0104：案例：《简单零件的数控车加工》典型工作任务描述-——黄健琴2014.7.25下午
数控车加工实例教案
课程名称课题教学目标教学重点教学难点重难点处理《数控加工工艺与编程》任务6 数控车床综合练习掌握车床各指令综合应用零件数控车削工艺分析零件数控车削工艺分析分组讨论得出结论。
教学内容备注项目2 数控车床程序编制任务6 数控车床综合练习2.7.1 综合实例一综合实例讲解：在FANUC 0i Mate-TB数控车床(前置式刀架)上加工如图2.7.9 所示零件，设毛坯是φ 52的棒料，材料为45 钢。
图2.7.9综合实例1．根据零件图确定加工工艺路线（1）车端面；（2）从右至左粗车各圆柱面和倒角；（3）从右至左精车各圆柱面和倒角；（4）粗加工R15 圆弧面；（5）精加工R15 圆弧面；（6）切槽；（7）车螺纹；（8）切断。
2．选择刀具90°外圆车刀 T0101：用于车端面，粗、精车各圆柱面和倒角；35°外圆车刀T0202：用于粗、精车 R15 圆弧面；加工内容车端面粗车圆柱面、倒角、圆弧面精车圆柱面、倒角、圆弧面切槽主轴转速S（r/min）8008001200600500进给速度F(mm/r)0.150.150.080.051.5切断刀（宽 3mm） T0303：用于切槽和切断；螺纹刀T0404：用于车螺纹。
3．确定切削用量见表2.7.2表2.7.2 切削用量表2.7.2 综合实例二综合实例讲解：在 FANUC 0i Mate-TB 数控车床(后置式刀架)上加工如图 2.7.10 所示零件，设毛坯是φ 60的棒料，材料为45 钢。
120±0.05图2.7.10 案例图1．根据零件图确定加工工艺路线（1）平端面；（2）从右至左粗车各圆柱面、弧面和倒角；（3）从右至左精车各圆柱面、弧面和倒角；（4）切槽；（5）车螺纹；（6）切断。
2．选择刀具90°外圆车刀 T0101：用于车端面，粗车各圆柱面、弧面和倒角；35°外圆车刀T0202：用于精车各圆柱面、弧面和倒角；切断刀（宽 3mm） T0303：用于切槽和切断；螺纹刀T0404：用于车螺纹。
项目五简易数控铣削零件加工工艺编制
加工质量的优化措施
工艺参数优化
01
调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率
和表面质量。
刀具路径规划
02
合理规划刀具路径，减少不必要的空行程和重复加工，提高加
工效率。
冷却与润滑
03
采用合适的冷却液和润滑剂，减少刀具磨损和热变形，提高加
工精度。
程序输入与校验
将加工程序输入数控系统，并进行校验，确 保程序无误。
坐标系设定
根据零件图纸要求，正确设定工件坐标系， 确保加工零点的准确性。
刀具补偿
根据使用的刀具参数，正确设置刀具补偿值， 保证加工精度。
刀具的安装与调整
刀具选择
根据加工需求选择合适的刀具 ，如钻头、铣刀等。
刀具安装
按照正确的顺序和角度安装刀 具，确保刀具牢固。
工件定位
根据加工需求调整工件的位置和角度， 确保加工精度。
切削液的使用与注意事项
切削液选择
切削液添加
根据加工需求和刀具材质选择合适的切削 液。
按照规定的比例添加切削液，并确保切削 液供给充足。
切削液更换
定期更换切削液，保持切削液清洁。
切削液注意事项
避免切削液飞溅、防止切削液污染、注意 切削液对皮肤的刺激性等。
刀具几何参数等。
切削参数选择
合理选择切削速度、进 给速度、切削深度等参 数，以保证加工质量和
效率。
冷却润滑
工件定位与装夹
选用合适的冷却润滑剂， 减少刀具磨损和热变形，
提高加工精度。
确保工件在加工过程中 的定位准确、装夹牢固， 防止加工过程中出现振
动或位移。
02
典型数控铣零件工艺分析及程序编制
技术学院毕业设计题目典型数控铣零件工艺分析及程序编制系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电姓名学号 0441 指导教师日期 2011年9月设计任务书设计题目：典型数控铣零件工艺分析及程序编制设计要求：第一：熟悉数控铣床结构及加工性能第二：零件图的分析及确定加工内容第三：AUTO CAD图形的绘制第四：三维图形的绘制第五：选定加工设备第六：切削用量及刀具选择、装夹第七：制定零件的加工工艺路线第八：编写程序，完成加工操作设计进度要求：第一周搜集资料和前期准备工作第二周零件的工艺分析第三周零件的尺寸计算第四周整个零件工艺尺寸的计算部分第五周校核、修改、成文和定稿第六周电子稿的输入和排版第七周毕业答辩指导教师（签名）：摘要质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品是国民经济各个部门迫切需要的，伴随着科学技术和工业生产的飞速发展，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
数控加工效率高、质量好、加工精度高，数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题。
为了能充分发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效的工作，在这里选择了一件最适宜在数控机床上进行加工的零件作为设计，并严格按照毕业设计要求，进行包括数控加工工艺分析、数控刀具及切削参数的选择、工件装夹方式与数控夹具的选择、程序编制中的数字计算、数控加工程序的编制等。
本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的铣削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、典型形状零件的数控加工工艺、数控铣削的加工工艺。
