甲醇一车间压缩操作规程

甲醇一车间压缩操作规程

1、岗位职责及岗位任务

1.1岗位职责

（1）在班长的领导下，直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

（2）严格执行本岗位操作技术规程和安全规程，不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

（3）负责对各工艺数据如实记录，并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

（4）负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

（5）管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通讯联络设施和照明。

（6）负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

（7）发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

（8）负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

（9）按交接班制度认真做好交接班。

（10）服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

1.2岗位任务

焦炉气压缩机（4M32—264/25型）是甲醇生产的主要运行机械，焦炉气压缩机岗位的任务是将由气柜来的压力为200～400mmH2O(g)的焦炉气压缩至≤2.5MPa（g）后送往精脱硫工段，排气量（一级吸气状态）：264m3/min。装置设置往复式压缩机三台，两开一备。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1工艺流程简述

2.1.1气体流程

自气柜来的温度为25℃，压力为200mmH2O（表）的焦炉气由总管送至本工段，先经过管道过滤器滤去焦炉气中的烟尘、油雾等机械杂质，然后进入前水分离器分离油水后进入一级气缸，一级压缩后压力为0.3172MPa（绝）温度146℃的气体经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却，气体冷却至40℃以后进入一级油水分离器，分离掉油水分后经二级吸气缓冲器进入二级气缸，二级压缩至0.957MPa（绝）、120℃，经二级排气缓冲器缓冲稳压后进入二级冷却器，气体冷却至40℃进入二级油水分离器，分离掉油水分后经三级吸气缓冲器进入三级气缸，三级压缩至2.5MPa（表）、128℃的气体经三级出口缓冲器缓冲稳压后，进入三级冷却器，气体冷却至40℃进入三级油水分离器，分离掉油水分后由总管送往精脱硫工段。本流程设1-1和3-1回路。

压缩机气缸和填料函按少油润滑设计，少油操作，配一台注油器进行加油润滑，润滑油采用L-DAB-150机械润滑油。若在将来运行过程中发现离开焦炉气压缩机的气体有带油严重现象，应当在压缩机出口增加精油过滤器，以保证焦炉气中含油量不超过0.5ppm。

2.1.2循环油流程

由外界来的L-DAH46润滑机械油直接加至机身油箱中，经粗过滤器过滤进入循环油泵加压，压力升至0.4-0.5MPa（表），然后进入油冷却器冷却至35℃以下，经精油过滤器滤去机械杂质，出油过滤器的压力为0.35-0.4 MPa，温度为35℃的机械润滑油，送往各润滑点（主轴承、十字头、滑履，连杆小头瓦、连杆大头瓦）。

2.1.3冷却水流程

由循环水岗位来的压力0.4MPa，温度为28-32℃的循环冷却水，经冷却水上水总管，分别进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、油冷却器、各段汽缸夹套、各级填料函、主电机冷却器。所有回水汇集到回水总管，返回晾水塔冷却，循环使用。

2.1.4氮气流程

减压至0.2MPa及0.1MPa的低压氮气，进入各级填料漏气密封室，与高压侧填料泄漏的气体混合，经低压填料进入低压集气室，经漏气口进入排放总管引出厂房排入大气。

冷却水出口温度：<42℃油过滤器后压力：0.35~0.4MPa

润滑油温度：≤50℃氮气进口压力：0.2MPa

电机温度：<115℃冷却水进口压力：0.4 MPa

轴瓦温度：≤65℃

2.3 技术操作标准

（1）全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

（2）熟知本岗位的技术、操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

（3）会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

（4）在生产操作中会判断设备超温等异常现象的原因并能及时处理。

（5）会正常开停车（工）以及特殊情况下的操作。

（6）履行本岗位的职责，遵守交接班制度。

（7）了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

油箱温度>30℃

水压>0.35 MPa

盘车器脱开

3、岗位工作时序

3.1班前准备

（1）检查劳保穿戴整齐，职工精神状态良好，上岗证佩戴整齐。

（2）背诵公司安全生产目标及质量目标。

（3）若有新进员工，须将新员工介绍给大家，介绍完后全体鼓掌欢迎。

（4）交班班长总结上班生产情况，内容包括：计划达到产量与质量要求，实际达到产量与质量要求。

（5）对前一班的问题进行说明，内容包括：工艺指标，劳动纪律，人员协作，各环节的产品合格率，设备仪器，仪表维护使用控制等状况。

（6）对前一班表现突出的员工进行口头表扬。

（7）说明当天生产任务及计划分配。

（8）传达公司部门指示。

（9）征求班组成员是否有意见。

（10）结束并致辞：会议结束，谢谢大家。

3.2接班

（1）检查前一班人员是否按规定填写设备运行、点检和生产情况，字迹是否清楚，记录是否齐全。

（2）检查前一班人员是否将工具、仪表、备品备件和有关资料按规定位置摆放整齐。

（3）检查区域卫生是否整洁。

（4）检查设备维护记录是否按时填写。

3.3班中生产操作

a、按时进行巡检并填写记录。

b、根据中控指令及时进行生产调节并填写相关记录。

c、每月为现场所有的阀门加黄油，保证阀门的润滑，拆卸方便。