吊具。 14、使用电动平车时,须遵守《电动平车安全操作规程》。 浇注搅拌岗位安全操作规程 1、上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修设备和处理故障时,禁止合闸,并设专人监护。 2、确认下料口阀门关闭,取样口阀门关闭,加水阀门关闭,蒸汽手动阀门开启,检查蒸汽压力是否够用,手动开启螺旋给料机。 3、与集控员联系,开启浇注搅拌机,检查搅拌机电流是否在规定范围内。 4、待粉煤灰浆下完后,从取样口取出粉煤灰浆,测其粘稠度(稠度控制在300mm—350mm之间)如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之,内,通过加水达到标准;如果粉煤灰浆稀,加入少量水泥来控制,否则开阀排料。 5、当粉煤灰浆稠度达到标准后,加入胶结料和水泥。 6、混合料进入搅拌机后,搅至3—5分钟后,测其稠度(控制在200mm—220mm之间)。太稠通过加水来达到标准,稀不得超过 250mm—255mm之间,太稀加少量水泥来达到标准,如果超过范围,开阀排料。 第 3 页共 5 页

化工岗位职责及操作规程

化工岗位职责及操 作规程

一.设备管理员的职责: 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案,负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平,完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度,达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任,勤查勤看设备现场,对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二.化验分析员岗位职责: 1.学习理论知识,提高业务素质,严格按国标、行标、企标等进

行分析操作。 2.协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3.负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作,并按时出具检验分析报告。 4.建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度,专人负责、经常维护保养,减少故障发生。 5.原始记录、台帐等,数据清晰、字迹工整,结果准确,试验完毕及时报出结果。 6.负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7.做好化验室的安全管理工作,定期检查,发现隐患及时排除。 8.负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9.及时完成领导交办的其它工作任务 三.化工资料员岗位职责 1.认真贯彻执行国家有关方针政策,遵守法律法规和各种规章制度。 2.遵守公司、化工厂的各种规章制度,服从领导安排和指挥。 3.资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作,对资料的完整性、归档率负责。 4.不断学习新的法律法规和各种规范,不断提高自己的专业知

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