由于本课题所选的零件属于板类零件，二维加工，而且内、外轮廓的几何要素都是由直线和圆弧组成的，故采用手工编程方式即可完成全部数控编程任务。
(完整版)数控专业10典型工作任务描述与职业能力分析表.docx
典型工作任务描述与职业能力分析表序号典型工作工作过程职业能力（相关知识、职业技能、职业素质三个方面描述）工具、材料、劳动组织备任务名称描述设备方式注学习车床结构和工作原知识能力：理；车削基本知识和基1、车床结构与工作原理的掌握；本技能；车台阶轴；车2、车削基本知识和基本技能的学习；削加工套类零件；圆锥3、各种轴类、轴套类、孔类零件的加工；车削；滚花和车成型面；4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；车削螺纹和蜗杆；车削5、普通车床的日常维护工作以及突发事件的应对；偏心工件；中等复杂工职业技能：普通车刀、游件的车削加工；复杂工1、熟练掌握车床的使用；标卡尺、千分团队合作普通车床操件加工；细长轴、薄壁2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养方法；尺、百分表、 451个人作业作与维护工件和深孔加工；车床3、熟练掌握各种刀具的使用；号棒料、普通车及其工艺装备。
通过本4、熟练掌握中级车工的各种车削技能；床课程学习，要求学生掌5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。
握车矩形、梯形、蜗杆素质目标：和多线螺纹，复杂零件1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；的装夹和加工方法。
掌2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；握常用车床结构和调3、培养学生语言表达、动手操作的能力；整，切削原理和刀具，4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。
车床夹具。
学习铣床操作、加工工知识能力：艺、夹具选择与设计、1、铣床结构与工作原理的掌握；普通铣床、游团队合作刀具选择及刃磨、工件2、铣削基本知识和基本技能的学习；标卡尺、千分2个人作业的加工等基本技能，使3、各种盘类、板件、块状零件的内外轮廓以及孔类零件的加工；尺、塑料板件、学生了解铣工加工范4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；45 钢方料等围、基本加工工艺理论5、普通铣床的日常维护工作以及突发事件的应对；普通铣床操等，掌握铣床的基本操职业技能：作与维护作技能，铣床的日常维1、熟练掌握铣床的使用；护、典型零件的加工工2、熟悉常用量具的基本知识，掌握铣床维护保养方法；艺以及测量过程。
项目五简易数控铣削零件加工工艺编制
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会根据零件结构选择数控铣床； 会数控铣削零件图形的数学处理； 会对简易数控铣削零件图进行数控铣削加工工艺性分析，包括：分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性，分析零件毛坯的工艺性； 会拟定简易数控铣削零件的加工工艺路线，包括：选择数控铣削平面与平面轮廓加工方法，划分加工阶段,会划分加工工序, 确定加工顺序，确定加工路线； 会根据数控铣削零件加工工艺熟练选用整体式数控铣削刀具与机夹可转位铣削刀具； 会根据数控铣削常用夹具用途来正确选择夹具和装夹方案； 会选择合适的切削用量； 会编制数控铣削加工工艺文件。
在机床加工精度满足零件图纸技术要求的前提下，选择数控铣床的最主要技术参数是多个数控轴的行程范围，数控铣床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，应选用工作台面尺寸为500mm×500 mm的数控铣床。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小，个别情况下允许工件尺寸大于坐标行程，但这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
龙门数控铣床 带CNC数控分度盘的数控铣床 立式数控铣床 （a） 立式数控铣床 数控铣床按主轴布置分类 （b） （c）
卧式数控铣床
数控铣床按主轴布置分类 卧式数控铣床主轴轴线平行于工作台面，如下图所示。为了扩大加工范围和使用功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴联动加工，这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。对于箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。由于卧式数控铣床在增加了数控转盘后很容易做到对工件进行“四面加工”，在许多方面胜过带数控转盘的立式数控铣床。
数控车床项目七工学结合产品的加工案例课件
通过本项目内容的学习,会进行实际产品工件的加工工艺分析,能够 制订产品的装夹方案与检测办法,会进行零件程序的编写与调试,会 操作数控车床加工出合格的产品。
1.掌握典型轴类零件的加工方案与数控加工程序的编写。 2.掌握典型盘套类零件的加工方案与数控加工程序的编写。 3.掌握数控机床的基本操作。
1)V形槽加工方案(1)。先用直槽刀先 切出直槽,再用直槽刀沿槽侧进给,切 削成形轮廓。此加工方案的加工精度 较高但加工效率偏低,方案如图7-3所 示。
图7-3 V形槽加工方案(1)
2)V形槽加工方案(2)。先用直槽刀切出 底槽,再用成形刀修整左右两侧轮廓。 方案如图7-4所示。加工精度取决于刀 具切削刃的精度,该方案的加工效率较 高。 由于本任务加工的V形槽精度要求较高, 故选择加工方案(1)加工,确定走刀路线。
连接轴如图7-10所示,其加工包含了外圆、端面、螺纹和圆锥等的 加工。工件中的键槽和4个ϕ8mm孔无法在数控车床上完成加工, 故安排在钻床和铣床上进行。
1.零件图样分析
图7-10所示连接轴的轮廓由外圆柱面、锥面、螺纹和端面等构成。零 件材料为45钢,外圆尺寸精度要求各处外径公差在IT7~IT8级,外圆锥面
工件右端ϕ50mm外圆,预钻内孔,并进行孔的粗车。第Ⅱ次装夹选择 夹工件的右端ϕ50mm外圆,加工工件的左端面保证总长要求,粗精车
工件外轮廓、外槽,精车内孔及内孔倒角。
(2)工件原点 以右端面与轴线交点为工件原点建立工件坐标系(采用试 切对刀建立)。
1.准备工作 材料的准备见表7-1,设备的准备见表7-2,数控加工刀具的准备见表7-3,工 具、量具的准备见表7-4。
【例8-1】简述M98P20123;的含义。 答:表示重复调用“O0123”子程序两次。
子弹挂件的数控车加工教案
Prepared on 22 November 2020
零件数控车加工
学习任务： 子弹挂件的数控车加工
授课班级：
授课教师：
授课学校：
襄阳技师学院一体化教案首页
典型工 作任务
零件数控车加工
授课日期
教学班级
学习任务
子弹挂件的数控车加工 周次
授课 时数
40
机械工程系审批 年月日
教学 流程 与活 动
学习活动 1：子弹挂件加工工艺分析与编程
建议学时：12 学时
学习活动 2：子弹挂件的数控车加工
建议学时：20 学时
学习活动 3：子弹挂件的检验与质量分析
建议学时：6 学时
学习活动 4：工作总结与评价
建议学时：2 学时
评价 内容 与标 准
1．能正确完成工作页的内容。 2. 能绘制子弹挂件的零件图。 3．能正确完成子弹挂件的工艺编制与编程。 4. 能计算切削用量。 5. 能在规定时间内完成子弹挂件的制作。 6．能对子弹挂件质量进行检验与分析。 7. 能正确进行数控车床的清洁、保养和维护。 8. 能按车间现场 5S 管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件，整理工作岗 位并规范填写交接班记录表。
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时 地点
学习 内容
1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录 2. 子弹挂件零件图的绘制方法 3. 子弹挂件图样中的形位公差及标注方法 4. 数控车刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式 5. 切削三要素选择及计算 6. 子弹挂件的数控编程加工工艺、 7. 子弹挂件的试切削方法 8. 子弹挂件的检验和质量分析 9. 5S 的管理知识 10. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈
数控车床编程与加工项目任务书
问题情境
原因
行动
备注
１
Φ42、 两处外圆超差
粗车完后测量，修改刀补，因测量不规范可导致外圆精车后尺寸过大或过小。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-M
程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。
P-M
2
Φ42、 其中一处外圆尺寸不符合公差要求
粗车完后测量，修改刀补，只测量Φ42部分，可导致外圆 精车后尺寸过大或过小。
P-M
４．
步骤3
加工准备
A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。
B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，
C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。
D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。
规范操作、安全操作。
P-D
步骤4
工件加工
A．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。
两处外圆都要测量，根据测量结果选择修正误差方法。
P-D
程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。
P-M
3
长度20±0.1
对刀误差，粗车后修正刀补不准确。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-E
对刀误差，粗车后未修正刀补。
粗车后X轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。
P-M
4
长度45mm不符合公差要求
会替换程序字
P-E
项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单
专业名称数控技术应用页码1/1
课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废Leabharlann 的版本0分析师张友涛批准人
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例数控铣床是现代化加工工具之一，在工业生产中它的使用频率越来越高，对于加工各种零件来说，如果能够掌握好数控铣床的操作技能，对提高工作效率和加工质量会很有帮助。
下面我将介绍数控铣床的典型零件加工实例。
一、工件介绍本次铣削的工件为不锈钢工业阀门零件，其尺寸为80*70*40mm，材质为316不锈钢，工件下表面需要开槽，槽宽为5mm，长50mm，并且在开槽的两端需要开圆角，半径为5mm，其余表面需要用直铣依次加工。
二、数控铣床加工流程1.准备工作首先需要确认好加工刀具的种类、规格以及夹紧方式，以及数控铣床的加工程序。
然后进行切削液的配制，调整加工平台的高度和位置，同时为保证人员安全，需要穿戴合适的劳动防护用具。
2.铣削（1）表面平面加工将工件放入数控加工床上，按照程序调整好刀具的铣削高度和位置，然后启动加工程序，在加工平面时，需要保证刀具不磨损，铣削表面平整光滑。
（2）槽口加工在上一步的基础之上，切换刀具，选择合适的直径，并按照程序进行铣削，由于槽宽为5mm，需要进行三次不同的铣削，即槽中央、左侧和右侧，这里需要注意的是，切勿熬槽，且保证刀具的合适间隙，为了保证质量，加工槽口时需低速加工。
（3）圆角加工最后加工槽口两端的圆角，先按照程序进行定位，然后使用合适的球头刀具进行加工，保证圆角的半径与图纸要求相当。
3.质检完成加工后，需要拿工件进行质量的检查，根据要求查看槽口宽度、深度、长度和两端的圆角是否符合图纸要求，表面平坦和光滑无毛刺。
三、数控铣床操作技巧1.保持设备稳定在加工过程中，需要保证机器床的稳定，防止因机床晃动或者震动而导致工件加工时出现位置不准或者影响加工质量的情况。
2.注意刀具的选择和调整在面对不同的加工情况时，需要根据要求选择合适的切削刀具，保证刀具的质量和切削效率，并根据实际情况做好刀具的调整，保证加工质量和速度。
3.加工前要进行检查、清洗工件在铣削过程之前，需要仔细检查工件的尺寸和形状是否有误，在进行加工之前，需要用油脂和清洁剂将工件表面清洗干净，避免因杂质影响加工质量。
数控车床加工程序综合实例相关知识PPT课件( 31页)
任务1 典型零件的加工
任务目标
能对典型零件进行综合分析 达到中级数控车工的要求
任务引入
零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为45mm x85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工 工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工
一、确定工件的装夹方式及工艺路线
•
二、加工时注意事项
1.选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生 干涉现象 2.掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙 顶. 3.切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式。
任务3 配合零件的加工1
任务目标
能对复杂零件进行综合分析 能够掌握配合零件的加工工艺和方法 达到高级数控车工的要求
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
谢 谢！
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
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典型工作任控车加工
简单零件是指加工精度等级为低于 IT9 级，表面粗 糙度低于 Ra3.2μm 的轴、盘、套等外形规则的回转体 零件，其加工要素包括外圆、外沟槽、外锥、外三角螺 纹、内孔、内锥、内三角螺纹及内外规则曲面。 在机械零件制造过程中，生产主管根据零件特征、 加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定 性等因素，选择其中简单零件，安排给一般技术工人使 用数控车床完成车削工序。 技术工人在阅读生产任务单、图样和工艺卡后，制 定加工方案，编制加工程序并校验，并做好设备、工具、 量具等准备，安装.工件、刀具装夹，按规范操作数控车 床，完工验收。按照现场管理规范清理场地、归置物品。
1.阅读生产任务单、图 要点：对应工作对象，列举所要 的物资条件。 样和工艺卡； 工作方法： 2.制定加工方案，编制 1. 简单轴、盘、套类零件图样识 加工程序并校验； 读方法； 3.准备机床、工具、量 2. 简单加工方案的制定方法； 具、夹具、刃具、辅件 3. 数控车床简单车削刀路设计 及切削液； 方法； 4.工件、刀具装夹及建 4. 数控车床的对刀方法； 立工件坐标系； 5. 数控车床工件坐标系的建立 5. 规范操作数控车床 方法； 切削工件并适时测量； 6. 同轴度、 平行度等行为公差的 6.交付检验； 检验方法。 ” 7.整理现场,保养机床， 劳动组织方式：
典型工作任务描述
工作对象：
工具、材料、设备与资料：
工作要求： 要点：明确每个工作 环节中要做的事情应 达到的标准。 1、能够明确工作任务 要求，并服从工作安 排。 2、能够解读零件图技 术要求，能查阅加工 手册、设备说明等资 料，正确制定加工工 艺（加工方案） 。 3、能够按照工艺规程 文件，遵循 6S 操作规 程，进行加工 4、在加工过程中，能 够适时对工件进行检 测，并对加工工艺进 行调整 5、能够按工作流程填 写相关文件并送检
填写保养记录及交接 要点：工作当中实际的人员组织 6、能够接受质检部门 的反馈信息，并作自 分工情况。 班记录” 我总结，存档。